2020年崗位職責(zé)看水崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、生產(chǎn)指揮控制中心作業(yè)文件版次：A/1A/1擬制人：咼爐看水岡位技術(shù)操作規(guī)程文件 編號：JG-ZYn/SK(JS)-06J擬制部門：200 萬噸煉鐵廠審核人：趙貴清批準(zhǔn)人：劉安民2005-03 - 01 發(fā)布2004 03 - 05 實施1 目的規(guī)定看水工崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作，特制定本規(guī)程。2主題內(nèi)容與適用范圍2.1 本規(guī)程規(guī)定了 200 萬噸煉鐵廠高爐看水工崗位的技術(shù)操作要點和操作方法。2.2 本規(guī)程適用于 200 萬噸煉鐵廠高爐看水工崗位生產(chǎn)作業(yè)過程。3術(shù)語/定義4工作職責(zé)4.1 200 萬噸煉鐵廠高爐區(qū)域協(xié)理工程師負(fù)責(zé)本規(guī)程主要技術(shù)參數(shù)的確定。4.2 200 萬噸煉鐵廠工藝責(zé)任工程師負(fù)責(zé)修改、完

2、善和審定。4.3 200 萬噸煉鐵廠主任工程師負(fù)責(zé)本規(guī)程的核準(zhǔn)。4.4 高爐看水崗位負(fù)責(zé)執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程。5管理內(nèi)容及要求5.1 主要技術(shù)參數(shù)項目高壓水主管壓力常壓水主管壓力生產(chǎn)凈水補(bǔ)充水生產(chǎn)補(bǔ)充軟化水水壓（Mpa0.8 1.0 0.30.30.3水量（m3/h）3209001100290110進(jìn)水水溫（C） 35注:供水壓力、流量調(diào)劑以水溫差調(diào)劑為主，并參照爐體各部位溫度變化調(diào)劑項目水溫差（C）1 段2 段3 段48 段911 段參數(shù)常壓2.22.75.010.0 12.025.0咼壓1.01.21.44.07.05.1.2 各段冷卻設(shè)備熱流強(qiáng)度控制范圍項目冷卻壁熱流強(qiáng)度 KJ/m2.h1

3、 段2-3 段4-8 段8 段以上參數(shù)2000090000120000160000-3000005.3.2.1工藝技術(shù)操作要點5.2.1 高爐爐體各部位水壓、風(fēng)口區(qū)水壓不能低于熱風(fēng)壓力；其余部位水壓正常情況下不能 低于該部位爐內(nèi)壓力，在爐況不順、爐墻產(chǎn)生結(jié)厚時，爐腹以上各部位水壓可略底于爐內(nèi)壓 力（低0.08-0.1MPa ）。5.3.3.2正常生產(chǎn)時，水壓低于正常水壓的 70%，匯報工長以便高爐減風(fēng)。高爐正常水壓：高壓 水不低于 0.6Mpa,常壓水總水壓力不低于 0.2Mpa。5.3.3.3正常生產(chǎn)時，水壓低于正常水壓的 50%，造成高爐最上層冷卻壁大面積斷水時，匯報工 長以便立刻休風(fēng),如

4、個別冷卻壁斷水,查找原因。5.2.4 正常生產(chǎn)時，風(fēng)口區(qū)水壓應(yīng)隨熱風(fēng)壓力提高而提高，最低水壓0.25Mpa。5.3.4.14 小時以上的休風(fēng),休風(fēng)前一天對高爐冷卻系統(tǒng)全面檢查,減風(fēng)時開始適當(dāng)降低冷卻 強(qiáng)度，有破損的冷卻壁要閉水至水頭有明顯水花。送風(fēng)前聯(lián)系把水壓恢復(fù)至正常水壓的70%，送風(fēng)后隨熱風(fēng)壓力提高逐步步恢復(fù)正常。5.2.6 高爐用冷卻水進(jìn)水溫度要求小于 35C。5.3.5水溫差超過規(guī)定值時或突然升高，立即匯報工長，并采取相應(yīng)措施。5.3.6當(dāng)爐體部位， 特別是爐缸冷卻壁水溫差普遍升高或超標(biāo)時， 要計算熱流強(qiáng)度是否超標(biāo)。5.2.9 冷卻水壓力、流量大幅度波動時（150m3/h）,崗位工必須

5、確認(rèn)各段供水壓力，并匯報 工長，由當(dāng)班工長與生產(chǎn)控制指揮中心能源調(diào)度聯(lián)系處理。5.3.5.2冷卻設(shè)備損壞后，要閉水至水頭有明顯水花，嚴(yán)禁冷卻水大量漏入高爐。出水頭有明 顯水花是指出水頭喘氣、出水頭有煤氣壓力、出水頭發(fā)白、出水頭帶白線、出水頭有煤氣吹 出氣泡。5.3.5.3冷卻壁損壞后，必須及時匯報當(dāng)班工長及本作業(yè)區(qū)協(xié)理工程師。5.3.5.4遇風(fēng)、渣口損壞時，要閉水至風(fēng)口明亮、渣口出水頭有明顯水花，嚴(yán)禁往爐內(nèi)大量漏 水，休、減風(fēng)時要再次閉水，嚴(yán)禁凝鐵。低壓時風(fēng)口要明亮。休風(fēng)前破損風(fēng)口閉水閥門控制 依次為 1/4 、1/3 、 1/2 、 2/3 、 3/4 、 4/5 ，休風(fēng)后閉死。5.3.2.

6、2操作方法5.3.6.1風(fēng)口平臺操作5.3.7.2風(fēng)口平臺不能斷人。5.3.7.3隨時檢查送風(fēng)裝置（圍管、短節(jié)、吹管）有無發(fā)紅跑風(fēng)現(xiàn)象，檢查各噴槍工作是否 正常、風(fēng)口小鏡是否明亮，檢查風(fēng)渣口及各套出水頭工作是否正常，是否有蔭水。5.3.7.4遇低壓、休風(fēng)換風(fēng)渣口時，要提前準(zhǔn)備好備件。5.3.7.5每班檢查一次堵渣機(jī)冷卻水是否正常，并做好記錄。5.3.6.2水壓波動操作5.3.8.1水壓波動較大時，匯報工長并聯(lián)系查明原因。5.3.8.2注意各部位水壓波動時造成壓力回零所引起的氣塞和水垢脫落現(xiàn)象，造成冷卻設(shè)備 斷水。5.3.8.3水壓低于正常水壓的 70%時，匯報工長減風(fēng)，水壓低于正常水壓的 50

7、%時，匯報工長 立即休風(fēng)。5.3.8.4如因水壓降低造成高爐冷卻設(shè)備斷水時通知工長緊急休風(fēng)。5.3.8.5如因水壓降低斷水或停水，造成風(fēng)口及風(fēng)口二套燒紅，應(yīng)將其截門關(guān)閉，再送水時， 慢慢給水（ 1/5 、1/4 、1/3 、1/2 ），以防風(fēng)口爆炸。5.3.8.6如遇高壓水急劇下降時，迅速聯(lián)系四泵站啟柴油機(jī)泵，確保風(fēng)口不斷水，同時通知 工長減風(fēng)。5.3.6.3 水溫差波動時的操作533.1 正常情況下，每班測 111 段冷卻壁水溫差一次，并做好記錄，其它部位水溫差可 用手試摸，由白班崗位人員將爐身冷卻壁水溫差測 1 次并做好記錄（水溫差有明顯波動時可 增加測溫次數(shù)）。5.3.9.3爐腹以上水溫

8、差超標(biāo)時，每半小時測一次，并做好記錄；爐缸水溫差超標(biāo)時，每 10 分鐘測一次，并做好記錄。5.3.9.4水溫差超標(biāo)時或突然升高，立即匯報工長，并采取提高水壓、雙聯(lián)拆開單走，必要 時改高壓水強(qiáng)化冷卻，再無效時可和工長聯(lián)系減風(fēng)。5.3.9.5要密切注意水溫差超標(biāo)處爐皮溫度變化情況。5.3.9.6如爐缸水溫差超標(biāo)時，除采取以上措施外，還應(yīng)建議爐內(nèi)采取其它護(hù)爐措施。5.3.4 漏水檢查及處理5.3.10.1 每次出鐵前后要詳細(xì)檢查風(fēng)、渣口情況，每次出完鐵要全面檢查爐身冷卻設(shè)備。5.3.10.2 爐身檢查每小時一次，包括檢查冷卻設(shè)備運(yùn)行，處理爐皮及熱風(fēng)圍管發(fā)紅、開裂、 跑氣、冒火等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報

9、并處理。5.3.10.3 在爐況不順，有崩料、懸料和出鐵晚點時，要加強(qiáng)風(fēng)口區(qū)的檢查。5.3.10.4 風(fēng)口漏水檢查及處理發(fā)現(xiàn)風(fēng)口蔭水，檢查風(fēng)口是否明亮，適當(dāng)閉水，檢查出水頭是否有水花，綜合判定風(fēng)口是 否損壞。判定風(fēng)口損壞后，適當(dāng)閉水至風(fēng)口明亮。風(fēng)口損壞嚴(yán)重有燒出危險時，外部架噴水，嚴(yán)防燒穿，并建議工長鐵后休風(fēng)更換 風(fēng)口及各套跑火、跑渣、跑鐵時，要架設(shè)噴水，力爭事故不擴(kuò)大，同時建議工長休風(fēng)處理， 并檢查大套、二套是否損壞。遇風(fēng)渣口（包括二套、大套）損壞時要及時發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)防斷水燒出。風(fēng)口及二套、大套的開 閉水操作：操作三通閥門旋塞要緩慢，開閉水操作，第一次旋轉(zhuǎn)到 1/4 位置，第二次旋轉(zhuǎn)到 1/3

10、位置，第三次旋轉(zhuǎn)到 1/2 位置。閉水操作根據(jù)風(fēng)口明亮情況和出水頭情況而操作，要保 持風(fēng)口明亮但出水頭不能斷水，杜絕風(fēng)口燒穿。休風(fēng)更換風(fēng)口操作過程中，由高爐作業(yè)區(qū)協(xié)調(diào)給看水工接管35 分鐘時間。發(fā)現(xiàn)風(fēng)口蔭水，但風(fēng)口無損壞，應(yīng)及時檢查周圍風(fēng)口和冷卻壁是否損壞。5.3.10.5渣口損壞檢查及處理渣口處是否有蔭水、堵眼放渣是否正常，放渣時有無水渣，渣口處煤氣火苗顏色是否由蘭 變黃，出水是否有水花、或有水渣等情況，綜合判定渣口是否損壞。渣口損壞后，閉水至出水頭有明顯水花，可鐵后低壓更換。如低壓無法更換時，必須休風(fēng)更換，并檢查渣口三套、二套是否完好。5.3.11.1 爐身冷卻設(shè)備的檢查與處理5.3.5.

11、1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)含 H2 量升高，風(fēng)口蔭水（風(fēng)口未壞），爐皮蓋板及冷卻壁管根有來水來 氣現(xiàn)象時，檢查該風(fēng)口對應(yīng)區(qū)域相應(yīng)部位冷卻壁。5.3.12發(fā)現(xiàn)鐵口火苗大、發(fā)黃或有蔭水，檢查鐵口區(qū)相應(yīng)部位冷卻壁。5.3.13對懷疑冷卻壁適當(dāng)閉水，檢查出水頭是否有水花，如有水花并能點著火，說明該冷 卻壁已壞。5.3.14對損壞冷卻壁單走的要閉水至出水頭有明顯水花。5.3.15已損壞冷卻壁向爐內(nèi)大量漏水，經(jīng)區(qū)域協(xié)理工程師同意后，可堵死該冷卻壁。5.3.11.2 中部調(diào)劑5.3.12.1 堅持“內(nèi)養(yǎng)外護(hù)”的護(hù)爐方針，保證冶煉強(qiáng)度和冷卻強(qiáng)度相適應(yīng)，即避免冷卻設(shè)備 損壞，還要防止?fàn)t墻結(jié)厚。5.3.12.2 中部調(diào)劑要與

12、爐內(nèi)操作緊密結(jié)合，工長在調(diào)整裝料制度后，要及時通知高爐看水工 調(diào)劑的趨勢（是加重邊緣還是減輕邊緣） ，高爐看水工密切注意氣流變化后爐墻溫度的變化。5.3.12.3 當(dāng)爐墻溫度大幅變化時，工長必須及時提醒看水工密切注意冷卻壁水溫差的變化。5.3.12.4 高爐看水工不但要注意冷卻壁水溫差的變化，還要經(jīng)常觀察值班室內(nèi)爐墻溫度的變 化，但要以水溫差變化為主進(jìn)行水壓調(diào)劑。5.3.12.5 高爐看水工要根據(jù)爐體各部位水溫差的變化并參照爐墻各段溫度變化相應(yīng)的減少或 提高冷卻強(qiáng)度。5.3.12.6 高爐看水工在閉、開水操作前后，必須通知高爐工長。遇有緊急情況時可先操作后 匯報，并記錄清楚操作時間、操作過程。

13、5.3.12.7 除高爐看水工在允許范圍內(nèi)閉、開水操作外其他人員不能隨意指揮超范圍的操作。5.3.12.8 高爐爐體各部位供水壓力和水溫差的規(guī)定：1 3 段供水壓力不小于 0.30Mpa.爐腹?fàn)t腰 4 7 段供水壓力不小于 0.30Mpa,水溫差參照表中規(guī)定調(diào)劑，但當(dāng)個別水溫差升高大于 12?C 時改高壓水，小于 5 花時高壓水改回。811 段冷卻壁環(huán)管供水壓力按 0.25 0.30Mpa 控制，水溫差表中規(guī)定調(diào)劑。5.3.11.3 爐皮打水5.3.7.1 如高爐爐腹部位爐皮溫度大于 150C其余部位大于 200C時，要及時外部打水。發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅及時打水并匯報工長 , 打水無效時匯報工長減風(fēng)。

14、爐腹部位冷卻壁損壞處，要外部打水冷卻。對采取打水特護(hù)處爐皮，要確保打水均勻。5.3.11.4 停電及其他原因造成緊急停水時的操作當(dāng)接到動力停泵或停泵報警信號時，立即通知熱風(fēng)爐崗位工迅速將熱風(fēng)爐用水量各控制到 120m3/h,煙道閥停止供水，看水工將高爐高、常壓水用水總量控制在1000 m3/h。風(fēng)口平臺四個供水包閉到最小程度以冷卻壁和風(fēng)渣口出水頭不斷水為標(biāo)準(zhǔn)。爐腹、爐腰各供水包、供水環(huán)管要加以控制，以每塊冷卻壁出水管有水為準(zhǔn)。爐身 中上部如果出水頭斷水或排蒸汽，但發(fā)現(xiàn)個別出水頭不排蒸汽時，可將爐缸至爐腰供水控制 閥閉到冷卻壁出水頭不斷水，到爐身中上部冷卻壁排蒸汽為止。當(dāng)接到泵站正常送水通知時，

15、要將斷水的風(fēng)、渣口三通閥關(guān)閉后再逐個緩慢送風(fēng)、 渣口冷卻水（送水幅度如下 1/5、 1/4、 1/3、 1/2），以防送水過急產(chǎn)生蒸汽爆炸。爐身冷卻設(shè)備送水前要將供水閥門關(guān)閉后再緩慢開動閥門，以防送水過急產(chǎn)生蒸汽 膨脹造成冷卻壁爆裂。當(dāng)送水到高爐本體冷卻設(shè)備出水頭全部流出水時，將爐體各部位水壓調(diào)整到操作規(guī)程規(guī)定的正常范圍內(nèi)。爐皮開裂冒火星時采取措施：減風(fēng)減止火星不冒為止。強(qiáng)化噴水冷卻。適當(dāng)降低操作風(fēng)壓水平，待計劃檢修處理。5.3.10 噴槍操作和維護(hù)為了確保高爐廣噴、均噴的噴煤標(biāo)準(zhǔn)，除破損風(fēng)口與堵風(fēng)口外，其余風(fēng)口必須做到 全部插槍噴煤?？此γ總€噴煤風(fēng)口進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)個別風(fēng)口噴槍不出煤時

16、，要及時查找原 因并處理或通知原料作業(yè)區(qū)?？此ぐl(fā)現(xiàn)噴槍實際噴煤量與高爐所需煤量不相符時，立即匯報工長。當(dāng)發(fā)現(xiàn)個別風(fēng)口結(jié)焦時，要切換風(fēng)冷，停止噴煤，待風(fēng)口明亮后再切換至噴煤。接噴煤主控室需關(guān)槍閥通知后，立即關(guān)槍閥，防止燒漏噴煤管。準(zhǔn)備吹管備件時、要檢查球閥是否合適，槍道是否暢通，并進(jìn)行試插，避免新?lián)Q上 的吹管插不上槍。要備好噴煤所需的各種備件（噴槍、球閥、螺絲、密封墊）插槍時要從風(fēng)口窺視孔查看槍頭是否在風(fēng)口中心，送煤后煤粉是否磨風(fēng)口。否則， 要及時調(diào)整。拔插槍時要戴好勞動保護(hù)用品。巡檢時對槍桿磨漏、槍頭燒掉要做到及時發(fā)現(xiàn)、更換，防止燒漏吹管、磨漏風(fēng)口。短期休風(fēng)時待高爐停煤氣后關(guān)槍閥，送風(fēng)前開槍閥。長期