PMC部2016年工作總結(jié)及2017年工作計(jì)劃

1、精品文檔PMC部2016年工作總結(jié)及2017年度計(jì)劃經(jīng)過部門全體成員的努力，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和各部門的配合下, 定的成績。與2015年相比，各項(xiàng)指標(biāo)完成率均有較大提高。一、訂單完成率達(dá)成情況1.外貿(mào)及克萊外銷單15與16年計(jì)劃達(dá)成對比表外貿(mào)外銷2015與龍016年訂單完成率對比表NO1厲年2016年月忙訂單丿張按期完陜訂單我威訂單里月忙訂單F張按期完咸訂單完成訂單里（R隹1252288%2609931J2321S1I22B9S292T665.71%118254021111100%63620432&2180 m13300973353291%12583104382565. 80%25302

2、854322475%42455475292669. 66*26010455302T90%2B232856423B90. 48%609453362923T9*Z11051273125eo. S4%3A5BB557342576%56164058321959. 33%36915848302687%32299Z59291862. 07%02970369343083%318033G10342985. 29%31TT5T210262596%31808861J322661 259(Z3T555211312Sfill27110001212張敕合計(jì)325255訂單數(shù)里AH36046935張議合計(jì)315270訂單

3、教璽AH315O129T訂單醴魏：325目標(biāo)值茨久訂單張勒二316目標(biāo)值汽*2S5拎時(shí)窯ES在勘：27070証逞訂單旦氓勒：46訂單井萎至共詵78.46%譏單海交至?xí)河?jì)85.44X2016年與2015年同期相比，達(dá)成率上升&98罷 超出目標(biāo)值0.4鎳克萊外銷2015與2016年訂單完成率對比表201弓年2016年月希訂單/張按期完威訂單完咸訂單B（H/月尙訂單/張按期完咸訂單完咸訂單墮職 丿奩1321056%6566031251560%542924233100%1263002108E0%966013403177 50%3M14435037你2522354391464.10*606652

4、4332865%325850533垃96. 97%54569。53832血4330世6453760. 4鶉3799136393365%43746573429B5. 29%265T857393467%T6496TS2716SB. 2BS5T3982s43351常9427B3932嚴(yán)84.38%3675409393T95%459BT2J0232066 96%10您24血3133001135細(xì)60%61670711413688X6127371212張教合訐344255訂單敎里S204552張教合計(jì)38333訂單數(shù)里 a計(jì)5882021訂單張數(shù)：344目標(biāo)值亦訂單張勘=3A3目標(biāo)值35蠱特曲完磁喘初：

5、25532389乖湊訂單鶯氓勒：60遼單海交車益計(jì)74.13訂單樂空率懐計(jì)64.3312016年與2015年同期相比，達(dá)成率上升10. 24距離目標(biāo)值差山6九2.2016外貿(mào)外銷及克萊訂單完成情況數(shù)據(jù)分析（1）外貿(mào)外銷1-11月完成率平均85.44%,超出目標(biāo)值0.44%,與15年相比上升6.98%。 克萊外銷1-112016年P(guān)MC部門的工作取得精品文檔月完成率全年84.33%，距離目標(biāo)值差0.67%，與15年相比上升10.2%（2）16與15年同期完成率相比，16年相對有所提高，有一定進(jìn)步，但還有提升空間。3.內(nèi)銷成品計(jì)劃達(dá)成情況（1）內(nèi)銷成品因以存貨的方式銷售， 從16年7月份開始沒有再

6、統(tǒng)計(jì)車間的計(jì)劃完成率， 但對銷售量 好的常規(guī)產(chǎn)品有作銷售量統(tǒng)計(jì)和分析,并隨時(shí)留意系統(tǒng)最低庫存預(yù)警，超出最低安全庫存的及時(shí)安排 生產(chǎn)。4.2016年訂單達(dá)成率低的原因（1）總體上看，相比2015年的達(dá)成率，雖有明顯上升，但還不是太理想。有相當(dāng)數(shù)量的訂單交期比 較長，有的貨期一推再推，牽涉的部門比較廣，原因有很多： （詳看附表一）1外購材料不能按期到貨 （最主要原因之一）2外購材料到貨不及格，需退換貨（最主要原因之二）3車間產(chǎn)能不足，不能按評審時(shí)間完成4各分公司（特別是LED分公司）訂單很多不能按評審時(shí)間完成5機(jī)臺設(shè)備有問題導(dǎo)致不能生產(chǎn)6倉庫查錯(cuò)庫存或委外加工遲發(fā)7外銷部相關(guān)資料確定遲或更改頻繁8

7、研發(fā)技術(shù)問題，生產(chǎn)叫停9PMC物料跟蹤不到位二、2016年P(guān)MCE經(jīng)完善的1.2016年針對生產(chǎn)運(yùn)作過程中出現(xiàn)的問題， 在相關(guān)上級領(lǐng)導(dǎo)的支持和各部門的配下，PM（部完善了以 下工作流程制度：（1）鍍色流程-在何總的大力支持下，經(jīng)我部主導(dǎo)、起草、編制，經(jīng)各相關(guān)部門共同討論、確定， 制定了委外加工“鍍色”的運(yùn)作流程，這一流程的制定，對訂單達(dá)成率提升起到了非常大的作用，改 善了鍍色交期長，不按期交貨，出貨前才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品未加工或倉庫漏發(fā)外等現(xiàn)象?。?）吸卡流程-在婁副總的大力支持下，經(jīng)我部主導(dǎo)、起草、編制，經(jīng)各相關(guān)部門共同討論、確定， 制定了委外加工“吸卡”的運(yùn)作流程，這一流程的制定，改善了供應(yīng)商送貨無

8、標(biāo)識，單與實(shí)物數(shù)量不 相符，倉管員收貨時(shí)未單對實(shí)物核對數(shù)量， 有單必簽， 時(shí)有簽了單的沒實(shí)物， 沒送貨單的物資已到貨。 差補(bǔ)數(shù)時(shí)有明天要出貨， 今天還有需補(bǔ)數(shù)的規(guī)格未清出來上報(bào)或沒有人愿意上報(bào)， 因急出貨， 要公司 加班派車送貨到吸卡廠，大大增加了生產(chǎn)成本，嚴(yán)重影響出貨期等現(xiàn)象。（3）燈頭試驗(yàn)數(shù)量規(guī)定-改善了車間做燈頭試驗(yàn)時(shí)， 不管來貨數(shù)量大小， 為方便生產(chǎn)線， 試驗(yàn)數(shù)量很 隨意，時(shí)有非常規(guī)燈頭因做試驗(yàn)數(shù)太大，導(dǎo)致所需訂單沒有燈頭使用，需重新申購，不但增加了生產(chǎn) 成本，還延誤了訂單交期的現(xiàn)象。精品文檔(4)中燈印字報(bào)告-外銷訂單型號多雜，數(shù)量小，零散印字品種太多，車間印字一天要換5-8次模，

9、加大了生產(chǎn)難度， 經(jīng)與銷售部協(xié)調(diào)同意， 訂單數(shù)量小于3000只的全部用激光印字。 提高了生產(chǎn)效率。(5)內(nèi)銷成品促銷計(jì)劃-搞促銷沒有預(yù)測計(jì)劃，導(dǎo)致大量欠貨，在我部的提議下，何總主導(dǎo)開會，要 求內(nèi)銷部當(dāng)月促銷的計(jì)劃， 需提前兩個(gè)月下達(dá)。 同時(shí)我部也隨時(shí)留意系統(tǒng)庫存最低預(yù)警信號， 一旦低 天最低安全庫存，即時(shí)安排生產(chǎn)，補(bǔ)充安全庫存，對常規(guī)賣得好的產(chǎn)品，銷量一周查詢一次，對銷量 超出預(yù)測量或即將達(dá)到預(yù)測量的型號， 提供給市場部， 提醒其下達(dá)增補(bǔ)計(jì)劃。 大大減少了內(nèi)銷欠貨的 現(xiàn)象。三、2016年P(guān)MC故得不足的地方1.毛泡類的外購材料跟蹤不到位，因系統(tǒng)運(yùn)用不完善，各部門數(shù)據(jù)不連接，PMC部在跟蹤材料到

10、貨情況時(shí)難度較大，對未按我部要求時(shí)間到貨的材料不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，要花大量的時(shí)間在系統(tǒng)查找。2.外購包材類跟催困難，因包材類采購模塊未運(yùn)用系統(tǒng)，全部到貨信息需向采購或倉庫逐一查詢， 無論是工作效率還是信息準(zhǔn)確率都很低。3.外購中燈采購模塊雖有入系統(tǒng)，但不能按期交貨的太多，因相關(guān)部門未納入考核，導(dǎo)致我部跟催 過程難度大。4.毛泡因燈絲不能按期交貨，導(dǎo)致時(shí)有欠毛泡的現(xiàn)象，或燈絲到貨一廠未及時(shí)安排試驗(yàn)，導(dǎo)致不能 按排產(chǎn)時(shí)間上線生產(chǎn)，故毛泡遲交。5.因PMC沒有參與裝配排產(chǎn)，故在生產(chǎn)方面具體做什么的先后順序不在PMC掌握之中，故偶爾有物資到貨的用不上，沒到貨的急需。6.內(nèi)銷成品因制度的限定，PMC按規(guī)定做庫存計(jì)劃，整體庫存較高，促銷又時(shí)有某一規(guī)格出現(xiàn)欠貨 的現(xiàn)象，預(yù)測計(jì)劃做得不準(zhǔn)確所致。7.因考核制度的不完善，PMC內(nèi)部成員總體積極性不高。四、2017年計(jì)劃和工作目標(biāo)1.縮短外貿(mào)外銷和克萊外銷訂單交期，達(dá)成率目標(biāo)90%，比16年提升5%；2.內(nèi)銷成品安全庫存設(shè)置合理，減少出現(xiàn)欠貨事宜；3.控制庫存物資存量，降低生產(chǎn)成本；4.提高PMC內(nèi)部員工士氣，激發(fā)員工工作積極性；5.但提高訂單完成率的前提，建議公司完善以下工作：(1)完善系統(tǒng)供應(yīng)鏈、生產(chǎn)模塊，各部門數(shù)據(jù)連接，將人工查詢改變?yōu)橄到y(tǒng)生成后自動(dòng)查詢，節(jié)省 人力物力的同時(shí)，提高工作效率和質(zhì)量；(2)完善原材料供應(yīng)商交期長，不能按期到貨，