振動篩保養(yǎng)和維護大全

1、振動設備保養(yǎng)使用維護技能大全目錄1、前言22、橢圓篩33、直線篩 224、圓振篩 225、振動磨222222222222223206、脫水篩222222222222223267、強力篩222222222222223298、 系列振動篩安裝技術要求22224351前言振動篩的功能是，將物料在篩面上運行，按要求來完成 “分級粒度，產(chǎn)量，篩分效率”的作業(yè)過程，叫振動篩。振 動篩在工作時是一個動態(tài)設備，所以它本身是一個破壞性的 設備，不像其它設備在工作中均為靜止狀態(tài)，如水泵、風機 等，在使用中事故率低，壽命比較長。為此對動態(tài)設備必須嚴格要求操作使用、維護、保養(yǎng)， 才能保證振動篩運行平穩(wěn)，性能可靠，事故

2、率低，方可長期 正常運行，來完成所謂振動篩的功能。振動篩設備，可分為振動給料機、振動輸送機、直線振 動篩、圓振篩、橢圓篩、強力篩等等，下面將按運動軌跡及 維護操作，拆裝，論述不同部位的技術原理。為此特編寫這 份振動篩保養(yǎng)維護使用技能大全。望用戶認真細致閱讀掌握 運用到實際維護當中去。橢圓篩一、篩機的工作原理該篩機采用三軸驅動、橢圓運動、等厚篩分的方 法。三軸驅動、橢圓運動是指篩機的篩箱在三組激振 器的合成慣性力作用下，在垂直平面內呈橢圓運動， 這種橢圓運動有利于篩面上物料的向前輸送、分層和 透篩。等厚篩分方法使物料在篩面上具有不同的篩分參 數(shù)，篩分過程得到了優(yōu)化，有利于大處理量的粘性物 料的高

3、效篩分。該系列篩機的傳動采用強迫同步原理，有利于篩 分參數(shù)的調整和工作狀態(tài)的穩(wěn)定。一種是三組激振器鑲嵌在梭性側板的中上部，另 一種結構形式為上振式激振器裝在篩箱上部。激振器 的激振力可通過調整偏心塊的厚度來調整。據(jù)此可調 整篩箱橢圓運動軌跡的長、短軸的大小，即運動軌跡（長軸 8-10mm,短軸 3-5mm）。長軸振幅對篩面物料有向前輸送作用，短軸振幅對篩 面物料有松散透篩的作用。篩機采用二次隔振系統(tǒng)，使傳動到地基的動載荷 最小，整機工作在超共振狀態(tài)下，其運轉平穩(wěn)可靠， 產(chǎn)生噪音小。二、激振器的拆裝、保養(yǎng)及安裝位置篩機在正常作業(yè)情況下，應當是無擺動、無扭動 的平穩(wěn)運轉，其產(chǎn)生噪音小。這些優(yōu)良性能

4、全靠激振 器的激振力，即兩側偏心塊相位的同步來保證。為此，在檢修安裝時，必須按照示意圖安裝。111 -10自由下垂第三組在篩箱內更換萬向傳動軸或更換激振器中的軸 承，在安裝時，必須嚴格保證左右兩側板上的偏心塊 相位一致，方能安裝撓性盤及傳動軸的緊固螺栓。先將第一組兩側偏心塊用手擺動， 讓它自由下垂如圖所示。然后組裝傳動軸，兩側偏心塊粉筆記號不準移 動，若法蘭絲孔不照，可調節(jié)傳動軸上花鍵的位置； 若再不照，可將傳動軸一頭用氣割割開， 調整安裝， 待兩端法蘭孔照應后，上好螺絲，并現(xiàn)場焊接好。 依次組裝第二組（中間）、第三組，操作方法同第 一組。三組傳動軸在自由狀態(tài)垂直向下，全部組裝結束。然后，去箱

5、體外側連接同步器，與外傳動軸連接箱體。先連接第一組，安傳動軸時，若法蘭絲孔不對照，可轉同步器皮帶輪，使連接兩法蘭絲孔相照照應，用螺栓緊固好，切記保持偏心塊自由下垂。再安裝第三組傳動軸，若兩法蘭孔不照可調節(jié)花鍵軸位置。如調解不過來，用氣割傳動軸一端，直至對照好法蘭孔為止，上緊螺栓，并嚴格檢查一組與三組是否呈自由下垂狀態(tài)。接著安裝中間一組 （第二組），使偏心塊向進料端旋轉 1100，連接傳 動軸。如兩法蘭孔不照，可按照以上辦法調節(jié)使兩 法蘭孔相照應，全部緊固好。最后檢查六組偏心塊 對應另一側厚度是否一樣，否則不準開車。三、激振器的組裝運轉、潤滑和維修1、兩側激振器的固定螺栓必須緊固，勿忘加防 松墊

6、圈。運動初期由于固定螺栓與安裝接觸面的磨 合，固定螺栓會有松動， 故運轉 4 小時后必須再次緊 固螺栓。 開始運轉的第一周內， 要每天緊固一次， 因 為很小的松動， 就會使緊固螺栓很快斷裂。 運轉一周 后，在螺栓與螺母之間加粘結劑將其固結。2、利用偏心塊上的配重孔，配置不同數(shù)量的配 重，可調整激振力的大小， 同一軸上對應的配重片重 量必須一致。3、激振器作業(yè)時，軸承在高速運轉過程中受很 大徑向力的作用， 是激振器上的易損件。 為了延長激 振器的使用壽命，應使軸承始終保持良好的潤滑狀 態(tài)。在機殼上方設計有注油孔，每作業(yè) 24 小時應補 加專用油脂； 2 號鋰基潤滑脂一次，約 150-200 克。

7、 若因溫度或其它原因致使油脂變質硬化， 應及時更換 油脂，加油量為內腔體積的 1/3 1/2 ，若加油過量 會使軸承的溫度升高。4、激振器一般運行 4至 6個月小修一次，一年 大修一次。小修時，清除機體上的積塵、 污垢， 檢查 各緊固螺栓是否松動， 及時清除隱患。 大修時， 將激 振器從振動機械上卸下， 先進行小修項目， 然后將激 振器全部拆開， 清洗各個零件， 檢查軸承和軸的磨損 情況，更換損壞的零件，再進行組裝。 裝配完畢， 須 經(jīng)過6個小時運轉試車，檢查軸承溫度冬季不高于 75C、夏季不高于800C方可正常使用。5、拆卸步驟：參考示意圖（一）下圖是振動器結構示意圖：1、螺栓2、壓蓋3、

8、錐套4、偏心塊5、迷宮蓋6、端蓋螺栓7、端蓋& 振動器螺栓9、軸承座10、定位環(huán)11、軸承12、中 間擋圈13、軸14、配重塊15、配重塊螺栓（二）振動器的拆裝步驟（1）先卸下軸端擋板螺栓；（2）拿掉軸端擋板；（3）用專用螺母緊固錐套，使其松動；（4）去掉錐 套， 然后可以將偏心塊拿掉； （5）同樣方法去掉另一 端偏心塊；（ 6）松動振動器螺栓， 將軸承座整體吊裝 下來；（7）去掉迷宮蓋與端蓋； （8）將軸與軸承壓出， 注意兩軸承之間的中間擋圈； （9）可以清洗或更換軸 承（三）振動器的安裝步驟與拆裝順序相反四、外傳動與篩箱的連接、組裝 篩箱運轉正常與否， 完全是依靠外傳動同步器與連接軸的正確

9、安裝與保養(yǎng)來保證。1、安裝時同步器的軸中心，必須低于篩箱中心4-6mm,同步器齒輪油可選用 SY1172-77S工業(yè)齒輪油 50#、70#、90#，對照新標準冬季加 150#齒輪油，夏 季加300#齒輪油。加油量約110kg ,同步器齒輪油的 加油量以底部加工面到油標油位面為230mm為準，軸承潤滑是齒輪轉動時， 甩油霧化來實現(xiàn)潤滑的， 油的 粘度相似的其它潤滑油也可采用，運動沾度為500,即 450-100 0為佳。同步器加油標準。如示意圖：激振器專用軸承設備型號激振器軸承同步器軸承I860振動篩2232463172060振動篩2232463172575振動篩22330 （新老型號對照）36

10、3064183090振動篩22330 （新老型號對照）3630641838100振動篩22330 （新老型號對照）3630大三套軸承6217小四套621438108振動篩3630大三套軸承6217小四套62143075振動篩363041830120強力篩363025100強力篩36301560強力篩223243575強力篩3630 2套2、篩箱與同步器靠萬向傳動軸連接正常運轉，所以萬向傳動軸應在注油處，每周加潤滑脂一次；3、開車運轉一周內，要經(jīng)常檢查兩端法蘭的螺栓是否 松動；4、萬向傳動軸依靠花鍵軸的抽拉來調節(jié)同心度的誤差， 所以安傳動軸時，花鍵與鍵套必須保證 2030mm 的軸向間 隙，確保

11、抽拉調心正常運轉。五、篩板的緊固該系列振動篩的振頻為 850 次/分鐘，若篩板不緊固好， 每分鐘要拍打小橫梁 850次，發(fā)出拍拍噪音。 嚴重時會將小 橫梁打斷或磨透，導致停產(chǎn)。為此注意以下幾點安裝要求：固定螺栓采用高強度材質；緊固時必須加大型圓墊及彈簧墊，擰緊確保不漏料； 新安裝篩及更換新篩板，在一星期運轉內必須緊固三 次，確保長期正常運轉；在正常用運轉中， 聽出有噪音及拍拍的聲音， 必須立即 停車，緊固篩板螺栓。六、正確使用、維護、保養(yǎng)，嚴格按照下列要求檢修、維護，確保運行正常1、相位：在同一根軸上，存在 2 塊或 4 塊偏心塊，要 求方向位置必須一樣，誤差不能超過 2mm。2、激振力：它是

12、依靠偏心塊的重量在旋轉中來產(chǎn)生激 振力的，為此，在同一軸上，各偏心塊的重量或厚度及半徑 必須一樣，特別是形位公差，更得一樣。拆卸偏心塊，必須 用專用螺母來松動錐套。3、四角水平：地基四角水平誤差士 2mm四個角的彈簧壓縮要一致，更不能出現(xiàn)對角高，另一對角低，復合彈簧的 標準高，壓縮不能小于45mn,否則更換彈簧，25-35mm壓縮 正常。4、復合彈簧：簧的反彈力很關鍵，選用彈簧精鋼度不能小，也不能大，必須符合篩箱的技術要求為最佳。5、緊固件：主要部件應選用 8.8 級 -10.9 級，各部位 螺栓必須上緊，運行前十天經(jīng)常檢查，三天全面緊固一次， 要上緊，按扭矩要求上緊。螺栓緊固扭矩一覽表：規(guī)格

13、基本尺寸方標準扭矩M1624mm12.5mm90 150NMM2030mm12.5mm170 230NMM2436mm20mm330 400NMM3046mm25mm660 790NMM3655mm25mm1180- 1420NMM4265mm25.4mm1800-2000NMM4875mm25.4mm2200 3000NMM5685mm38mm300 16000NM6、潤滑油：要求用二硫化鉬2號鋰基脂，24小時加一 次油，約150克200克，壓力為7Mpa方可加進油，計算 方法：0.005X軸承外徑X軸承厚度二一個軸承的加油量7、關鍵零部件按期更換：護梁板、護板等是重要零備 件，護梁板是保護

14、方梁不受篩下物的磨損，如果不按期更換, 就會把梁磨斷。8、橢圓篩偏心塊的調整：兩邊的偏心塊為自由下垂， 中間軸偏心塊可調為950-1 100,根據(jù)燒結礦含分的多少來調，950 篩分效率低， 1100 篩分效率高，偏心塊的厚度中間是兩 邊的 1/3 厚。9、激振器運行：軸承一般運行 10 個月要換一次，振動 篩一般選用大游隙軸承， 3G、4G 軸承的拆換可按示意圖步 驟進行。10、側板各部件堅決嚴格不準用電焊條在側板上焊接， 任何物件更不準在側板上劃點， 因焊接就會增加鋼板的應力 集中，直至開裂。11、篩箱在運行前電機中心線要低于篩箱的中心線的6-8mn,以備復合彈簧疲勞壓縮的對抗用。12、物料

15、在篩面上運行：（1）物料跑偏說明兩側振幅不 一樣，相位有問題；（ 2）篩分效率的高低與中間軸的角度有 關；（ 3）物料在篩面上積累聚堆，不向前走，或很慢，說明 中間軸夾角大于 1180 1190 1200。13、隔振架的振幅：四角不相等，或振幅大于 3-5mm屬 不正常，應進行調整，辦法松動四角螺栓，待振會振幅小了 以后可以就對角緊固牢靠，方可使用。14、篩箱：等振動部位開裂后，必須在裂紋處打一個直徑6mm孔，叫止裂孔，然后將裂紋焊死，（板后可打破口）焊后并增加補板，中間留有塞焊孔，以便四周焊好，再焊塞 焊孔。15、撓性盤的安裝： 出廠的部件為使撓性盤好放進管式 兩十字法蘭中間， 設計上留有調

16、解間隙， 專門用墊片多少來 適當緊固好撓性盤。 但必須注意十字墊片方向， 要與法蘭的 十字性重合，嚴禁交叉。16、同步器有兩種型號，一種為三軸式，一軸進，三軸 輸出；另一種是七軸式，二軸進，三軸輸出，均為強迫自同 步，采用霧化式潤滑，加齒輪油，夏季加 200-300 號油，冬 季加 100-150 號油為佳，加油量按油標液面至同步器底平面 液高度，三軸為230mm七軸為140mm17、雙頭法蘭：等軸兩端法蘭的連接，兩法蘭面必須平 行，靠緊螺栓緊固牢靠，符合扭矩緊固要求。18、篩板的緊固很關鍵，如上不緊，松動，會有拍打拍 打的聲音，每分鐘 980 次來敲打橫梁，促使應力集中而開裂， 必須按扭矩上

17、緊，另外確保 T 型頭螺栓尺寸的合格標準。19、護梁板是一個關鍵而重要的備件， 它放在小橫梁的 上面，直接保護篩下物對橫梁的沖刷和磨損， 保護篩箱使用 壽命，因此這一關鍵備件要經(jīng)常檢查和更換。20、篩板下橫梁開裂原因有四種：O 1篩板螺栓松動，前 十八條所談。相位不對造成兩側振幅不一樣，形成橫梁一 端受力大， 一端受力小， 限超前滯后振動會出現(xiàn)應力集中在 不同步位開裂。偏心塊的重量不一樣或兩端偏心塊的形位 公差不一樣， 均會出現(xiàn)激振力不一樣， 在運動中造成篩箱扭 擺不正常工作，產(chǎn)生應力集中會在不同步位開裂。 因篩箱 四角不水平，對角受力大，另一對角不受力，產(chǎn)生拍打拍打 的運動，導致橫梁應力集中

18、開裂。21、篩下料倉、六個筋板支撐處不同部位開裂，屬應力 集中開裂。解決辦法應將筋板與隔振架聯(lián)接處的螺栓全部松 開，因焊接變形，你會看到有的固定板，貼合在隔振架上， 有的固定板張口很大，這說明焊接變形應力加大變形張口。 為此需按張口的大小， 墊進適當厚的鋼板再緊固好螺栓。 消 除張口應力，就不會再開裂。22、前 13 條講隔振架振幅過大，松動螺栓后振幅可減小。合格后又一緊螺栓振幅加大， 說明縱橫梁平面接觸面正變形 不能緊固， 只有在螺栓松動時的狀態(tài)下， 可在上平面焊接兩 塊立筋板300X 130X 16mm厚的筋板，從縫中間各占150mm 焊死，兩立筋間距100mm即可使用。23、同步器側，側

19、板上的激振器處軸承易損壞及經(jīng)常卡死，壞的頻率大于其它側面上的軸承。其原因0可查萬向傳動軸 花健部位。對死，沒有留有20-30mm的間隙，不利于花健部 位的抽推活動靈活性， 影響萬向調心。 02 萬向傳動部位有花 健處銹死，不會抽推。萬向節(jié)不起調心作用。軸旋轉時，別 勁，不同心，促使外側軸承卡死。 03 更換新的并會起抽推靈 活的花健傳動軸。04花鍵部件留有過分超長，50-70mm因 花鍵總長只有90mm所以抽出50-70mm花鍵齒合部位只有 20-30mm運轉中會產(chǎn)生軸向跳動。對軸承產(chǎn)生軸向拉力串動 磨損嚴重，導致軸承壽命卡死。24、內傳動軸為管式撓性盤聯(lián)接， 在運轉中發(fā)現(xiàn)彎曲變形嚴 重，兩端

20、軸承產(chǎn)生軸向拉力， 引起軸向串動對軸承同樣產(chǎn)生 嚴重磨損，而減少壽命及卡死。直線篩一、篩機工作原理 系列大型冷礦振動篩屬于雙軸直線振動篩， 由兩臺電動 機經(jīng)萬向聯(lián)軸器帶動兩串振動器做反方向自同步運轉， 使篩 箱產(chǎn)生較大振幅的直線運動， 電機不參振。 該篩箱具有三種 裝配形式O上振式激振器裝在兩側板上部O 2下振式激振器 裝在篩箱下部大底坐上O 3鑲嵌式激振器裝在兩側板中部。以 上三種形式可根據(jù)物料特性適當選用。 這三種振動篩具有生 產(chǎn)能力大，工作可靠，振幅調節(jié)方便。傳給基礎的動負荷小 等優(yōu)點。適當于冶金、礦山、煤炭、港口等多種行業(yè)。 大型篩機采用二次隔振系統(tǒng)，使傳動到地基的動載荷最小， 整機工

21、作在超共振狀態(tài)下，運轉平穩(wěn)可靠，產(chǎn)生噪音小。 二、激振器的保養(yǎng)及拆裝、維護 振動篩在正常運轉情況下， 應當是無擺動， 物料平穩(wěn)向 前走，性能可靠，長期運轉。振動篩的平穩(wěn)運轉，全靠激振器的激振力及鋼簧的配 合。才能保證運轉，為此保養(yǎng)維護拆裝很關鍵，必須做到以下幾點：1 、相位在同一根軸上的四個偏心塊必須保證在一條線上，誤差2mm兩根軸必須平行由萬向軸聯(lián)接。2、激振力振動篩運轉平穩(wěn)， 全靠激振力產(chǎn)生的振幅， 使篩箱上下動作。 為此對一臺篩箱上的 8 組偏心塊， 必須重 量、厚度、半徑一樣，特別是形位公差必須一樣。才能保證 篩箱振幅的基本穩(wěn)定性，無擺動，正常運行，否則造成物料 跑偏，振幅不一樣， 誤

22、差過大， 篩箱擺動等， 無法進行生產(chǎn)。3、水平一安裝振動篩四角地基水平誤差小于 3mm篩 箱上所用復合簧四角一樣， 選用簧的精鋼度要符合篩箱的技 術要求、不能大、也不能小。4、兩組偏心塊的運轉方向，必須牢記反方向運轉，如 果違背了這一規(guī)定， 物料在篩面上就不向前運行， 還有以下 幾點O根軸轉的快，另一根軸轉的慢，由于電機斷條，切 割磁力線不夠等轉速造成。一組激振器卡死不轉動，另一 組轉動，也是物料不向前走的原因。5、復合簧，簧的反彈力很關鍵，選用彈簧的精鋼度不 能大，也不能小，按技術要求選購。使用壽命 6-8 個月要進 行更換。同時必須更換一組，出料端兩側或進料兩側嚴禁更 換，一組內的一個簧或

23、一側的一組。造成高度不一。6、緊固件，主要部件緊固螺栓應選用 8.8級-10.9級， 各部位螺栓必須上緊，否則螺栓松動造成篩板以每分鐘780次敲打橫梁，導致開裂，同樣激振器地腳松動，導致激振器 掉下落地。所以緊固件必須上緊，按扭矩要求上緊。螺栓緊固扭矩一覽表：規(guī)格基本尺寸方標準扭矩M1624mm12.5mm90 150NMM2030mm12.5mm170 230NMM2436mm20mm330 400NMM3046mm25mm660 790NMM3655mm25mm1180 1420NMM4265mm25.4mm1800-2000NMM4875mm25.4mm2200 3000NMM5685m

24、m38mm300 16000NM7、潤滑油，要用二硫化鉬2號鋰基脂，24小時加一次油，加油量為150-200克，壓力為7Mpa方可加進油，計算公式：0.005X軸承外徑x軸承厚度二一個軸承的加油量。8、關鍵另部件按期更換，如護梁板是保護物料不磨損 橫梁，否則橫梁一個月就會磨斷護板螺栓等。9、激振器軸承一般運行 10-11 個月?lián)Q一次軸承，應選 擇用大游隙3G 4G均可。拆換按示意圖進行（后有附圖）。10、篩箱側板各部們一律嚴禁點焊及焊接， 任何另件增 加應力，導致側板開裂。一旦側板開裂應在開裂處，打止裂 孔6mm孔，然后再焊，或加補板，按裂紋大小來定。11、緊固篩板專用T型頭螺栓要合格，并加6

25、0的圓 墊，上緊。以保證不漏料。12、篩下料倉及六個筋板支撐處不同部位開裂， 屬應力 集中造成開裂。 解決辦法松開筋板連接處的全部螺栓。 你會 看到有固定板貼合在隔振架上， 有的固定板會張口很大， 說 明焊接應力大、 變形而張口， 為此按張口的大小墊適當?shù)匿?板，再緊固螺栓就不會開裂。13、箱體內， 管梁兩端開裂及工字梁開裂均屬偏心塊相 位不在一條直線上或幾組偏心塊的激振力不一樣。 促使兩側 板相互挫折導致梁的開裂。（一）下圖是振動器結構示意圖：1、螺栓2、壓蓋3、錐套4、偏心塊5、迷宮蓋6、端蓋螺栓7、端蓋8、振動器螺栓9、軸承座10、定位環(huán)11、軸承12、中間擋圈13、軸14、配重塊15、

26、配重塊螺栓7 i : 1? I B_j_ b ；（二）振動器的拆裝步驟：（1）先卸下軸端擋板螺栓；（2）拿掉軸端擋板；（3）用專 用螺母緊固錐套，使其松動；（4）去掉錐套，然后可以將偏 心塊拿掉；（5）同樣方法去掉另一端偏心塊；（6）松動振動 器螺栓，將軸承整體吊裝下來；（7）去掉迷宮蓋與端蓋；（8） 將軸與軸承壓出，注意兩軸承之間的中間擋圈；（9）可以清 洗或更換軸承。（三）振動器的安裝步驟與拆裝順序相反1、偏心塊；2、錐套；3、平鍵；4、套；5、端蓋；6、墊片（一） ; 7、軸承；&注油孔；9、隔套；10、機殼；11、主 軸；12、墊片（二）；13、防塵蓋；14、擋板；15、螺栓； 16、

27、密封蓋；17、配重塊；18、起吊孔上振式和下振式專用系列振動器下頁專門介紹WZDS系列型號表圓振篩該系列篩的篩箱運動軌跡為圓， 故名叫圓振篩， 適用于 煤炭、石灰石、碎石、金屬或非金屬礦石及其它物料的篩分。該篩有兩種類型：YA系列是軸偏心，YK是塊偏心。其 中以YK系列最適用，易檢修，易調整振幅，運轉平穩(wěn)可靠， 更換軸承方便，節(jié)約檢修時間。篩機的工作原理和結構特點： 該系列篩主要有篩箱、篩網(wǎng)、振動器及減振彈簧組成。 振動器安裝在篩箱側板上，并由電動機通過聯(lián)軸器帶動旋 轉，產(chǎn)生離心慣性力，迫使篩箱振動。篩網(wǎng)是主要的易損件， 根據(jù)物料品種和用戶要求， 采用 高錳鋼編織網(wǎng)沖孔篩板和橡膠篩板， 有單層

28、和雙層篩板， 各 類篩板均能滿足篩分效率，壽命長，不堵孔。整體結構簡單系列篩機為座式安裝， 根據(jù)用戶要求也可 吊式使用，篩箱傾角為可調整，傳動為左或右均可使用，使 用保養(yǎng)維修要注意以下事項：1、YK式激振器在側板兩各一臺，通過萬向節(jié)聯(lián)接在一 起運轉。2、相位很重要，在聯(lián)接萬向節(jié)時兩端的偏心塊一定要 自由下垂，聯(lián)接傳動軸，確保兩端偏心塊在一條線上，誤差 2mn以 下。3、激振器確保一樣，四組偏心塊重量、半徑、特別是 形位公差更要一樣。4、四角水平誤差小于 3mm特別是彈簧壓并要一樣， 誤差小于5mm使用壽命8-10個月，一定要更換，因彈簧 時間長疲勞過度，精鋼度變化，對篩箱沖擊力過大，影響篩 箱

29、使用壽命。5、各部螺栓要上緊，必須按鈕矩力的要求緊固，緊固扭矩一覽表如下：規(guī)格基本尺寸方標準扭矩M1624mm12.5mm90 150NMM2030mm12.5mm170230NMM2436mm20mm330400NMM3046mm25mm660 790NMM3655mm25mm1180 1420NM6、側板各部位一律不準在上面進行焊接各種零部件，否則會增加側板應力集中，促使側板開裂7、激振器加油標準： 24小時加一次油，加油量 150 克-200克為一個軸承，壓力為7Mpa才能加進油。8、振動篩應在篩面沒有物料的情況下啟動，盡量避免 帶料起動，篩機運轉平穩(wěn)后才能給料。 停機前應先停止給料，

30、待篩面物料排除后再停機。9、YK 圓振篩采用鋼簧振動，壽命一般為 8-10 個月到 期更換。10、側板上如有開裂裂紋出現(xiàn)， 必須在裂紋兩頭處打兩 個6mn止裂孔，然后在焊接。如果裂紋長度超過 150mm必、 須另加一塊板厚12mm勺補墻板周邊焊好。振動磨一、工作原理 振動磨兩筒體依靠偏心塊的重量在旋轉中來產(chǎn)生激振 力 S 使筒內的介質棒相碰打， 產(chǎn)生對物料進行剪切使用大塊 剪切為中、小的粒度，直至剪切料度符合細度要求，該物料 自動從花孔擋板中排出、積累裝袋。二、結構組成1、筒體2、筒體兩端封頭3、花孔擋板4、介質棒5、激振器組件6、萬向傳動軸7、電機8、多花瓣組件9、筒體組合框架10、彈簧組1

31、1、底盤振動磨是由以上 11 個部位，依靠螺栓緊固組合而成， 經(jīng)過振動各組合件和諧共同完成分級的細度要求。為此振動磨必須在動態(tài)工作時， 才能完成物料的細度要 求。所以該設備同樣屬于破壞性設備運行，為此，維護保養(yǎng) 必須認真負責，做好這一項工作。三、對使用、維護、保養(yǎng)嚴格要求如下：1、相位：是指四個偏心塊通過萬向軸的連接，要求四 個偏心塊在連接同一軸上，方向、位置必須一樣，四個偏心 塊同一線上的誤差為 2mm。2、激振力：來源于四組偏心塊的旋轉產(chǎn)生激振力，為 此對四個偏心塊的要求過嚴，即每個偏心塊的重量或厚度、 半徑及形位公差必須一樣， 方能保證運行平穩(wěn)生產(chǎn)可靠 （偏 心塊的拆裝必須用專用螺母先去

32、掉錐套才能后卸下偏心 塊）。3、緊固件：振動磨是依靠 11 個部位和組合振動才能完 成細度要求，為此對各部位螺栓聯(lián)接的螺栓必須要求上緊， 并經(jīng)常檢查， 不能松動上緊得按量的要求來緊固， 緊固扭矩 一覽表如下：規(guī)格基本尺寸方標準扭矩M1624mm12.5mm90 150NMM2030mm12.5mm170 230NMM2436mm20mm330 400NMM3046mm25mm660 790NMM3655mm25mm1180 1420NM4、鋼簧：使用壽命為6-8個月到期更換，簧壓并，在自由高度數(shù)字內不能壓超40mm否則影響振動磨的振動及細度。5、筒體內的介質棒是可以根據(jù)細度、產(chǎn)量的大小可調節(jié)

33、棒的多少，加或減少。6、潤滑：軸承加油為二硫化鉬二號鋰基脂，24小時加一 次油，一個軸承加170-250克（0.005X軸承外徑X軸承厚度）， 加油壓力為7Mpa方可加進去油。7、凡振動部位一律不準在上邊電焊零件，或劃痕，一但 焊接會產(chǎn)生極大的應力，直致開裂不能使用。&在開裂處的兩頭打上兩個6mm的止裂孔，然后按裂 縫部位進行焊接。裂縫長度超過100mn以上者應加一塊3 10mm的補板，周邊焊死來增加強度。9、激振器內軸承的維修與維護更抽，附示意圖（一）下圖是振動器結構示意圖1、螺栓2、壓蓋3、錐套4、 偏心塊5、迷宮蓋6、端蓋螺栓7、端蓋&振動器螺栓9、軸 承座10、定位環(huán)11、軸承12、中

34、間擋圈13、軸14、配重塊 15、配重塊螺栓（二）振動器的拆裝步驟（1）先卸下軸端擋板螺栓；（2）拿掉軸端擋板；（3）用專用螺母緊固錐套，使其松動；（4）去掉錐套和鍵,然后可以將偏心塊拿掉；（5）同樣方法去掉另一端偏心塊；（6）松動振動器螺栓，將軸承座整體吊裝下來；（7）去掉迷宮蓋與端蓋；（8）將軸與軸承壓出，注意兩軸承之間的中 間擋圈；（9）可以清洗或更換大游隙3G軸承； 軸承的國家標準是（雙列向心球面滾子軸承）軸徑d輔助2基準組0345minMaxminMaxminMaxminMaxminMax140-16060110110170170220220280280350供對照單位a m（三）振

35、動器的安裝步驟與拆裝順序相反易損件明細表高效振動磨序號標準號名稱數(shù)量材料1ZM12-02密封套2組件2ZM12-04.2襯筒2焊件3ZM12-05介質棒 3090400r4ZM12-06介質棒 2546400r5ZM12-07介質棒 1839400r6ZM12-06介質棒 251220kg400r7ZM12-08介質棒 18660kg400r8ZM12-09g篦板2200r9Y160751152980內彈簧860Si2 Mn10Y251300653010外彈簧860Si2 Mn11A1-5-802傳動軸1成品123628ZC雙列向心球面滾子軸承3G36282成品1342628ZC單列向心球面滾

36、子軸承426282成品14ZM8-17-01振動器2組件脫水篩一、產(chǎn)品概況系列振動脫水篩，有二種規(guī)格型號，一種是上振式，激 振器裝在篩箱兩側板的上部。另一種因現(xiàn)場位置的限制， 專門設計一種鑲嵌式激振器。 在兩側板的中上部鏜孔固定， 以上兩型式均由兩臺普通電機外拖動做反方向自同步旋 轉，使篩體沿直線方向做周期性往復運動，以達到分級脫 水目的。以上兩種脫水篩（一） TSX 系列振動脫水篩（二） TSS 系 列振動脫水篩。專門用于洗選廠的脫泥、脫介，脫水的又 一種新型振動分級設備在運行中來完成分級標準和生產(chǎn)任 務。二、維護保養(yǎng)該振動篩運行軌跡為直線，所以有兩個激振器，共八組 偏心塊，每四組偏心塊用傳

37、動軸聯(lián)在一起，四個偏心塊在一 條線這叫相位。也就是說四個偏心塊方向位置必須一樣。才 能保證篩箱運行平穩(wěn)可靠。 為此維護使用保養(yǎng)必須按以下幾 點操作：CD相位：在同一根軸上，4塊偏心塊要求方向位置必須一樣，誤差不能超過2mm。C激振力：它是依靠偏心塊的重量在旋轉中來產(chǎn)生激振力的，為此，在同一軸上，各偏心塊的重量或厚度及半徑必 須一樣，特別是形位公差，更得一樣。拆卸偏心塊，必須 用專用螺母來松動錐套。C四角水平：地基四角水平誤差士 2mm四個角的彈簧壓縮 要一致，更不能出現(xiàn)對角高，另一對角低，復合彈簧的標 準高，壓縮不能小于45mm否則必須更換彈簧，25 35mm 壓縮為正常。C復合彈簧：簧的反彈

38、力很關鍵，選用彈簧精鋼度不能小，也不能大，必須符合篩箱的技術要求為最佳。C緊固件，主要部件緊固螺栓應選用 8.8級一10.9級，各部 位螺栓必須上緊，運行前十天經(jīng)常檢查，三天全面緊固一 次，要上緊，按扭矩要求上緊。螺栓緊固扭矩一覽表:規(guī)格基本尺寸方標準扭矩M1624mm12.5mm90 150NMM2030mm12.5mm170230NMM2436mm20mm330400NMM3046mm25mm660790NMM3655mm25mm1180 1420NMM4265mm25.4mm1800-2000NMM4875mm25.4mm2200 3000NMM5685mm38mm300 16000NM

39、潤滑油：要求用二硫化鉬2號鋰基脂，24小時加一次油，約150克一200克，壓力7MPa方可加進油，計算方法：0.005X軸承外徑x軸承厚度二一個軸承的加油量激振器運行：軸承一般運行 10個月要換一次，振動篩一般 選用大游隙軸承，3G 4G軸承的拆換可按示意圖步驟進行。迪側板各部位堅決嚴格不準用電焊條在側板上焊接，任何物件 更不準在側板上劃點，因焊接就會增加鋼板的應力集中，直 至開裂。O篩箱在運行前電機中心線要低于篩箱的中心線的6 8mm以備復合彈簧疲勞壓縮的對抗用。強力篩一、工作原理及結構特點：該系列篩主要由篩架、篩箱、篩板、激振器、電動機、減振彈簧等部分組成。其特點是篩板為單根篩絲縱向排列布

40、置，并且直接安裝于激振器上。激振器為單軸式，安裝于篩架上 與篩箱分離，并由電機通過多花瓣聯(lián)軸器帶動旋轉，產(chǎn)生離 心慣性力，激振器帶動篩板振動，篩箱不參振。篩子振動時 的軌跡為圓型。 振幅可達 1432mm 為物料、 為濕料、粘料， 通過分級篩分不堵孔的專利產(chǎn)品。一般整體篩機可分七組， 但根據(jù)用戶現(xiàn)場位置，可適當設計為 3組、4 組使用。 二、安裝與調試的技術要求篩子在出廠前已經(jīng)過調試及 24 小時運行。正確的安裝工作很重要。應注意以下幾點：安裝基礎固定、尺寸位置正確。以保證篩子的正確位置， 使每個彈簧受力平穩(wěn)。變形大小一致，確保篩子運轉穩(wěn)定。電機軸線應低于激振器軸線58mm，以彌補帶料運行時，

41、彈簧的壓并。安裝留槽、擋板要注意尺度、尺寸合適。篩子安裝好以后，再安裝電器設備，接通電源。調試安裝完后要進行試車，再次調試，在開機前應檢查各 部位是否正確?；蛴兄苓吙ㄋ垃F(xiàn)象，并進行清理。再開機 運行， QLS 系列強力篩應配備專用程序控制裝置，逆向開 車，順向停車，各段時間間隔 8 20 秒。空運轉一段時間 后方可投入物料使用。三、使用和維護的關鍵性篩子的工作部位主要是篩網(wǎng)，篩網(wǎng)是彈簧鋼絲一根根按一 定間距排列固定在篩板上，網(wǎng)絲有一定的彈性，物料沖擊 后可以產(chǎn)生二次振動，有利于物料透篩。振動篩應在篩面 沒有物料的情況下啟動。盡量避免帶料開機。篩機運轉平 穩(wěn)后才能給料。停機前應先停止給料，待篩面

42、物料篩分完 后再停機。激振器軸承每天加油一次，加油量為 0.3kg 0.5kg 是每個 軸承的加油量。應加二硫化鉬 2 號鋰基脂。溫升不超過 50C,如超過六個月安裝，激振器軸承必須進行全方位的 清洗再用。每班開機前應作好以下重要工作： 1、檢查各部位螺栓有無松動， 即跟制上緊。 按螺栓扭距上緊。扭距一欄表規(guī)格基本尺寸方標準扭矩M1624mm12.5mm90 150NMM2030mm12.5mm170 230NMM2436mm20mm330 400NMM3046mm25mm660 790NMM3655mm25mm1180- 1420NMM4265mm25.4mm1800-2000NMM4875

43、mm25.4mm2200 3000NMM5685mm38mm300 16000NM2、檢查各部位有無開裂和損壞，及時處理更換。特別是圓 管梁及篩板抱箍或裂縫。3、篩網(wǎng)的斷開、損壞認真查看，否則會跑粗。要及時更換， 篩網(wǎng)使用壽命46個月應更換一次。4、查看有無堵孔，嚴重地方應及時清理。5、鋼簧有無斷開現(xiàn)象，應限時更換。6、鋼簧的使用壽命為6-8個月，簧的壓并以自由高度為準,不準超過45mm,否則立即更換新的。不準只換一只簧，必須更換一組簧。7、電工應經(jīng)常檢查接觸器的觸點，有無塵土，動作是否靈 活，以防啟動不起來。8、軸承更換時要選用 3 G 大游隙，以確保軸承運行正常， 不卡死。9、調整振幅的大

44、小時，注意兩端偏心塊配重的厚度，一定要一樣。確保激振力相等。使篩子運轉平穩(wěn)可靠。系列振動篩安裝技術要求（直線篩、橢圓篩）一、安裝前工作1熟悉和掌握設備圖紙相關的資料，設備的作用以及安 裝的技術備件。2了解掌握設備安裝的現(xiàn)場周邊的環(huán)境，根據(jù)廠房的結 構形式，工藝的配置，設置一定形有效的起吊器具。 3設備安裝前應作好充公的資源準備。4據(jù)設備性能、圖紙、相關的資料及設備安裝現(xiàn)場備件， 編制安裝施工組織設計和施工方案 。5設備的開箱檢查、驗收和保管。5.1 設備開箱檢查驗收應由制造、 使用單位、 安裝三方人 員參加，按下列項目進行檢查驗收，并應作出記錄。5.1.1 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工

45、具。5.1.2 箱數(shù)、箱號以及包裝情況。5.1.3 篩子的分級規(guī)格，安裝形式以及相關的配套件數(shù) 量。5.1.4 設備有無缺損、表面有無損和銹蝕等現(xiàn)象。5.2 設備及其零、 部件和專用工具均應妥善保管， 不得使其有變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 二、振動篩安裝技術要求 1振動篩基礎預埋件。1.1 預埋鋼板的上平面加工粗糙度為 Ra12.5。1.2 單件預埋鋼板平面度允差不超過 1mm.1.3 左右相鄰兩塊預埋鋼板平面度， 允差不得超過 1.5mm。1.4 前后相鄰兩塊預埋鋼板平面度， 允差不得超過 1.5mm。1.5 基礎預埋鋼板長度中心矩公差不得超過 2mm。1.6 基礎預埋鋼板寬中心矩公差不

46、得超過 3mm。1.7 基礎預埋鋼板對角線公差不得超過 2mm。1.8 基礎預埋鋼板板底與混凝土應緊密貼合， 不得有縫產(chǎn) 生。2、振動篩2.1 設備安裝前應根據(jù)相關設備安裝圖、 施工圖、 土建移 交資料，確定設備安裝基準線和基準面。2.2 設備安裝的基準線和基準面確定后， 復檢預埋鋼板的 基準線和基準面。復檢時不得改變測量的位置。2.3 彈簧座2.3.1 座落在預埋鋼板上的彈簧座在找正調平后與預埋 鋼板點焊牢，待隔振架就位后，復合彈簧經(jīng)調整與上下 支承垂直后，方可把彈簧座與預埋鋼板焊牢，焊接時， 只許焊接彈簧座兩側，兩端不許焊接。2.3.2 彈簧座底面與預埋鋼板面應嚴密貼合， 貼合面間的 縫隙

47、應不大于 0.5mm。2.3.3 前后左右彈簧座的平面度、允差不得超過 1.5mm。2.3.4 彈簧座中心距（料流方向）公差應不得超過 2mm。2.3.5 彈簧座中心距（寬度方向） 公差應不得超過 2.5mm。2.3.6 彈簧座中心對角線應相等，允差不得超過2mm。2.4 復合彈簧2.4.1 復合彈簧安裝，應按振動篩制造廠經(jīng)選配測試編組 （標記）順序進行。242復合彈簧應分組選配，等高允差為 3mm每組內復 合彈簧的剛度應一致，剛度極限偏差為 5%。2.4.3復合彈簧組的高度應相等，允差為1.5mm平均剛 度應一致。2.4.4 復合彈簧安裝后，其軸線應與彈簧座上表面保持垂直。2.5 隔振架、篩

48、下漏斗2.5.1 隔振架等各聯(lián)接件要擰緊， 其緊固預緊力的力矩應 達到720Nm彈簧支承面慶保證在同一平面。2.5.2 隔振架縱向中心線 （上、下彈簧座） 與基準縱向中 心線應重合，其允差不得超過 2mm。2.5.3 隔振架橫向中心線 （上、下彈簧座） 與基面彈簧座 橫向中心線應重合，其允差不得超過 3mm。2.5.4 隔振架彈簧座的水平度應一致， 其縱向和橫向允許 偏差為 0.5/1000 。2.5.5 篩下漏斗安裝應符合圖紙尺寸要求， 與隔振架和篩 體之間間隙，在水平方向應不小于 70mm上下及前后應 不小于120mm各處橡膠板應始終保持與相對的金屬部分 與接觸。2.6 篩箱2.6.1 篩

49、箱彈簧座縱向中心線與基準中心線應重合， 其允 差為 2mm。2.6.2 篩箱彈簧座橫向中心線與基準橫向中心線應重合， 其允差為 3mm。2.6.3 彈簧座的對角線應相等，其允差為 0.5/1000 。2.6.4 篩箱傾角應符合圖紙，允差不得超過 0.5 。265篩板間的縫隙均為2mm或小于篩孔一半，篩網(wǎng)應平整（網(wǎng)間搭頭 50mm）。2.6.6 阻尼器的間隙應符合圖紙要求。2.6.7 振動器2.6.7.1 振動器同軸上兩個偏心塊對于振動器對稱平面 的對稱度的允差為 1mm。2.6.7.2 同一驅動軸上兩偏心塊對稱平面應在同一平面 內，平面度的允差為 2mm。2.6.7.3 同一驅動軸的阻力矩， 手盤動感覺應均等， 轉動 靈活無卡阻及摩擦現(xiàn)象，其擺動的次