品質(zhì)崗位簡(jiǎn)稱

1、品質(zhì)崗位簡(jiǎn)稱1、QA即英文QUALITY ASSURANCE的簡(jiǎn)稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402 : 1994中的定義是 為了提供足夠的信任說(shuō)明實(shí)體能夠滿足 品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)展證實(shí)的全部有方案 和有系統(tǒng)的活動(dòng)。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門(mén)或崗 位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類(lèi)工作的人員就叫做QA人員.qeQE:qualityengin eer質(zhì)量工程師目前大概QE按工作內(nèi)容分幾類(lèi)：1. 可靠度測(cè)試2. 體系維護(hù)、導(dǎo)入3. 制程異常分析4. 客戶抱怨)5. 新產(chǎn)品分析 (QE)程式的制作，SIP的制作，7.供給商

2、輔導(dǎo)/稽核(SQE)協(xié)輔改善作為QE,最根本的是要掌握SPC, 一種統(tǒng)計(jì)分析工具.然后就是物料的各種性能標(biāo)準(zhǔn),分析解決問(wèn)題的能力及經(jīng)歷PQE重點(diǎn)要熟悉產(chǎn)品的制程，分析和解決產(chǎn)品制造過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題.MQE重點(diǎn)要熟悉各種原材料及半成品的屬性，存儲(chǔ)條件和方式.Supplier Quality Engineer 供給商品質(zhì)工程師QE應(yīng)具有的技能：1 ：與顧客有關(guān)的信息包括：顧客和使用者的調(diào)查；有關(guān)產(chǎn)品方面的反應(yīng)；顧客要求和合同信息；效勞系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)；顧客抱怨；與顧客直接溝通的結(jié)果；問(wèn)卷和調(diào)查；委托收集和分析的數(shù)據(jù)；關(guān)注的群體的反應(yīng)；消費(fèi)者組織的報(bào)告；各種媒體的報(bào)告；行業(yè)研究的結(jié)果；顧客需求的期

3、望和評(píng)審； 顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求； 顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)； 顧客投訴信息； 售后效勞信息。2：市場(chǎng)分析的信息包括： 與市場(chǎng)有關(guān)的因素，如技術(shù)、研究和開(kāi)發(fā)以及需求動(dòng)態(tài)； 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的業(yè)績(jī)；水平比照活動(dòng)的結(jié)果； 市場(chǎng)評(píng)估及戰(zhàn)略研究結(jié)果； 市場(chǎng)時(shí)機(jī)、劣勢(shì)及未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)； 產(chǎn)品、過(guò)程和活動(dòng)對(duì)社會(huì) （ 尤其是對(duì)社區(qū) ） 所產(chǎn)生的實(shí)際影響及潛在影響； 市場(chǎng)需求；有關(guān)產(chǎn)品方面的反餽； 故障調(diào)查活動(dòng)；市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。3：不合格報(bào)告 可為總結(jié)經(jīng)歷和分析與改良活動(dòng)提供依據(jù)。 其中不合格包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的不合 格和支持過(guò)程的不合格。對(duì)于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息，也應(yīng)該加以重視。這一類(lèi)數(shù) 據(jù)能提供

4、有價(jià)值的信息提供質(zhì)量改良活動(dòng)參考。4：質(zhì)量記錄包括： 管理評(píng)審記錄 培訓(xùn)記錄 產(chǎn)品要求的評(píng)審記錄 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)記錄 供方評(píng)價(jià)記錄 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 產(chǎn)品和過(guò)程的測(cè)量監(jiān)控記錄 顧客財(cái)產(chǎn)問(wèn)題記錄 過(guò)程確認(rèn)記錄 測(cè)量和監(jiān)視裝置核準(zhǔn)依據(jù)和結(jié)果記錄 內(nèi)部審核結(jié)果記錄5 ：其他相關(guān)方信息包括： 其他相關(guān)方的需求和期望； 其他相關(guān)方的抱怨； 對(duì)相關(guān)方滿意程度的測(cè)量和監(jiān)視果； 合同要求；競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的分析；水平比照；法律法規(guī)要求及變化；外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運(yùn)輸、環(huán)境及平安等方面的影 響；相關(guān)方明示的要求和反應(yīng)；采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證結(jié)果；對(duì)供方的測(cè)量和監(jiān)視結(jié)果；對(duì)供方過(guò)程 (如關(guān)鍵工序、特殊工序、關(guān)鍵崗位、

5、質(zhì)量管理體系等)的驗(yàn)證或鑒定結(jié)果；實(shí)施附加的行業(yè)的質(zhì)量體系要求FQCFQC : 制造過(guò)程最終檢查驗(yàn)證 ( 最終品質(zhì)管制 , Final Quality Control), 亦稱為 制程完成品檢查驗(yàn)證( 成品品質(zhì)管制 , Finish Quality Control) 。FQC 運(yùn)作 :FQC 是在產(chǎn)品完成所有制程或工序後，對(duì)於產(chǎn)品本身的品質(zhì)狀況，包括： 外觀檢驗(yàn) ( 顏色、 光澤、 粗糙度、 毛邊、 是否有刮傷 )、尺寸 / 孔徑的量測(cè)、 性能測(cè)試 (材 料的物理 / 化學(xué)特性、電氣特性、機(jī)械特性、操作控制)，進(jìn)展全面且最後一次的檢驗(yàn)與測(cè)試，目的在確保產(chǎn)品符合出貨規(guī)格要求，甚至符合客戶使用上的

6、要求 (Fitness f or Requirement) 。FQC 檢驗(yàn)缺陷 :產(chǎn)品的所有缺失 (嚴(yán)重缺失、主要缺失、次要缺失) 都要在此一階段被檢測(cè)出來(lái)。也是產(chǎn)品尚未包裝 / 裝箱前的最終品質(zhì)管制工作。經(jīng)由 FQC 後所發(fā)現(xiàn)之不合格品的 處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進(jìn)展重工或修理 /OK 後 ,再次送檢，之要再通過(guò)FQC 被檢測(cè)一次。通常對(duì)沒(méi)有通過(guò) FQC 的不合格品的處置方式如下：(1) 對(duì)不合格品進(jìn)展重工 (Rework) 或修理 (Repair) 程序；(2) 無(wú)法重工或修理的品質(zhì)缺失， 就會(huì)被直接報(bào)廢， 算入生產(chǎn)耗損的本錢(qián)工程內(nèi)；(3) 原不合格品被

7、降級(jí) ( 降低品級(jí)， Down Grade) 處理，銷(xiāo)售給品質(zhì)要求較低的 客層，但必須符合買(mǎi)賣(mài)合同或訂單約定；(4) 對(duì)於可以有的零部件進(jìn)展再使用 (Reuse) 。OQCOutgoing Quality Control, OQC: 出貨品質(zhì)稽核 /出貨品質(zhì)檢驗(yàn) / ( 出貨品質(zhì)管制 )1. 供給廠商在產(chǎn)品出貨時(shí)，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施出貨 檢驗(yàn)。2.0QC即是產(chǎn)品出貨前的品質(zhì)檢驗(yàn)/品質(zhì)稽核及管制，主要針對(duì)出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識(shí)別/平安標(biāo)示、配件 （AccessoryKits）、使用手冊(cè)/保證書(shū)、附加軟體光碟、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、外箱標(biāo)簽等，做 一全面性的查核確認(rèn)

8、，以確?？蛻羰肇洉r(shí)和約定內(nèi)容符合一致，以完全達(dá)標(biāo)的方式出貨。3. 經(jīng)由OQC後所發(fā)現(xiàn)之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到 制程前段或是半成品階段進(jìn)展重工或修理，之要再通過(guò)OQC被檢測(cè)一次。假設(shè)產(chǎn)品發(fā)生無(wú)法重工或修理的品質(zhì)缺失，就會(huì)被直接報(bào)廢， 算入生產(chǎn)耗損的本錢(qián)工程內(nèi)；或被降級(jí)（降低品級(jí)，Dow nGrade）處理，銷(xiāo)售給品質(zhì)要求較低的客層。4. 有些廠商的出貨品管，會(huì)對(duì)準(zhǔn)備出貨的產(chǎn)品再進(jìn)展一次品質(zhì)管制的抽檢活 動(dòng)，那么此一階段的品檢著重是抽樣檢查，而跟FQC階段的全部檢查有所不同。當(dāng)然，對(duì)高單價(jià)或高品級(jí)的產(chǎn)品，在OQC階段對(duì)產(chǎn)品的整體狀況（主體產(chǎn)品本身、配件、使用手冊(cè)&保證奢書(shū)

9、、標(biāo)示標(biāo)簽、包裝等）再次進(jìn)展全檢（100% 全數(shù)檢驗(yàn)）亦有其必要性。IPQCIPQC In Put Process Quality Co ntrol中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物 料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。屬品質(zhì)保證部1. 負(fù)責(zé)首檢和局部過(guò)程檢查、制程中不良品確實(shí)認(rèn)，標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì)；2. 負(fù)責(zé)巡檢，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全 方位的定時(shí)檢查確認(rèn)。3.IPQC 一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動(dòng)檢驗(yàn)；屬品質(zhì)保證部管理生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)IPQC：一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即In put Process Quality C

10、o ntrol。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，那么稱為 FQC Final Quality Control 丨。 過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有：a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b. 過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；c. 多道工序集中檢驗(yàn)；d. 逐道工序進(jìn)展檢驗(yàn)；e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；f. 抽樣與全檢相結(jié)合； 過(guò)程品質(zhì)控制 IPQC ：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。a. 首件檢驗(yàn)；b. 材料核對(duì)；c. 巡檢：保證適宜的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)。包 括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn) ; d 檢驗(yàn) 記錄，應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)。 過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn) FQC ：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的

11、品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品 可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。 a. 檢驗(yàn)工程：外觀、尺寸、理化特性 等；b.檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄； 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：?作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ?、? 工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ? 、? 過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序? 等等。品質(zhì)檢驗(yàn)方法1 、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形： 批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低； 產(chǎn)品必須是合格； 產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取局部個(gè)體進(jìn)展檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的 檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。 適用于

12、以下情形： a. 對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)展破壞性試驗(yàn)；b. 批量太大，無(wú)法進(jìn)展全數(shù)檢驗(yàn)；c. 需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；d. 允許有一定程度的不良品存在。 抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：a. 檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè) 檢驗(yàn)批?？梢詫⒁粋€(gè)生產(chǎn)批分成假設(shè)干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批， 也不能隨意組合檢驗(yàn)批。b. 批量：批中所含單位數(shù)量；c. 抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d. 不合格判定數(shù) Re ： Refuse 的縮寫(xiě)即拒收；e. 合格判定數(shù) Ac ： Accept 的縮寫(xiě)即接收；f. 合格質(zhì)量水平 AQL ： Acceptable Quali

13、ty Level 的縮寫(xiě)。通俗地講即是可 接收的不合格品率。3、 抽樣方案確實(shí)定：我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828? 逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表?來(lái)設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下： 確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：選擇檢查水平：一般檢查水平分I、n、川；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平n。 選擇合格質(zhì)量水平 AQL ： AQL 是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方 和使用方共同商定。 確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 選擇抽樣方案類(lèi)型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是屢次抽樣方 案。 查表確定合格判定數(shù) AC 和不合格判定數(shù) Re 。QC 中文全稱 : 即

14、英文 QUALITY CONTROL 的簡(jiǎn)稱，中文意義是品質(zhì)控制，質(zhì) 量檢驗(yàn)。 其在 ISO8402 ：1994 的定義是 “為到達(dá)品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。 有些推行 ISO9000 的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負(fù)責(zé) ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)所要求的 有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類(lèi)工作的人員就叫做 QC 人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn) 品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員 IQC 、制程檢驗(yàn)員 IPQC 、最終檢驗(yàn)員 FQC 和 出貨檢驗(yàn)員 OQC 。QA 中文全稱：即英文 QUALITY ASSURANCE 的簡(jiǎn)稱 , 中文意思是品質(zhì)保證， 質(zhì)量保證。其在 ISO8402 ：1994 中的定義是 “為

15、了提供足夠的信任說(shuō)明實(shí)體能夠滿足 品質(zhì)要求， 而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)展證實(shí)的全部有方案和有系統(tǒng)的活 動(dòng)。有些推行 ISO9000 的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門(mén)或崗位，負(fù)責(zé) ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)所要 求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類(lèi)工作的人員就叫做 QA 人員。IPQC ：即英文 In-process Quality Control 的簡(jiǎn)稱 , 中文意思是制程檢驗(yàn)， 擔(dān)任 這類(lèi)工作的人員叫做制程檢驗(yàn)員。JQE ：即英文 Joint Qualit Engineer 的簡(jiǎn)稱 , 中文意思是品質(zhì)工程師或客戶端 工程師 ,或客戶端品質(zhì)工程師 , 即供給商花錢(qián)雇用的為客戶工作的品質(zhì)工程師，是客戶 SQE 的眼睛和耳朵。iDQA ：即