可燃爆粉塵企業(yè)分類分級(jí)檢查表

1、可燃爆粉塵企業(yè)分類分級(jí)檢查表 1 / 6 冶金等工貿(mào)行業(yè)涉及可燃爆粉塵企業(yè)分類分級(jí)檢查表 A類粉塵（鋁粉、鎂粉、鋅粉、鈦粉、鉛粉、煤粉等） 受檢企業(yè)名稱： 地址： 聯(lián)系人： 電話: 序號(hào) 檢查內(nèi)容及要求 檢查情況 檢查意見(jiàn) 備注 一、粉塵作業(yè)場(chǎng)所要求 1 相關(guān)證照齊全，具備經(jīng)營(yíng)范圍。 廠房不得設(shè)置在居民區(qū)內(nèi)，粉塵作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。 有口無(wú)未檢查 有無(wú)未檢查 2 粉塵加工廠的工、庫(kù)房與民用建筑之間的距離應(yīng)大于25M,與其他建筑（車間、 倉(cāng)庫(kù)）的防火間距不應(yīng)小于10M,距重要的公共建筑距離宜大于50M。 廠房的布置應(yīng)便于人員疏散，廠區(qū)應(yīng)采取必要的安全措施以確保無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。 有無(wú)未檢查 有口無(wú)未

2、檢查 3 粉塵加工廠的工庫(kù)房應(yīng)按一級(jí)耐火要求設(shè)計(jì)，廠房宜為不帶地下室單層建筑，屋 頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。 工房?jī)?nèi)墻表面應(yīng)采用平整不易積塵和易清掃的結(jié)構(gòu)，且不應(yīng)向上拼接，非整料構(gòu) 筑的墻體，墻面應(yīng)用砂漿抹平不得留有空隙。工、庫(kù)房屋頂不應(yīng)漏水，同時(shí)應(yīng)防止 室內(nèi)漏水及外部水流入。 如果是多層廠房應(yīng)采用框架結(jié)構(gòu)， 墻面處應(yīng)多開門窗或開口。 其中， 作業(yè)面積在 30 nV以下的應(yīng)不少于2對(duì)門窗；30 nV以上、50 nf以下的應(yīng)不少于3對(duì)門窗，且門 窗開啟方向應(yīng)向外并保證其有足夠面積的泄爆口在爆炸時(shí)能有效進(jìn)行泄爆。 有無(wú)未檢查 有無(wú)未檢查 有無(wú)未檢查 有口無(wú)未檢查 可燃爆粉塵企業(yè)分類分級(jí)檢查表 2 / 6 序

3、號(hào) 檢杳內(nèi)容及要求 檢杳情況 檢查意見(jiàn) 備注 不能使用框架結(jié)構(gòu)的工、庫(kù)房應(yīng)在墻上設(shè)置符合要求的泄爆口，所有門窗框架均 應(yīng)采用金屬材料制作，窗扇應(yīng)向外開啟且不得設(shè)中梃并配有摩擦式窗栓。 4 有爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備應(yīng)設(shè)置在建筑物外的露天場(chǎng)所；如廠房?jī)?nèi)有粉塵爆炸危險(xiǎn) 的工藝設(shè)備宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置并靠近外埴。 廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)2處以上獨(dú)立的位于不同方位的逃生安全出口和安全通道，廠房的門 應(yīng)向疏散逃生的方向開啟。 有無(wú)未檢查 有口無(wú)未檢查 二、粉塵作業(yè)防塵要求 5 應(yīng)按工藝片區(qū)設(shè)置相對(duì)獨(dú)立的收塵系統(tǒng)，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，管道系統(tǒng) 的風(fēng)速應(yīng)不低于23M/S、管道內(nèi)爆炸性粉塵濃度不得超過(guò)爆炸下限濃度的5

4、0%,風(fēng) 管中不應(yīng)有粉塵沉降。 當(dāng)用空氣作為輸送載體時(shí)、輸送管道應(yīng)開設(shè)泄爆口且泄爆口應(yīng)設(shè)置合理。管道宜 采用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電材料制作且不得使用非導(dǎo)電物料，管道應(yīng)等電位連接接地， 在醵天或潮濕環(huán)境中設(shè)置的輸送管道應(yīng)防止潮氣進(jìn)入。 包裝好的粉塵應(yīng)存放于干燥地點(diǎn)，裝有粉塵的包裝物或容器應(yīng)堆放穩(wěn)定并置于距 門窗、采暖熱源意外，其容器之間的通道應(yīng)不小于0.51且不應(yīng)堵塞安全門或防 火通道，對(duì)儲(chǔ)存的粉塵應(yīng)定期檢查特別注意其溫度的變化。 有無(wú)未檢查 有口無(wú)未檢查 有無(wú)未檢查 可燃爆粉塵企業(yè)分類分級(jí)檢查表 3 / 6 序號(hào) 檢杳內(nèi)容及要求 檢杳情況 檢查意見(jiàn) 備注 6 除塵器的內(nèi)部鋼表面不應(yīng)使用鋁涂料、內(nèi)部的

5、篆件部件應(yīng)安裝牢固不得產(chǎn)生摩擦 碰撞。 除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作，設(shè)有滅火用介質(zhì)管道接口。 除塵器進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)速應(yīng)能避免因流速降低而導(dǎo)致的粉塵沉降應(yīng)設(shè)置進(jìn)出風(fēng)口風(fēng) 壓差監(jiān)測(cè)報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)裝置，當(dāng)進(jìn)出風(fēng)口風(fēng)壓發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào) 監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。 除塵器應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)裝置，監(jiān)測(cè)除塵器內(nèi)部溫度的變化，當(dāng)除塵 器內(nèi)部溫度發(fā)生異常變牝或者高于70度左右時(shí)，應(yīng)發(fā)出應(yīng)發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)監(jiān) 測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。 有無(wú)未檢查 有無(wú)未檢查 有無(wú)未檢查 有口無(wú)未檢查 可燃爆粉塵企業(yè)分類分級(jí)檢查表 4 / 6 7 應(yīng)根據(jù)收塵器類型、清灰方式、過(guò)濾風(fēng)速、粉塵物性、入口

6、含塵濃度等確定合 理的清灰周期，應(yīng)在停機(jī)、切斷動(dòng)力電源及通風(fēng)良好的情況下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期清掃。 加工和運(yùn)輸時(shí)泄漏出的各種粉塵應(yīng)立即用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電纏及軟掃把收集到 專用金屬容器中，禁止用壓縮空氣作為清灰氣源，宜釆用氮?dú)?、二?fù)化碳或其他惰 性氣體作為清灰氣源。 在粉塵作業(yè)區(qū)要進(jìn)行明火作業(yè)必須取得動(dòng)火許可證、在明火作業(yè)開始前，應(yīng)清楚 明火作業(yè)場(chǎng)所的可燃粉塵并配備足夠的滅火器材，應(yīng)設(shè)置明火作業(yè)區(qū)、與其他作業(yè) 區(qū)隔離分開。 有口無(wú)未檢查 有無(wú)未檢查 有無(wú)未檢查 可燃爆粉塵企業(yè)分類分級(jí)檢查表 5 / 6 序號(hào) 檢杳內(nèi)容及要求 檢杳情況 檢查意見(jiàn) 備注 三、粉塵作業(yè)防火防爆要求 8 同濾袋相連接的花板或短

7、管、脈沖噴吹類袋式收塵器的濾袋框架應(yīng)符合防靜電要 求。收塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施、接地電阻應(yīng)不大于1000.收塵器與進(jìn)、出 風(fēng)管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接應(yīng)用導(dǎo)線跨接，其電阻應(yīng)不大 于 0. 03Q。 粉塵爆炸場(chǎng)所應(yīng)采取相應(yīng)防雷措施。 有無(wú)未檢查 有口無(wú)未檢查 9 生產(chǎn)場(chǎng)所電氣線路應(yīng)當(dāng)采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護(hù)，并在爆炸危險(xiǎn)性較小的 位置敷設(shè)，嚴(yán)禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管敷設(shè)。 粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的電機(jī)、電氣線路、電氣開關(guān)、電氣插座、照明燈、配電 柜（箱）等電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，無(wú)沉積嚴(yán)禁亂拉接臨時(shí)用電線路。 粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)各種電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置有效的接地保護(hù)，接地線與接地體

8、的連接 應(yīng)采用焊接，接地體宜垂直敷設(shè)并且應(yīng)深入地面不小于2M,水平敷設(shè)時(shí)，埋設(shè)深 度不小于0. 6M,并應(yīng)與建筑物相距1.5H以上。 有無(wú)未檢查 有無(wú)未檢查 有無(wú)未檢查 10 粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞發(fā)生，同時(shí)檢修時(shí)應(yīng) 使用防爆工具。 在工藝流程的進(jìn)料處應(yīng)安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動(dòng)分離器防止雜物與 設(shè)備發(fā)生碰撞。 所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)釆用防靜電 直接接地，不便或工藝不允許直接接地的，可通過(guò)導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。 直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道等應(yīng)采用金屬或防靜電材料制 有無(wú)未檢查 有無(wú)未檢查 有口無(wú)未檢

9、查 有無(wú)未檢查 可燃爆粉塵企業(yè)分類分級(jí)檢查表 6/6 序號(hào) 檢杳內(nèi)容及要求 檢杳情況 檢查意見(jiàn) 備注 成，所有金屬管道連接處應(yīng)進(jìn)行跨接。 11 作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁使用易發(fā)生碰撞火花的鐵質(zhì)作業(yè)工具。 作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火存在， 不應(yīng)存放與粉塵性質(zhì)不相容的物質(zhì)或汽 油、 煤油、苯等易燃物。 作業(yè)時(shí)如產(chǎn)生火花，則應(yīng)在粉塵除、排系統(tǒng)吸口設(shè)置防止進(jìn)入吸排塵管道內(nèi)的阻 隔措施。 有無(wú)未檢查 有無(wú)未檢查 有口無(wú)未檢查 四、粉塵作業(yè)防水防潮要求 12 在儲(chǔ)存能自燃的粉料時(shí)，必須配備粉塵生產(chǎn)、收集、儲(chǔ)存的防水防雨防潮燈措施， 儲(chǔ)存在獨(dú)立干燥的堆放場(chǎng)所，并對(duì)粉料溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫

10、度升高或氣體 析出時(shí)，必須采取使粉料冷卻的措施、嚴(yán)防粉塵遇濕自燃。 有口無(wú)未檢查 五、粉塵作業(yè)制度要求 13 企業(yè)從業(yè)人員經(jīng)安全培訓(xùn)合格后，方可上崗。企業(yè)負(fù)責(zé)人、從業(yè)人員要定期參加 粉塵安全教育培訓(xùn)，掌握粉塵爆炸的危害性及防爆措施。 企業(yè)應(yīng)教育和督促?gòu)臉I(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并向從 業(yè)人員如實(shí)告知作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施。 有無(wú)未檢查 有口無(wú)未檢查 可燃爆粉塵企業(yè)分類分級(jí)檢查表 7 / 6 序號(hào) 檢杳內(nèi)容及要求 檢杳倩況 檢查意見(jiàn) 備注 14 從業(yè)人員應(yīng)佩戴好防護(hù)眼鏡、護(hù)耳器、防塵口罩等個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)人員 的衣服應(yīng)選用耐火、不易產(chǎn)生

11、靜電的棉布制作，同時(shí)易清潔和脫下。 作業(yè)人員作業(yè)前，要先檢查各類儀器、儀表、裝置是否正常，并將檢查情況如實(shí) 記錄，作業(yè)人員作業(yè)前必須先開啟粉塵除、排塵系統(tǒng)的排風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)運(yùn)行10 分鐘后方可進(jìn)行加工作業(yè)，作業(yè)人員作業(yè)后必須在加工工業(yè)完全停止、粉塵除排塵 系統(tǒng)的排風(fēng)風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行15分鐘后，排風(fēng)風(fēng)機(jī)方可停機(jī)，然后切斷崗位所有電源 開關(guān)。 生產(chǎn)系統(tǒng)完全停止、現(xiàn)場(chǎng)積塵清理干凈后方可進(jìn)行檢維修作業(yè)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)， 確定符合安全要求后方可進(jìn)入。 有無(wú)未檢查 有無(wú)未檢查 有無(wú)未檢查 15 定期對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所殘留的粉塵進(jìn)行清理，清潔作業(yè)場(chǎng)所地面粉塵、及時(shí)對(duì)收塵器、 吸排塵管道等設(shè)備的粉塵進(jìn)行清理。 應(yīng)當(dāng)采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚(yáng)塵等方法清理生產(chǎn)場(chǎng)所。 企業(yè)應(yīng)制定粉塵爆炸等針對(duì)性的應(yīng)急預(yù)案，保證作業(yè)和施救人員掌握相關(guān)應(yīng)急預(yù) 案內(nèi)容。 有無(wú)未檢查 有口無(wú)未檢查 有無(wú)未檢查 16 應(yīng)建立安全設(shè)備設(shè)施臺(tái)賬，制訂檢查和維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。 定