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文檔簡介

1、東華理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文) 目錄東華理工大學(xué)長江學(xué)院 課 程 設(shè) 計 說 明 書課程題目:撥叉(CA6140車床)課程設(shè)計姓名:學(xué)號:班級:年級:專業(yè):系:指導(dǎo)教師:完成時間: 東華理工大學(xué)長江學(xué)院課程設(shè)計 目 錄緒 論3第一章 撥叉零件的分析31.1 零件的作用31.2 零件的工藝分析31.3 零件圖4第二章 工藝規(guī)程設(shè)計42.1 確定毛坯的制造形式42.2 繪制毛坯圖42.3 基面的選擇42.4 零件工藝路線的擬定52.5 選擇機(jī)床和工裝62.5.1 機(jī)床的選擇62.5.2 夾具的選擇62.5.3 刀具的選擇62.5.4 量具的選擇62.5.5 零件的加工余量和工序尺寸的確定62.6 工

2、序切削用量的確定72.6.1 工序一 粗精銑2050孔下端面72.6.2 工序二 粗精銑32上端面82.6.3 工序三 粗精銑50 上端面92.6.4 工序四 銑凸臺102.6.5 工序五 鉆20孔102.6.6 工序六 鏜50孔112.6.7 工序七 鉆螺紋孔122.6.8 工序八 鉆8錐孔122.6.9 工序九 銑斷13 第三章 設(shè)計總結(jié)14第四章 參考文獻(xiàn)14緒 論機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制

3、造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。   車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換擋,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照操作者的要求工作,獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件下方的孔與操作機(jī)構(gòu)相連,而上方的半孔則是用于所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。撥叉是機(jī)車變速箱中一個重要的零件,因?yàn)槠淞慵叽绫容^小,結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜,但其加工孔與側(cè)面有精度要求,此外還有小頭孔上的槽要求精加工,對精度有一定的要求,所以都要求精加工。其大頭孔與側(cè)面有垂直

4、度的公差要求,所要加工的槽,在其槽兩側(cè)面有平行度公差和對稱度公差要求等。因?yàn)榱慵某叽绲谝徽?撥叉零件的分析度,幾何形狀尺寸精度和相互位置精度,以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響其性能與工作壽命,因此他們的加工必須保證精度要求 第一章 撥叉零件的分析(一) 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時分開。(二) 零件的工藝分析CA6

5、140車床共有兩處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:1.以20為中心的加工表面這一組加工表面包括:20的孔,以及其上下端面,上端面與孔有位置要求,一個M6的螺紋孔。下端有一個47°的斜凸臺。這三個都沒有高的位置度要求。2.以50為中心的加工表面這一組加工表面包括:50的孔,以及其上下兩個端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即50的孔上下兩個端面與20的孔有垂直度要求。由上面分析可知,加工時應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。(三)零件圖第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,

6、故選擇鑄件毛坯。(二)基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊支承這兩個32作主要定位面,限制5個自由度,再以一個銷釘限制最后1個自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。(2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的

7、問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復(fù)。(三)繪制毛坯圖(另外附一張)(四)零件工藝路線的擬定制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一 粗、精銑20孔上端面。工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20、50孔。工序三 粗、精銑50孔上端面工序四 粗、精銑50、20孔下端面。工序五 切斷。工序六 鉆4孔(裝配時鉆鉸錐孔)。工序七 鉆一個4孔

8、,攻M6螺紋。工序八 銑47°凸臺。工序九 檢查。上面工序加工效率較高,但同時鉆三個孔,對設(shè)備有一定要求。且看另一個方案。2.工藝路線方案二工序一 粗、精銑20孔上端面。工序二 粗、精銑20孔下端面。工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔。工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50孔。工序五 粗、精銑50孔上端面工序六 粗、精銑50孔下端面。工序七 切斷。工序八 鉆4孔(裝配時鉆鉸錐孔)。工序九 鉆一個4孔,攻M6螺紋。工序十 銑47°凸臺。工序十一 檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn),但效率較低。綜合考慮以上步驟,得到我的工藝路線。3.工藝路線方案三工序一 以32外圓為粗基準(zhǔn),粗銑20孔下端面。

9、工序二 精銑20孔上下端面。工序三 以20孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔,保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。工序四 以20孔為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50孔,保證空的精度達(dá)到IT7。工序五 切斷。工序六 以20孔為精基準(zhǔn),粗銑50孔上下端面。工序七 以20孔為精基準(zhǔn),精銑50孔上下端面,保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。工序八 以20孔為精基準(zhǔn),鉆4孔(裝配時鉆鉸錐孔)。工序九 以20孔為精基準(zhǔn),鉆一個4孔,攻M6螺紋。工序十 以20孔為精基準(zhǔn),銑47°凸臺。工序十一 檢查。雖然工序仍然是十一步,但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案

10、二快了一倍(實(shí)際銑削只有兩次,而且刀具不用調(diào)整)。多次加工50、20孔是精度要求所致。(五)選擇機(jī)床和工裝2.5.1 機(jī)床的選擇X52K立式銑床 Z535立式鉆床 T51鏜床 Z50立式鉆床2.5.2 夾具的選擇采用一定位銷,一擋銷定位,工件始終靠近定位銷的一面,而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4. 卡具設(shè)計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大,故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)??ň呱显O(shè)置有鉆套,用于確定的鉆頭位置2.5.3刀具的選擇YG6硬質(zhì)

11、合金端銑刀,高速鋼麻花鉆頭,高速鋼鉸刀,硬質(zhì)合金鏜刀,高速鋼細(xì)齒圓鋸片刀2.5.4 量具的選擇游標(biāo)卡尺,量塊 ,千分尺,萬能角度尺,螺紋規(guī),百分表等2.5.5 零件的加工余量和工序尺寸的確定”CA6140車床撥叉”;零件材料為HT200,硬度190210HB,毛皮重量2.2kg,生產(chǎn)類型大批量,鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差(20,50端面)。查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊(以下稱工藝手冊)表2.22.5,取20,50端面長度余量均為2.5(均為雙邊加工)銑削加工余量為:粗銑 1mm精銑

12、 0mm2. 內(nèi)孔(50已鑄成孔)查工藝手冊表2.22.5,取50已鑄成孔長度余量為3,即鑄成孔半徑為44mm。工序尺寸加工余量:鉆孔 2mm擴(kuò)孔 0.125mm鉸孔 0.035mm精鉸 0mm2.6 工序切削用量的確定2.6.1 工序一 粗精銑2050孔下端面 以32外圓為粗基準(zhǔn),粗銑2050孔下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:粗銑2050孔下端面。機(jī)床:X52K臥式銑床。刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊(后簡稱切削手冊)取

13、刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5°后角o8°,副后角o=8°,刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過渡刃寬b=1mm。2. 切削用量1)銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需長度。2)每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。3)查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4)計算切削速度 按切削

14、手冊,V c=算得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計算基本工時tmL/ Vf=(32+80)/

15、475=0.09min。精銑20孔下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:精銑20下端面。機(jī)床:X52K臥式銑床。刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊(后簡稱切削手冊)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5°后角o8°,副后角o=8°,刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過渡刃寬b=1mm。2. 切削用量1) 銑削深度 因?yàn)榍邢?/p>

16、量較小,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長度。2) 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/nc

17、z=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。2.6.2 工序二 粗精銑32上端面以32外圓為粗基準(zhǔn),粗銑20上端面。1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:粗銑20上端面。機(jī)床:X52K臥式銑床。刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10

18、,故據(jù)切削用量簡明手冊(后簡稱切削手冊)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5°后角o8°,副后角o=8°,刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過渡刃寬b=1mm。2. 切削用量1)銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需長度。2)每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。3)查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽

19、命T=180min4)計算切削速度 按切削手冊,V c=算得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計

20、算基本工時tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。精銑20孔上端面。1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:精銑20上端面。機(jī)床:X52K臥式銑床。刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊(后簡稱切削手冊)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5°后角o8°,副后角o=8°,刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過渡刃寬b=1m

21、m。2. 切削用量1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長度。2) 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/m

22、in,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。2.6.3 工序三 粗精銑50 上端面以32下端面為粗基準(zhǔn),粗銑50孔上端面。1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:粗銑2050孔上端面。機(jī)床:X52K臥式銑床。刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度

23、ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊(后簡稱切削手冊)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5°后角o8°,副后角o=8°,刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過渡刃寬b=1mm。2. 切削用量1)銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需長度。2)每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。3)查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后

24、刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4)計算切削速度 按切削手冊,V c=算得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=

25、119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計算基本工時tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。精銑50孔上端面。1. 加工條件工件材料:HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求:精銑50上端面。機(jī)床:X52K臥式銑床。刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊(后簡稱切削手冊)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5°后角o8°,副后角o=8°,刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr=30

26、°,副刃Kr=5°過渡刃寬b=1mm。2. 切削用量1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需長度。2) 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。3) 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7,后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8,壽命T=180min4) 計算切削速度 按切削手冊,查得 Vc98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù),選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V

27、c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。2.6.4 工序四 銑凸臺刀具:硬質(zhì)合金三面刃銑刀 機(jī)床:X51立式銑床 根據(jù)簡明手冊查得:1663=Zmmdw,。根據(jù)切削手冊查得:現(xiàn)采用X51立式銑床,?。簃in/100rnw=,pp 當(dāng)

28、min/300rnw=時,工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為: min/1601001610.0mmnZffwzm=´´=××= 根據(jù)切削手冊表4.2-37查得,?。簃in/165mmfm=。    精銑20下端面,以T2為基準(zhǔn)。 刀具:YG6硬質(zhì)合金端銑刀; 機(jī)床:X51立式銑床; 查切削手冊表3.5,進(jìn)給量為:min/0.15.0mmfz=,取為0.5mm/r 參考有關(guān)手冊,確定min/124mv=,采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀,2.6.5 工序五 鉆20孔以20孔上

29、端面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔,保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時do=18mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角o12°,二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量查切 所以, 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切)為0.5.mm,壽命(3)切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度(4)校驗(yàn)扭矩功率 所以

30、 故滿足條件,校驗(yàn)成立。.計算工時由于所有工步所用工時很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下:擴(kuò)鉆: 鉸孔: 精鉸: 2.6.6 工序六 鏜50孔機(jī)床:T60臥式鏜床 單邊余量,5.2mmZ=可一次切除,則 mmap5.2=。根據(jù)簡明手冊4.2-20查得,取 rmmf/52.0=。根據(jù)簡明手冊4.2-21查得,?。簃in/200rn=。 計算切削基本工時2.6.7 工序七 鉆螺紋孔以20孔為精基準(zhǔn),鉆一個4孔,攻M6螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時do=4mm,后角o16°,二重刃長度 ° ° ° 2.選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查切)為0.50.8mm,壽命(3)切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度(4)校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件,校驗(yàn)成立。.計算工時

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