數(shù)控模具設(shè)計寬凸緣拉伸件模具設(shè)計精編

1、鈑金成型課程設(shè)計說明書寬凸緣拉深件模具設(shè)計（壹）院系航空航天工程學(xué)部（院）專業(yè)飛行器制造工程班號0403102學(xué)號2010040301056姓名韓開丞指導(dǎo)教師劉占軍沈陽航空航天大學(xué)2013 年 11 月摘要隨著國防工業(yè)的大力發(fā)展，對機(jī)械模具的要求越來越高，對工件工序 安排、材料選取和、工藝設(shè)計和設(shè)備制備等環(huán)節(jié)都提出了更高的要求。本課程設(shè)計的題目為寬凸緣拉伸件成型，在設(shè)計中，先分析了20號鋼的工藝特點(diǎn)，接著對成型件進(jìn)行了工序方案的確定（工序有落料和三次 拉深）。然后確定了模具種類，且設(shè)計出了每道工序的加工尺寸。根據(jù)加工工序尺寸和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計出了每道工序的各個模具零件的 尺寸。重點(diǎn)對落料和首次拉

2、深的復(fù)合模進(jìn)行了設(shè)計，該模具采用先落料再拉深； 文中分別對其進(jìn)行了刃口尺寸計算、沖壓力計算、壓力機(jī)選取、毛坯值計算、壓 邊圈設(shè)計和凸凹模等壹系列零件設(shè)計。仍用計算機(jī)軟件繪制了壹些列圖紙，用到了 CATIA、AUTOCAD繪圖軟件； 最后生成了復(fù)合模具的裝配圖、零件圖數(shù)張，供參考。關(guān)鍵詞落料拉深尺寸計算凸凹模裝配圖目錄第1章沖壓工藝性及方案設(shè)計11.1沖壓件工藝分析11:2預(yù)定工藝方案11.2.1工藝方案分析1第2章主要工藝計算過程22 . 1 確定修邊余量22 .2計算毛坯直徑D22.3確定拉深次數(shù)22. 4拉深工序圓角半徑的確定42 . 5毛坯直徑修正42. 6計算以后各次拉深高度52.7落

3、料件工序尺寸62. 8各工序的工件相關(guān)尺寸62 . 9繪制工序圖7第3章沖壓力計算1 13. 1落料成型時沖裁力計算1 13. 2壓邊力計算1 13. 3拉深力計算1 2第4章壓力機(jī)選擇1 3第5章模具刃口尺寸1 45. 1凸、凹模間隙設(shè)計1 45. 1. 1落料成型凸、凹模間隙計算145. 1. 2拉深成型凸、凹模間隙計算145. 2凸、凹模刃口尺寸和公差的確定1 45. 2. 1落料凸、凹模刃口尺寸計算145.2.2拉深刃口尺寸計算155.3各工序的模具刃口尺寸匯總?cè)缦? 7第6章板料毛坯值計算1 8第7章凸、凹模的材 料及工藝性能選擇 197.1 復(fù)合模具凸凹模 197.2 第壹次拉深

4、197 . 3第二次拉深 197 . 4第三次拉深 19第8章壓邊圈設(shè)計208. 1首次拉深壓邊圈設(shè)計208. 2第二次拉深壓邊圈設(shè)計208.3第三次拉深壓邊圈設(shè)計20第9章上下模座的設(shè)計2 19 . 1 上模座的設(shè)計 2 19 .2 下模座的設(shè)計 2 1第1 0章模具其他結(jié)構(gòu)圖2 31 0 . 1 模柄結(jié)構(gòu)圖 2 310.2凸凹模結(jié)構(gòu)圖2 310.3凸模固定板結(jié)構(gòu)圖 2 51 0. 4導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)圖2510.5定位板結(jié)構(gòu)圖2 71 0 . 6卸料板結(jié)構(gòu)圖2 81 0.7 首次拉深凸模機(jī)構(gòu)圖 2 91 0 . 8推件塊機(jī)構(gòu)圖3 0第1 1章模具參數(shù)匯總3 2第1 2章模具裝配圖3 31 2.

5、 1落料拉深復(fù)合模具裝配圖3312.2再次正拉深模具裝配圖 34第1 3章總結(jié)3 6參考文獻(xiàn)3 7第1章沖壓工藝性及方案設(shè)計1.1沖壓件工藝分析（1 ）材料：該拉深件的材料20鋼是碳素工具鋼，具有較好的韌性、塑性和 可拉深性能。（2）零件結(jié)構(gòu)：該制件為寬凸緣圓桶形拉深件，故對毛坯的計算要參照沖 壓手冊確定合理的修邊余量。（3 ）單邊間隙、拉深凸凹模及拉深高度的確定應(yīng)符合制件要求。（4）凹凸模的設(shè)計應(yīng)保證各工序間動作穩(wěn)定。（5） 尺寸精度：根據(jù)要求，零件圖上所有未注公差的尺寸按IT14級確定工 件尺寸的公差。查公差表可得工件基本尺寸公差為：1.2預(yù)定工藝方案1.2.1工藝方案分析該工件包括落料、

6、拉深倆個基本工序，經(jīng)分析可有以下三種工藝方案：方案壹：先落料，首次拉深壹，再次拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料+拉深復(fù)合，后拉深二。采用復(fù)合模+單工序模生產(chǎn)。 方案三：先落料，后二次復(fù)合拉深。采用單工序模 +復(fù)合模生產(chǎn)。方案四：落料+拉深+再次拉深。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案壹模具結(jié)構(gòu)簡單，但需三道工序三副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難 以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高, 工件精度也能滿足要求，操作方便，成本較低。方案三也只需要二副模具，制 造難度大，成本也大。方案四只需壹副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精 度也能滿足要求，但模具成本造價高。通過對上述四種方案

7、的分析比較，該件 的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。第2章主要設(shè)計計算2.1確定修邊余量該件d凸=60mm , d凸/d=60/39=1.53,查簡明沖壓工藝和模具設(shè)計手冊表7-3可得則可得拉深最大直徑dtdt=d 凸+2 式 2-1=60+2*3.0=66.0mm故實(shí)際外徑為66.0mm2.2計算毛坯直徑D由沖壓手冊機(jī)械工業(yè)出版社中，毛坯計算公式表4-7序號20可計算出毛坯的直徑式2-2107mm2.3確定拉深次數(shù)首先判斷能否壹次拉深成型h/d=50/39=1.28t/D=1/107*100%=0.93%dt/d=66.0/39=1.69m=d/D=39/107=0.36據(jù)沖壓手冊第二版表 4-20

8、可查出=0.37-0.44，而=1.280.44 故壹次不能拉出來，需要多次拉深。計算拉深次數(shù)及各次拉深直徑。用逼近法確定第壹次拉深直徑（以表格形式 列出有關(guān)數(shù)據(jù)，便于比較）。表2.1第壹次拉深值數(shù)據(jù)相對凸 緣直徑毛坯相對 厚度第壹次拉深直徑實(shí)際拉深系數(shù)極限拉深系數(shù)拉深系數(shù)相差值假定值由表4-21得1.050.9366/1.05=63.90.590.55+0.041.100.9366/1.10=600.560.55+0.011.150.9366/1.15=57.40.540.53+0.011.160.9366/1.16=56.80.5320.53+0.0021.200.9366/1.2=550

9、.510.53-0.021.300.9366/1.3=500.470.53-0.051.400.9366/1.4=470.430.50-0.071.500.9366/1.5=440.410.50-0.091.600.9366/1.6=41.250.390.47-0.12有之上數(shù)據(jù)和實(shí)際情況綜合考慮，應(yīng)選取實(shí)際拉深系數(shù)稍大于極限拉深系數(shù)者，故暫定第壹次拉深直徑=57mm。再確定以后各次拉深直徑。由沖壓手冊第二版表4-15查得：，mm，mm，mm從上述數(shù)據(jù)見出，各次拉深變形程度分配不合理，現(xiàn)調(diào)整如下：表22拉深數(shù)據(jù)調(diào)整極限拉深系數(shù)實(shí)際拉深系數(shù)各次拉深直徑拉深系數(shù)差值=0.53=0.5327=57+

10、0.0027=0.77=0.8070=46+0.0370=0.79=0.8478=39+0.0578=0.81=各次的頗接近，故知變形程度分配合理。 故采用三次拉深的方法來進(jìn)行成型。2.4拉深工序圓角半徑的確定加工模具以此為：拉深落料復(fù)合模，拉深模具，拉深模具，以下為剛性模具 的圓角半徑。，因，式2-3=工件圓角半徑，=工件圓角半徑貝U =5.4mm ，=4mm ，=4mm2.5毛坯直徑修正參見沖壓手冊關(guān)于寬凸緣工序尺寸修正的第二個原則，為保證以后拉深 是凸緣不參加變形，寬凸緣拉深件首次拉入凹模的材料應(yīng)比零件最后拉深部分實(shí) 際所需材料多百分之三至百分之五，取修正余量為百分之五。這樣，毛坯直徑應(yīng)

11、 修正為：式2-4則第壹次拉深高度：取參見沖壓手冊式2-5校核第壹次拉深相對高度查沖壓手冊表4-20，當(dāng)，時，許可最大相對高度，不滿足要求，必須修 正。初取=20，驗(yàn)算，滿足要求。2.6計算以后各次拉深高度設(shè)第二次拉深時多拉入百分之三的材料（其余百分之二的材料返回到凸緣上） 為了方便計算，先求出假想的毛坯直徑。取參見沖壓手冊式2-6故式2-7設(shè)第三次拉深多拉入百分之二的材料，另外百分之壹的材料返回到凸緣上。則假 想毛坯直徑為：?。ㄓ蓤D紙要求而來）式2-8故式2-9由可知，滿足要求。2.7落料件工序尺寸有之上分析可知取毛料直徑，加工工序?yàn)椋郝淞霞拥谝即卫?，第二次拉深，?三次拉深圖2.1落料件

12、俯視圖 D=110mm查公差表可得工件基本尺寸公差為：（取IT14）2.8各工序的工件相關(guān)尺寸表2.3各工序尺寸匯總毛坯（mm）H(mm)（mm）拉深系數(shù)M凸模(mm)凹模R1(mm)落料D=1100110000第壹次拉深D=6620570.53275.46第二次拉深D=6646.25460.807044第三次拉深D=6650390.8478442.9繪制工序圖圖2.2落料工序圖2.3第壹次拉深圖2.4第二次拉深圖2.5第三次拉深圖2.6修邊第3章沖壓力計算3.1落料成型沖裁力計算由沖壓工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社，有關(guān)“沖裁力的計算方法”則有： F=L，式 3-1其中L為沖裁周長（mm ），材料的抗

13、剪強(qiáng)度，t材料的厚度（mm ）考慮到模具刃口的磨損，凸、凹模間隙的波動，材料機(jī)械性能的變化，材料 厚度偏差等因素，實(shí)際所需沖裁力仍需增加百分之三十。L=2 冗55=345.4mm, =333MPa故有:F=1.3L=1.3345.41333=149.52KN3.2壓邊力的計算采用壓邊的目的是為力防止變形區(qū)板料在拉深過程中的起皺，拉深時壓邊力必須 適當(dāng)，壓邊力過大會引起拉伸力的增加，甚至造成制件拉裂，壓邊力過小則會造 成制件直壁或凸緣部分起皺，所以是否采用壓邊裝置主要取決于毛坯或拉深系數(shù) m和相對厚度t/D100%由于 t/D100%=1/110100%=0.91%首次拉深系數(shù)=0.5327故：

14、查沖壓手冊表4-80知，三次拉深均需要采用壓邊裝置。材料第壹次拉深時壓邊力為=ttD 02-(d 1+2r d1)p/4 式 3-2=冗110 2-(57+2*4)*2.8/4=26.45KN式中p為單位壓邊力(MPa ) ,20鋼為極軟鋼，故查沖壓手冊表 4-82,取 p=2.8MPa第二次拉深時壓邊力為=nd 12-(d 2+2r d2)p/4 式 3-3=冗57 2-(46+2*4)*2.8/4=7.02KN第三次拉深時壓邊力為Fy3= Ttd 22-(d 3+2r d3)p/4 式 3-4=tt46 2-(39+2*4)*2.8/4=4.55KN3、3拉深力的計算查的 20 鋼的強(qiáng)度極

15、限=376MPa ，m1=0.5327，m2=0.8070,m3=0.8478 查沖壓模具設(shè)計和制造技術(shù)北京出版社，有關(guān)“有凸緣筒形件拉深力” 的計算方法：首次拉伸力：式3-5以后各次拉深凸緣不變，計算公式為：式3-6查沖壓模具設(shè)計和制造技術(shù)表 5-22，得K3=1.0 , K2=0.66,首次拉深時拉深力=3.14*57*1*376*1.0=67296.48N第二次拉深時拉深力=3.14*46*1*376*0.66=35844.23N第三次拉深時拉深力=3.14*39*1*376*0.66=30389.67N第4章壓力機(jī)的選擇上套模具加工過程中，各個工序是分開進(jìn)行的，各個工序所需要的壓力分別

16、為：沖裁力=149.52KN=175.97KN拉深力 + 壓邊力=67296.48N+26.45KN=93.95KN拉深力 + 壓邊力=35844.23N+7.02KN=42.86KN拉深力 + 壓邊力=30389.67N+4.55KN=39.94KN綜合之上可得所需最大的壓力為：175.97KN，故取壓力為250KN采用“開式壓力機(jī)”公稱壓力為 250KN，由沖壓手冊表9-3查得其他參數(shù)為：滑塊行程80mm，行程次數(shù)100次每分，發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點(diǎn)距離 6mm，最大圭寸閉高度280-460mm ，圭寸閉高度調(diào)節(jié)70mm ，滑塊中心到床身距離190mm ，工作臺尺寸560mm （左右）

17、、360mm （前后），工作臺孔尺寸260mm（左右）、130mm （前后）、180mm （直徑），立柱間距離260mm ,活動太壓力機(jī)滑塊中心到床身緊固工作臺平面距離180mm ,模柄孔尺寸（mm ）,工作臺板厚度70mm ，墊板厚度50mm ，傾斜角30度第5章 模具刃口尺寸5.1凸、凹模間隙設(shè)計5.1.1落料成型凸、凹模間隙計算查沖壓工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社，表2-3得出，20號鋼的雙面間隙值為： 5.1.2拉深成型凸、凹模間隙計算凸、凹模單邊間隙值C，查沖壓手冊表4-74可有如下：第壹次拉深：3= 1.2t=1.2mm 式 5-1第二次拉深：C2=1.1t=1.1mm 式 5-2第三次拉深

18、：C3=t=1.0mm 式 5-35.2凸、凹模刃口尺寸和公差的確定5.2.1落料凸、凹模刃口尺寸計算參見沖壓工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社，有關(guān)“落料件的刃口尺寸計算”落料 的尺寸由凹模刃口尺寸確定，且凹模刃口尺寸為A類尺寸（即在加工中，凹模的尺寸會越變越大）。由公式可計算得：式5-4該零件的凸模刃口尺寸按上述凹模刃口尺寸進(jìn)行配制，可算得凸模的尺寸 為：式5-5522拉深刃口尺寸計算由沖壓手冊機(jī)械工業(yè)出版社，有關(guān)“拉深模工作尺寸計算”，凸、凹模的尺寸計算公式為（要求工件外形尺寸）：式5-6其中D為工件的外形基本尺寸，為凹模的制造公差，為凸模的制造公差，為 工件的公差，c為凸、凹模的單邊間隙。第壹次拉深

19、：第壹次拉深后，工件的基本尺寸為：查沖壓手冊表4-76（凸、凹模的制造公差）分別查得：3凹=0.08 ,3凸=0.05。式5-7式5-8第二次拉深：第二次拉深后，工件的基本尺寸為：查表4-76得凸、凹的制造公差為：泗=0.07mm ，3凸=0.04mm式5-9式 5-10第三次拉深：第三次拉深后，工件的基本尺寸為：查表得凸凹的制造公差為：3凹=0.07mm，3凸=0.04mm式 5-11式 5-125.3各工序的模具刃口尺寸匯總表5.1各工序的模具刃口尺寸匯總凹模尺寸(mm)凸模尺寸(mm)單邊間隙C(mm)凸模圓角R(mm)凹模圓角R(mm)落料/第壹次拉深1.25.46第二次拉深1.144

20、第三次拉深1.044第6章板料毛坯值計算工件毛坯件為圓形件，根據(jù)沖壓工藝學(xué)有關(guān)“毛坯搭邊值的計算”，可計算得：板料為矩形板料，樣件為圓形結(jié)構(gòu)，T=1mm，查得相應(yīng)的參數(shù)：工件間a1=0.8，沿邊 a=1.0算得板料的寬度為：，式 6-1B=110mm+2*a=110+2*1.0=112mm根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要，方便卸料，取板料寬度B=120mm ,采用固定擋料銷基本尺寸為6mm ,由模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊表2-64而查得。第7章 凸、凹模的材料及工藝性能選擇7.1復(fù)合模具凸凹模參考模具結(jié)構(gòu)圖匯編中國模具工業(yè)協(xié)會經(jīng)濟(jì)技術(shù)咨詢部，第 284頁，有 關(guān)落料拉深復(fù)合模具的設(shè)計，材料用T10A，熱處理5862H

21、RC，采用車床加工， 根據(jù)其經(jīng)驗(yàn)值取落料凸模高度為 H=80mm。7.2第壹次拉深凸模拉深凸模采用臺階式，材料用 T10A，熱處理5862HRC，也是采用車床加 工,和凸模固定板的配合按H7/m6 的配合，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值取厚度為 L=20+25+20=65mm。7.3第二次拉深凸、凹模根據(jù)工件外形且考慮加工，將凸模設(shè)計成帶肩臺階式圓凸凹模，壹方面加工 簡單，另壹方面又便于裝配和修模，采用車床加工，和凸模固定板的配合按H7/m6。7.4第三次拉深凸、凹模（1）凸模采用車床加工，和凸模固定板的配合按 H7/m6。凸模長度L=H i+H 2+Y 式 7-1式中Hi凸模固定板厚度 H2壓邊圈高度丫一一附加

22、長度，包括凸模刃口修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度50mm，因此凸模長度L=48+60+50=158mm。（2）凹模凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模 架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心和模柄中心重合。取凹 模輪廓尺寸為 160mm X50mm。第8章壓邊圈的設(shè)計8.1首次拉深壓邊圈設(shè)計為了防止拉深過程中起皺，生產(chǎn)中主要采用壓邊圈，查沖壓手冊知，三 次拉深均需要采用壓邊裝置。壓邊圈采用45鋼制造，熱處理硬度為4245HRC。首次拉深的壓邊圈零件圖為：圖8.1壓邊圈零件圖8.2第二次拉深壓邊圈設(shè)計壓邊圈結(jié)構(gòu)和尺寸由標(biāo)準(zhǔn)中選取，壓邊圈圓角半徑 rY應(yīng)比上次

23、拉深凸模的 相應(yīng)圓角半徑大0.51mm,以便將工序件套在壓邊圈上材料采用45鋼，熱處理 硬度為調(diào)質(zhì)42-45HRC.其結(jié)構(gòu)如下圖詳見沖壓手冊。8.3第三次拉深壓邊圈設(shè)計壓邊圈結(jié)構(gòu)和尺寸由標(biāo)準(zhǔn)中選取，壓邊圈圓角半徑rY應(yīng)比上次拉深凸模的相 應(yīng)圓角半徑大0.51mm,以便將工序件套在壓邊圈上材料采用45鋼，熱處理硬 度為調(diào)質(zhì)42-45HRC，結(jié)構(gòu)圖能夠參考沖壓手冊。第9章上下模座的設(shè)計9.1上模座的設(shè)計選取上模座為“后側(cè)導(dǎo)柱上模座”根據(jù)沖壓工藝學(xué)有關(guān)模具尺寸的設(shè)計 查表8-3，取得K=0.2算得凹模周界L=(110*0.2*2)*2+110=198mm, 式 9-1查表可知因選取200*200*2

24、00,H=45mm，查出壹系列數(shù)據(jù)，上模座的結(jié)構(gòu)圖為：圖9.1上模座結(jié)構(gòu)圖200*200*2009.2下模座的設(shè)計根據(jù)上模座的尺寸可得出下模座的尺寸，其尺寸為:H=45mm 其結(jié)構(gòu)圖為：圖9.2下模座結(jié)構(gòu)圖第10章 模具其他結(jié)構(gòu)圖10.1模柄結(jié)構(gòu)圖參考冷沖模有關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，可得出模具其他結(jié)構(gòu)的尺寸。模柄選取“槽 型模柄”，根據(jù)資料，查得相應(yīng)的參數(shù)，結(jié)構(gòu)圖為：圖10.1模柄結(jié)構(gòu)圖10.2凸凹模結(jié)構(gòu)圖參考冷沖模有關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，可得出模具其他結(jié)構(gòu)的尺寸，其凸凹模的 結(jié)構(gòu)為：圖10.2凸凹模結(jié)構(gòu)圖圖10.3凸凹模的零件圖(3) 壓邊圈的設(shè)計參考模具結(jié)構(gòu)圖匯編中國模具工業(yè)協(xié)會技術(shù)咨詢部，第284

25、頁，相關(guān)落料拉深復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)圖紙。結(jié)合經(jīng)驗(yàn)值，取壓邊圈高度為20mm。根據(jù)落料模具的凹模結(jié)構(gòu)可得到壓邊圈的直徑10.3凸模固定板結(jié)構(gòu)圖圖10.4凸模固定板結(jié)構(gòu)圖10.4導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)圖導(dǎo)套和上模座為過盈配合，查得標(biāo)準(zhǔn)，選取以下導(dǎo)套：圖10.5導(dǎo)套結(jié)構(gòu)圖導(dǎo)柱和下模座為過盈配合，選取以下導(dǎo)柱，導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間采用間隙配合， 中間凸模潤滑油，圖10.6導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)圖10.5定位板結(jié)構(gòu)圖定位板為自行設(shè)計結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)圖為：圖10.7導(dǎo)套結(jié)構(gòu)圖10.6卸料板結(jié)構(gòu)圖復(fù)合模的卸料版為倆塊固定卸料板，分別安放在模具的倆側(cè)，中間為凸凹模, 從裝配圖的左視圖中能夠見出。（如下圖）圖10.8裝配圖的左視圖圖10.9卸料板

26、結(jié)構(gòu)圖：10.7首次拉深凸模機(jī)構(gòu)圖根據(jù)之上計算過程得出相關(guān)尺寸，其凸模示意圖為:圖10.10首次拉深凸模機(jī)構(gòu)圖10.8推件塊機(jī)構(gòu)圖推件塊和凸凹模之間為間隙配合，上部用螺紋和打桿相連接，其結(jié)構(gòu)圖為:圖10.11推件塊機(jī)構(gòu)圖第11章模具參數(shù)匯總經(jīng)過計算，匯總模具各零件的尺寸參數(shù)如下表表11.1參數(shù)匯總名稱數(shù)量尺寸凸凹模1見凹模零件圖紙落料凹模1見凹模零件圖紙拉深凸模1推件塊1打桿1壓邊圈1上模座1200*200*45下模座1200*200*50模柄1卸料版243*20*200導(dǎo)柱2導(dǎo)套2圓柱彈簧2仲徑）托桿2第12章 模具裝配圖繪制過程根據(jù)之上計算所得參數(shù)，用CATIA建立各零件的三維模型，運(yùn)用裝配設(shè)計和 工程圖將三維圖紙轉(zhuǎn)換成二維圖紙，后用AUTOCAD對之進(jìn)行修改即可生成二維 圖紙。12.1落料拉深復(fù)合模具裝配圖圖12.1正視圖圖12.2俯視