大體積混凝土工程施工方案

1、大體積混凝土工程冬期施工方案筏式基礎大體積混凝土施工方案1、編制依據1.1 施工圖紙圖紙名稱圖紙內容工程號歸檔日期設計單位淮安市某結施 1、4、9、10、12、14、淮安建筑設學院新建27、18、20、23、24、27、28、計院實驗教學30、31、32、34、35、36、38、樓工程圖40、41、42、48、49、5060紙1.2主要規(guī)范、規(guī)程廳P規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范規(guī)程編三1混凝土結構施工質量驗 收規(guī)范2002-03-152002-04-04GB50204-20022混凝土泵送施工技術規(guī) 程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-951.3施工組織設計施組名稱

2、編制日期編制人淮安市某學院新建實驗教 學樓工程施工組織設計2011年12月范大山1.4 工程概況1 .工程特點：本工程為淮安市某學院新建實驗教學樓工程，層數 10層，地下兩層，基礎采用50mK 35亦 1.0m的鋼筋混凝土筏式基礎，配有上下雙層鋼筋網?；A下部設有 100mm#的混凝土墊層?；炷?土總量為1750m鋼筋綁扎安裝應采用支架；混凝土澆筑選用斜面分層澆筑法。2 . 地點特征：本工程位于校園內，北面有永久性建筑物；南面是道路；東面是籃球場；西面是校園圍 墻。本工程地基為新近代沉積的中輕砂土，鉆探深度15m以內未見地下水，土壤最大凍結深度為1.8m.3 .施工總平面布置：4 .臨時施工用

3、水電：建設單位在西北角處安裝一臺 320KVA變壓器，能滿足使用。水源由北面自來水井中可接出 100mms管，可滿足消防及施工用水要求。1.5 各部位混凝土具體情況廳P結構部位強度等 級抗?jié)B等 級1地卜部分基礎墊層C152基礎底板C301.2Mp3外墻、邊柱C301.2Mp4主樓內墻、柱C305裙房梁、板、柱C306主樓梁、板C307地 上 部 分13層樓板以下主樓梁、板、柱、剪 力墻8裙房梁、板柱9主樓梁、板103層樓板上4層主樓梁、板、柱11裙房梁、板、柱125層1。層主樓梁、板、柱、剪 力墻2、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采 用泵

4、送。地下室及首層采用汽車泵澆筑。二層及以上結構混凝土采用HBT-60泵澆筑。HBT-60泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結構施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最 大高度為65.4m。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑最較大，白天不 能澆筑完成不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關領導及施工人 員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協調工作。主要機具準備：規(guī)格單位數量單耗量(Kvy總功率(KVV備注塔吊36B臺2ZN-50型振搗器臺241.126.4平板振搗器臺62.213.2鐵鍬把40鐵抹子個40木抹子個40HGY13F料

5、桿臺2IPF-100型泵車臺21734排量 100m3/hHBT-60地泵臺23、施工方法3.1 準備工作3.1.1 鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無 誤。3.1.2 模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支 撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3.1.3 由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。3.1.4 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位 單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。3.1.5 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.1

6、.6 混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。3.1.7 各流水段結合部位施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。3.1.8 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車 輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料 反應所需提供的資料等。3.2 主要措施3.2.1 商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等 級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝

7、土要用低活性集料配制，具混凝土含堿量不 得超過5kg/m3。3.2.2 為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗 確定。為保證混凝土的緩凝時間到 46小時，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件， 在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1658cm3.2.3施工流水段劃分底板結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注一段13后澆帶18, AH軸后澆帶二段13后澆帶18, H后澆帶1/J三段6后澆帶13后澆帶，AHM后澆帶四段6后澆帶13后澆帶，H后澆帶1/J五段16后澆帶，AHtt后澆帶六段16后澆帶，H后澆帶1/J3.2.4 流

8、水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混 凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線,用無齒鋸切割以保證施工縫順直， 切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必 須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。3.2.5 施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cmi墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cmi樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬 度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。3.2.6 混凝土澆筑3.2.6.1 墊層混凝

9、土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。3.2.6.2 底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。3.2.6.3 地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根 據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm,取40cm 30棒應為33.75cm,取30cm）,下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布 料桿澆注。3.2.6.4 地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。3.2.6.5 筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆

10、筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒應為43.75cm,取40cm； 30棒應為33.75cm，取30cm ,下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。3.2.6.6 梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3.3施工順序3.3.1 清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內雜物吹掃干凈。3.3.2 混凝土澆筑和振搗一般要求3.3.2.1 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短， 并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.3.2.2 澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其片面上傾澆高 度不得超過2m超壺時采用用筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直

11、接沖擊模板。3.3.2.3 澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以 30-50mm厚的同配比減石子砂漿。3.3.2.4 澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當 發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。3.3.2.5 使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移 動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5倍（50棒應為52.5cm；取50cm 30棒應為40.5cm取40crnj）。 振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器 的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間

12、以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。3.3.3 墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（8mx 8m用泵車進行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗 器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹 的補平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法 養(yǎng)護已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。3.3.4 底板混凝土澆筑，3.3.4.1 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫5大體積混凝土工程冬期施工方案 直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。

13、 3.3.4.2底板商品混凝土標號C3Q坍落度16-18cm,要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨 脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。1.1.1.3 盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。1.1.1.4 本工程基礎底板厚分別為1.0m,根據設計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑，分兩層澆 筑，每層0.5m,采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混 凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個底板澆筑完 畢。1.1.1.5 混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產

14、生的收縮裂縫。3.3.5 柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分 層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50 棒應為43.75cm,取40cm 30棒應為33.75cm,取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。 墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板 開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有 人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱墻分兩層澆 筑時，

15、在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時 嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。3.3.6 梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即 與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方 向相反。梁柱及梁底部位要用3050托入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、 柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻醉根部。3.3.7 樓

16、梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.8 汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進行，每段水平向不留施工縫，一次澆筑完成， 豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。3.3.9 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消 防立管）。3.3.10 混凝土養(yǎng)護3.3.10.1 打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾 被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。3.3.10.2 養(yǎng)護時間不少于7晝夜，其中

17、有抗?jié)B要求的（學1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。 大體積混凝土養(yǎng)do6大體積混凝土工程冬期施工方案3.3.11 試塊制作:常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組用于1.3MPa, 一組用于拆模； 墻體一組1.2MPa同條件）。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標訓仙條件養(yǎng)護，詳見冬 期施工方案。3.3.12 泵送混凝土要求3.3.12.1 泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。3.3.12.2 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁管直接與 混凝土接觸部位。3.3.12.3 混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連

18、續(xù)工作。3.3.12.4 輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。3.3.12.5 泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。3.3.12.6 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐 步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速 度進行泵送。3.3.12.7 混凝土泵送續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過 2小時必須留置施工縫。3.3.12.8 泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內的 混凝土撒落在未澆筑的地方。3.3.12.9 當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除

19、3.3.12.9.1 重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；3.3.12.9.2 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞；3.3.12.9.3 當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。3.3.12.10 向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時， 方可關閉氣閥。3.3.12.11 混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌處。3.3.12.12 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土

20、，按預先確定的處理方法和場所，及 時進行妥善處理。3.3.12.13 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。3.3.12.14 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或 廢漿高速飛出傷人。3.3.12.15 在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。4、混凝土泵送地下室及首層選用汽車泵，二層（含）以上部分選用HGY13t壓布料桿R=13m4.1 地下室混凝土泵送4.1.1 混凝土輸送泵（汽車泵）選擇要求最低輸出量計算：在地下結構混凝土澆筑過程中，分十二個流水段，其中墻厚分別為550mm450mm400、300mm 250mm 200mm

21、外墻厚度最大，取其作為計算依據。澆筑混凝土時根據振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm分層厚度為：1.25 X35=43.75cm,下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度0.875m4.1.2 泵車停放位置選擇當澆筑地下室I、II段時，均將泵車停放在基坑3m以外。由于汽車泵泵管長度有限，在個別 部位會有達不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶 3m或5m長軟管一根，泵 管長度不夠時及時接軟管。4.2 二層以上結構混凝土泵送4.2.1 混凝土輸送泵泵管管路換算將施工現場混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長

22、度：建筑總高度50m加上布料桿的高度5.0m,垂直高度為55m換算成水平泵送距離55X 3=165m 混凝土輸送管道地面水平最大長度為：30m 工作面水平輸送管道最大長度：20m彎管：90°彎管共使用8個，其中R=0.5m的900彎管7個，R=1.0m的90°彎管1個，換算成 水平距離：9X1+12X 7=93m ;軟管（3m:在實際使用時，當軟管長度不夠時需接 3m長軟管，故按6m考慮，換算為水平泵送 距離：6X4=24m錐形管（ 150-250-100）:換算為水平泵送距離：8+13=21m綜上管路計算長度：195+30+20+93+24+21=383m4.2.2 要求

23、最低輸出量計算在地上結構混凝土澆筑過程中，分八個流水段，以一段混凝土施工量最大，考慮一段與五段 有可能同時施工。取一段與五段作為計算依據。澆筑混凝土時根據振搗棒的直徑進行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm,分層厚度為:1.25 X35=43.75cm,下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計 算，混凝土澆筑厚度0.875m。在澆筑時，按二層一段、五段柱子兩層混凝土方量為：（19.34+2.88 ）義 0.87=19.45m3混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5小時，則要求最低排 量為：19.45/1.5=12.97m 3/h。4.

24、2.3 HBT-80型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術參數如下：理論最大輸送量：80m/h理論垂直高度：150m理論水平距離：1200m根據HBT-80混凝土輸送泵的技術參數，其理論水平距離 1200m大于383m滿足施工要求。4.2.4 計算混凝土輸送泵的實際輸出量：由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量 有很大影響，可按下式計算出現場實際輸出量：Q1=QxX a1x 4式中：Q1實際平均排量（m/h ）Qmax-最大理論排量（m/h ）混凝土輸送泵作業(yè)效率系數，一般為 0.50.7al配管條件系數，可取0.80.9Q1=QxX aix 刀80X 0.

25、85 X 0.6=30.6m3> 12.97m3故選擇HBT-80型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。5、質量要求5.1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關 規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。5.2 混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。5.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。5.4 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5 在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現 象。5.6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模

26、板。5.7 澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施 工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用 塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。5.8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員 樓板必須用1.54m刮桿刮平。5.9 記好混凝土澆筑記錄。5.10 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤， 并且隨機抽查混凝土 配合比情況。5.11允許偏差序 號項目允許偏差（m）檢驗方法高層框架高層大模板1軸線 位移柱、墻、梁55尺量檢查2標同層局

27、77;5± 10用水準儀或尺量 檢查全高±30±303截面 尺寸基礎+15+15尺重檢查柱、墻、梁-10-104柱墻垂直 度每層55用2m托線板檢 查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經緯儀或吊線 和尺量檢查5表向平整84用2m靠尺和楔 形塞尺檢查6預理鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏 移558預留洞中心線位置偏移559預留洞中心線位置偏移151510電梯 井井筒長、竟劉中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查6、質量通病及防治措施廳P名稱、現象產生原因防治措施及

28、處理方法1蜂窩(混凝土 結構局部出現 酥松、砂漿少、 石子多、石子 之間形成隙類 似蜂窩狀的窟 窿)(1)混凝土配合比 不當，或砂、石子、 水泥材料加水量計 量不準，造成砂漿 少、石子多。(2)混凝土攪拌時 間/、夠，未拌合均 勻，和易性差，振搗 不密實。(3)下料不當或下 料過高未設用筒使 石于集中，造成石于 砂漿離析。(4)混硼_L未分層 下料，振搗/、實，或 漏振，或振搗時間/、 夠。(5)模板縫隙未堵 嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使 用的石子粒徑過大 或坍落度過小。(7)基礎、柱、墻 根部未稍加間歇就 繼續(xù)灌上層混凝土， 造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，

29、經常檢查，做到計量準確；混凝土 拌合均勻，坍落度適合；混凝土下 料高度超過2m時設用筒或溜槽；澆 灌分層卜料，分層搗固，防止漏振； 模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢 查模板支撐情況防止漏漿；基礎、 柱、墻根部在下部澆完間歇 11.5h,沈實后再澆上部混凝土， 避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5 水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿 去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈 后，支模用高一級細石混凝土仔細 填塞搗實；較深蜂窩；如消除困難， 可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿 或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓 漿處理。192麻面(混凝土 局部表面出現 缺漿和許多小 凹坑、麻點)(1)模板表面

30、粗糙 或粘附水泥漿渣等 雜物未清理干凈，拆 模時混凝土表面被 粘壞。(2)模板未澆水濕 潤不夠，構件表面混 凝土的水分被吸去， 使混凝土失水過多 出現麻面。(3)模板拼縫/、嚴， 局部漏漿。(4)模板隔離劑涂 刷不勻，或局部漏刷 或失效，混凝土表面 與模板粘結造成麻 面。(5)混凝土振搗/、 實，氣泡未排出，停 在模板表向形成麻 點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬 水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤， 模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴； 選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻， 不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密 實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可/、處 理，表面無粉刷的，在

31、麻面部位澆 水充分濕潤后，用原混凝土配合比 去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞(混凝土 結構內部有尺 寸較大的空 隙，局部沒有 混凝土或蜂窩 特別大，鋼筋 局部或全部裸 露)(1)在鋼筋較密的 部位或預留孔洞和 埋設件處，混凝土下 料被擱住，未振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝 土。(2)混凝土離析， 砂漿分離，石于成 堆，嚴重跑漿又未時 行振搗。(3)混凝次下 料過多過厚、下料過 高，振動器振動不 至L形成松散孔洞。(4)混凝土內掉入 工具、木塊、泥塊等 雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高 一稱號的細石子混凝土澆灌，在模 板內充滿陣真分層振搗密實或配人 工搗固；預留孔洞，兩側同時

32、下料， 側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石 中混有粘土塊、模板工具等雜物掉 人混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托 盒的模板，灑水充分濕潤后用高強 度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋(混凝土 內部主筋、副(1)澆灌混凝土時， 鋼筋保護層墊塊位防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護筋或箍筋局部 裸露在結構構 件表面)移，或墊塊太少或漏 放，致使鋼筋緊貼模 板處露。(2)結構構件截面 小，鋼筋過密，后子 卡在鋼筋上，使水泥 砂漿不能充滿鋼筋 周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比 不當，產生離析，靠 模板部位缺漿或模 板漏漿。(4)混凝土保護

33、層 太小或保護層處混 凝土漏振或振搗/、 實；或振搗棒撞擊鋼 筋或踩踏鋼筋，使鋼 筋位移，造成露筋。層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密 集時，選用適當粒徑的石子，保證 混凝土配合比準確并肩良好的和易 性；澆灌高度超過2m用用筒或溜 槽進彳了卜料，以防止離析；模板充 分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗 時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處， 可采用刀片或振動棒進行振搗；操 作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫 扣等及時調查直修正；保護層混凝 士要振搗密實；止確掌握模時間， 防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面解助：刷洗干凈后，在表面抹 1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露 筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱 混凝土和突

34、出顆粒，洗刷干凈后， 用比原來高一級的細石混凝土填塞 壓實5縫隙、夾層(混 凝土內成層存 在水平或垂直 的松散混凝 土)(1)施工縫或變形 縫未經接縫處理、清 除表面水泥薄膜和 松動后子或未除去 軟弱混凝土層并充 分濕潤，就灌筑混凝 土。(2)施工縫處鋸屑、 泥土、磚塊等雜物未 清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高 度過大，未設用筒、 溜槽、造成混凝土離 析。(4)底層交接處未 灌接縫砂漿層，接縫 處混凝土未很好振 搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形 縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等 雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌 高度大于2m設用筒或溜槽；接縫處 澆灌前先澆50-100mm厚原配合比

35、無石子砂漿，或100-150mm厚平石 子混凝土，以處結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗 密實。處理方法：縫隙夾層/、深時，可將 松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密 實；穎隙夾層較深時，清除松散部 分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干 凈后支撐，強力灌細石混凝土或將 表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角(結 構或構件角處 混凝土局部掉(1)木模板未充分 澆水濕潤或濕潤不 夠；混凝土澆筑后養(yǎng)防治措施：木模板在澆筑混凝土前 充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水 養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混落不規(guī)則，棱角有缺陷)護不好，造成脫水， 強度低；或模板吸水 膨脹將邊角拉裂，拆 模時棱角

36、被粘掉。(2)施工時氣低濕 且過早拆除側面非 承重模板。(3)拆模時，邊解 受外力或重物撞擊， 或保護不好，棱角被 掉。(4)模板未涂刷隔 離劑，或隔離劑涂刷 不均凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時 注意保護棱角，避多用力過猛過急； 吊運模板防止撞擊棱角，運輸時， 將成品陽角用草袋等材料保護好， 以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除， 沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整， 或支模用比原來高一級混凝土抗實 補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整 (混凝土表面凸凹/、平，或 板厚溥/、一表 而不平)(1)混凝土澆筑后， 表面僅用鐵拍平，未 用抹子找平壓光，造 成

37、表面粗糙/、平。(2)模板未支承在 堅硬土層上，或支承 面不足，或支撐松 動、泡水、致使新澆 灌混凝土早期養(yǎng)護 時發(fā)生不均勻下沉。(3)濕凝土未達到 一下強度時，上人操 作或運料，使表面出 現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土 后，根據水平控制標?；驈椌€用抹 子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護； 模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性， 支在堅實地基上，有足夠的支承面 積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉； 在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝 土強工達到1.2mm以上，方可在已 澆結構上走動8強度不夠，均 質性差(同批 混凝土試塊的 抗壓強度平均 值低于設計要 求強度等級)(1)水泥過期或受 潮，活性降低

38、；砂、 石集料級配不好，空 隙大，含泥量大、雜 物多；外加劑使用/、 當，摻量不準確(2)混凝土配合比 不當，”里不準；施 工中隨思加水，使水 灰比增大。(3)混凝土加料順 顛倒，攪拌時間/、防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊， 過期水泥經試驗合格才用；砂、石 子粒徑、級配、含泥量等符合要求； 嚴格控制混凝土配合比，保證同 準確；混凝土按順序拌制，保證攪 拌時間和拌勻，防止混凝土早期受 凍，冬期施工用普通水泥配制混凝 土，強度達到30犯一，礦渣水泥 配制混凝土，強度達到 40%；上， 始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認 真制作混凝土試塊，并加強對試塊夠，拌合不勻。(4)冬期施工，拆 模過早或早

39、期受凍。(5)混凝土試塊制 作未振搗密實，養(yǎng)所十是不善，或養(yǎng)護 條件不符合要求，在 同條件養(yǎng)護時，早期 脫水或受外力砸壞的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方 法9如回彈儀法、超聲波法)來測 定結構混凝土實際強度，如仍不能 滿足要求，可按實際強度校核結構的這全度，研究處理力某, 采取相加固或補強措施。7、季節(jié)性施工7.1 冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見年度冬旗方案。7.2 雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：7.2.1 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度， 確保混凝土

40、強度。7.2.2 下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下 雨影響澆筑混凝土。7.2.3 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。7.2.4 合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。7.2.5 采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。7.2.6 在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼 續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。7.2.7 雨期施工期間要加強防風緊固措施。7.2.8 所有施工機械采取相應防漏電措施

41、。具體詳見年度雨施方案。8、安全措施8.1 雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的雪凍塊。8.2 進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。8.3 現場嚴禁吸煙。8.4 嚴禁上下拋擲物品。8.5 泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。8.6 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。8.7 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。8.8 泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統的安全不得任意調整，蓄 能器只能充入氮氣。8.9 作業(yè)后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方川m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠 及砂石粒。8.10 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。8.11 將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。8.12 作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。8.13 混凝土振搗器使用安全要求8.13.1 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，