關(guān)于開展對新型干法水泥生產(chǎn)線性能測試方案

1、關(guān)于開展對新型干法水泥生產(chǎn)線性能測試方案測試目的：統(tǒng)計系統(tǒng)煤耗、電耗、綜合能耗以及各工段的分步電耗，通過整理、分析、對比，給出系統(tǒng)能源消耗的總體評價；通過現(xiàn)場工況參數(shù)的系統(tǒng)、全面、反復(fù)的測量，揭示系統(tǒng)及主機設(shè)備的實際運行狀態(tài)，經(jīng)過數(shù)據(jù)整理、分析、對比，找出設(shè)計、設(shè)備運行、工藝操作存在的缺陷。為進一步的技術(shù)改造、設(shè)備維護、操作改進、工藝優(yōu)化；為系統(tǒng)的增產(chǎn)、節(jié)能、降耗、提高企業(yè)的經(jīng)濟效益提供客觀依據(jù)。測試范圍：石灰石破碎系統(tǒng)、原生料預(yù)均化系統(tǒng)、生料粉磨系統(tǒng)、生料均化庫、煤粉制備系統(tǒng)、熟料燒成系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、余熱發(fā)電系統(tǒng)。測試主要內(nèi)容：工段測試內(nèi)容分析與評價石灰石破碎產(chǎn)量；成品粒度；工段及主機設(shè)

2、備電耗。破碎粒度是否符合粉磨要求；計算破碎工段單位產(chǎn)品電耗；對各性能指標評價優(yōu)劣、分析原因、危害，尋求改進。計算可比熟料綜合煤耗、可比熟料綜合電耗、可比熟料綜合能耗，進行比較分析原因，提出改進措施；分析系統(tǒng)產(chǎn)量，找出限制產(chǎn)能提高的瓶頸，提出改進措施綜合測試、計算、分析結(jié)果，給出系統(tǒng)總體評價，總結(jié)存在問題；提出整體改進措施。計算可比水泥綜合電耗；計算可比水泥綜合能耗；總結(jié)、概括系統(tǒng)運行狀況；對系統(tǒng)產(chǎn)量、電耗、熱耗、煤耗指標進行總體評價；歸納系統(tǒng)運行中存在的問題、原因、危害提出改進建議。生料預(yù)均化產(chǎn)量；均化效果；工段及主機設(shè)備電耗。計算單位生料預(yù)均化電耗；計算均化效果；對均化效果、工段電耗評價優(yōu)劣

3、、分析原因、尋求改進。生料粉磨（以立式輥磨為例）產(chǎn)量；工段及主機設(shè)備電耗；入磨物料配比、水分、易磨性、磨蝕性；成品水分、粒度分析；磨機進、出口風溫、風壓、風量、含塵濃度；旋風收塵器出口風溫、風壓、風量、含塵濃度；循環(huán)風機出口風溫、風壓、風量；循環(huán)風管風溫、風壓、風量；磨機及管道表面散熱。結(jié)合物料易磨性、磨蝕性測試結(jié)果，產(chǎn)量能否設(shè)計需求；工段單位產(chǎn)品電耗是否低于設(shè)計限額、主機設(shè)備電耗是否正常；計算系統(tǒng)的物料平衡、及熱平衡，了解系統(tǒng)風量及熱量分布情況，分析操作是否合理、磨機漏風是否嚴重、磨機阻力是否正常；成品水分、粒度是否滿足燒成要求；計算旋風收塵器的收塵效率，是否滿足設(shè)計要求；循環(huán)風機選型是否合

4、理是否符合設(shè)計要求。各性能指標評價優(yōu)劣、分析原因、危害，尋求改進。生料均化庫入、出庫生料CaO%標準偏差及分析偏差；工段及主機設(shè)備電耗。計算均化效果，結(jié)合均化庫的形式，是否達到設(shè)計要求；出庫生料均勻性是否滿足規(guī)范要求；各性能指標評價優(yōu)劣、分析原因、危害，尋求改進。煤粉制備（以輥式煤磨為例）原煤破碎強度、可磨性指數(shù)、磨損性指數(shù)；入磨原煤粒度、水分；煤粉產(chǎn)量、水分、粒度；磨前收塵器進、出口風溫、風壓、風量、含塵濃度；煤磨高溫風機風溫、風壓、風量；磨機進、出口風溫、風壓、風量、含塵濃度；煤磨收塵器進、出口風溫、風壓、風量、含塵濃度；煤磨排風機進、口風溫、風壓、風量；工段及主機設(shè)備電耗；磨機及管道表面

5、散熱；分解爐喂煤量。破碎粒度是否滿足入磨要求；煤粉產(chǎn)量、水分、粒度是否滿足規(guī)范及燒成要求；計算系統(tǒng)物料平衡及熱平衡了解系統(tǒng)風量及熱量分布情況，分析操作是否合理、磨機漏風是否嚴重磨機阻力是否正常；計算磨前收塵器收塵效率，是否符合設(shè)計要求；根據(jù)煤磨高溫風機能力發(fā)揮情況分析風機選型是否合理；煤磨收塵器阻力是否正常，出口廢氣含塵濃度是否滿足排放要求；依據(jù)煤磨排風機能力發(fā)揮情況分析風機選型是否合理；計算煤粉制備單位產(chǎn)品電耗，對比是否低于設(shè)計限額各性能指標評價優(yōu)劣、分析原因、危害，尋求改進。廢氣處理系統(tǒng)（以三風機系統(tǒng)為例）增濕塔進出、口風溫、風壓、風量、含塵濃度；噴水量、噴頭壓力；窯尾收塵器進、出口風溫、

6、風壓、風量、含塵濃度；窯尾排風機風溫、風壓、風量；系統(tǒng)及主機設(shè)備電耗。增濕塔進、出口風溫、風量、漏風量、阻力、是否符合工藝要求；操作是否合理；窯尾收塵器風溫、風量、漏風量阻力是否符合工藝要求，出口含塵濃度是否符合排放標準規(guī)定；窯尾排風機風量、風壓、效率是否符合設(shè)計要求，風機選型是否匹配；分析系統(tǒng)及主機設(shè)備電耗是否符合規(guī)范要求各性能指標評價優(yōu)劣、分析原因、危害，尋求改進。熟料燒成窯尾窯尾高溫風機進、出口風溫、風壓、風量；各級預(yù)熱器出口風溫、風壓、氣體成分；C1出口風量、飛灰量；各級預(yù)熱器下料管溫度、壓力、物料分解率；分解爐出口風溫、風壓、物料分解率；分解爐一次風風溫、風壓、風量；窯尾煙室溫度、壓

7、力、氣體成分；各級預(yù)熱器表面散熱；喂料量；生料化學。工段及主機設(shè)備電耗計算窯尾高溫風機的效率；計算各級預(yù)熱器的分離效率及換熱效率，是否到達設(shè)計要求，根據(jù)各級預(yù)熱器溫度、壓力分布；C1出口溫度、壓力、含塵濃度是否到達規(guī)范要求；C5下料管物料分解率是否滿足燒成工藝需要；計算各級預(yù)熱器漏風系數(shù)；一次風風溫、風壓、風量能否滿足煤粉輸送及喂煤裝置要求；分析分解爐煤粉燃燒情況，與C5預(yù)熱器是否存在溫度倒掛；結(jié)合分解爐出口及C5出口氣體成分，判斷窯尾風、煤是否匹配；結(jié)合窯尾煙室溫度、壓力、氣體成分，分析窯內(nèi)通風量是否合理是否存在還原氣氛，窯頭喂煤量是否適當；根據(jù)窯尾生料喂料量、系統(tǒng)喂煤量、C1出口含塵濃度、

8、物料的化學分析計算熟料產(chǎn)量，是否達到設(shè)計要求。各性能指標評價優(yōu)劣、分析原因、危害，尋求改進。 計算工段單位熟料電耗，對比是否低于設(shè)計限額，分析原因；計算燒成系統(tǒng)物料平衡、熱平衡，明確系統(tǒng)物料、熱能分布，驗證數(shù)據(jù)準確性；計算單位熟料熱耗，是否低于設(shè)計限額，分析原因；計算燒成熱效率是否低于設(shè)計限額，分析原因。結(jié)合熟料結(jié)粒、斷面顏色、質(zhì)密程度、熟料立升重、熟料成分、巖相分析已經(jīng)工況參數(shù)，分析熟料質(zhì)量、成因提出改進措施。窯中窯筒體溫度掃描；三次風風溫、風壓、風量；窯及三次風管表面散熱。通過窯筒體表面溫度，結(jié)合窯速、窯主機電流分析判斷窯耐火磚的完好程度、窯皮狀況、窯頭燃燒狀況。窯頭窯頭罩壓力；二次風溫；

9、出窯熟料溫度；窯頭一次風風量；篦冷機冷卻風機風溫、風壓、風量；出冷卻機熟料溫度；窯頭余熱發(fā)電進口風溫、風壓、風量、含塵濃度；篦冷機余風風溫、風壓、風量、含塵濃度；熟料收塵器出口風溫、風壓、風量；窯頭排風機風溫、風壓、風量；窯頭喂煤量；煤粉工業(yè)分析；系統(tǒng)表面散熱。計算冷卻機物料平衡及熱平衡計算冷卻機效率、熱回收效率，是否符合規(guī)范要求計算窯頭一次風比例，比較是否低于設(shè)計限額；出冷卻機熟料溫度是否符合規(guī)范要求熟料冷卻風機的風量、風壓、布局、選型是否合理熟料收塵器阻力、風溫風量、是否符合工藝要求，出口含塵濃度是否符合排放標準各性能指標評價優(yōu)劣、分析原因、危害，尋求改進。余熱發(fā)電系統(tǒng)鍋爐進、出口風溫、風

10、壓、風量、含塵濃度；表面散熱。計算鍋爐漏風；計算鍋爐熱吸收量；熱回收效率；結(jié)合電廠發(fā)電量及自用電量計算發(fā)電效率；通過數(shù)據(jù)對比，評價各性能指標評價優(yōu)劣、找出原因、分析危害、尋求改進。水泥粉磨系統(tǒng)石膏破碎入粉碎機石膏量工段電耗。計算單位產(chǎn)品石膏破碎電耗。計算水泥粉磨電耗，分析比較、評價優(yōu)劣、查找原因、分析危害、尋求改進混合材烘干、預(yù)粉磨入烘干機、磨機物料量；工段電耗；烘干設(shè)備進、出口物料溫度、水分；烘干設(shè)備進出口風溫、風量、氣體成分。計算混合材單位產(chǎn)品電耗；計算混合材單位產(chǎn)品熱耗。水泥粉磨（以輥壓機聯(lián)合粉磨為例）輥壓機喂料量；原料配比、水分；水泥強度；粒度分析V選進、出口風量、風溫、風壓、細分粒度

11、；旋風筒進出口風量、出口含塵濃度；V型選粉機進、出口風溫、風壓、風量；V型選粉機收塵器進、出口風溫、風壓、風量、含塵濃度；V型選粉機收塵器排風機進、出口風溫、風壓、風量；入磨物料溫度、入磨物料的易磨性、出磨風溫、風壓、風量、含塵濃度、出磨物料粒度分析、出磨物料溫度；回粉粒度分析、選粉機進、出口風溫風壓、風量；高效選粉機進、出口風溫、風壓、風量；高效選粉機收塵器進、出口風溫、風壓、風量、含塵濃度；高效選粉機收塵器排風機進、出口風溫、風壓、風量；統(tǒng)計測試期間工段及主機設(shè)備電耗。計算熟料產(chǎn)量；結(jié)合廠方在線檢測數(shù)據(jù)，計算輥壓機循環(huán)負荷、物料流量；計算V選阻力、循環(huán)負荷；計算旋風筒阻力、收塵效率；計算V

12、型選粉機收塵器阻力；計算磨內(nèi)風速、阻力；計算高效選粉機收塵效率、阻力；計算單位產(chǎn)品工段電耗通過數(shù)據(jù)比較總結(jié)各設(shè)備運行狀態(tài)，分別給予評價，找出存在問題、分析危害、找出成因、尋求改進。水泥包裝產(chǎn)量工段電耗計算單位水泥包裝電耗測試方法與依據(jù)GB50295-2008水泥廠設(shè)計規(guī)范GB50443-2007水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范GB16780-2007水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額GB/T16157-1996固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB16297-2004大氣污染物綜合排放標準GB15432-1995環(huán)境空氣總懸浮顆粒物的測定JC/T730-2007水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡、熱效率、綜合能耗計算方法

13、JC/T733-2007水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡測定方法GB/T176-2008水泥化學分析方法GB474-2008煤樣的制備方法GB/T2565-1998 煤的可磨性指數(shù)測定方法GB/T211-2007煤中全水分的測定方法GB/T212-2008煤的工業(yè)分析方法GB/T476-2008煤的元素分析方法GB/T213-2008煤的發(fā)熱量測定方法GB/T214-2007煤中全硫的測定方法GB/T1575-2007煤灰成分分析方法GB/T15458-2006煤的磨損指數(shù)測定方法GB/T15459-2006煤的破碎強度測定方法GB/T1598-1998鉑銠13-鉑熱電偶絲GB/T2614-1998鎳鉻-鎳硅

14、熱電偶絲GB/T2902-1998鉑銠13-鉑銠6熱電偶絲GB/T2903-1998銅-康銅熱電偶絲GB/T3772-1998鉑銠10-鉑熱電偶絲GB/T16839.2-1997熱電偶 第2部分：允差JC/T420-2006水泥原料中氯離子的化學分析方法JC/T734-2005水泥原料易磨性實驗方法JC/T735-2005水泥生料易燒性實驗方法TR3.1-92水泥原料磨蝕性TR3.15-2003懸浮態(tài)煤粉燃燒實驗GB/T1345-2005水泥細度檢驗方法（80m篩篩析法）GB/T6003.1-1997金屬絲編織網(wǎng)實驗篩測試儀器設(shè)備主要儀器設(shè)備表序號測試儀器數(shù)量用途1皮托管10風量測定2傾斜微壓

15、計43數(shù)字壓力計441300、熱電偶2氣體溫度測定5取氣泵、奧氏氣體分析儀2氣體成分測定6自動煙塵測試儀2氣體含塵測定7紅外溫度計（低溫）2系統(tǒng)表面溫度8光學高溫計（高溫2100）1出窯熟料溫度9風速計2冷風閥/環(huán)境風速10取樣管1分解率11保溫桶、100玻璃溫度計1出篦冷機熟料溫度12球磨機1原料易磨性13振篩機1原料易磨性14套篩1粗物料粒度分析15激光粒度分析儀1生料、煤粉、水泥粒度分析16哈氏可磨性測定儀1煤的可磨性17試驗用輥式破碎機（輥間距可調(diào)）1原料可磨性18試驗架1煤的破碎強度19氧彈儀1煤的發(fā)熱量20硅鉬爐1生料易燒性21磨損指數(shù)測定儀1原料的磨蝕性測試步驟：（一） 前期準備1.廠方提供技術(shù)資料，包括：測試系統(tǒng)工藝圖、流程圖、測試前三個月的盤庫數(shù)據(jù)、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況及存在問題。2.雙方商定測試內(nèi)容，確定開孔方案，院方編寫測試方案。3.廠方依照測試方案要求完成現(xiàn)場開孔，搭設(shè)操作平臺。4.測試前，各系統(tǒng)中需檢修、更換、維修工作，要及時完成。5.測試前， 配料站喂料計量裝置、選粉機粗粉流量計量裝置、以及入磨粉煤灰流量計量裝置測試前廠方應(yīng)進行標定，確保計量準確。石灰石破碎、原料粉磨、煤粉制備、生料均化、熟料燒成、水泥粉磨、石膏破碎、混合材烘干及預(yù)粉磨各個工