污水站操作手冊

1、本文格式為word版，下載可任意編輯污水站操作手冊 1 * 機(jī)械廠污水處理站 運 行 管 理 手 冊 * 環(huán)境有限公司 0 2021 年 年 3 3 月 2 目 錄 一、污水站概況 . 3 1.1 設(shè)計說明 . 3 1.2 處理工藝流程 . 3 1.3 各構(gòu)筑物 . 4 二、系統(tǒng)調(diào)試 . 4 2.1 藥品配制 . 4 2.2 系統(tǒng)運行 . 5 三、系統(tǒng)運行及故障處理 . 5 3.1 系統(tǒng)運行掌握及留意事項 . 5 3.2 常見故障及處理方法 . 5 四、主要設(shè)備操作規(guī)程及日常養(yǎng)護(hù) . 7 4.1 加藥計量泵 . 7 4.2 池體及斜板清理 . 7 3 一、污水站概況 1.1 設(shè)計說明 本污水站

2、由我公司設(shè)計、選購、施工，主要用于處理*污水處理站含磷污水。 設(shè)計進(jìn)水水質(zhì) 掌握污染物 codcr （mg/l） tp （mg/l） 污染物濃度 300 50 設(shè)計出水水質(zhì) 掌握污染物 codcr （mg/l） tp （mg/l） 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 200 2.0 1.2 處理工藝流程 流程說明：廢水經(jīng)過提升泵將水抽到調(diào)整池，開啟攪拌和加堿泵，充分混合均污水收集池 調(diào)整池 調(diào)堿池 混凝反應(yīng)池混凝沉淀池 清水池 三級過濾 回用 污泥收集池 污泥 4 勻污水。在反應(yīng)池加入石灰和 pam，經(jīng)過沉淀池后，水流入清水池。在提升泵的作用下，將水抽到三級過濾，經(jīng)過過濾后回用。 1.3 各構(gòu)筑物 1.3.1 調(diào)整池

3、功能：由于廢水存在間斷性，提升泵井容積較小，所以為了均衡水質(zhì)，為后續(xù)污水處理系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的操作條件。特設(shè)置調(diào)整水池。 構(gòu)筑物尺寸：lbh=4.0m2.4m2.9m 1.3.2 2 混凝反應(yīng)池 功能：對廢水加入藥劑，使其充分混合反應(yīng)，達(dá)到除磷的效果。 構(gòu)筑物尺寸：lbh=0.8m2.4m2.9m 1.3.3 3 沉淀 池 功能：通過沉淀去除磷和有機(jī)污染物。 構(gòu)筑物尺寸：lbh=2.4m2.4m2.9m 1.3.4 4 清水 池 功能：起緩沖作用，將水打到三級過濾。 構(gòu)筑物尺寸：lbh=0.5m2.4m2.9m 1.3.7 7 三級過濾 功能：去除水中的懸浮雜質(zhì)。 構(gòu)筑物尺寸：直徑 0.8m 二、

4、系統(tǒng)調(diào)試 2.1 藥品配制 1. 石灰：一桶（噸桶）清水加石灰 12.5 千克。添加方法，將水加至刻度線的 5 780 處，加入石灰，開啟攪拌，連續(xù)加水到 1000 刻度處。 2. pam：一桶（噸桶）清水加 pam1.0 千克。添加方法，將水加至刻度線的 780處，加入 pam，開啟攪拌，連續(xù)加水到 1000 刻度處。 2.2 2 系統(tǒng)運行 (1) 開啟提升泵將污水抽到調(diào)整池，邊抽邊加堿并且開啟攪拌； (2) 開啟提升泵將水打到混凝反應(yīng)池，開啟石灰加藥泵和 pam 加藥泵； (3) 待清水池中水將要滿的時候，開啟三級過濾產(chǎn)水泵，并保持液位平衡，達(dá)到進(jìn)水和出水平衡狀態(tài)； (4) 開啟產(chǎn)水泵閥門

5、正常出水。 三、系統(tǒng)運行及故障處理 3.1 系統(tǒng)運行掌握及留意事項 在日常運行過程中需要制定相關(guān)的工作制度，確定人員配備、每班的工作內(nèi)容及相關(guān)的平安應(yīng)急制度。 制定定期巡察制度，即上班后先巡察一周，上班時每兩個小時巡察一次，下班前再巡察一次。 嚴(yán)格掌握工藝運行各類參數(shù)在合理范圍內(nèi)，仔細(xì)填寫每日運行記錄。 定期檢測出水水質(zhì)。如有問題，調(diào)整運行參數(shù)。 對各類設(shè)備進(jìn)行定期巡察、保養(yǎng)維護(hù)，最好建立設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備維護(hù)及檢修狀況。 .平安操作規(guī)程，防止產(chǎn)生突發(fā)故障。 3.2 常見故障及處理 方法 設(shè)備故障診斷指南: 異步電機(jī) 故障現(xiàn)象 可能緣由 處理方法 6 絕緣電阻 過小 繞組受潮； 絕緣老化； 絕

6、緣局部損壞； 繞組或接線板污垢嚴(yán)峻。 進(jìn)行干燥處理； 更換新絕緣； 將損壞處修復(fù)； 清除污垢。 外殼帶電 未接地（零），或接地不良； 繞組受潮； 絕緣有損壞，有臟物或引出線碰殼。 按規(guī)定接好地線，或消退接地不良處； 進(jìn)行干燥； 修理或更換絕緣，清理臟物。 電動機(jī)不能 啟動 電源未接通，或掌握設(shè)備接線錯誤，或電源電壓過底； 過電流繼電器調(diào)得太??； 負(fù)載過大或傳動機(jī)構(gòu)被軋??； 定子繞組接線錯誤,相間短路或通地； 定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組斷路； 繞線轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子回路斷路（電刷與集電環(huán)接觸不良，變阻器斷路、引線接觸不良等）。 檢查開關(guān)各觸點、引線各接頭、熔絲及線路，將不通點查出并修復(fù)，或校正掌握設(shè)備的線路；

7、適當(dāng)調(diào)高； 檢查負(fù)載及傳動機(jī)構(gòu)是否正常； 檢查接線、更正錯誤，找出短路之處并修復(fù)； 找出斷路之處并修復(fù)； 找出短路之處，并修復(fù)。 電動機(jī)帶負(fù)載運行時 轉(zhuǎn)速過低 電源電壓過低； 負(fù)載過大； 鼠籠型電動機(jī)轉(zhuǎn)子斷條； 繞線型電動機(jī)： 一相電刷接觸不良； 集電環(huán)的短路裝置接觸不良； 轉(zhuǎn)子繞組一相斷路。 檢查電源電壓； 核對負(fù)載； 更換或補(bǔ)焊銅條或更換鑄鉆轉(zhuǎn)子； 調(diào)整電刷壓力并改善電刷與集電環(huán)的接觸； 修理或更換短路裝置； 查出斷路處。 電動機(jī)空載或負(fù)載時電流表指針搖擺利害 鼠籠型轉(zhuǎn)子斷條； 繞線型轉(zhuǎn)子一相斷線，或一相電刷（或短路片）接觸不良。 修補(bǔ)或更換轉(zhuǎn)子； 查出斷路點修復(fù)，檢查電刷或短路片的接觸狀

8、況并修復(fù)。 運行時聲音特別 定子與轉(zhuǎn)子相擦； 軸承損壞或潤滑不良； 電動機(jī)兩相運行； 其他機(jī)械相擦，如風(fēng)葉碰殼等。 檢查電機(jī)氣隙，消退相擦緣由，如因軸承走外圓（或內(nèi)圈）造成，可用鑲套，噴涂方法解決，或更換端蓋（或轉(zhuǎn)軸）。 互換軸承或改善潤滑； 查出斷相處并修復(fù)； 檢查并消退相擦緣由。 軸承過熱 軸承磨損過度或質(zhì)量有問題； 軸承脂過多或過少，型號選用不當(dāng)或質(zhì)量不好； 軸承內(nèi)圈與軸的協(xié)作過松； 軸承外圈與端蓋（或軸承套）的協(xié)作過松或過緊； 端蓋或軸承蓋的兩側(cè)面與軸承的兩側(cè)面裝置得不平衡。 更換軸承； 調(diào)整或更換軸承脂； 過松時可在軸頸上噴涂一層金屬； 過松時可將端蓋（或軸套）的軸承孔擴(kuò)大后鑲套，過

9、緊時可重新加工軸承孔； 將兩側(cè)端蓋或軸承蓋上口裝平，再旋緊細(xì)柱。 異步電機(jī)故障指南 （ 續(xù)上表 ） 7 故障現(xiàn)象 可能緣由 處理方法 電機(jī)溫度過高或冒煙 負(fù)載過重或過于頻繁啟動； 兩相運行； 定子繞組接成錯誤； 定子繞組接地或匝間、相間短路； 繞線型電動機(jī)轉(zhuǎn)子繞組接頭脫焊； 鼠籠型電動機(jī)轉(zhuǎn)子斷條； 定轉(zhuǎn)子相擦； 通風(fēng)不良； 環(huán)境溫度過高； 電源電壓過高或過低； 發(fā)電機(jī)三相負(fù)載不平衡。 減輕負(fù)載或削減啟動次數(shù)； 檢查緣由并排解； 檢查定子繞組接線加以訂正； 查出接地或短路部位，加以修復(fù)； 查出其脫焊部位，加以修復(fù)； 更換、補(bǔ)焊銅條或更換鑄鋁轉(zhuǎn)子；測量電機(jī)氣隙，消退相擦緣由； 檢查電動機(jī)的內(nèi)外風(fēng)道是否被雜物或污垢堵塞，加以清除，使風(fēng)路暢通，對于不行反轉(zhuǎn)的電動機(jī)要檢查其轉(zhuǎn)向； 采納降溫措施； 檢查電源電壓，實行措施； 改善三相負(fù)載的平衡狀況。 電機(jī)振動 轉(zhuǎn)子不平衡； 皮帶盤不平衡或軸伸彎曲； 電機(jī)與負(fù)載軸線不對； 電機(jī)安裝不良。 校正平衡； 檢查并校正； 調(diào)整好機(jī)組的軸線； 檢查安裝狀況及底腳螺栓的固定； 四、主要設(shè)備操作規(guī)程及 日常 養(yǎng)護(hù) 4.1 1 加藥計量泵 一、操作留意事項 1、使用前檢查隔膜式計量泵平安附件是否符合平安規(guī)程。 2、泵運轉(zhuǎn)時，不要觸摸任何旋轉(zhuǎn)及移動部件。 3、沒有解決因愛護(hù)裝置工作而停泵的緣由時，不要再開車。 4、電機(jī)運轉(zhuǎn)時不得反轉(zhuǎn)（運行前，將沖程量設(shè)定