球墨鑄鐵管給排水施工規(guī)范

1、球墨鑄鐵管給排水施工規(guī)范目 錄編制說明：2球墨鑄鐵管與傳統(tǒng)鑄鐵管的區(qū)別 2第一章、土方工程4一、開挖管溝4二、管基土加固 8第二章、管道安裝9一、安裝程序；9二、T型管安裝要點： 9三、K型機械接口管安裝要點： 13四、PE管套安裝 21第三章：管溝回填22第四章：附屬構(gòu)筑物 23一、管件、固定臺 23二、閥門井室24第五章、試壓驗收 24一、試壓標(biāo)準(zhǔn)24二、管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定： 25三、大于 DN1400MM以上管道接口單口試壓 25第六章、注水沖洗消毒 26第七章、注意事項 27第八章、損壞修復(fù) 29第九章、工程實例 33第十章：安裝大口徑 K型T型球墨鑄鐵球管工具清單 35編制

2、說明：球墨鑄鐵管從國際到國內(nèi)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)供水及燃?xì)庑袠I(yè)， 是用戶比較能認(rèn)可的一種成熟產(chǎn)品，現(xiàn)從制造、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計、使用等 均已形成系列標(biāo)準(zhǔn)，為了提高球墨鑄鐵管管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，完成設(shè)計意圖，滿足管線使用要求，本文特將球墨鑄鐵管 材質(zhì)、施工要求作一說明，供同行參考，不足之處請指教。球墨鑄鐵管與傳統(tǒng)鑄鐵管的區(qū)別 ：球鐵管不是一般的鑄造工藝，在鐵水中加入少量的鎂，使得鑄鐵 中的片狀石墨轉(zhuǎn)變成球狀，克服了片狀石墨對鐵基體連續(xù)性的阻止作 用，使鐵具有了卓越的可延性、柔韌性和抗沖擊性，而球管鑄造時在 40G-50G的離心力作用下使鐵水中的雜質(zhì)和氣體充分排出，使得管 壁十分密實（7050

3、Kg/mb，在保證國標(biāo)公差壁厚可靠性與安全性的前 提下比原灰鐵管壁厚減薄，重量比原來生產(chǎn)兩根灰鐵管的鐵水可生產(chǎn) 三根球鐵管，節(jié)約了國家鐵資源，取得了良好的社會效益，被專家稱 為鑄鐵管行業(yè)的一場革命。球墨鑄鐵與灰鐵金相對比圖第 11頁共39頁球鐵灰鐵球墨鑄鐵管的機械性能與10#鋼管的機械性能幾乎相似，其強度 遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于灰鐵管、稱為鐵的本質(zhì)鋼的性能.大口徑球墨鑄鐵管生產(chǎn)圖片第一章、土方工程一、開挖管溝1）挖掘管溝時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況、地下水情況、管道斷面 尺寸、管道埋深等施工條件，正確的選擇溝槽斷面形式，為施工創(chuàng)造 良好的作業(yè)條件。原則在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下， 盡量減 少土方的開挖量，降

4、低施工費用，加快施工進(jìn)度；2）在施工區(qū)域內(nèi)，有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物（道路、溝 渠、其它管路、電桿、樹木等），開挖前建設(shè)單位與有關(guān)單位進(jìn)行協(xié) 商；3）開挖前按設(shè)計管線的走向放中心線，打標(biāo)記木樁；4）挖掘時，應(yīng)考慮留用部分好的原土以備管溝回填使用，根據(jù) 作業(yè)面堆放原土場地，注意堆土坡度，高度，保證施工安全，在管子 的接口處，管溝應(yīng)寬一些，以方便接口的連接施工；5）挖掘時，防備下雨時雨水流入管溝，活地下滲水現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng) 準(zhǔn)備必要的排水設(shè)備；6）挖掘管溝尺寸（不用鋼板支撐時）一般坡度取 0.33，見表一土質(zhì)良好地方T型管溝A注：（1）埋深度北方地區(qū)應(yīng)大于在當(dāng)?shù)貎鐾翆右韵?；?）快速道、重載車輛較多

5、的埋深管子地方，按設(shè)計管道內(nèi)壓及外壓的1.5-2倍安全系數(shù)考慮深度，但絕對不能小于1.2米埋深度；（3）h為砂墊層厚度；表一（T型管數(shù)據(jù)）800185013801200200100019281450120020012002000150013002001400206015501400200土質(zhì)良好地方機械接口管溝:表二：機械接口管溝數(shù)據(jù)松土或其它不穩(wěn)定土層大于 2米深采用撐板支撐，開始支撐的開挖管溝深度不得超過 1.0m，挖深與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度為0.4 A=D+2EL:管軸方向 接頭部分挖掘長度表三：地質(zhì)不佳處管溝數(shù)據(jù)管溝開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1）地基處理要符合設(shè)計要求；2）溝壁平

6、整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；3） 溝槽底高度的偏差，開挖土方時應(yīng)為 20mm開挖石方時應(yīng)為 30200mm用機械挖溝時，槽底應(yīng)預(yù)留50-100mm左右的厚土層暫不 開挖，改為人工清理溝底至標(biāo)高；4）溝槽挖深較大時，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，人工開挖超過3米時應(yīng)分層開挖，每層深度不宜超過 1米；5）管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷， 應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進(jìn)行支撐的選擇，確保施工安全；6）每一個作業(yè)組開挖溝槽修平至標(biāo)高，最長不應(yīng)多與 2公里，以 免塌陷變形。二、管基土加固1） 管道地基應(yīng)同時滿足容許沉降量和容許垂直承載力的要求，如 不滿足時，應(yīng)按設(shè)計要求采取措施，如某管

7、基段巖土勘測不明，設(shè)計 未考慮到，開挖后現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)淤泥質(zhì)及松質(zhì)粘土，應(yīng)及時通知施工監(jiān)理， 地基采用置換土墊層法或打地基樁等方法解決；2）一般情況下球管管基垂直承載力滿足設(shè)計要求，不需要設(shè)特別 基礎(chǔ)，個別地段為減少管子產(chǎn)生的應(yīng)力，施工現(xiàn)場有時把管子的支撐 面挖成圓形，使管子安裝時管體盡量與原來地基緊密接觸；3）采用砂夾石灰土基礎(chǔ)；4）過路口采用套管或混凝土承臺式基礎(chǔ)；第二章、管道安裝一、安裝程序；本規(guī)定按照中華人民共和國 GB50268-97給排水施工及驗收規(guī)范6-5-1鑄鐵管道安裝基礎(chǔ)。1600mm以下T型球管安裝要點：1、用鋼絲刷、25mni由灰平鏟、毛刷、抹布清理 T型承口工作面槽內(nèi)雜物，檢

8、查另一支管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈；安裝示意圖：亠型管清理承口 的工作面2、將膠圈裝入承口凹槽（DN800以下把膠圈捏成8字型DN800以 上膠圈捏成三等分或梅花形容易安裝）（見下圖）；3、 給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤滑油（見下圖）；膠圈捏成梅花型容易裝入承口4、插口端涂油位置（見下圖）；從倒角處開始涂為正確涂油法5、第一支管下溝槽按設(shè)計承口方向應(yīng)朝水流方向，對正中心線定位，小于DN300m啲管下管時人工抬入用繩子導(dǎo)滑至溝底，>400mmB勺管 用設(shè)備提升吊人溝底，與前一支管裝配應(yīng)找水平，DN150以下管用繩索叉桿將插口推入承口， >200以上管用鋼絲繩和導(dǎo)鏈拉入承口

9、（注 意裝配內(nèi)外涂絕緣與環(huán)氧陶瓷管，繩索應(yīng)套膠管，包括鉤頭、導(dǎo)鏈用 橡膠保護(hù)，以免外壁碰傷）（見下圖）；鉤頭繩索一個】3噸-3噸導(dǎo)鏈JL7四點檢查膠圈壓縮比（見下圖）；7、切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圓周方向劃一道線， 然后根據(jù)管子口徑大小選擇無齒切割機或鏈條爬式切割機進(jìn)行切割， 切割完成后要對切割處插口倒角，倒角值根據(jù)管徑大小按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn) 行，切割時如水泥內(nèi)襯損壞，可手工修補，水泥砂子比為1:2.2左右, 在氣溫較低的情況下，可添加食品級樹脂作為粘結(jié)劑，抹平完成后自 然養(yǎng)生，如陽光充足，在修補處貼一層塑料薄膜保持水分；三、K型機械接口管安裝要點:1、機械式接頭的組裝。DN1400M

10、M以上球鐵管接口型式通常為機械式接口，密封性最為安全可靠，具有柔韌性，可使 管子適應(yīng)地基的不均勻移動，不會在管體上產(chǎn)生過大的應(yīng) 力，機械式接口球鐵管連接簡單，不需要象連接鋼管那樣 的較高焊接技術(shù)，下小雨也能安裝。見表球墨鑄鐵管的優(yōu)點：球鐵管、鋼管、PE管的總體特點管材優(yōu)點缺點1球鐵管耐內(nèi)壓強度咼且能耐腐蝕； 富有強韌性，耐沖擊強度大； 機械接頭的可撓性與伸縮性；原彎頭、三通處需打水泥固定臺防護(hù)，現(xiàn)已新開發(fā)防滑脫彎頭及三通，解決了該缺點；接頭施工方便；對于正常條件的土壤，無需再 作專門的砂土管基，并且可使 用掘出的土壤回填；接頭種類多；鋼管耐內(nèi)壓強度高；富延展性，耐振動及沖擊；接頭可焊成一體，不

11、需防止脫離；加工容易；容易腐蝕；接頭焊接、敷設(shè)防銹層費時，費用較 咼，涌水地點施工困難；為抵抗溫度變化，需設(shè)置可撓管；大口徑管容易扁平；因為接頭鋼性，克服變形需使用砂子鋪底，并要求用細(xì)沙回填并夯實；PE能耐低溫；受外壓易變形，安全性差；第 13頁共39頁管可任意增加管長，減少接頭；熔接需專業(yè)技術(shù)人員；易于彎曲，不需彎管零件；不適用于300mn以上管徑；分支管接頭可熔接；施工不易；受紫外線照射易老化，機械式接頭的組裝較容易，在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供額外的空間作為栓緊螺絲用。從直管插口算起240cm處，必須將砂子、油脂和其它雜質(zhì)清除干凈，并按要求涂上規(guī)定的油漆標(biāo)記，安裝膠圈處涂以潤滑

12、脂（見下圖）；第 15頁共39頁240cm清理承口與壓蘭：必須將砂子、和其它雜物清除掉（見下圖）；將壓蘭裝配在插口上；確認(rèn)壓蘭朝正確方向（如圖示）清理膠圈；必須將砂子和其它雜物清理干凈，將膠圈裝在插口上并刷涂以潤滑 脂;確認(rèn)膠圈在正確方向（如圖示）將直管的承口與另一直管的插口連接起來；插口外部及承口內(nèi)部之間的距離必須整個圓周均相等，而插口必須完全插入（間隙應(yīng)按6-9mm控制），無節(jié)點處以使任何一點間隙基本均勻 將膠圈推擠入承口與插口間的空隙；注意不可傷了膠圈；如果推入有困難，可用鐵錘等工具輕輕敲打（見下圖）；請勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推進(jìn)膠圈；對準(zhǔn)壓蘭中心點，并使承口與壓蘭的螺栓對齊，

13、螺栓方向一致；先穿入上下兩端的螺栓，然后再處理左右兩端的螺栓（見下圖） ；第17頁共39頁輕輕地鎖緊螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一鎖緊（見下圖）;第一第14 #頁共39頁檢查所有螺栓及螺母的松緊（見下圖）；螺母 螺栓機械接頭的螺栓、螺母的扭矩數(shù);螺栓一定要和直管的軸徑平行，壓蘭與管軸也必須成一正確角度, 母也需與壓蘭表面平行（見下圖）；錯誤示范；（1）如果螺栓或直管不夠干凈，或是有小石子之類的異物卡在螺栓和凸緣之間，將引起螺栓傾斜或彎曲，造成錯誤接合（見下圖）（2）如果螺栓的T型頭自承口的凸緣面突起，表示螺栓沒有正 確鎖好（見下圖）。（3）如果壓蘭和直管的軸徑與另一支管軸不相符合，壓蘭就

14、會 碰到另一支管的凸緣面，會造成壓蘭傾斜，膠圈無法吻合（見下圖）（4）如果壓蘭和直管的螺栓孔沒有成一直線，螺栓就會傾斜或 彎曲。注意：如果接合不當(dāng)，需拆開重新組合。偏向安裝：如果安裝時需要任何偏向，需按照下述方式進(jìn)行：（1）加寬溝渠來容許偏差度。（2）首先，先以直線方式接合，然后將接合處偏向到需要的角第 21頁共39頁度，但偏向的角度必須是在下表所述的范圍內(nèi)(3) 然后按照正確扭矩鎖上螺栓和螺母偏向容許角度:四、PE管套安裝1、PE管套是用厚度0.2mm的聚乙烯薄膜制成的套，應(yīng)用在侵蝕性 的土壤條件下，要求球墨鑄鐵管及管件套PE管套進(jìn)行特殊保護(hù) 目的防止球鐵直接與侵蝕性土壤接觸.2、PE套要隨

15、管子一起到工地使用前檢查每條PE套是否有損壞部3、安裝前應(yīng)檢查管溝是否有礫石，以免把PE擱置壞.4、直管部用小圓筒PE長度與管身一樣長，承口套一個大一號的熱管子上并疊成手風(fēng)琴式的管身長一半，注意栓倒鏈用的鋼繩盡量短些不碰壞 PE為好.第三章：管溝回填1、回填前必須將槽底積水和施工時遺留的雜物清除出來，管道 主體經(jīng)檢查合格后，溝槽應(yīng)及時回填；2、溝槽回填料，除非特殊指定應(yīng)使用的回填料，一般不得含有 碎石、磚塊、垃圾等雜物，應(yīng)是良質(zhì)土砂料；3、回填程序應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩內(nèi)側(cè)，最后回填 至原地平面標(biāo)高；4、回填按GB50268應(yīng)分層夯實，管中心線以下每 200mm為一層 夯實，中心線以上

16、每500mn為一層夯實，超出管頂500mm以上可以用小型機械夯實；5、用砂子回填應(yīng)加水用振動棒振實，振實程度應(yīng)保證管子不上 浮為宜；6、接頭處帶工作坑，先把工作坑回填實，然后與管身同步；7、注意回填期間重要的是要做到均勻回填，否則局部沉陷會特 別大，必須小心均勻的做好回填工作。第四章：附屬構(gòu)筑物一、管件、固定臺1、管線用的彎頭、三通、閥門處應(yīng)按設(shè)計使用壓力考慮開啟瞬 間產(chǎn)生的壓力水錘，按設(shè)計要求設(shè)置固定臺，其類型尺寸必須按設(shè)計 圖要求；2、埋地管線管件接點處如因地下構(gòu)筑物，如其它管道等，沒有 位置做固定臺，應(yīng)使用防滑脫管件；3、固定臺應(yīng)在堅固的地基上構(gòu)筑，其后背土應(yīng)為原土，兩者緊 密靠緊；4、

17、水平固定臺與管件應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫間澆注水泥前墊一層油 氈，以防止管件與支敦發(fā)生不均勻沉降；5、固定臺：所有供水管線上有較多彎頭、三通等，一般情況下， 有位置設(shè)固定臺不選用防滑脫管件，有壓管線皆受水力作用無法靜定，需加設(shè)固定臺以穩(wěn)定它，固定臺因水壓作用力方向的不同、管徑 及彎曲的大小，形狀尺寸也不同，舉例來說：6Kg/cm2水壓， 應(yīng)注意固定臺處其土壤垂直承載力應(yīng)大于 10t/m2，水平側(cè)壓力應(yīng)大于5t/m 2, 側(cè)壓力小于上值時，應(yīng)處理基礎(chǔ)；二、閥門井室1、井室應(yīng)在敷設(shè)好管道，裝好閥門之后砌筑，其尺寸必須滿足 設(shè)計要求；2、閥門底座應(yīng)垂直固定在水泥基礎(chǔ)上；第五章、試壓驗收一、試壓標(biāo)準(zhǔn)1、試壓區(qū)

18、段長度，對有壓管線，除有特殊規(guī)定外，試壓段長度不應(yīng)大于1000m2、強度試驗壓力，承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管的試驗壓力。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計使用壓力的2倍；當(dāng)設(shè)計使用 壓力大于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計壓力加 0.5MP&3、嚴(yán)密性試驗，在保壓時間段內(nèi)，如壓力有所下降，可采用加壓泵加水的辦法，然后在試驗時間段未測量為保持在試驗壓力所注入 的水量（精確到士 50%）,對有壓管線水損失量應(yīng)不大于0.001升/小時公里管線每毫米公稱直徑每 0.1MPa試驗壓力，即相當(dāng)于22 25頁共39頁每公里DN100的管線在試驗壓力1Mpa下，漏水不應(yīng)大于每小時1 升。試驗時間不得少于2

19、小時 二、管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、試壓管線均應(yīng)在全部回填后再試壓；2、若有特殊要求，個別可留出接口不回填，但管身中間要充分 回填一定高度的土（最小0.5米），防止管移動及漂浮.3、管件固定臺（水泥）養(yǎng)護(hù)已達(dá)到設(shè)計強度方可；4、注水浸泡達(dá)24小時以上（水泥襯吸水）；5、試驗管段的所有閥門打開，不允許用閘閥做堵板，應(yīng)制作兩 端堵頭及靠背千斤頂（按推力噸位配置）；6、管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動較大，不穩(wěn)，應(yīng)重新排氣后再按 10%逐級升壓；7、水壓試驗時，管道兩端嚴(yán)禁站人；&試壓情況作好記錄；9、驗收.三、大于DN1400MM以上管道接口單口試壓

20、1、對大于1.4米以上大口徑管，如果施工單位資質(zhì)力量強，有能 力，管口安裝完成后，可以先進(jìn)行單口試壓，以保障每一接口安裝良 好；2、單口試壓壓力應(yīng)高于設(shè)計使用壓力，當(dāng)設(shè)計壓力三12kg單口試壓壓力在設(shè)計壓力上應(yīng)加 2kg;大于12kg單口試 壓壓力應(yīng)為15 kg ;不得超過15 kg保護(hù)水泥襯不打壞.第六章、注水沖洗消毒1、管道灌水應(yīng)從低端往高端緩慢注水，管道沿線的排氣伐全 部打開.2、注水沖洗時應(yīng)保證管路沿線的的蝶伐、閘伐暢通 .3、沖洗管路沿線的的蝶伐、閘伐暢通條件下水流速每秒1.0米左右直至管道出口處水色度清潔為止.第七章、注意事項1、管子在運輸過程中，由于裝卸方法問題，有可能造成管子插

21、口橢圓，DN400以下管將橢圓部分切掉就可，大于 500mn用專用工具 重新整園，然后現(xiàn)場進(jìn)行水泥襯修補，水泥砂漿成份（重量比）如下: 2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份無毒添加劑充分?jǐn)嚢?，修補 前清理要修補處浮砂及雜物，然后用水將此處周圍處浸濕；注意不要 積水，修補表面要抹平，塑料布蓋著養(yǎng)生；2、第一支管下溝槽按管中心線定位承口朝水流方向，以后每支管按標(biāo)高插入前一支管承口，小管觀察插口線是否到位，大管通過在 管內(nèi)觀察接口間隙，最小間隙應(yīng)不小于 5mm從裝第二支管起沿管身 軸向方向兩側(cè)各掛一個2T 8T拉緊導(dǎo)鏈，確保接口間隙均勻，同時 也能解決遇到設(shè)計有坡度時管子往下移位的問題。直線段不允

22、許上下 左右?guī)Ы嵌劝惭b，如因地勢必須偏轉(zhuǎn)角時，DN1400m以下可轉(zhuǎn)角1.5 度3度，DN1600m以上球管最大借轉(zhuǎn)角不得超過1.5度；3、安裝的管線不能呈蛇形狀態(tài)，如果出現(xiàn)要求施工隊進(jìn)行調(diào)整， 保持管線呈直線狀態(tài)；4、膠圈存放陰涼密閉處；5、管溝砂墊層要平整，不允許有較大的局部凸起，已裝好的管要逐支檢查管子是否有懸空現(xiàn)象；6、回填時要檢查管子是否移位，包括上下和左右；7、對回填土的要求：管線中心線以下每 200mm-300 mn升高距離要夯實一次，土壤夯實密度大于 90%，管線中心線以上每 500mm 升高距離要夯實一次，土壤夯實密度大于85%，回填時要專人負(fù)責(zé)并監(jiān)督；&遇有特殊要求

23、時，可以留出接口部位，而管身中間要充分回 填以避免管子漂浮和整體試壓過程中管體移動；9、球鐵管沒有必要對回填用土進(jìn)行特別的選定。但是直接與管 子接觸的部位最好是選用砂子或挖溝槽當(dāng)中的良質(zhì)土或砂用于回填， 較經(jīng)濟；10、在土質(zhì)軟弱的情況下，最好用砂子回填到管徑中央，也是有 良好的效果。特別要注意，不使已安裝好的管子產(chǎn)生下沉；11、地下水要盡量排盡，避免管基被水泡沼，引起的地基軟化對 南方地區(qū)施工極為重要；12、應(yīng)當(dāng)注意使管子的兩側(cè)均等的填充土砂， 管底也應(yīng)當(dāng)被土砂 充分包圍填充；13、 如果新連接的管道內(nèi)沒有注水或沒有回填， 那么溝中下大雨 積水可能會使其管漂浮。溝中積水也可能是地下水。要防止這

24、種現(xiàn)象 發(fā)生，采取下列預(yù)防措施會有效：(1) 在安裝完畢后要盡量給管子沖水；(2) 在溝中安裝排水泵；(3) 在安裝后盡快回填；在這些預(yù)防措施中(3)可能是最可靠的措施。防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度計算值如下表所示：表：防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度公稱直徑(MMDN浮力(KGF/M最小浮土厚度(CM公稱直徑(MMDN浮力(KFG/M最小浮土厚度(CM807.5-900701.44910010.9-1000862.65415022.7-11001042.36220038.7-12001237.06925059.0414001678.78230083.5615001923.689350

25、112.21016002185.293400144.51318002761.2108150181.01720003404.5122500222.32121003677.9148600316.72822004082.8157700427.83424004745.2170800556.84126005657.9187注：上述表格數(shù)值以下列條件為基礎(chǔ):(1) 管子的壁厚：ISO2531標(biāo)準(zhǔn)中的K9級(2) 土壤密度：1.6第八章、損壞修復(fù)如果正在使用的球鐵管道受損壞，可以使用K型承套和新管將其修 復(fù)，總體修復(fù)步驟如下所示：1、排水管道中損壞部分的上游和下游閥門必須關(guān)閉，并且須將受損段的管基余水排出。

26、2、挖掘(1)挖掘后經(jīng)檢查管裂口小于 250MM長度可用修漏管快速卡搶修，但是主管裂紋用小鉆頭鉆兩裂紋端消力孔不 是裂紋繼續(xù)延伸.(2)須將損壞部分的管道挖出按搶修方案工藝進(jìn)行，大口徑管子，挖開的長度要比要切掉的部分長出約 2米, 見圖.22 31頁共39頁3、決定要切掉的部分和實際的切割工作要將受損壞的部分全部切掉，并且要具有適合用承套相連接的管 子外徑尺寸。切掉的最短長度(L1)應(yīng)比承套長加長100到300mm、 長度。用粉筆作切割標(biāo)記并使用合適的方法進(jìn)行切割。建議大管和帶L1的管以三個點進(jìn)行切割，以便容易將切割部分 取下。4、換管準(zhǔn)備要裝上的新管長度應(yīng)比L1短10到20mm在切管前，必須

27、在切割點處測量管子的圓周線， 以確保切后的圓 周面適合于承套連接。5、切割端的土層修補在用管和替換管的切割端應(yīng)用防腐漆進(jìn)行涂覆。如果水泥砂漿內(nèi) 襯有損壞也要進(jìn)行修補。6、安裝K型承套在將切割部分從在用管道上移下后，應(yīng)將兩個承套裝到在用管切 割部分的兩端。22 35頁共39頁7、承套連接應(yīng)將承套置于合適的位置，然將替換管放到在用管切割空位后,后進(jìn)行連接。&帶壓鉆孔工裝卡子示圖帶壓鉆乳工裝卡子示圖f,盤 Lin - n主管道管子直徑和開分支孔直徑之間關(guān)系？由于球鐵管和管件具有杰出的機械性能，因此,可以直接在其上面鉆孔，主管道管子直徑和開分支孔直徑之間關(guān)系見表.連接支管直主管道管子的公稱直徑（MM）徑(MM)8010015020030040050060070080015-4025-5040-7550-1001175-150