培訓(xùn)體系研磨培訓(xùn)教材

1、峯年的企業(yè)咨詢咸問經(jīng)驗(yàn).經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以藩地執(zhí)行的卓越萱理方案.值得您下載擁有第壹章 .磨床簡介壹.磨床的三大系統(tǒng) :運(yùn)動 ,潤滑 .供電二. 磨床的結(jié)構(gòu)（見附件）三. 如何保養(yǎng)機(jī)臺與安全注意事項(xiàng)1. 禁止用風(fēng)槍吹油軌及機(jī)身2. 下班不用機(jī)臺時 ,要上壹層薄油于平臺上3. 切料不可切到平臺4. 取放工件要把砂輪停于最左最前處5. 下班打掃機(jī)臺時最好把機(jī)臺關(guān)掉電源后再打掃6. 加工時擋塊應(yīng)是工件的 2/3 高度 ,且且要靠牢吸磁7 禁止正對砂輪而站立 （, 開機(jī)中） ,以免灰塵或砂輪破裂而發(fā)生危險(xiǎn)8 取拿砂輪應(yīng)開關(guān)再開好動作 , 以免錯覺9 裝上砂輪應(yīng)先空轉(zhuǎn) ,1 分鐘之上 ,且把砂輪放置于平臺

2、處的地方10 砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時 ,砂輪的防護(hù)罩壹定要蓋好11 工作過程中 ,如果因加工不當(dāng)導(dǎo)致砂輪破裂 ,壹定要立即停機(jī)檢查 且此砂輪不能再用或需重新修整 .12 工作時,戴好口罩 ,飛于空中的灰塵會入口13 砂輪轉(zhuǎn)動時 ,應(yīng)按順時針 ,注意開機(jī)后檢測是否正確14 供油是否正常15 鋼索是否松動 ,壹有松動馬上調(diào)整16 注意吸塵器的暢通 ,以免發(fā)生火災(zāi)四. 平臺的修正1. 選用 46K 砂輪2. 粗修砂輪 ,轉(zhuǎn)速 25002700 下刀量 0.10.05mm3. 精修砂輪轉(zhuǎn)速 27003000 下刀量 0.050.01mm4. 用奇異筆畫叉于平臺上 ,且于平臺上上壹層薄油 ,修平臺時粗修下刀量0.0

3、050.001mm 精修時 0.0020.001mm5. 用量表檢測平臺是否平整 ,奇異筆法等 ,平面度不能大于 0.005mm6. 平臺修正時注意事項(xiàng)a. 粗修時以平臺不發(fā)熱為宜b. 走刀時要均 ,不可太快 ,太慢c. 砂輪不可于平臺中停頓 ,以免燒壞平臺d. 砂輪底部要保持平整 ,鋒利第二章：材質(zhì)與量具的認(rèn)識（壹）砂輪1. 砂輪,由磨料,結(jié)合劑,和氣孔組成 ,具有切削作用的刃具2. 磨料分天然 ,人造原料 .我們常用的是人造磨料人造磨料分：a:剛玉類棕剛玉A耐壓力棕褐色藍(lán)色白剛玉 WA 發(fā)熱低白色 鉻剛玉 PA 碎硬剛紅色b. 碳化硅類：硬度高脆性高不易磨帶韌性的物質(zhì).主要用于磨：鑄鐵，生

4、鐵，黃銅等 c:超硬類由人造金剛石（石墨）經(jīng)過高溫轉(zhuǎn)復(fù)組成 ，刀口鋒利，磨V3等硬無磁性物 質(zhì).3 磨料的粒度標(biāo)準(zhǔn)化32 4660801001201802203203805001000 此數(shù)據(jù)表示 1 英寸的長度上砂料的數(shù)量 .4 .結(jié)合劑的標(biāo)準(zhǔn)化ABCDEJK比ZK硬度小5. 砂輪的密度標(biāo)準(zhǔn)化 :密度是氣孔與結(jié)合劑于同壹體積內(nèi)的質(zhì)量 .把密度分為 15 個等級：01234567891011121314其中：01234密級62% （即磨料于砂輪中占的比例）5678910 中級 34%11121314 疏級 15%6. 制作標(biāo)準(zhǔn)化 :VBRV:燒制B：樹脂結(jié)合劑R:橡膠結(jié)合劑89WA46K8VB

5、E 總體解示 89 外型規(guī)格 89 型WA 白剛玉46K 粒度 46 結(jié)合度 K8 密度中級V 瓷質(zhì)BE 廠商規(guī)格7. 加工時 ,砂輪的選擇a. 發(fā)熱大 ,進(jìn)行大量磨制時選用 ,46K60JK80K(J)b. 要求光亮，發(fā)熱小且需成型加工時，選用100K120K等c. 特別注明清角 ,或薄砂輪時 0.4 以下時選用 120K180K220K320K 之砂輪8. 砂輪的修制a. 選用10，12，6，3之修刀b. 466080之砂輪忌用6，3之尖銳修刀c. 底部修刀壹般選10，12,若0.5mm以下薄砂輪選用6，3,下刀量0.0150.02 之間d. 修刀傾斜 30°15°(底

6、部,側(cè)面 1 5° 20 °為,以宜減少修刀的損壞e. 砂輪最低點(diǎn)偏左 510mm 為修刀點(diǎn)的位置f. 粗修時選用10,12下刀量0.1范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速為2500左右走刀快精修時下刀量 0.010.03 范圍內(nèi)走刀慢,轉(zhuǎn)速為3000之上9. 砂輪加工中的鈍化層為 0.1 此時手搖極重 ,工件表面出現(xiàn)波浪紋 ,且有砂輪破碎之聲 .需馬上修制9. 判斷砂輪修好的方法a. 聽:修時的聲音清脆 ,砂粒四散b. 試：試磨感覺砂輪又鋒利又光亮的痕跡c. 摸：感到平整而燒手，壹般是輕輕觸摸即可 日二：量具（壹）:分厘卡又名千分尺和螺旋測微器校正周期為6 個月解析度為 0.011. 工作原理：

7、于同壹螺距長度上分成幾個衡量等級2. 測量范圍：工件外形 ,外徑,內(nèi)徑,深度等3. 解析度：指壹個量具所能達(dá)到的最小刻度（ 0.001 ）4. 精確度： 0.002mm同壹量具 ,同壹工件,同壹操作 ,重復(fù)于同壹時間內(nèi)多次重復(fù)測量結(jié)果相差的值越小,則其精度越高 .5. 準(zhǔn)確度：測量值為真實(shí)值之間的差異,其值越小,則其精度越高 ,有時指移多次測量的平均值6. 規(guī)格： 02525505075751007. 操作順序A. 清潔a. 清潔分厘卡及工件時 ,保証各部分無塵 ,無油后b. 清潔砧座與主軸的端面（對分厘卡）方法：把壹光潔的白紙夾于其間 ,旋至適當(dāng)?shù)臏y壓力 ,將紙輕輕抽出 ,再將主軸退回 ,見

8、兩端面是 否有紙屑c. 用無塵紙或酒精擦淨(jìng)工件的側(cè)面和基準(zhǔn)面B 歸零a. 將砧座與主軸面接觸 ,旋轉(zhuǎn)尾輪 35 周,施于壹定的側(cè)壓力 ,見內(nèi)外 套筒是否零位重合b. 若誤差于 0.01mm 則鎖緊主軸打開鉤絲扳手調(diào)至零位c. 若誤差大于 0.01nn 則鎖主軸打開外殼 ,用扳手扳動內(nèi)外套筒后的 固定螺絲 ,再調(diào)整內(nèi)外套筒完成對齊 ,然后再鎖緊固定螺絲 （即用六 角扳手調(diào)至 0.01 以內(nèi),再用釣頭反手復(fù)零）C 測量a. 退回主軸 ,將工件置于兩端面之間 ,輕旋尾輪 35 周 ,旋于壹定測壓 力8 注意事項(xiàng)b. 讀數(shù)：視線與刻度線垂直，讀數(shù)a 歸零時應(yīng)輕輕旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸 ,使兩工作面輕輕接觸 ,以免碰

9、傷工作面b 輕拿輕放 , 注意使用范圍c025mm 分厘卡用完后兩工作面應(yīng)間隔 0.105mmc. 用完后擦干淨(jìng) ,端面和主軸上油 ,嚴(yán)禁用氣槍吹9 分厘卡的維護(hù)與保養(yǎng)a. 用完后上油b. 加工時應(yīng)放于卡座上c. 不可掉落和受壓d. 不可手觸端面 ,防生鏽e. 不用時應(yīng)放回盒內(nèi) ,置于陰涼干燥處10. 校正周期：6個月（二）：卡尺1校正周期：6個月2類型：游標(biāo)，電子式,附表式，尖針卡尺3. 規(guī)格,0150020003004精度：0.02mm 解析度：0.01mm5.用途：不太精密的外形內(nèi)外徑深度斷差等6 操作順序a .先打開到 50mm 左右,清潔測量面雜物b. 歸零調(diào)零。若需調(diào)零，需注意卡尺

10、歸零時兩測量面將要接觸，應(yīng)該輕輕的靠近接觸面后方可施加壹定壓力 ,然后伸開手見指針是否指向零c. 將需測量的工件的被測面清理干淨(jìng)，然后平行于卡尺的測量區(qū)之間d. 讀數(shù)：刻度尺上的數(shù)+刻度盤上的數(shù)即為測量值（三） :塊規(guī)1. 特性：于現(xiàn)有量具中 ,精度電高的壹種2. 作用：傳遞量值，20 C時誤差為0.025卩3. 用途：a. 校正各種測量工具b. 做墊塊c. 測量溝槽d. 比較工作尺寸4 .注意事項(xiàng)a. 用時清潔干淨(jìng)b. 不能隨便放置c. 不能做擋塊 ,更不能對刀5. 操作a. 清潔b. 需配合時必須緊配 ,且以三塊為限c. 用后上油置于盒內(nèi)d. 常用單位：毫米（ mm ）1 毫米 =100

11、絲1 絲=100 （im1毫米=1000卩第三章：平面研磨1. 平面研磨的原理：砂輪的磨粒與工件接觸發(fā)生的作用a 切削 b 刻化 c 磨擦拋光2. 切削的四個階段a擠壓：金屬受壓發(fā)生彈性形變b滑移階段：受力加大后，金屬將向某個方向滑移，發(fā)生塑性彎形c 擠裂：砂輪對金屬的壓力 ,超過金屬的強(qiáng)度極限。金屬變會向某壹方向擠裂e 切離：磨削被迫離開工作表面3 修變形A 變形的種類彎曲扭曲B 修變形的方法a. 對稱加工法：即翻面磨（常用方法）A+B+Ab. 改變吸管力法：大小吸力變換進(jìn)行加工d. 敲墼法e. 摁綁法f. 以毒畋毒法g. 減少發(fā)熱變形法：砂輪修粗走刀慢少，酒精，冷卻油散熱減少接觸面4 .交

12、叉花紋a 砂輪鋒利 ,不可太粗b. 旋轉(zhuǎn)角度，壹次成型c. 花紋要均勻，整齊漂亮5.工件燒傷的原因a. 砂輪硬度太大b. 砂輪的粒度太高c. 砂輪修的太細(xì)e. 進(jìn)刀量太大f. 轉(zhuǎn)速太高（沒變頻器可用修底部來控制光亮與燒刀情況g. 走刀太快 ,縱向進(jìn)給量太多 ,壹般是手柄的 1/3 圈或細(xì)加工時手柄的 1/4 圈3. 尺寸的控制a .修變形與尺寸控制同時進(jìn)行 ,選用翻面法為主要方法b. 工件經(jīng)過翻兩面之后形成兩個光平的面，此時數(shù)顯歸零，取下工件測量尺寸，此時 的尺寸為基準(zhǔn)尺寸c. 余量多時，再進(jìn)行對稱加工，直至尺寸留至0.020.03mm時，把砂輪修細(xì)成型加工e. 成型加工采取A+B即可.A面光

13、后再B面，然后測量尺寸再到位成型4. 平面研磨加工A. 方法是:粗+精例:a.5.0的厚度要求磨到4.0b. 砂輪修粗下刀0.10.01c. 采用A+B+A 把尺寸磨到4.10d. 修細(xì)砂輪再磨下刀 0.010.001e. 采用A+B+A 把尺寸控制到4.00第四章：機(jī)械識圖1. 平面三視圖是由正立投影，正.上.右所形成的三視圖2. 三視圖的三等關(guān)系主視長=俯視長等長主視長=（左）右視高等高（左）右視寬=俯視寬等寬第五章：三角函數(shù)Sin a 二A/CCos a 二B/Ctg a =A/B反三角函數(shù)arcSin a A/C= a勾股定理A2+B2=C2 正弦定理 A/Sina=B/Sinb=C/

14、Sinc=1bC 余弦定理 A2=B2+C2-2BC.cosaSin90AcaB2=A 2+C 2-2AC.cosbCos90° =1BC2=A 2+B 2-2AB.cosc第六章：手抓六面體I1. 垂直A:符號B作用：a.精密模具設(shè)計(jì)之需要b.裝配之需要d. 成型之需要2. 加工直角的方法a. 利用量表或比測的方法抓直角（手抓六面體）b. 用精密平口鉅抓直角，精度單個0.005mm,多個0.01mmc. 利用直角器或正角的檔塊抓直角3. 影響工件垂直的因素a. 基準(zhǔn)平面度，平行度不夠b. 虎鉗精度不夠c. 加工方法不當(dāng)，受力不均，兩基準(zhǔn)面不能完全吻合d. 工件沒去毛刺，有油污e.

15、工件變形 ,沒有完全消除f. 工件基準(zhǔn)面之間附加的檔塊不夠平面 ,準(zhǔn)確g. 平臺不干淨(jìng) ,清潔不夠完善 ,或平臺沒修平h. 工件沒夾緊 ,有松動i. 工件發(fā)熱過大 ,沒有控制變形就加工完成（如沒開粗）j. 高長工件沒有輔助正角完成加工3. 加工直角控制工件尺寸的方法a. 粗磨所要磨的尺寸，留0.020.05mm（兩個面）b. 精磨到位 ,注意散熱c. 取下虎鉗上的工件 ,去除毛刺 ,以磨好的面分別放于平臺上 ,吸磁分粗細(xì)磨加 工到位.4. 直角度的檢測方法a. 用量表檢測b. 用正角高度計(jì)測檢e. 投影f. 用直角規(guī)檢測第七章 :斷差加工1.斷差也就是臺階2 .加工斷差要求砂輪側(cè)面平整 ,使用

16、修刀側(cè)面修整時注意事項(xiàng)a. 進(jìn)刀量 0.001!0.02mm46K80K100K120K的粗修 10進(jìn)刀量 0.0010.01mm180K220K320K的粗修刀 10進(jìn)刀量 0.00010.005mm120K180K220K320K 的精修修刀 6 3壹般采用1012b. 修砂輪時，進(jìn)刀0.2提開0.2到1.0時提開1.52.0mm 成為壹個階梯狀，如：以避免砂輪碰撞修刀金屬過多產(chǎn)生危險(xiǎn)c. 修制薄砂輪時，砂輪修成階梯狀前高后低，如圖:,且修時采用A+B+A的方法修 平砂輪.前后d. 修砂輪仍要注意砂輪的變形狀況，與工件變形不同，但修制的方法壹樣，米用對 稱法，多修底部即可克服變形.如圖：3

17、. 加工斷采用的對刀方法a. 檔塊對刀.b. 工件對刀所采用奇異筆擦去80%來確定對刀的精度c. 砂輪分中d. 檢測對刀法：即先切少量，檢測工件后再進(jìn)數(shù)到位加工成型4. 加工斷差時應(yīng)該考慮的問題A. 燒刀：要求先開粗，留0.10.05的余量，以減少發(fā)熱控制燒刀B. 對刀不準(zhǔn)：a.砂輪上有灰塵要手感砂輪平整無塵b.檔塊無正確要知悉自已的檔塊正角狀況c. 靠數(shù)不牢奇異筆液擦去80%或聽有聲d. 對好刀后，加工時敲擊工件,檔塊受影響C. 清角：砂輪有損耗，以修底部來保証銳角的形成凡清角的斷差，砂輪選用100K之上，清角三次，以達(dá)到RM.03D. 底部對刀可a.平臺對刀b. 檔塊找差距的對刀c 多做壹

18、個首件試刀5. 檢測斷差的方法A .直接分厘卡測量大于 1.0 之上的斷差B. 0.51.0 之間的斷差可采用投影來測量C. 高度計(jì)（0.5之上才可用）6. 斷差的品質(zhì)要求A. 無砂輪粗糙痕跡B. 不可燒焦難見的斑紋C. 清角要求三0.03mmD. 斷差面光亮細(xì)平E. 不可碰缺斷差面F. 保持?jǐn)嗖罾饨堑匿J角4. 逃角A. 如果需要絕配,又不影響模具結(jié)構(gòu)的形成，針對掛臺避位等地方，可采用逃角B. 逃角選用寬1.53.0之間的寬砂輪，比面深0.2即可,逃角 /C. 對于薄面掛臺，可不選用逃角I第八章:斜度加工斜度加工使用的工具，角度器，正弦平臺，倒角吸磁器,R成型器，正弦棒,沖子成型器 等.所要加

19、工的斜度類型：成型斜度，倒角，大面積斜度.斜度加工的壹般步驟：粗磨 精磨1. 工具介紹（常用）A. 角度器：由兩端點(diǎn)確定距離，通過塊規(guī)墊高度來確定壹三角形角 度,再進(jìn)行對砂輪的修整，壹般兩端點(diǎn)的距離為50mm.塊規(guī)高度由 50Sin a來確定（a為未知數(shù)）B. 正弦平臺：同上由塊規(guī)來定角度，再以吸磁的方式，把工作放置平 臺上進(jìn)行控?cái)?shù)加工.2. 成型斜度加工A. 工件處圍形成，倒角狀斜度加工時，砂輪斜度可任意（大于工件斜邊長 即可），對刀時以斜面對工件棱角碰到后，數(shù)顯歸零，下刀量直角邊長度B. .工件是成型斜度,砂輪應(yīng)修成與工件斜度相等直角邊的形狀，加工如同 斷差方法即可：如圖 砂輪工件.（2-

20、A）砂輪工件（2-B）3. 倒角的加工A. 同成型斜度第壹種方法加工相同（砂輪斜度）B. 使用倒角器和正弦平臺加工，下刀尺寸為所形成三角形的高砂輪h工件（3-B）4. 大面積斜度加工A. 使用正弦平臺加工，下刀尺寸為工件斜度所形成三角形的高 面底部對刀歸零，進(jìn)刀X+標(biāo)注尺寸（己知），下刀：標(biāo)注尺寸（己知） 再利用正弦平臺把余下部份磨至接平成型 OK 部份 .5. 斜度加工的尺寸控制與注意事項(xiàng)A 對刀采用奇異筆檢測法 :砂輪與棱角接觸 ,產(chǎn)生亮點(diǎn) ,此時數(shù)顯歸零 .進(jìn)行加工,要 求感觀精確 .B. 檢測法：以對刀的方式加工后，留有余量，先取下工件進(jìn)行檢測確定尺寸后，再重 新擺上平臺 ,根據(jù)所剩下

21、需加工的尺寸 ,進(jìn)行加工C. 加工斜度,不可把斜度方向顛倒了加工，以免產(chǎn)生不良。D. 大面積或斜度大太，要求開粗和精磨，以免斜度改變尺寸有誤6. 斜度的檢測A. 斜度檢測的工具是投影機(jī)B. 投影機(jī)的使用a. 打開電源開關(guān)，23分鐘后打開至” L”檔b. 把工件或試切片要投影面平放于載物鏡上c. 調(diào)整焦距 ,呈現(xiàn)最清析的輪廓線時為至d. 旋轉(zhuǎn)鏡片托盤和前后左右手輪 ,使屏幕上陰影與屏幕坐標(biāo)線成”+”字重合顯歸零e. 旋轉(zhuǎn)屏幕角度于所需角度吻合f. 分別以零為始 ,前后左右手輪旋轉(zhuǎn) ,使投影線與工件斜面線重合 .此時的數(shù)據(jù)即是檢測的實(shí)際尺寸g. 旋回屏幕角度至零，關(guān)燈取下工件，清潔投影時留下的雜物

22、C. 投影機(jī)的誤差土 0.01mmD. 投影機(jī)的注意事項(xiàng)（見附件）7. 斜度的品質(zhì)要求E. 所加工模仁斜度公差土 1（分）F. 直角邊尺寸公差土 0.0058. 斜度加工的重難點(diǎn)” V”形槽成型小角度A. ” V”形槽” U ”：兩邊斜度對稱（尺寸相等，斜度相同）把砂輪兩側(cè)面修平至成型尺寸，底部作平，裝上角度器，洗石筆與砂輪棱角對刀，聽見 細(xì)微的碰撞聲后,數(shù)顯歸零，下數(shù)修至成型尺寸.反面亦然.投影所修砂輪尺寸狀況. 若兩邊不對稱，重新裝上角度器，修制尺寸少的壹面，使兩邊尺寸壹致.此時，若砂輪 底部尺寸小于所需尺寸，則把砂輪底部修去，直至尺寸符合要求修去砂輪底尺寸公式為：圖面要求尺寸-現(xiàn)砂輪尺寸

23、修去量=寧tg aa-b2ah =2 tg pB hh±a b 2 十 tb（8-A）,y類同B. 角度較小，如1° 10。的斜面成型加袒輪的修制較難壹般采用投影縱向 軸尺寸再通過三角形函數(shù)關(guān)系，取出x軸的直角邊長.加工方法與前（四.二） 第九章：直槽壹.直槽：模具零件上垂直于平面的溝槽，槽壁平直無斜度二. 直槽的品質(zhì)要求：1. 槽寬公差：+0.01mm2. 無斜槽喇叭口，槽壁無斷差3. 槽底要清角三. 加工直槽的技能技巧1. 砂輪的選用.（要求韌力強(qiáng)，硬度高的,選用粒度大的砂輪）A開粗可用46K60K80K （100K（薄小槽用）B. 逃角可用80K100K120K 的砂

24、輪C. 經(jīng)過開粗后，壹般要求清角的槽可用100K120K的砂輪D. 0.6mm0.4mm的薄槽壹般選用120K的砂輪E. 0.4mm0.3mm的槽，壹般選用180K220K的砂輪F. 0.3mm0.15mm 的槽，壹般選用 320K2. 砂輪的修整技巧A. 洗石筆的選用a. 開粗選用61012的修刀b. .砂輪厚度低于0.6mm以下時最好使用6.3的修刀c. 砂輪兩面要求特光平時，可選用6.3的修刀B. 粗修砂輪時，砂輪呈階梯狀修制,且前低后高；如圖：.即：縱向進(jìn)刀0.2mm 提升砂輪0.2mm, 進(jìn)到 1.0mm后,提開1.8mm以此類推.C. 砂輪壹般米用對稱修制.兩面平整后，讓砂輪不轉(zhuǎn)動

25、前后(2-B)數(shù)顯歸零,修刀不用取下，用分厘卡測量砂輪厚度，此時的尺寸為砂輪的實(shí)際尺寸，再開轉(zhuǎn)砂輪，以此類推對稱地修制砂輪到所需之尺寸.(砂輪厚度的控制)D. 修好的砂輪通過分厘卡的投影機(jī)的測量，若于公差土 0.01mm之間, 為合要求的砂輪.E. 薄砂輪尺寸極難控制，要反復(fù)多次修砂輪邊緣.選用尖銳的修刀，或 改變修刀方向.3. 加工直槽A. 壹般下刀量0.010.02mm 之間B. 手搖勻速，不可太急.C. 砂輪磨過壹段時間后 ,底部會鈍化 ,損落不規(guī)則 ,要修去底部鈍化層 重新對刀加工 .D. 壹般切槽會選用分中加工 ,分中后砂輪的中心與工件的中心同線 , 以此為準(zhǔn) ,數(shù)控尺寸通過換算后進(jìn)

26、行 .4. 直槽加工注意的事項(xiàng)A. 要專心,仔細(xì)不可把槽切深 ,或碰傷柱子B. 下刀太大 ,搖的太快很容易使槽成喇叭口C. 修薄砂輪底時注意別讓砂輪破裂D. 切槽數(shù)據(jù)認(rèn)真計(jì)算 ,不可切錯第十章：R角的加工壹.R是圓的半徑，模具加工中,通過對砂輪的修整，形成1/4圓.二. 常使用的R器工具1. R成型器：臥式.立式臥式R器的工作原理：R器有壹標(biāo)準(zhǔn)中心線.通過調(diào)整洗石筆高于或低于中心線， 旋轉(zhuǎn)手枘,洗石筆尖所形成的弧線就是所需的 R,調(diào)整的數(shù)據(jù)就是R數(shù)據(jù).如：a.砂 輪內(nèi)R=中心數(shù)+Rb.砂輪外R=中心線-R2. 沖子成型器：加工圓和修大于 5mm之上的R （原理同臥式R器）三. R砂輪的修制步驟

27、：1. 修平砂輪側(cè)面與底部調(diào)Q R器：中心數(shù)土 R砂輪側(cè)面對刀歸零砂輪底部對刀廠 零a.砂輪內(nèi)R,進(jìn)數(shù)R,下刀修至尺寸R（ R位置時OK）b.砂輪外R,上升數(shù)顯R尺寸，再下刀修至零尺寸（零位置時 0K）試片投影確定尺加工四. 加工R的策略1. 砂輪選用：R加工砂輪損耗大，壹般選用100K的砂輪，針對R0.5以下的砂輪，選用120K.180K的砂輪.2. 倒角開粗：大R工件的加工，余量多,此時要進(jìn)行開粗，壹般以倒角來進(jìn)行開粗.倒 角下刀尺寸公式：H= （V2-1） R=0.414R3. 成型加工的方法：A. 工件磨量多，通過倒角開粗后，砂輪修制0K,進(jìn)行側(cè)面底部對刀.B. 砂輪的內(nèi)R方法是進(jìn)刀R

28、,下刀R數(shù)據(jù)C. 砂輪的外R,方法同加工斷差類同.D. 手感R是否接實(shí)，以感到有0.0010.005的斷差為好.五. R的品質(zhì)要求1. R的尺寸要求分差土 0.005mm2. R的圓弧上不能凹凸不平3. 要求是規(guī)則的圓弧，不可是橢圓或有平面等4. R合起來的圓，用相等R的頂針穿插是即緊又順地通過六. R的檢測1. 頂針穿插配合2. 眼觀R的表面狀況3. 投影圓弧是否能完全與圓弧紙上的圓弧線重合，投影方法如下：A. 調(diào)整好焦距后,坐標(biāo)線與直角邊” + ”字重合歸零B. 搖數(shù)至R圓心點(diǎn)，數(shù)顯歸零.C. 貼上圓弧紙與投影屏幕的坐標(biāo)線重合，此時與圓弧線重合的陰影圓弧線即是實(shí) 際的 R 尺寸 .D. 讀

29、取圓弧線上的刻度尺寸，可知R的尺寸E. 假如鏡頭倍數(shù)變換，可根據(jù)相應(yīng)的倍數(shù)，計(jì)算出R的尺寸.第十壹章：斜面與R,全R的加工壹.斜面與R :由兩根相交的線，同時相切于壹圓上，所構(gòu)成的斜面和不完整的圓，如 圖：A.鈍角RB.銳角R:C. R+銳角R二. 斜面與R的砂輪修制技巧1. 鈍角 RA.工件鈍角時砂輪修法：調(diào)整好R器與砂輪后，側(cè)面底部對刀歸零進(jìn)數(shù)R,下刀HH= (1-Sin a) RB.砂輪鈍角：調(diào)整好R器與砂輪后，砂輪底部對刀歸零,R器旋轉(zhuǎn)90。-a，固定.靠數(shù) 與砂輪斜面對刀后歸零 ,提開上下手柄,再下數(shù)修至零.2. 銳角 RA. 工件,銳角時，砂輪修法：a. 準(zhǔn)備0K后,R器修刀頭分砂輪的中于零位，底部對刀歸零,R器旋轉(zhuǎn)壹定的角度，下刀修到H.(此為H馬/2R時采用)b. 當(dāng)H