橋涵工程施工方案集錦P

1、橋涵工程施工方案集錦PART11)施工部署(1)隊伍組織由橋梁工程XX隊承擔(dān)此橋的施工任務(wù)，打算投入施工人員XXX人。(2)臨時設(shè)施施工便道該橋位于XXX河上，河寬XXX米，大橋與河成xxx°角斜交，傍有鄉(xiāng)村道路，交通便利，但路況不是專門好，需進行局部改造，雨雪天氣重車無法通行，因此在晴天時應(yīng)備足材料。臨時房屋、料場在該橋Kxxx+xxx左側(cè)臨時征地XXX畝，修建臨時鋼筋加工間、木工房、發(fā)電房、生活房屋。供水供電以利用地點電為主，自備兩臺200千瓦發(fā)電機為輔，同時供混凝土拌合站使用。生產(chǎn)、生活用水均采納打井方法解決，并建一個80立方米的儲水池。2)進度打算該橋打算XXXX年XX月底完

2、工，安排在第一批開工項目內(nèi)，打算XXXX年XX月動工，XX月完成全部樁基和墩臺，XXXX年XX月完成滿堂支架的基底處理、搭設(shè)和預(yù)壓，XX月份完成全部現(xiàn)澆梁體，XX月完成該橋所用附屬設(shè)施。3)機械設(shè)備配備本橋要緊施工機械配備表序號史稱單位數(shù)量備注1PH125-3旋轉(zhuǎn)鉆機臺42900m3/h混凝土拌和站套13插入式振動器根554木工機械套15鋼筋機械套26QY8汽車吊fj17QY35汽車吊fj18張接設(shè)備套49200KVA發(fā)電機組臺110卷揚機臺211壓漿機臺112混凝土輸送泵臺24)要緊項目施工方法及工藝流程(1)鉆孔樁基礎(chǔ)施工該橋位于XXX河，其中XX#、XX#、XX#墩處于河中，依照該橋的地

3、質(zhì)情形，地表及以下均為亞粘土層和粉細(xì)砂層，樁基深為xxxm,因此采納旋轉(zhuǎn)鉆機施工比較合適，鉆孔樁工程數(shù)量為樁徑小XXX的xxxm,樁徑(l)xxx的xxxm。鋼筋籠采納25噸吊車分段接長鋼筋籠下放?；炷猎诎韬险炯邪韬?，混凝土攪拌運輸車運輸，具體作法為：橋位地勢比較平坦處，采納人力平坦后，即可埋設(shè)鋼護筒護壁。處于水中的樁,笫一進行圍堰，在圍堰內(nèi)打鋼板樁，作為鉆機平臺支架，然后搭設(shè)鉆機平臺，埋設(shè)鋼護筒護壁。鋼護筒安裝時高出地面0.4m。鉆孔過程中檢查并記錄地質(zhì)情形，觀看其地質(zhì)情形是否與設(shè)計資料有異，如有及時與設(shè)計部門或現(xiàn)場監(jiān)理工程聯(lián)系?？椎走_到設(shè)計標(biāo)高后，嚴(yán)格清孔，經(jīng)監(jiān)理工程檢查簽證后，下放鋼

4、筋籠。鋼筋籠在孔口邊下，邊連接，按設(shè)計下到設(shè)計標(biāo)高固定。接導(dǎo)管，然后灌注水下混凝土。從成孔、清孔、檢查、放鋼筋、灌注水下混凝土，此過程盡可能短，防止孔壁坍落，水下混凝土灌注時刻不得超過6小時。灌注水下混凝土?xí)r，采納HBT60輸送泵將混凝土輸送入漏斗混凝土灌注期間，經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量和坍落度，檢查導(dǎo)管埋深，確?？讟兜馁|(zhì)量，杜絕斷樁事故的發(fā)生?；炷凉嘧⒅猎O(shè)計標(biāo)高1m以上后，即可停止灌注，該樁施工完成，樁基完成后按技術(shù)規(guī)范要求作超聲波無破舊檢測和鉆芯檢測。(2)橋墩臺身及蓋梁該橋河中XX#、XX#墩為XXX結(jié)構(gòu)，其余XX#、XX#、XX#墩為XXX結(jié)構(gòu)，橋臺為XXX橋臺，所有墩、臺柱均為圓柱形，

5、擬采納定型組合鋼模一次澆注成型。(3)梁部工程本橋的梁部是xXxxm后張預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，全橋共一聯(lián)連續(xù)箱梁除第XX跨、第xx跨位于河中采納鋼管樁作支架，64式軍用梁作臨時橫梁和縱梁支架平臺，然后左平臺鋪上方木以及底模。其它跨均采納就地滿堂支架現(xiàn)澆。支架基礎(chǔ)采納兩層20cm石灰土硬化，再設(shè)混凝土地梁。左右.幅分開施工，每幅每跨分兩次現(xiàn)澆，第一次現(xiàn)澆底腹板，笫二次頂板，外模用大塊木質(zhì)膠合板，內(nèi)模用建筑鋼?！，F(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)為使支架下層沉降操縱在一定限度之內(nèi)，先對橋下x#臺-X#墩、x#墩-x號臺支架基礎(chǔ)進行處理，對脆弱基礎(chǔ)進行換填，然后用壓路機壓實。整個支架采納碗扣式桿件搭設(shè)，支柱基礎(chǔ)采納兩層20

6、cm石灰土硬化，再在石灰土上加設(shè)混凝土地梁。依照荷載的重量，在確保支架有足夠的強度和剛度的前提下，確定立柱分布和加強桿的布置。關(guān)于xx#墩-XX#墩那么采納鋼管樁作支架，64式軍用梁作臨時橫梁和縱梁支架平臺，然后在平臺上鋪方木以及底模。同時要注意在支架外側(cè)一米處設(shè)排水溝，防止雨水和其它水流入支架區(qū)，引起支架下沉。支架預(yù)壓現(xiàn)澆支架搭設(shè)完成后，采納編織袋裝砂，對整個支架進行等載加載預(yù)壓。模板箱梁內(nèi)模采納組合鋼模。為了保證梁體外表美觀，外模全部采納木質(zhì)膠板組合模板。鋼筋綁扎和波浪管布置箱梁鋼筋型號多，先分類編號，再按先后順序綁扎。翼板下兩層鋼筋之間設(shè)立騎馬型68撐拉筋，梅花形布置，相鄰間距為0.6m

7、,主梁鋼筋綁扎時，同時進行波浪管和鋼較線布置。預(yù)應(yīng)力索分布在梁體肋部。為了使預(yù)應(yīng)力索定位準(zhǔn)確不移動，安裝時用網(wǎng)片將其綁扎在縱橫向主筋上，網(wǎng)片的間距為0.4m。在接頭處和彎道處加密網(wǎng)片，混凝土澆注前先進行壓水檢查，漏水部分用膠帶綁扎。連續(xù)梁形成步驟：由第一跨依次到第XX跨?；炷翝仓炷敛杉{1臺90nl3/h生產(chǎn)能力的拌和站進行拌和。兩臺HBT60輸送泵將混凝土送至需要位置。為了保證混凝土的性能和使混凝土外觀美觀，混凝土內(nèi)摻入粉煤灰做為外加劑?，F(xiàn)澆連續(xù)梁工作縫位置設(shè)置：工作縫設(shè)在頂板和腹板的連接處。1:作縫的處理按規(guī)范要求，并采取措施保證工作縫混凝土表面順接美觀。張拉每一梁段混凝土澆筑完成后，

8、養(yǎng)護至混凝土強度達80%時，即可對箱梁橫向進行預(yù)應(yīng)力張拉，箱梁橫向和橫梁張拉時，采納200噸千斤頂對預(yù)應(yīng)力鋼束單端張拉,兩端交替進行張拉。張拉時采納伸長量和張拉力雙控。對1-6跨箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束待全部碎澆筑完后，碎強度達到80%時，采納單端張拉，同樣采納伸長量和張拉力雙控。低松馳高強鋼絞線張拉程序為：0f初應(yīng)力（持荷2minf。con（錨固）。con為張拉時的操縱應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力缺失值。張拉之后趕忙進行孔道壓將，壓漿時摻入0.01%鉛粉作膨脹劑。（4）橋面系施工本項目橋面系的施工要緊是橋面的鋪裝、伸縮縫安裝、預(yù)制梁接縫處理、防水層鋪設(shè)、泄水管設(shè)置、防撞護欄安裝等，為了保證施工質(zhì)量，橋面系混凝

9、土均采納集中拌和，人工澆筑，橋面附屬工程施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和主體偏差要求。穿行式雙導(dǎo)梁架梁1）概述本合同段KXX+XXX大橋為XX米后張預(yù)應(yīng)力簡支（）梁，共XX片，每片梁重XX噸，梁寬XXXcm,梁高XXXcm,預(yù)制場設(shè)在。號臺以后U0米路基上，預(yù)制場內(nèi)設(shè)有XXX噸龍門吊一套。2)施工方案采納兩臺75噸運梁平車縱向運梁、喂梁，雙導(dǎo)梁穿行式架梁到位。3)人員、料具、設(shè)備配備及工期定額(1)人員序號工種數(shù)量備注1起吊工52雙導(dǎo)梁司機23電焊工54電工35機械工6普工(2)機械序號設(shè)備名稱單位型號數(shù)量1導(dǎo)梁桿件t64式軍用梁1452汽車吊臺QY1613鋼軌tP431604天車套75噸25運梁平車分

10、75噸26頂鎬臺10噸27油壓千斤頂臺50噸48油泵臺ZB4-5004(3)工期定額6)架梁施工方法及工藝措施(1)導(dǎo)梁組裝方案導(dǎo)梁利用6片單層64式軍用梁，支腿采納八三式軍用鋼構(gòu)件，前、中支腿下設(shè)電動行走機構(gòu)(行走速度為每分鐘6米)后支腿下設(shè)50t油壓千斤頂，天車內(nèi)配二臺5噸卷揚機，鋼絲繩采納小23(1.6X9+1)共11股，天車行走速度為每分鐘4米。(2)運梁通過預(yù)制場移梁龍門吊將所需梁體從存梁場移放到電動自行式運梁小車內(nèi)，對梁體進行臨時加固支護后，脫開龍門吊吊鉤開動運梁小車，便開始進行運梁，注意運梁軌道軌距應(yīng)以設(shè)計梁中心間距一至同時中心線重合，運梁軌道跨過已架梁體時,軌道必須在梁體中心線

11、上(但橋面已鋪裝除外)。喂梁前頭運梁小車開至雙導(dǎo)梁內(nèi)適當(dāng)位置停止運梁，將雙導(dǎo)梁天車一個開到喂梁區(qū)后端部，一個開至前運梁車正上方，采納鋼絲繩將梁體掛到天車吊鉤上，松開梁體臨技撐，起動卷揚機，使梁上升15cm,開動天車同時也開動后運梁車，使梁的后端進入雙導(dǎo)梁喂梁區(qū)適當(dāng)位置時停止移梁。同樣方法，將梁體掛到后天車掛鉤上，退出運梁小車后喂梁工作完成。(4)梁的縱移開動兩臺天車，梁便在雙導(dǎo)梁上進行縱移。(5)梁的橫移當(dāng)梁縱移到橋跨設(shè)計位置時，停止縱移，開動導(dǎo)梁橫向行走機構(gòu)，整個導(dǎo)梁連同梁體一起橫向移動，當(dāng)梁體為中梁時能夠直截了當(dāng)架設(shè)到設(shè)計位置，假如梁體為邊梁，將梁體停放在離邊梁較近的臨時滾筒車內(nèi)，采納千斤

12、頂加滾筒法進行人工移梁。當(dāng)邊梁橫移至設(shè)計位置時，停止移動并作臨時支撐加固，將50t油壓千斤頂拿到導(dǎo)梁的邊梁頂部，用鋼絲繩通過鋼制扁擔(dān)將梁掛到千斤頂上，起動千斤頂，梁體上升50mm,拆除梁下行走機構(gòu)，安裝支座后，千斤頂回油落梁。(6)導(dǎo)梁縱向移動當(dāng)?shù)谝豢缂茉O(shè)完畢后，導(dǎo)梁縱向移動到第二跨，導(dǎo)梁縱移操作方法如下：采納4臺50t千斤頂將導(dǎo)梁的中、后腿頂高150T80mm,拆除導(dǎo)梁橫向行走鋼軌和前腿，鋪設(shè)加長運梁縱向鋼軌。將運梁平車開到導(dǎo)梁下，安裝扁擔(dān)托梁，托梁可由P50鋼軌加工而成，與導(dǎo)梁總寬度相等，并在托梁上加設(shè)墊木或橡膠墊塊。千斤頂回油，整個導(dǎo)梁便落在運梁平車的托梁上。起動運梁小車，便可進行導(dǎo)梁的

13、縱移，按以上相反順序拆除托梁，移開運梁小車，安設(shè)導(dǎo)梁橫向行走裝置，利用同樣方法便可架設(shè)第二跨以后的梁體。(7)工藝措施雙導(dǎo)梁在臺后拼裝時，場地必須平坦,先拼桁架再拼支腿。雙導(dǎo)梁依照所架梁體的重量和跨度，必須具備足夠剛度和穩(wěn)固性。雙導(dǎo)梁在使用前，要對所桿件聯(lián)接可靠性作認(rèn)真檢查，不符合要求或變形桿件不得使用。雙導(dǎo)梁在架梁時保持水平，在斜坡地段架梁時能夠通過調(diào)整枕木使線路水平。電流要通過繼電器后才許進入電機，以免燒壞電機造成事故，同一功能電機要采納同一型號。吊裝用承重鋼絲繩要大于單片梁重的6倍，并經(jīng)常檢查，一但鋼絲繩有壞損趕忙更換，架梁的任何設(shè)備不得帶病工作。架梁時要由體會豐富的人員統(tǒng)一指揮。每片梁

14、在運輸、架設(shè)和停放時要隨時有臨時支撐措施，以免傾倒。雙導(dǎo)梁縱向移動時要拆除前支腿，同時要注意前后平穩(wěn)，導(dǎo)梁上的天車要靠后端停放并固定位置。每片梁架設(shè)時要先按設(shè)計安裝好支座，以免梁體在導(dǎo)梁上懸掛太久，千斤頂放梁時要分端進行。導(dǎo)梁橫移軌道兩端要平行，同一端軌道要保持水平，每次架梁前要進行認(rèn)真檢查。梁的提升應(yīng)盡量低，高度為高出梁體底部物體500800mm之間。鋼絲繩不能直截了當(dāng)捆綁在梁體上，要墊以軟質(zhì)物體，以免梁體破壞或割斷鋼絲繩。當(dāng)一跨架設(shè)完兩片梁時，要趕忙焊接梁體橫隔板鋼筋，只有當(dāng)梁體橫隔板鋼筋焊接完畢后，才能取消臨時支撐。運梁軌道不在梁體中心線上通過橋面時，橋面應(yīng)先整體化鋪裝同時混凝土強度達到

15、設(shè)計要求后，才能進行橋面運梁。墩臺身、蓋梁1)墩臺柱模板配制(1)實體圓形橋墩臺，采納廠制大塊鋼模板施工。大塊鋼模板由專業(yè)廠家用鋼板卷制，外以角鋼豎向肋和橫向鋼板圍帶加固，大鋼模之間以螺栓聯(lián)結(jié)。(2)薄壁橋臺模板采納大塊組合鋼模(面積大于血2)。2)鋼筋制作及安裝鋼筋具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運到工地后并做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計。鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)圖下料配筋，鋼筋的綁扎和焊接滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，大于20mm鋼筋采納鋼筋對焊機對焊連接。3)預(yù)埋件墩臺身施工應(yīng)盡可能一次完成，如需兩次灌注混凝土，交接面必須按規(guī)定埋設(shè)接茬鋼筋，墩內(nèi)預(yù)埋件必須按設(shè)計文件與標(biāo)準(zhǔn)圖要求埋設(shè)，保證左右位置、水

16、平高度、垂直方向正確無誤，搗固混凝土?xí)r要對預(yù)埋件加以愛護。4)混凝土澆注墩臺混凝土在攪拌站集中拌制，采納混凝土攪拌運輸車運送，為減少混凝土在運輸過程中的倒裝次數(shù)，減少離析、漏漿，保證入?；炷恋馁|(zhì)量，采納汽車吊提升到位，按每層不大于30cm的厚度分層澆灌，并用插入式振搗器搗固混凝土。為方便蓋梁托架法施工,墩臺柱施工時在蓋梁底部下50cm處的中部垂直于蓋梁方向預(yù)留一150義150mm孔洞，蓋梁施工完工后再用40號混凝土封閉。5)墩臺身混凝土施工要點(1)模板組裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩臺中線及墩臺實樣。(2)在混凝土灌筑前，應(yīng)將已澆混凝土表面的泥漿鑿除，并清洗潔凈。整修好連接鋼筋。(3)混凝土灌筑

17、速度：橋梁墩臺混凝土的灌注保證連續(xù)不間斷施工，灌注墩臺的混凝土自由傾落高度，一樣不超過1.5m,超過時應(yīng)用滑槽、串筒或減速串筒來降低自由傾落度，防止離析現(xiàn)象。墩臺混凝土的灌注要水平分層進行，分層厚度按搗固條件確定。(4)在混凝土灌筑過程中，應(yīng)注意模板，支架等支撐情形，如有變形或沉陷應(yīng)趕忙校正并加固，同時應(yīng)隨時觀看所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，假設(shè)發(fā)覺移位應(yīng)及時糾正。預(yù)留孔的成型設(shè)備應(yīng)及時抽拔。(5)混凝土墩臺面層預(yù)埋的支座鋼板，在灌筑時使板下充滿密實的混凝土，而且不得使鋼板下沉或上浮，設(shè)計許可時可在板上打孔，以排出空氣或余外的水分。6)蓋梁施工橋墩臺蓋梁采納托架法現(xiàn)澆，模板

18、采納大塊組合鋼模，利用預(yù)留的孔洞安裝托架縱橫梁，在橫梁上拼裝好底模。然后先綁扎蓋梁鋼筋，經(jīng)監(jiān)理匚程師檢查合格，再拼裝兩側(cè)的模板。蓋梁模板可用鋼管撐成纜繩拉將其固定?；炷辽?5t汽車吊提升到位，澆筑時從蓋梁的兩端向中部分層進行，采納插入式振搗器振搗，連續(xù)一次澆筑成型。墩臺身施工1)墩臺身模板配制(1)實體圓形橋墩臺，采納廠制大塊鋼模板施工。大塊鋼模板用鋼板卷制，外以角鋼豎向肋和橫向鋼板圍帶加固，大鋼模之間以螺栓聯(lián)結(jié)。(2)薄壁橋臺模板采納大塊組合鋼模(面積大于52)。2)鋼筋制作工程所用鋼筋具備原制造廠質(zhì)量證明書，運到工地后并做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計。鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)圖下料

19、配筋，鋼筋的綁扎和焊接滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，大于25mm鋼筋采納鋼筋連接器連接。3)預(yù)埋件在施工墩臺身時，如需兩次灌注混凝土的，交接面必須按規(guī)定埋設(shè)接茬筋，墩內(nèi)預(yù)埋件必須按設(shè)計文件與標(biāo)準(zhǔn)圖要求埋設(shè)，保證左右.位置、水平高度、垂直方向正確無誤，搗固混凝土?xí)r要對預(yù)埋件加以定位愛護。4)混凝土澆注墩臺混凝土采納拌合站集中拌合供應(yīng)，混凝土攪拌運輸車送至工地，為了減少混凝土在運輸過程中的倒裝次數(shù)，減少離析、漏漿，保證入?；炷恋馁|(zhì)量，大型橋臺采納泵送到位，其它均采納汽車吊提升到位，采納插入式振搗器搗固混凝土。墩臺身混凝土施工要點如下：(1)模板組裝前，在基礎(chǔ)頂面放出墩臺中線及墩臺實樣。(2)在混凝土灌筑前，

20、將已澆混凝土表面泥土、石屑等清掃潔凈?；炷粱A(chǔ)要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。(3)混凝土灌筑速度：橋梁墩臺混凝土的灌注保證連續(xù)不間斷施工，灌注墩臺的混凝土自由傾落高度，一樣不超過2m,超過時應(yīng)用滑槽、吊筒或減速吊筒來降低自由傾落度，盡量減少離析現(xiàn)象。墩臺混凝土的灌注要水平分層進行，分層厚度按搗固條件確定。橋梁墩臺不管是全部或在其分塊的范疇內(nèi)為了保證質(zhì)量，混凝土的配制、輸送及灌筑的速度必須滿足下式：VNSh/t式中：V混凝土配制、輸送及灌筑的容許最小速度，以m3/h計S一灌筑的面積，以平方米計h一灌筑層的厚度，以米計t一所用水泥的初凝時刻以小時計（4）在混凝土灌筑過程中，隨時觀看所設(shè)置的預(yù)埋螺

21、栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，假設(shè)發(fā)覺移位及時糾正?；炷炼张_面層預(yù)埋的支座鋼板，在灌筑時務(wù)須使板下充滿密實的混凝土，而且不得使鋼板下沉或上浮，設(shè)計許可時可在板上打孔，以排出空氣或余外的水分。預(yù)留孔的成型設(shè)備應(yīng)及時抽拔。在灌筑過程中隨時注意模板，支架等支撐情形，如有變形或沉陷趕忙校正并加固。蓋板涵施工1）基礎(chǔ)開挖：經(jīng)測量放出準(zhǔn)確的基坑開挖線，采納挖掘機開挖至離基底標(biāo)高20cm時，改用人工檢平；有水時，開挖集水坑，用抽水機將水及時排出。2）混凝土施工：涵洞基礎(chǔ)模板采納拼裝鋼模，涵身外模采納拼裝模板，內(nèi)模采納面積不小于2成的大塊鋼模；碎澆灌采納汽車吊提升入模，人工找平，插入式振搗器振搗。3）

22、漿砌片石施工：片石砌筑采納擠漿法施工，砂漿必須飽滿，片石大面朝下、片石與片石間差不多吻合、搭接緊密，并注意上下錯縫，不得顯現(xiàn)垂直通縫。面石采納塊石鑲面，一順一丁砌筑，勾縫采納凹縫，縫寬L5cm。4）沉降縫處理：在基礎(chǔ)和臺身施工時.，按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，沉降縫用2cm厚的木條隔開。施工終止后，將木條鑿出10cm,填塞熱瀝青。5）蓋板的施工：蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，汽車吊安裝。鋼筋混凝蓋板預(yù)制1）臺座設(shè)計根據(jù)蓋板的設(shè)計尺寸確定蓋板臺座平面尺寸，采納混凝土臺座，分座表面用高強混凝土磨光。2）裝模采納標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模進行裝模，模板拼裝時要保證拼縫嚴(yán)密，內(nèi)表面平坦度符合規(guī)范要求。使用新機油作脫模劑。3）鋼筋

23、邦扎鋼筋依照設(shè)計要求在鋼筋棚內(nèi)集中下料加工，在臺座上按設(shè)計要求現(xiàn)場邦扎，邦扎完畢后，調(diào)整鋼骨架位置，底部用事先預(yù)制好的混凝土小墊塊墊托住鋼筋骨架,以保證底板鋼筋的愛護層厚度符合設(shè)計和規(guī)范要求。4）混凝土的澆筑及養(yǎng)生混凝土采納攪拌站集中拌制，山人工用斗車送入模內(nèi)，采納插入式振搗器和平板振搗器振搗，插入振搗時要快插慢抽，混凝土表面泛漿，不再下陷為佳，同時要注意振搗棒不要碰撞鋼筋和模板?；炷潦┕ね戤吅?，采納灑水和草簾等進行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得小于14天。5）移板在混凝土達到設(shè)計強度的90%后，采納汽車吊起吊移板。涵洞施工1、工程概況本標(biāo)段共有涵洞座合計延米，其中：蓋板箱涵座、鋼筋碎圓涵座、鋼筋碎框

24、架涵座、拱涵座。涵洞施工本著“盡早開工、盡早完工、以利后序”的原那么組織施工，由各綜合工程隊按管段劃分分別負(fù)責(zé)施工。2、施工方法1）、基礎(chǔ)(1)、基坑開挖、人工開挖開挖工程量較小的上質(zhì)或石質(zhì)基坑采納人工開挖，其開挖方法：土質(zhì)基坑采納放坡開挖。石質(zhì)基坑采納垂直開挖。棄土提升及運輸方法采納人工挑運。、機械開挖配合人工刷坡檢底開挖工程量大的上質(zhì)基坑采納挖掘機開挖配合人工刷坡檢底的開挖方法，機械開挖時在設(shè)計基底高程以上保留許多于30cm厚度的土層由人工開挖檢底?；酉虏繛閹r層基坑時按石質(zhì)基坑的開挖方法進行施工。棄上提升及運輸方法采納挖掘機回旋棄上。、石質(zhì)基坑石質(zhì)基坑的開挖方法采納風(fēng)動工具鑿除或松動爆破

25、的開挖方法，棄土提升及運輸方法工程量小時采納人工挑運。工程量大時采納人力扒桿吊運或挖掘機回旋棄上。采納松動爆破開挖時在基底以上留許多于20cm厚度的巖層改由風(fēng)動工具鑿除。(2)、基坑排水基坑排水采納改溝導(dǎo)流、匯水井抽水或井點法排水的排水方法。關(guān)于在施工期間有水流的溝渠處修建排水涵時，先在該涵基坑頂緣以外適當(dāng)位置修建臨時導(dǎo)坑排水溝將地表水流引排，基坑內(nèi)排水一樣采納排水溝與匯水井相結(jié)合集中抽水的方法，關(guān)于基坑處在砂性土壤中時可采納井點法排水。(3)、漿砌片石基礎(chǔ)基礎(chǔ)漿砌片石施工采納擠漿法分層、分段砌筑。當(dāng)片石缺乏而乂有漂石可利用時、可采納漂石代替片石，基礎(chǔ)漿砌漂石施工采納砂漿平砌法分層、分段砌筑。

26、(4)、混凝土基礎(chǔ)基礎(chǔ)碎的拌制采納機械拌和，水平運輸采納前卸小四輪翻斗車運輸，垂直運輸采納汽車起重機配小臥罐吊運入倉，倉內(nèi)碎采納插入式振搗器搗固。2)、上部工程、箱涵箱涵邊墻漿砌片石施工采納擠漿法分層、分段砌筑，邊蠟碎的施工方法與基礎(chǔ)他的施工方法相同。鋼筋碎蓋板采納預(yù)制場集中預(yù)制，載重汽車運輸，人工配合汽車起重機裝卸及安裝。(2)、圓涵鋼筋碎圓管采納預(yù)制場集中預(yù)制，載重汽車運輸，人工配合汽車起重機裝卸及安裝。(3)、框架涵鋼筋碎框架的施工采納現(xiàn)場澆筑的施工方法，其碎的澆筑方法與基礎(chǔ)碎的澆筑方法相同；設(shè)計為拼裝框架時按設(shè)計要求分節(jié)預(yù)制及安裝，其施工按鋼筋碎圓涵的施工方法組織施工。、拱涵拱涵邊墻的

27、施工方法與箱涵邊墻的施工方法相同，拱圈設(shè)計為現(xiàn)澆磴時先作好拱架及模板的安裝再澆筑拱圈碎。其澆筑方法與基礎(chǔ)碎澆筑方法相同，拱圈設(shè)計為鋼筋磴/但預(yù)制件時其施工方法與箱涵蓋板的施工方法相同；拱圈設(shè)計為漿砌料石時，先依照拱跨情形進行拱架、拱石尺寸的施工設(shè)計，依照施工設(shè)計完成拱架的安裝、拱石的修鑿，然后進行拱圈的砌筑。4)、涵洞缺口路提填土涵洞在基礎(chǔ)施工完畢后及時進行基坑回填，基坑回填采納人工回填，人工或小型夯實機具對稱夯實。涵洞缺口路堤的填上按在涵洞每側(cè)不小于2倍孔徑的寬度及高出洞頂1m的范疇內(nèi)，用不膨脹的上壤由兩側(cè)對稱分層填筑夯實的人工填筑施工方法組織施工，填層厚度不大于20cm,涵身兩側(cè)用人工或小

28、型機具對稱夯填直至填土高出涵頂許多于1m,然后再用機械填筑，填筑前先做好涵外20cm厚粘上愛護層。3、技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)1)、涵洞碎澆筑應(yīng)滿足以下要求(1)、翼墻、中墩距設(shè)計中心線尺寸承諾偏差±20mm。(2)、墻頂、拱座頂面高程承諾偏差±15mm、孔壁厚度承諾偏差:鋼筋碎+10-5mm：磴±15mm(4)、涵身接頭承諾錯牙10mm(5)、箱涵鋼筋碎蓋板厚度承諾偏差+10-5mm(6)、矩形涵底板、頂板厚度承諾偏差+10-5mm(7)、涵洞孔徑承諾偏差±20mm。2)、砌體涵洞應(yīng)滿足以下要求(1)、砌體邊線距設(shè)計中心線尺寸承諾偏差：片石墻身±30m

29、m、塊石墻身±20mm、粗料石/碎塊墻身土15mnu拱圈土15mnio(2)、頂而高程承諾偏差±15mm。(3)、兩相鄰石塊邊線承諾錯開5mm。(4)、砌體厚度承諾偏差±20mm。、涵洞孔徑承諾偏差士20mm。(6)、涵身應(yīng)目視順直。3)、裝配式硬涵洞構(gòu)件應(yīng)滿足以下要求(1)、鋼筋碎圓管承諾偏差：長度010mm、內(nèi)外直徑±10mm、管壁厚度+10-5mm.、鋼筋碎蓋板承諾偏差：長度010mm、寬度010mm、厚度+10-5mm、對角線差5nmio(3)、碎拱圈承諾偏差：長度010mm、寬度±10mm、厚度±15mm。(4)、矩形涵洞承

30、諾偏差：長度±20mm、寬度±20mm、高度±15mm、底、頂板厚度+10-5mm。4、技術(shù)質(zhì)量措施1)、一樣措施(1)、涵洞開工前應(yīng)依照設(shè)計文件，結(jié)合現(xiàn)場實際地勢、地質(zhì)情形，對其位置、方向、長度、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等進行校對，發(fā)覺問題及時報監(jiān)理工程師及設(shè)計單位以及早解決。(2)、涵洞沉降縫端而應(yīng)垂直、整齊、不得交錯，填塞物應(yīng)緊密填實，防水層施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計文件及施工規(guī)范要求組織實施。(3)、涵洞缺口處路堤填上應(yīng)在涵洞每側(cè)不小于2倍孔徑的寬度及高出洞頂1m的范疇內(nèi),用不膨脹的土壤由兩側(cè)對稱分層填筑，待涵洞后工達到容許強度后才進行施工，涵身兩側(cè)用人工或

31、小型機具對稱夯填直至填土高出涵頂許多于1m,才承諾機械施工，機械施工時不得從單側(cè)偏推偏填。填料粒徑應(yīng)小于15cm,大型機械行使及作業(yè)時應(yīng)與涵洞外邊緣保持不小于1m的距離。填筑時應(yīng)與涵洞兩側(cè)路堤同時進行，假設(shè)其兩側(cè)路堤已施工，那么需在填方體上沿垂直線路方向挖1X1m的臺階后再進行施工。(4)、涵洞出入口溝床應(yīng)整理順直、與上下游排灌系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固、流水暢通。(5)、預(yù)制構(gòu)件必須統(tǒng)一在預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制。2)、基坑開挖基坑開挖前應(yīng)進行涵洞的定位測量并做好護樁，依照基坑上質(zhì)情形確定開挖基坑邊坡坡率，并結(jié)合基坑底而尺寸要求運算并放出基坑開挖線。開挖基坑邊坡坡率應(yīng)依照規(guī)范的要求確定，基坑底面尺寸關(guān)于

32、無水基坑宜按基礎(chǔ)設(shè)W平而尺寸每邊放寬不小于50cmo關(guān)于有水基坑宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于80cm以滿足四周排水溝和匯水井的位置。3)、基底處理基坑開挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，設(shè)計對基底有處理措施時應(yīng)及時按設(shè)汁要求予以實施，設(shè)計無處理措施時應(yīng)認(rèn)真核對基底土質(zhì)情形是否與設(shè)計相符，檢測基底承載力是否達到設(shè)計要求，發(fā)覺基底情形達不到設(shè)計要求時應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師及設(shè)計單位以盡快制定計策并予以實施。上質(zhì)基坑采納機械開挖時應(yīng)在設(shè)計基底高程以上保留許多于30cm厚度的上層由人工開挖檢底，石質(zhì)基坑采納松動爆破施工時應(yīng)在基底面以上保留許多于20cm厚度的巖層改由風(fēng)動工具鑿除，以保證基底上的結(jié)構(gòu)不被破壞?；?/p>

33、開挖完成后應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師檢驗、及早封蔽，不承諾將已開挖至設(shè)計標(biāo)高的基坑長期暴露。4)、基坑排水應(yīng)采納合理的排水措施保證基底不被水淹。關(guān)于粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑可采納井點法降水，如采納匯水井抽水時，應(yīng)采取措施防止帶走泥砂。開挖過程中不應(yīng)中途停止抽水，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.52倍?；优潘畷r要采納以膠管或水槽遠(yuǎn)引措施防止水流滲回基坑。5)、涵身與工涵身與工的施工除按照鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規(guī)范和鐵路橋涵施工規(guī)范”的要求組織實施，專門應(yīng)注意以下幾點：(1)筋、水泥、砂石料等要緊工程材料在使用前應(yīng)按規(guī)定進行試驗，試驗合格者才承諾使用。(2)碎的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進行。(3)石料、砌塊及預(yù)

34、制構(gòu)件不得從坑頂往下拋擲，以免損壞已砌好的基礎(chǔ)或預(yù)制構(gòu)件。(4)應(yīng)在坑底無水的情形下進行基礎(chǔ)后工的施工，基坑內(nèi)有滲水時必須待基礎(chǔ)后工終凝后方可停止抽水。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制1)概述本合同段共有XX米T型梁XXX片，預(yù)制廠選在KXX+XXX位置。預(yù)制廠設(shè)臺座XX個。模板共加工X套，X套中板模板，X套邊板模板。2）施工方案預(yù)制場建在主線KXX+XX左（右）側(cè)，預(yù)制場內(nèi)設(shè)JS750混凝土拌和樓，梁的預(yù)制臺座均采納混凝土固定臺座，臺面采納水磨石。預(yù)制場內(nèi)安裝2臺載重100噸跨度為XX米高為XX米的龍門吊負(fù)責(zé)場內(nèi)混凝上運輸及構(gòu)件的移動，梁的成型采納廠制大塊鋼模，附著式振動器振動為主插入式振動器振動

35、為輔，采納覆蓋封閉式蒸汽養(yǎng)護，預(yù)應(yīng)力雙向雙控張拉，壓漿機注漿。加工X套中梁模板，X套邊梁模板，設(shè)立XX個臺座。3）人員、料具、設(shè)備配備及工期定額（1）人員序號工種數(shù)量備注1鋼筋工362電焊123木工154混凝土工255機械操作工66電E37普工50機械序號設(shè)備名稱單位型號定額產(chǎn)量數(shù)量1鋼模板套42混凝土攪拌樓套JS75045m3/h13龍門吊套100噸14自卸汽車臺CG34225載重汽車ZxDF14116裝載機ZpZL5017附著式振動器個3KW1268插入式振動器個89張拉千斤頂臺YCW2502序號設(shè)備名稱單位型號定額產(chǎn)量數(shù)量10張拉油泵臺ZB4-500211壓漿機臺112水泥漿攪拌機臺11

36、3砂輪切割機臺114電焊機臺BX2-5002(3)工期定額每月XX片4)施工方法及工藝措施(1)制梁臺座用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺面5cm采納水磨石混凝土。臺座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，臺座上預(yù)留兩側(cè)邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺座頂面和兩側(cè)必須平坦光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和箱梁底的平坦度。臺座的基底必須有足夠的承載力，同時臺座間的地面用混凝土硬化，幸免在施工過程中滲水到臺座基底，引起臺座下沉、開裂。預(yù)應(yīng)力T梁張拉后其拱度作用使中部梁頂板侵占橋面鋪裝層厚度，為克服這一問題，T梁臺座在跨中設(shè)置預(yù)拱度，邊梁-XXmm,中梁-XXmm,由中部向兩端

37、漸變按二次拋物線布置。臺座兩側(cè)設(shè)置排水槽以利養(yǎng)護和施工排水，并于臺座兩側(cè)沿縱向每2米埋設(shè)鋼筋套管，以便設(shè)置拉桿固?；虿鹉！?2)鋼絞線鋼筋制作與安裝架立鋼筋、構(gòu)造鋼筋和鋼絞線均按規(guī)范置于防雨水的棚內(nèi)堆放，在制作棚內(nèi)彎制后以每片梁用量分型號捆綁放置并標(biāo)識。鋼絞線按設(shè)計長度加工，用砂輪機切割,兩端用膠布粘貼編號后捆束分別堆放。每束在端頭5cm用細(xì)鉛絲捆扎后，每隔2米捆扎一道，使鋼絞線束保持整體不松散。鋼筋綁扎在臺座上劃線標(biāo)示，先安放支座預(yù)埋鋼板，再架立鋼筋后橫隔板連接鋼板和其它預(yù)埋件?？椎蓝ㄎ唤?、錨具等均按設(shè)計要求精確就位捆綁焊接牢實。(3)波浪管安裝T梁預(yù)應(yīng)力筋孔道采納波浪管制孔。波浪管接頭用大

38、一號，長度大于或等于30cm的波浪管連接，一個孔分三節(jié)拼聯(lián)。接頭用寬透克膠布綁扎，防止進漿。波浪管沿定位筋綁牢，在鋼筋安裝中進行點焊時注意不能觸燒波浪管，如檢查出波浪管被燒通孔洞，要及時采納膠布封綁。澆注混凝土前用棉紗或封孔塞封堵兩端波浪管，防止混凝土或雜質(zhì)進管形成堵塞。波浪管的連接采納大一號型的波浪管。接頭管的長度為300mm,其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，固定時采納鋼筋支托，間距為500mm,鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要墊實。波浪管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r上浮而引起嚴(yán)峻的質(zhì)量事故。(4)模板制梁模板采納廠家訂

39、做的大塊鋼模，分X段拼裝組成。鋼模設(shè)計具有足夠的剛度和強度，幾何平面尺寸制作滿足設(shè)計要求，拼裝連結(jié)拉固簡單方便，附著式振動器安裝分上下2排呈梅花狀布置，底排附著式振動器距臺面60cm,上排附著式振動器距底排70cm,振動器橫向間距按1.5m布置。模板不用時擦油保養(yǎng)，用時清除油漬和混凝土斑點，涂脫模劑，并經(jīng)常檢查校正。拼裝模板時用龍門吊把模板分塊吊到所要制梁的制作臺，按順序排列不能顛倒。先拼側(cè)模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時先用對拉螺桿將模板差不多固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采納1m水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，操縱其水平誤差不大于±2mm,而后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平、

40、接縫以及橫隔板模進一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對拉螺桿。拆外模時，第一拆出端頭模板及隔板堵頭模，然后松開對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因為模板屬大面、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，因此在拆除、起吊等作業(yè)時應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。(5)混凝土澆筑制梁場設(shè)一套JS750型攪拌樓拌和混凝土，混凝土直截了當(dāng)用龍門吊吊料斗送入模內(nèi)。梁跟梁肋用附著式振動器振搗，頂部和翼板用插入式振動棒配合振搗成型?；炷僚浜媳冗x用集料要滿足設(shè)計和規(guī)范要求，采取分層澆筑方式，每層澆筑厚度不大于30cm,從一頭往另一頭進展，在隔尾端3米左右時，澆注順序改做從尾端向中間推進與原混凝土合攏，以確保梁體跟部鋼筋最密集處混凝土飽滿密實

41、?；炷翝仓另敳?，采取措施堵塞好預(yù)應(yīng)力孔道，不讓混凝土或漿液進入孔道。在梁體跟部鄰近和翼板跟部位置埋置預(yù)留孔以便于吊裝，頂面澆筑平坦后加工成邊梁-XXmm,中梁-XXmm由中部向兩端漸變二次拋物線型并用壓條拉壓頂板混凝土表面，使其形成0.5cm至1cm的齒縫，有助橋面鋪裝粘結(jié)成效。(6)混凝土養(yǎng)生為加快混凝土強度增長速度，加速臺座周轉(zhuǎn)，采納蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護分四個時期進行：靜停時期混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時刻，這是為了增強混凝土對升溫時期結(jié)構(gòu)破壞作用的抗擊力，需6小時。升溫時期混凝土原始溫度上升到恒溫時期。假如溫度急速上升，會使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。因而必須操縱

42、升溫速度，升溫速度不超過150C/h。恒溫時期混凝土強度增長最快的時期，恒溫時期保持90%至100%的相對濕度，恒溫溫度不超過80°Co降溫時期在降溫時期內(nèi)，混凝土差不多硬化，如降溫過快，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應(yīng)加以操縱。降溫速度不超過10°C/h。（7）張拉T梁預(yù)應(yīng)力張拉采納雙控兩端對稱張拉方法，千斤頂用我國廣西OVM公司的YCW400千斤頂，其張順序為先下再上后中間。張拉匚作在梁體混凝土強度達到100%后進行，張拉工作開始前用探測器檢查波浪管預(yù)留孔道是否通暢，假設(shè)有雜質(zhì)或堵塞，要先清除雜物或采取措施通孔，然后用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)的小粒物和水，再穿鋼絞線束，鋼絞線

43、按孔位編號分束入孔，鋼絞線束的運輸和入孔均用人工進行，每束20人，約2m一人，用肩扛至梁位。入孔的鋼絞線頭用特制的套帽套住束頭，鋼絞線束穿過孔道，調(diào)整兩端工作長度一致時進入張拉。張拉程序0-初應(yīng)力（10%操縱應(yīng)力）f103%超張拉操縱力（持荷2min）f100%操縱應(yīng)力（持荷5min錨固），即張拉至初應(yīng)力時在預(yù)應(yīng)力鋼絞線束兩端標(biāo)畫記號，連續(xù)超張拉至操縱應(yīng)力的103%,并持荷2分鐘，千斤頂回油到100%操縱應(yīng)力，并持荷5分鐘，測量伸長量。伸長值符合千斤頂張拉力的運算伸長值，進行錨固，放松千斤頂。張拉束位按設(shè)計進行，兩端張拉人員用對話器協(xié)作指揮，保證兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作差不多

44、一致。千斤頂油泵，壓力表按規(guī)范要求定時送有資質(zhì)部門進行檢校，一切工作程序有記錄，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。伸長值的運算與量測預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值差應(yīng)操縱在6%以內(nèi)。在運算時，第一將每段兩端扣除孔道摩阻缺失后的拉力求出，然后再運算每段的張拉伸長值。實際伸長值的量測：預(yù)應(yīng)力筋張拉時的實際伸長值，應(yīng)在建立初應(yīng)力后方可開始量測，量得的伸長值，還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，后張法尚應(yīng)扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。初應(yīng)力的取值，一樣取張拉操縱應(yīng)力的10%。(8)孔道壓漿T梁采納活塞式水泥漿泵進行孔道壓漿，并配備能制具有膠稠狀水泥漿的拌和設(shè)備。水泥用5

45、25號的一般硅酸鹽水泥，現(xiàn)場進行配比試驗和在監(jiān)理工程師同意下加入適量的膨脹劑。壓漿前，采納砂輪機切割錨環(huán)前端鋼絞線，使鋼絞線頭距離錨環(huán)夾片不小于20-30mm,用吹入無油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01kg/l生石灰的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再以無油的壓縮空氣吹干管道。用水泥凈漿將錨頭封好，待水泥凈漿強度達到5MPa后即可進行壓漿工作。采納水泥凈漿作為壓漿材料，水泥凈漿的28天標(biāo)養(yǎng)強度不低于50MPa。壓漿時梁體混凝土的溫度不得低于5°C,否那么應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于350C,壓漿宜在夜間進行。壓漿時摻入0.1%鉛粉作膨脹劑。壓漿前，先壓入清水將孔

46、道內(nèi)殘渣沖洗潔凈，壓漿設(shè)備采納活塞式壓漿泵；壓漿順序采納先壓注下層孔道后壓注上層孔道，水泥漿由一端壓入，另一端冒出濃漿后，關(guān)閉冒漿端穩(wěn)壓閥，再連續(xù)加壓連續(xù)許多于2分鐘，壓漿的最大壓力操縱在0.5MPa至0.7Mpa之間，關(guān)閉壓漿端穩(wěn)壓閥并拆除壓漿管，壓漿完畢。(9)移梁和存梁用龍門吊吊起后運行到存梁場存梁。起吊在制梁臺上進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得顯現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時在梁翼預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等

47、，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起2030cm后,要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情形良好且無障礙物、掛拌物后，方可連續(xù)提升，前后高差不得超過2%。行走龍門吊行走軌道保證結(jié)實、平順，無三角坑，龍門吊要行走慢速。作業(yè)人員統(tǒng)一口令，司機必須持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程并按照指揮人員的信號進行操作，龍門吊四個角設(shè)專人看護，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。存梁按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。所有梁片單層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下儲存，不得將梁直截了當(dāng)放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作,防止

48、地表水沖刷存梁地面引起下沉。(10)工藝及安全措施工藝措施a模板制作模板前第一熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)要放大樣圖，以便能正確配制。按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，體會收合格后方可使用。模板的接縫密實，如有縫隙，須堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。模板涂通過對比試驗成效最好的脫模劑。鋼模板制作時專門注意構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性，使用樣板放樣制作，模板安裝后要進行檢查。b鋼筋鋼筋山工地現(xiàn)場集中加工制作，臺座上綁扎成型，確認(rèn)鋼筋間隔和型號符合設(shè)計要求，位置準(zhǔn)確?？v、橫向鋼筋的接頭位置錯開布置，嚴(yán)格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長度。鋼筋愛護層厚度操縱在規(guī)范承諾誤差內(nèi)。鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，

49、并按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用。鋼筋使用前進行除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯開布置均滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。C混凝土工程混凝土配合比由試驗室提供，在拌制時拌和機計量準(zhǔn)確，拌和時刻要符合規(guī)定，由試驗人員操縱水灰比、坍落度?；炷翝沧⑶?，對模板、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注?；炷恋恼駬v，嚴(yán)格按振動棒的作用范疇進行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼筋、鋼絞線和預(yù)埋件?；炷翝沧⑼戤叧跄?，即時養(yǎng)護。d預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進場后，檢查是否有質(zhì)保書，并分批嚴(yán)格檢驗和驗收，妥善保管。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，鋼絞

50、線使用前要作除銹處理。所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進行標(biāo)定，張拉嚴(yán)格遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線余外的長度用砂輪切割機切割。預(yù)應(yīng)力筋錨固端與鋼筋位置發(fā)生矛盾時，要保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整鋼筋位置。預(yù)應(yīng)力管道，采納設(shè)計的定位筋定位，管道中穿入外徑為680的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVC管，以防預(yù)力波浪管漏漿''凝死"PVC管，在澆注完畢混凝土初凝后抽出。在初始張拉力10%。K狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直截了當(dāng)測定伸長量，對伸長量不足的查明緣故，采取補張拉措施，并觀看有無斷筋現(xiàn)象，作好張拉記錄。波浪管安裝就位過

51、程中，應(yīng)盡量幸免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同時.，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波浪管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波浪管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破舊等。如有破舊，應(yīng)及時用粘膠帶修補。金屬波浪管搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波浪管在室外保管時刻不宜過長，不得直截了當(dāng)堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的阻礙。波浪管在倉庫內(nèi)長期保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐蝕氣體和介質(zhì)。金屬波浪管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污、無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)那么的折皺，咬口無開裂、無脫扣。安全措施在任何情形下作業(yè)

52、人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置；操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路;張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致于增加孔道磨擦缺失；工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采納石墨、二硫化鋁、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑；多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可

53、更換夾片，用小型千斤頂單根張拉;每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表；預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30cm。張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕；預(yù)制場內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負(fù)責(zé)，并隨時檢查線路狀況，禁止無證人員操作和治理電業(yè)工作。場內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線；場內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無死角，夜間施工加強領(lǐng)導(dǎo)人員值班，統(tǒng)一調(diào)度指揮施工，巡視檢查現(xiàn)場，減小和消滅事故苗頭；預(yù)制場周圍進行圍蔽，禁止閑人參觀。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土工型梁預(yù)制1）概述本合同段共有XX米工型梁XXX片，預(yù)制廠選在KXX+XXX位置。預(yù)制廠設(shè)臺座XX個。模板共加工X套，X套中

54、板模板，X套邊板模板。2）施工方案預(yù)制場建在主線KXX+XX左（右）側(cè)，預(yù)制場內(nèi)設(shè)JS750混凝土拌和樓，梁的預(yù)制臺座均采納混凝土固定臺座，臺面采納水磨石。預(yù)制場內(nèi)安裝2臺我重XX噸跨度為XX米高為XX米的龍門吊負(fù)責(zé)場內(nèi)混凝土運輸及構(gòu)件的移動，梁的成型采納廠制大塊鋼模，附著式振動器振動為主插入式振動器振動為輔，封閉式蒸汽養(yǎng)護，預(yù)應(yīng)力采納雙向雙控張拉，壓漿機注漿。加工X套中梁模板，X套邊梁模板，設(shè)立XX個臺座。3）人員、料具、設(shè)備配備及工期定額（1）人員序號工種數(shù)量備注1鋼筋工362電焊工123木工154混凝土1：255機械操作：66電工37普工50機械序號設(shè)備名稱單位型號定額產(chǎn)量數(shù)量1鋼模板套

55、X2混凝土攪拌樓套JS75045m/h13龍門吊套100噸14自卸汽車臺CG34225載重汽車臺DF14116裝教機臺ZL5017附著式振動器個3KW1268插入式振動器個89張拉千斤頂臺YCW250210張拉油泵臺ZB4-500211壓漿機臺112水泥漿攪拌機Zs113砂輪切割機Zx114電焊機ZsBX2-5002(3)工期定額每月XX片4)施工方法及工藝措施(1)制梁臺座用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺面5cm采納水磨石混凝土。臺座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，臺座上預(yù)留兩側(cè)邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺座頂面和兩側(cè)必須平坦光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和梁底的平坦度。臺座的基底必須有足夠的承載力，同時臺座間的地面用混凝土硬化，幸免在施工過程中滲水到臺座基底，引起臺座下沉、開裂。預(yù)應(yīng)力工型梁張拉后其拱度作用使中部梁頂板侵占橋面鋪裝層厚度，為克服這一問題，工型梁臺座在跨中設(shè)置預(yù)拱度，邊梁-XXmm,中梁-XXmm,由中部向兩端漸變按二次拋物線布置。臺座兩側(cè)設(shè)置排水槽以利養(yǎng)護和施匚排水，并于臺座兩側(cè)沿縱向每2米埋設(shè)鋼筋套管，以便設(shè)置拉桿固?；虿鹉?。(2)模板