產能提升計劃表

1、制造業(yè)產能提升方案 篇二：產能提升推行計劃2012 年 *8 有限公司改善計劃 一，整體規(guī)劃完善 根據(jù)公司整體計劃安排， 在現(xiàn)有規(guī)劃的基礎上， 各部門提出整體規(guī)劃意見， 匯總后 一起 討論規(guī)劃完善方案。將 2012 年規(guī)劃需要完善的內容， 作成執(zhí)行計劃、 相關負責人、 計劃完成時間， 按計劃完 成相應的布局。資源： 1，公司須按時提供響應的資源。2 ，各部門或相關人員對規(guī)劃建議。二，車間 5s 的管理1 ， 5s 的培訓2 ， 5s 的檢查3 ，問題點檢討、改善。4 ，效果評估5 ，日常檢查、維護。 資源： 1，5s 的培訓資料。2 ， 5s 的檢查人員。三，產能提升1 ，宣傳 重要性，并成立

2、產能提升小組。 總指揮：吳巨龍 組長：章團旗 成員：龍劍、周恫換、包主管2 ，產能提升的方法培訓。產能提升教材。3 ，選定提升機型，優(yōu)先選定長線的、代表性的產品。4 ，針對選定機型進行產能現(xiàn)狀分析，提出改善對策。 拉線平衡分析 改善對策制定。5 ，改善對策逐步完成。工序6 ，改善后拉線運行，評估改善效果。7 ，如果沒有達到預期目標，進一步改善，達到，完善sop，并定期檢查執(zhí)行情況。8,在同類機型上逐步推廣。9 ,選定另外類型代表產品,按照步驟一、二、三、四、五、六、七、八執(zhí)行。 資源： 1,改善小組的建立。2 ,改善方法的培訓。3 ,各職能部門的配合。4 ,公司資金的投入,如工裝夾具等。篇三：

3、生產線產能提升計劃案 生產線產能提升計劃案 人、機、料、法、環(huán)是阻礙生產產能提升的五大因素,在這五個因素中,人是首要的； 然而在目前生產環(huán)境及人員配置也充足的情況下, 員工要達到 10 小時的標準產能卻需要花費 1112 個小時,有時甚至不能完成。從此可以看出人員的產能效率未得到充分發(fā)揮。那么要 想提升產能,提高人均效率,就需要發(fā)揮人員的最大產能,那么主要還是靠管理改善來達到 提高人均作業(yè)效率的目的。一 影響產能異常的問題點： 生產力低下，工作積極性不夠，管理松散，團隊合作欠缺，機器利用率過低a 員工計時工作熱情不高漲 反正時間到了就下班了，做多少都一樣b 公司計時工作成績督導不夠， 有記錄但

4、無追蹤 員工一天做多少就多少， 無目標緊迫感c 機臺經常有停機現(xiàn)象 返修浪費正常機器利用率d 公司管理制度不夠嚴謹，員工隨意離崗 沒按照離崗制度落實執(zhí)行，且離崗無頂崗人員 e 線組長整體調配、 相互協(xié)作的團隊工作意識不足 線體待料、 堆料無重視 f 各段產能沒有硬性完成目標 一天能做多少就做多少g 無嚴格的獎懲機制 產能的完成和自己沒關系h 多技能員工欠缺 卷繞人員數(shù)量局限性i 員工加班時間管控不嚴格不統(tǒng)一 做的慢到后面加班工時也多，沒事做待到幾點也是照樣算加班二 生產線產能提升目標：1 團隊執(zhí)行力得到增強和提高 - 必須言出必行 - 員工之間不協(xié)作不可能共同提升。 2 逐步實現(xiàn)增產以實現(xiàn)機臺

5、實現(xiàn)最大產出 將影響產能（返修）因素在正常工作時間外解決。3 實現(xiàn)人員管控更加合理和有效 人性化管理但是公司文化及制度一定要嚴格把關， 不可松散。4 提高生產作業(yè)應變能力 （如人員短缺， 待料，堆料等） - 組長須臨時調配盡最快時間 解決產線待料堆料等異常。5 降低制造中的無效工時，材料成本浪費 最優(yōu)化杜絕成本浪費，嚴格執(zhí)行 10 小時工時管控措施，不可本該完成的任務用加班工時來完成。三 生產線產能提升改善措施和思路：1 微觀改善 從員工工作環(huán)境 生活環(huán)境 團隊建設逐步完善1 ）員工收入結構調整 收入結構不可單一靠員工自主創(chuàng)造， 要將工資與員工工作成績 態(tài)度 作業(yè)品質掛鉤2 ）員工考核方式量化

6、 從生產各角度逐步形成數(shù)據(jù)考量員工各方面能力且逐步改善3 ）員工生產能力培訓和提高 制定技能培訓計劃且有層次的進行培訓考核4 ）員工生產緊迫性意識增強 作業(yè)人員必須有產能目標和擔當?shù)膲毫? ）員工技能增強 - 后續(xù)有條件進行員工多技能培養(yǎng)，不可讓員工到一個工站技能無空 間了，且要有計劃留住培養(yǎng)出的人才。6 ）員工獎懲措施完善 懲處和獎勵必須加以完善 要有誠信的相互溝通承諾。7 ）加班工時統(tǒng)一實行，按工段進行管制 杜絕人員加班工時因個人而異2 宏觀比較（管理看板公示）1 ）同一生產線按周進行比較和評定 必須要以量化數(shù)據(jù)來管控評核2 ）同一員工生產技能和效率等方面的比較 產能評比、人均時產出數(shù)據(jù)評

7、比3 ）不同生產線進行產能效率等方面的比較 產能比較、時均產能數(shù)據(jù)比較4 ）生產線組長績效考核方式的完善 嚴格將產能目標達成和績效掛鉤四 具體執(zhí)行方案1 員工收入結構調整（獎金額度待商定） 收入=產能工資（個人效率 90%以上） +主管考評獎金 +團隊產量差額獎金 +品質獎金 產 能工資：計件工資仍然不變 / 計時工資根據(jù)標準工時設定標準產能，達標即可得正常工資 主管考評獎金： 建議主管監(jiān)督組長 / 組長監(jiān)督員工工作積極性、 工作目標完成率、 配合度、 出勤率都參入表格每周進行統(tǒng)一考核。團隊產量差額獎金： 主管對組長每天制定團隊產量目標， 組長再將產量目標分配到計件、 計時員工，每個員工必須每

8、天有產能目標。不足個人效率90%此目標的獎金為負，且分級別進行扣除。同樣，超額分級別進行嘉獎。品質獎金：根據(jù)每個員工的良率以及報廢數(shù)量制定管控參數(shù)，超出設定的參數(shù)一律扣除 此項獎金，在管控目標內一律給予發(fā)放。2 員工考核制度 根據(jù)考核項目組長對每個員工、主管對各組長進行有效合理和真實的記錄，并上級主管 審核，當然還要甄別作假措施， 如遇不符合調查是人為疏失還是刻意所為， 并予懲罰和警告。3 加強員工生產緊迫性產能設定 10 小時完成的任務， 必須 10 小時完成，不能完成義務加班統(tǒng)一完成后下班。 通 過主管加強宣導和教育，同時要讓員工明白面臨的機遇和挑戰(zhàn)，以及和切身利益相關的工資 評定。通過批

9、評和獎勵的方式來增強員工間的配合程度。4 增強員工技術能力 不能讓關鍵的生產技能鎖定在個別生產人員身上，一定要在廠內形成互補型人才和技術 增強的人員。5 獎懲措施完善 員工離崗須按照離崗制度遵照執(zhí)行，每工段不得同時兩人離崗，且離崗須保證產線不堆 料，或有頂崗人員。雖然員工很多不足之處，如生產效率、出勤和其工資收入息息相關，但 也不能“默默”顯示在工資單上，要通過口頭的獎懲、形式的獎懲、調換崗位、警告、開除 予以表現(xiàn)。6 不同生產線之間進行橫向比較，并發(fā)現(xiàn)優(yōu)缺之處。 為此給相應的組長設定他們的績效收入。產量、人員管控、返工、次品等，都可以以數(shù) 據(jù)的形式納入其收入的組成部分里。初步確定以下獎勵政策

10、：卷繞： 計件：（個人效率）達標后獎勵 10 元每天，反之扣 10 元每天 計時：（個人效率）達標后獎勵 10 元每天，反之扣 10 元每天 （組長為 20 元）裝配：達標后每位員工獎勵 5 元每天，反之扣 5元每天（組長為 20元） 激光焊：達標后每位員工獎勵 5 元每天，反之扣 5 元每天（組長為 20 元）篇四：產能提 升措施產能提升措施截止 8 月 15 日，裝配產量只完成 14183 臺；提升裝配產能已刻不容緩。 目前影響裝配產 能的因素主要有三個方面：計劃與管理、料件與產品品質問題、欠料。需要有針對性的制定 管理措施并嚴格執(zhí)行。一、計劃與管理1.1 計劃課在排產每日計劃的時候不能因

11、為只有 5 條線就排 5 種產品的生產計劃；目前 情況下生產過程中因產品品質或其它問題導致生產不能正常進行會時有發(fā)生，所以計劃課排 產時一定要有備選計劃可供隨時換線生產。1.2 倉儲課無條件按計劃課的排產計劃提前備料，減少因待料影響產能。1.3 裝配課在當天下班前要將第二天生產所需物料備到各產線，絕對不允許早上上班整 條線員工待料情況發(fā)生。二、品質問題2.1 自制件品質問題： 鋁件、機加工件在上線裝配時發(fā)生品質異常， 且不良率超過 1%時，按每批次給予周逢燕（尹先濤） 、張亮、左能賢、左能兵各 50 元處罰；電機在上線裝配時發(fā) 生品質異常，且不良率超過 1%時，按每批次給予楊秀康、李正峰、武書

12、斌各50 元處罰；塑膠件在上線裝配時發(fā)生品質異常，且不良率超過1%時，給按每批次予周松其、武書斌各50元處罰。以上處罰由生產副總在問題發(fā)生當日開出罰單交財務執(zhí)行， 每月處罰額度上限為 500 元；當月未發(fā)生品質異常的給予 500 元/ 次獎勵。2.3 裝配過程發(fā)生品質問題無法繼續(xù)生產，30 分鐘內無法解決的，工程部主管工程師應馬上通知裝配課長換線生產或放假； 1 個小時內無法解決的應立即報工程部經理會商解決； 1 個工作日內無法解決的，工程部經理應立即報生產副總召集研發(fā)、品質、工程等部門會商解 決；超出 3 個工作日無法解決的生產副總書面呈報董事長討論解決方案。以上措施每違反一 次給予 50

13、元處罰，由品質部經理統(tǒng)計報生產副總審核后執(zhí)行。2.4 裝配成品不良率超出 1%或批次返工返修的， 按每批次給予金昭賢、 謝珍偉各 50 元處 罰；以上處罰由生產副總在問題發(fā)生當日開出罰單交財務執(zhí)行， 每月處罰額度上限為 500 元； 當月未發(fā)生品質異常的給予 500 元/ 次獎勵。三、欠料3.1 自制件影響裝配的， 每發(fā)生一次給予該自制件課長 50 元處罰， 由計劃課長當日開出 罰單由生產副總審核交財務執(zhí)行。3.2 外協(xié)物料必須按月生產計劃 、采購需求制定月采購計劃 ，采購計劃要根據(jù) 生產計劃明確下單時間、到料時間、責任到人；未制定月采購計劃的給予采購部經理200 元/ 次處罰，由生產副總開單交財務執(zhí)行。采購部經理需根據(jù)月采購計劃每日跟蹤到料情況，每單（訂單）延遲或未配套到料的， 按每單給予責任采購員 50元處罰，處罰上限為 200元/ 月，按每單給予采購部經理 50元處罰， 處罰上限為 500元/ 月。3.3 因倉庫數(shù)據(jù)不準確導致物料采購欠料或呆料、 滯料的，每次給予倉儲課長 50 元處罰， 處罰上限為 50