抗滑樁技術(shù)交底

1、二j中鐵十二局集團(tuán)鄭萬(wàn)高鐵湖北段ZWZQ-淅項(xiàng)目經(jīng)理部施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底編號(hào)：5-XHXHYDT-2-01單位工程名稱(chēng) 小橫溪雙線大橋交底單位工程部交底內(nèi)容抗滑樁施工技術(shù)交底編制依據(jù)鄭萬(wàn)施橋(變)-53-11、目的明確抗滑樁作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作 業(yè)施工。2、編制依據(jù)1 、相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、文件等；2 、高速鐵路路基工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10751-20103 、高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程 Q/CR9602-20153、適用范圍本交底適用于小橫溪河巖堆n區(qū)加固。4、設(shè)計(jì)要求及工藝流程4.1 設(shè)計(jì)參數(shù)小橫溪河巖堆II區(qū)加固共設(shè)計(jì)有20根抗滑樁，其中樁徑2m

2、*3mt7根，樁徑 2.75m*1.75m有13a,設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)均在22m-25m樁身主筋采用套筒連接，樁基鎖口護(hù) 壁為c20混凝土，樁身為c35混凝土，樁基基礎(chǔ)采用瞬態(tài)激振時(shí)域頻域分析法進(jìn)行檢 測(cè)。4.2 工藝流程施工準(zhǔn)備一施工放樣一鎖口施工一架設(shè)定型井架、安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)、照明設(shè)備等一 樁孔開(kāi)挖一護(hù)壁施工一循環(huán)挖至孔底一終孔檢查一鋼筋籠安裝一澆灌混凝土4.2.1 、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)開(kāi)工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì) 審紀(jì)要。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線(高壓線、管道、電纜)、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前

3、做好 準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施工。(3)主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試 驗(yàn)。(4)具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。(5)工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況進(jìn)行研究， 做好不良地質(zhì)段施工措施。(7)修通場(chǎng)地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行調(diào)試、 維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、試驗(yàn)準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料試驗(yàn) 工作并報(bào)監(jiān)理工程師審批。4、測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制

4、網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁 位進(jìn)行精確放樣。5、物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材等材料的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系與合 格材料供應(yīng)方簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足施工需要。6、其他施工隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)紅線征地界限對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清表平整，確保樁基施工有足夠工作空間，紅線界限應(yīng)采用竹排進(jìn)行防護(hù)，防止施工過(guò)程中對(duì)紅線以外用地造成破壞。4.2.2、 施工放樣對(duì)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)、高程等有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后按照設(shè)計(jì) 的樁位進(jìn)行施工放樣。依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀放出一序樁孔的開(kāi)挖線，定出樁位、 設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。4.2.3、 鎖口施工鎖口高度2

5、00cm,高出地面不小于30cm,以防土、石、雜物等掉入樁內(nèi)傷人； 孔圈既可以防止雜物落入孔中傷人，也可以防止雨水灌入孔中，鎖口完成后在鎖口 頂面三邊(出渣口邊不設(shè)置)設(shè)置制式柵欄進(jìn)行防護(hù)，鎖口井蓋采用鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行 覆蓋。鎖口完成后用水準(zhǔn)儀測(cè)出鎖口高程并予以標(biāo)注，用于孔深及混凝土澆筑高度 的輔助測(cè)定。4.2.4、 支架搭設(shè)待鎖口混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpat在鎖口上搭設(shè)施工支架，施工支架采用成品支架， 必須有合格證。支架高3-5m,作為施工中卷?yè)P(yáng)機(jī)支撐，支架頂部用防雨布覆蓋，保 證陰雨天氣正常施工。支架搭設(shè)完成后，接通電源，調(diào)試到正常的工作狀態(tài)。注意 電線與支架搭設(shè)處應(yīng)做好防磨損措施，以防電線破損漏

6、電造成人員傷亡。4.2.5、 、樁孔開(kāi)挖(1)粘土、砂層的開(kāi)挖方法對(duì)于孔內(nèi)的粘土、砂層，可用鐵鏟、鋤頭便可開(kāi)挖?？變?nèi)挖土采用分段開(kāi)挖方 式，對(duì)于粘土層，一般1.0m為一個(gè)施工段，護(hù)壁混凝土采用 c20混凝土澆筑，挖孔 與護(hù)壁澆注交替進(jìn)行，做完混凝土護(hù)壁，待混凝土護(hù)壁有一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)入下 一施工段；對(duì)于砂層，一般 0.5m-1m為一個(gè)施工段。護(hù)壁鋼筋每一循環(huán)應(yīng)預(yù)留鋼筋 與一下段護(hù)壁相接。混凝土護(hù)壁一般施工至弱風(fēng)化巖面，弱風(fēng)化巖層不需另加混凝 土護(hù)壁，可以自身穩(wěn)定。(2)強(qiáng)風(fēng)化巖層采用風(fēng)鎬來(lái)開(kāi)挖，由燃油空壓機(jī)或電動(dòng)空壓機(jī)供應(yīng)壓縮空 氣。(3)當(dāng)孔樁開(kāi)挖進(jìn)入弱風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層時(shí)，采用水磨鉆的

7、方法進(jìn)行方法 施工。水磨鉆開(kāi)挖法是采用水磨鉆、風(fēng)鎬破碎開(kāi)挖，分節(jié)進(jìn)行，每節(jié)施工深度為0.6m, 施工過(guò)程中，當(dāng)樁孔內(nèi)積水較深、影響到鉆孔施工時(shí)，用水泵將孔內(nèi)積水抽出，并 及時(shí)采用通風(fēng)措施，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全，孔內(nèi)通風(fēng)采用專(zhuān)用鼓風(fēng)機(jī)，由孔底 將孔內(nèi)空氣向上吹，與地面空氣形成對(duì)流。此外，當(dāng)開(kāi)挖的巖層不穩(wěn)定時(shí)，設(shè)置護(hù) 壁支護(hù)，護(hù)壁鋼筋布置、厚度除按設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)考慮水磨鉆開(kāi)挖增加的工作面 通過(guò)加厚護(hù)壁進(jìn)行調(diào)整，以保證設(shè)計(jì)樁徑。主要施工順序具體如下：1 、鉆取孔樁四周巖石：沿樁基孔壁布置取芯點(diǎn)，芯點(diǎn)中心位于設(shè)計(jì)內(nèi)徑基線上，取芯直徑為170mm依次以外傾角15°向下鉆取外周的巖芯，取出的

8、巖芯高 約600mm外周巖芯取完后中間巖體便形成一個(gè)環(huán)形臨空面。2 、鉆取中間巖石： 沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體的1/3 ,以便于巖體破裂。3 、風(fēng)鎬打孔：用風(fēng)鎬在巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。4 、插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向風(fēng)鎬鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個(gè)水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面 被拉裂，底部會(huì)發(fā)生水平剪切破裂，依次分裂巖體，直至該層巖體全部被破裂。5 、人工裝硝，電動(dòng)提升機(jī)出磴：一次單循環(huán)施工作用后，將水磨鉆鉆出的巖芯進(jìn)行依次出磴，出磴從樁孔的一側(cè)進(jìn)行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后 再進(jìn)行一次出渣。

9、6 、樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過(guò)鎖口護(hù)樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計(jì) 樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時(shí)糾偏，同時(shí)標(biāo)出下一個(gè)循環(huán)外周水鉆鉆孔取 芯位置，進(jìn)入下一循環(huán)的挖孔樁施工。南H砧孔直幅窣豪若余域分累中©*石孔*正FW支注TTT-|: 一 ，三T|城工劇中同化里 I 1 jj -ei史小量艇人工冷4liirw "一作出.-次(4)每開(kāi)挖完一節(jié)必須檢查孔徑、傾斜度、孔軸線偏位是否滿足要求。4.2.6、 終孔檢查當(dāng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行終孔檢查。質(zhì)檢人員先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè) 計(jì)規(guī)定標(biāo)高、樁徑、垂直

10、度?？讟堕_(kāi)挖巖層與設(shè)計(jì)巖層相同，嵌巖深度符合設(shè)計(jì)要 求，將樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時(shí)通知監(jiān)理，進(jìn)行終孔檢查處。4.2.7、 鋼筋籠加工(1)鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)、材質(zhì)單、檢驗(yàn)報(bào)告等。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、 規(guī)格進(jìn)行復(fù)檢、送檢，并由檢查部門(mén)出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊 接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門(mén)方可將該材料入庫(kù)、 登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)立即清退出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得 混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜 堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天存

11、放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。使用部門(mén)應(yīng)按原材料的使用部位登 記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。(2)主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋采用切斷機(jī)下料，鋼筋下料前檢查端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無(wú)齒鋸切掉 2-3cm,以確保鋼筋端面與鋼筋 軸線垂直。必須采用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷 鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼 筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。(3)端頭車(chē)絲加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。a、初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪 之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑

12、通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通， 止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻度線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。b、精調(diào)：通過(guò)實(shí)際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止 環(huán)規(guī)旋入不大于3P (P為螺距)，用長(zhǎng)度卡板測(cè)量絲頭長(zhǎng)度，應(yīng)符合要求，如果有 誤差再次調(diào)整。絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長(zhǎng)、循序漸進(jìn)的原則，嚴(yán)禁 一次調(diào)過(guò)，以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。c、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時(shí)將機(jī)床置于停車(chē)極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗 中，伸出長(zhǎng)度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對(duì)齊為準(zhǔn)，而后夾緊(向里向外都會(huì) 影響絲頭加工長(zhǎng)度)。d、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長(zhǎng)度

13、合格后進(jìn)入正常加工，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手 柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧Γ?dāng)滾軋 2P后即可自動(dòng)進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過(guò)猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)里目測(cè)牙形飽滿、牙頂寬超過(guò)0.25p的禿牙部分導(dǎo)長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖紙要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭 長(zhǎng)度公差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過(guò)螺紋的大徑，而止端量先不應(yīng)通過(guò)大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不人過(guò)3P5螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭 端部應(yīng)在螺母

14、中部的凹槽內(nèi)。6螺紋牙形目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬，不完整齒累計(jì)長(zhǎng) 度不得超過(guò)1扣。L則超注：P為螺距，絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護(hù)。(4)鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查 鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕 要清理干凈。套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖見(jiàn)下圖。連接套筒質(zhì)量要求檢驗(yàn) 項(xiàng)目量具名稱(chēng)質(zhì)里要求出廠檢驗(yàn)方法及 要求進(jìn)場(chǎng)抽檢方法及 要求夕卜觀 質(zhì)魚(yú)目測(cè)螺紋牙型完整飽滿，不得有牙 頂寬度大于 0.2P的不完整螺 紋，表面光潔不得有裂紋，無(wú) 嚴(yán)重銹蝕，油漬等缺陷或雜物。逐一檢查，全數(shù) 合格抽查10%,合格 率 10

15、0%。夕卜形 尺寸游標(biāo)卡尺或 專(zhuān)用量具長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求抽查 10%,抽檢合格率應(yīng)小小于95%,當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，螺紋 尺寸通端螺紋塞 規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒 并達(dá)到旋合長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)該批廣品重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢 驗(yàn)的總合格率不小于 95%時(shí)，該批 產(chǎn)品合格，若合格率仍小于95%,應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品逐個(gè)檢驗(yàn)，合格方可 使用。止端螺紋塞 規(guī)止端塞規(guī)從 套筒兩 端部分 旋入，旋入量不應(yīng)超過(guò) 3P(4)鋼筋安裝鋼筋骨架在樁孔內(nèi)進(jìn)行組裝，同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝 好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂 緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過(guò) 1個(gè)完整絲

16、頭，連接即告完成，隨后立即畫(huà)上標(biāo) 記以便檢查。鋼筋分節(jié)處使用長(zhǎng)短絲接頭連接，先將標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋 一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q 緊，連接即告完成。接頭連接完成后，用目測(cè)法檢驗(yàn)兩端外露螺紋長(zhǎng)度是否相等，且不超過(guò)一個(gè)完 整絲扣(加長(zhǎng)螺紋除外)并符合直螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定(圖紙所示尺寸)、規(guī)范切斷后錯(cuò)開(kāi)接 頭，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于 50師卜，其余應(yīng)盡量采用定尺料；在同一 根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭；兩連接接 頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以?xún)?nèi)

17、，均視為“同一截面”。(5)聲測(cè)管安裝聲測(cè)管按要求長(zhǎng)度進(jìn)行安裝，聲測(cè)管小40mm 9米一節(jié)，連接采取外套鋼管焊 接。聲測(cè)管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用膠套封閉，底部采取1公分鋼板焊接封端。聲測(cè)管安裝前，需查看每根聲測(cè)管是否通暢；安裝見(jiàn)布置圖，聲測(cè)管安裝時(shí)，抗滑 樁每根樁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)周邊按正方形預(yù)埋 4根，聲測(cè)管頂應(yīng)高出樁頂標(biāo)高20cm,QQ -吉湖道 吉測(cè)營(yíng)4.2.8、 混凝土澆筑使用用筒灌注混凝土，用筒每節(jié)長(zhǎng)度宜為11.2m,用筒安裝后距孔底距離不得 大于2m灌注過(guò)程中隨著混凝土面的增高，可逐節(jié)拆除用筒，但必須保證用筒底部 距混凝土澆筑面距離不得大于 2m混凝土澆筑過(guò)程中要對(duì)混凝土分層振搗，每

18、層高 度不得大于1m15、工程數(shù)量樁 號(hào)樁徑設(shè)計(jì)樁長(zhǎng) (m)樁身鋼筋 (t)鎖口鋼筋 (kg)護(hù)壁鋼筋(kg)鎖口 c20硅(m3)護(hù)壁c20硅(m3)樁身c35硅(m3)B (n)A (n)12.51.75227.704314.1565.28.4712.6096.2522.51.75227.704314.16828.4715.2096.2532.51.75227.704314.19568.4721.3196.2542.51.75227.704314.112288.4727.3796.2552.51.75227.704314.112838.4728.5996.2562.751.75238.42

19、7323.5414288.8832.12110.687572.751.75238.427323.5414288.8832.12110.687582.751.75238.427323.5414288.8832.12110.687592.751.75238.427323.5413278.8829.85110.6875102.751.75238.427323.5415438.8834.71110.687511322511.705342.516569.6937.9715012322511.705342.517409.6939.9015013322511.705342.517409.6939.90150

20、14322511.705342.516919.6938.7815015322511.705342.517979.6941.2115016322511.705342.517979.6941.211506、作業(yè)分工主要人員一覽表職務(wù)姓名職責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人陳衛(wèi)士負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工總體策劃、管理、協(xié)調(diào)技術(shù)主管土義彬?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)把關(guān)、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理技術(shù)貝劉萬(wàn)超負(fù)責(zé)方案的實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)盯控指導(dǎo)，數(shù)據(jù)資 料收集材料員廿壽強(qiáng)負(fù)責(zé)材料進(jìn)場(chǎng)安全員任位林負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全施工測(cè)量員盧西湖負(fù)責(zé)樁位放樣與復(fù)測(cè)機(jī)修班1人現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)施工隊(duì)管理人員1人與項(xiàng)目管理人員溝通配合7、機(jī)具設(shè)備和材料的配置主要機(jī)械設(shè)備一覽表廳P名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位

21、數(shù)量備注1水磨鉆機(jī)16臺(tái)8鉆孔2空氣壓縮機(jī)9m3/min臺(tái)4送風(fēng)、風(fēng)鎬3風(fēng)鎬臺(tái)8破巖4潛水泵40mfe 程臺(tái)8抽水5卷?yè)P(yáng)機(jī)（含提土設(shè)備）套8出石查6手”輛8運(yùn)而查7鐵鍬尖、平頭把8出石查8模板套8護(hù)壁9振動(dòng)棒只4護(hù)壁碎10裝載機(jī)ZL50臺(tái)1運(yùn)而查1125丁起QY25臺(tái)1吊鋼12混凝土運(yùn)輸車(chē)10方臺(tái)4碎運(yùn)輸13用筒內(nèi)徑620cm套1碎灌注14大小料斗套1碎灌注15絞絲機(jī)ZFJ-40臺(tái)1鋼筋籠加工17鋼筋切斷機(jī)QB50B臺(tái)1鋼筋籠加工18鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)2鋼筋籠加工_19切割機(jī)J3G3-400臺(tái)1鋼筋籠加工20電焊機(jī)BX-350臺(tái)5鋼筋籠加工8、質(zhì)量要求(1)表10823樁孔中心偏置，斷面尺寸

22、,表底高抑、表孔季百?gòu)U允許的吊 椅少數(shù)抬及椅粉力法序號(hào)麗目允許懈基施工單位檢驗(yàn)徵章持盼方法1中心位置縱句 ±4 00mm：tr 1+lOTi -? 3uuu姒向1處橫向】處洲最儀招閽鞋、尺量 斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)尺寸6處尺量孔上.中，下三個(gè)斷 面縱、橫3孔底高程±5Cium1 A刈量?jī)x器網(wǎng)最，尺量4林孔垂宜度1%1處吊或，尺最(2)喪1XI.SJ4抗滑班鋼筋骨架安裝尺寸允許偏或 檜驗(yàn)獨(dú)通及校驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差熊工單位檢臏數(shù)量檢驗(yàn)方法1蝌筋骨架長(zhǎng)度全部檢驗(yàn)用也1尺質(zhì)2主舫間距5mm1點(diǎn)用斜尺是期筋胃梁直徑上 2 Omni15點(diǎn)用煙尺量1箍病問(wèn)距±2 Oumi二Q點(diǎn)

23、用鋼尺吊5鋼筋骨架垂百性2%全部推驍?shù)蹙€實(shí)測(cè)(3)樁身頂面高程允許偏差為土 50mm 9、安全事項(xiàng)1 )、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽；孔口2.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和積土， 保證孔口的安全。2)、挖孔樁施工，工作平臺(tái)滿鋪?zhàn)叩溃?yīng)隨時(shí)清除雜物，開(kāi)挖完成的孔口， 以及挖孔暫停期間應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲純 在卷筒上應(yīng)排列整齊，卷繞鋼絲純時(shí)，嚴(yán)禁工作人員在其上跨越。卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上的 鋼絲繩不得放完，應(yīng)至少保留三圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。檢查滑輪是否靈活，鋼 純無(wú)摩擦現(xiàn)象，料桶吊耳焊接必須牢固，吊卡滿足要求。卷?yè)P(yáng)機(jī)就位后，應(yīng)對(duì)其進(jìn) 行全面檢查，安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。3

24、)、孔內(nèi)每次施焊后立即排煙，在施工人員入孔之前要檢查一氧化碳、二氧化 碳濃度及有害氣體的濃度。當(dāng)二氧化碳的濃度超過(guò)0.3 %或其它有害氣體超過(guò)允許濃 度時(shí)，嚴(yán)格下孔施工，要采用設(shè)置通風(fēng)設(shè)備處理?？變?nèi)設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常檢查有害氣體濃 度，濃度超標(biāo)時(shí)，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，有毒氣體消除后施工人員方可下井施工，開(kāi)挖深 度超過(guò)6m時(shí)應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備。4）、夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備，施工現(xiàn)場(chǎng)， 應(yīng)設(shè)置圍欄，并懸掛紅燈示警標(biāo)志。要注意安全用電，井下照明采用36V以下安全燈。5）、起重作業(yè)前必須檢查起重機(jī)的制動(dòng)器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是 否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)；起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”的 制度，操作人員持證上崗；起重作業(yè)應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操 作人員嚴(yán)格按起重機(jī)械安全規(guī)程操作；6）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)置配電裝置，沿抗滑樁布置高 4M以上的電線桿。施工用 電必須做到三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，孔下照明用電須單獨(dú)架設(shè)，電壓嚴(yán)格控制在36V以下，臨時(shí)用電一箱一孔。嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏”，所有鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)格按機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，配電箱及開(kāi)關(guān)必須防雨，設(shè)門(mén)并配鎖，進(jìn)、出線 口必須設(shè)在箱體下