數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)典型零件數(shù)控加工工藝工裝設(shè)計(jì)

1、、畢業(yè)論文的要求和內(nèi)容（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求）1. 課題名稱：典型零件數(shù)控加工工藝工裝設(shè)計(jì)2. 設(shè)計(jì)任務(wù)與要求：設(shè)計(jì)任務(wù)：根據(jù)所給零件圖（軸類、銑削類各一種），生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)，進(jìn)行數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制及工裝設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的要求1）選用適當(dāng)?shù)臄?shù)控機(jī)床。2）繪圖采用Autocad ，也可用Pro-E3）零件加工程序應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4）繪制的機(jī)械裝配圖要求正確、合理、圖面整潔、符合國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)。5）說(shuō)明書(shū)應(yīng)簡(jiǎn)明扼要、計(jì)算準(zhǔn)確、條理清楚、圖文并茂并全部用計(jì)算機(jī)打印后裝訂成冊(cè)。3. 設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）確定生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖（

2、零件毛坯圖）。（3）擬定零件的數(shù)控機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具等），確定各工序切削用量及工序尺寸，計(jì)算工時(shí)定額。（4）填寫(xiě)工藝文件：工藝過(guò)程卡片，工序卡片。（5）進(jìn)行數(shù)控編程 （6）設(shè)計(jì)數(shù)控銑削工序的專用夾具，繪制裝配圖和零件圖。（7）撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。二、畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容及張數(shù)共 7 張（含數(shù)控加工共 2張1套1套1份1 、繪制零件圖零件）2、繪制數(shù)控加工的零件（軸類、腔型類）毛坯圖3 、機(jī)械加工工藝卡片4、工藝裝備設(shè)計(jì)圖紙5、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)三、畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)物內(nèi)容及要求1 ）零件工藝分析。 2）總體方案的擬定及可行性論證。 3 ）軸類零件數(shù)控加工工藝規(guī)程的編

3、制。 4）進(jìn)行軸類零件數(shù)控加工程序的編制。 5）銑削類零件數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制。 6）進(jìn)行銑削類零件加工程序的編制。 7 ）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。摘要制造自動(dòng)化技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)中得重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是應(yīng)用計(jì)算機(jī).自動(dòng)控制.自動(dòng)檢驗(yàn)及精密機(jī)器等高新技術(shù)得產(chǎn)物。它得出現(xiàn)及所帶來(lái)得巨大效益，已經(jīng)引起了世界各國(guó)技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視。目前， 隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床用量得劇增，急需培養(yǎng)大批的能夠熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程.操作和維護(hù)得應(yīng)用型高級(jí)技術(shù)人才?？茖W(xué)技術(shù)和社會(huì)的蓬勃發(fā)展，對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品得質(zhì)量，品種和生產(chǎn)效率提出了越來(lái)越高得要求。數(shù)控加工技術(shù)就是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過(guò)程自動(dòng)化得現(xiàn)代化得措施

4、之一，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)能提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，解決若干普通機(jī)械加工所解決不了的加工技術(shù)問(wèn)題，大大降低加工成本，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，還能極大改善工人的勞動(dòng)條件，提高工人得素質(zhì)。數(shù)控技術(shù)是以數(shù)字的形式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工控制得一門(mén)技術(shù)，其指令得數(shù)字和文字編碼得方式，記錄在控制介質(zhì)上，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)得處理后，對(duì)機(jī)床各種動(dòng)作得順序位移量及速度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。二 關(guān)鍵字零件的制造工藝性：所設(shè)計(jì)得零件在滿足使用要求得前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)和材料。對(duì)刀點(diǎn):在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。手工編程：從分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)零件加工程

5、序、制備控制介質(zhì)到程序校驗(yàn)都是有人工完成。自動(dòng)編程：利用計(jì)算機(jī)專用軟件編制數(shù)控加工程序得過(guò)程。基點(diǎn)：一個(gè)零件輪廓由許多不同的幾何元素組成，各個(gè)元素間得連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系：以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來(lái)的X Z 軸得直角坐標(biāo)系。工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后得尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。1、 在夾緊過(guò)程中能應(yīng)保持工件定位是所獲得得正確位置。2、 夾緊應(yīng)可靠和適應(yīng)。3、 夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。夾緊裝置得復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。第一章：概述 11.1 數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)介、應(yīng)用和發(fā)展1.2 數(shù)控加工1.3 數(shù)控加工的特點(diǎn)1.4 數(shù)控系統(tǒng)1.5

6、 CAXA制造工程師進(jìn)行自動(dòng)編程的基本步驟第二章：設(shè)計(jì)部分 22.1 軸零件的加工2.1.1 分析軸零件圖紙及加工性能2.1.2 選定數(shù)控設(shè)備2.1.3 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式2.1.4 選取刀具2.1.5 確定對(duì)刀點(diǎn)及換刀位置2.1.6 制定加工方案2.1.7 確定切削用量2.1.8 填寫(xiě)數(shù)控加工技術(shù)文件2.2 銃削零件的加工2.2.1 分析座盤(pán)零件圖樣及加工性能2.2.2 選用數(shù)控設(shè)備2.2.3 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式2.2.4 選取刀具2.2.5 確定對(duì)刀點(diǎn)及換刀位置2.2.6 制定加工方案2.2.7 確定切削用量2.2.8 填寫(xiě)數(shù)控加工技術(shù)文件第三章：數(shù)控銃削工序的專用夾具

7、 第三章：設(shè)計(jì)總結(jié) 參考文獻(xiàn)第一章概 述1.2 數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)介、應(yīng)用、和發(fā)展數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)介數(shù)控機(jī)床是一種利用電子計(jì)算機(jī)和專用電子計(jì)算裝置控制的高效自動(dòng)化機(jī)床。主要分為立式和臥式兩種。立式機(jī)床裝夾零件方便，但切屑排除較慢；臥式裝夾零件不是非常方便，但排屑性能好，散熱很高。數(shù)控銃床分三坐標(biāo)和多坐標(biāo)兩種。三坐標(biāo)（XYZ）任意兩軸都可以聯(lián)動(dòng)， 主要用于加工平面曲線和輪廓和開(kāi)敞曲面的行切。多坐標(biāo)機(jī)床是在三坐標(biāo)的基礎(chǔ)上，通過(guò)增加分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，成為 4 坐標(biāo)或者 5 坐標(biāo)機(jī)床（甚至多坐標(biāo)機(jī)床）。多坐標(biāo)機(jī)床主要用于曲面輪廓或者由于零件需要必須擺角加工的零件，如法向鉆孔，擺線行切等，擺角形式坐標(biāo)主要為

8、A或B；5坐標(biāo)機(jī)床主要為 AB、AC、BC,可根據(jù)零件需要選用，擺角加工大小由加工的零件決定。數(shù)控機(jī)床從組成來(lái)看。主要分為以下兩方面：機(jī)床本身技術(shù)參數(shù)數(shù)控機(jī)床主要的技術(shù)參數(shù)由下面幾個(gè)1、工作臺(tái)：零件加工工作平臺(tái)，尺寸大小應(yīng)根據(jù)加工零件的大小進(jìn)行選用2、 T 形槽： 工作臺(tái)上的T 形槽主要用于零件的裝夾，其中 T 形槽數(shù)、槽寬、相互間距，需要根據(jù)加工工件的符號(hào)進(jìn)行規(guī)定。3、主軸：主軸形式，主軸孔形式等。4 進(jìn)給范圍：機(jī)床XYZ 三個(gè)方向的可移動(dòng)距離（行程），移動(dòng)速度的大?。粩[角（ABC）的擺動(dòng)范圍，擺動(dòng)的速度主軸的旋轉(zhuǎn)：主軸的轉(zhuǎn)速，主軸的功率，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)矩等1.3 數(shù)控加工數(shù)控加工是將待加工零

9、件進(jìn)行數(shù)字化表達(dá)，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具和零件的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)零件加工的過(guò)程。被加工零件采用線架、曲面、實(shí)體等幾何體來(lái)表示，CAM 系統(tǒng)在零件幾何體基礎(chǔ)上生成刀具軌跡，經(jīng)過(guò)后處理生成加工代碼，將加工代碼通過(guò)傳輸介質(zhì)傳給數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具運(yùn)動(dòng)，完成零件加工。其過(guò)程如下圖所示：【零件信息】一【CAD系統(tǒng)造型】一【CAM系統(tǒng)生成加工代碼】一【數(shù)控機(jī)床】7【零件】（ 1）對(duì)圖紙進(jìn)行分析，確定需要數(shù)控加工的地方；（2）利用圖形軟件（PRO/E UG）造型；（ 3）根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工，半精加工，精加工軌跡）；（ 4）軌跡仿真檢驗(yàn)；（ 5）生成G 代

10、碼（ 6）傳給機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工；1.1 數(shù)控加工的特點(diǎn)數(shù)控加工，也稱之為 NC （Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號(hào)構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個(gè)制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說(shuō)加工零件的質(zhì)量及加工時(shí)間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1） 提高生產(chǎn)效率；（2） 不需熟練的機(jī)床操作人員；（3） 提高加工精度并且保持加工質(zhì)量；（4） 可以減少工裝

11、卡具；（5） 可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來(lái)需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；（6） 容易進(jìn)行加工過(guò)程管理；（7） 可以減少檢查工作量；（8） 可以降低廢、次品率；（9） 便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性；（10） ）容易實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)床；（ 11）操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過(guò)程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造(CAD/CAM )系統(tǒng)的質(zhì)量。1.4 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)

12、控系統(tǒng)是控制機(jī)床的核心?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常是一臺(tái)帶有專用系統(tǒng)軟件的專用微型計(jì)算機(jī)。它由輸入裝置、控制運(yùn)算器和輸出裝置等構(gòu)成， 它接受控制介質(zhì)上的數(shù)字化信息，通過(guò)控制軟件和邏輯電路進(jìn)行編譯、 運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令控制機(jī)床的各個(gè)部分，進(jìn)行規(guī)定、有序的動(dòng)作。作為用戶，在考慮數(shù)控系統(tǒng)的時(shí)候，最關(guān)心的是系統(tǒng)的可靠性、可能和優(yōu)越的性價(jià)比因此應(yīng)該可以考慮以下幾個(gè)方面：1、分辨率：分辨率越高，可以清楚的進(jìn)行控制，適合工業(yè)環(huán)境使用。2 控制軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：應(yīng)和購(gòu)買的機(jī)床相配合，符合購(gòu)買的機(jī)床情況3、標(biāo)準(zhǔn)功能項(xiàng)目：功能越全越好，結(jié)合機(jī)床使用而定，特別是一些自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)適應(yīng)技術(shù)模塊等1.5利用CAX

13、A 制造工程師CAD/CAM 系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)編程的基本步驟CAM 系統(tǒng)的編程基本步驟如下：理解二維圖紙或其它的模型數(shù)據(jù)建立加工模型或通過(guò)數(shù)據(jù)接口讀入確定加工工藝(裝卡、刀具等)生成刀具軌跡加工仿真后期處理生成NC 代碼輸出加工代碼現(xiàn)在分別予以說(shuō)明。1、加工工藝的確定加工工藝的確定目前主要依靠人工進(jìn)行，其主要內(nèi)容有：核準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差和精度要求確定裝夾位置選擇刀具確定加工路線選定工藝參數(shù)2、加工模型建立利用 CAM 系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制計(jì)算機(jī)屏幕上。作為計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成刀具軌跡的依據(jù)。加工模型的建立是通過(guò)人機(jī)交互方式進(jìn)行的。被加工零件一般用工程圖的形式表達(dá)在圖紙上

14、，用戶可根據(jù)圖紙建立三維加工模型。針對(duì)這種需求，CAM 系統(tǒng)應(yīng)提供強(qiáng)大幾何建模功能，不僅應(yīng)能生成常用的直線和圓弧，還應(yīng)提供復(fù)雜的樣條曲線、組合曲線、各種規(guī)則的和不規(guī)則的曲面等的造型方法，并提供種過(guò)渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。被加工零件數(shù)據(jù)也可能由其他CAD/CAM 系統(tǒng)傳入，因此CAM系統(tǒng)針對(duì)此類需求應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口， 如DXF、IGES、STEP等。由于分工越來(lái)越細(xì)，企業(yè)之間的協(xié)作越來(lái)越頻繁，這種形式目前越來(lái)越普遍。被加工零件的外形不可能是由測(cè)量機(jī)測(cè)量得到，針對(duì)此類的需求，CAM 系統(tǒng)應(yīng)提供讀入測(cè)量數(shù)據(jù)的功能，按一定的格式給出的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成零件的外形曲面。3、刀具軌跡生成建立了加

15、工模型后，即可利用CAXA 制造工程師系統(tǒng)提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進(jìn)行數(shù)控編程。CAXA 制造工程師中提供了十余種加工軌跡生成的方法。用戶可以根據(jù)所要加工工件的形狀特點(diǎn)、 不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統(tǒng)中提供的各種加工方式和加工參數(shù)等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。CAXA 制造工程師在研制過(guò)程中深入工廠車間并有自己的實(shí)驗(yàn)基地，它不僅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工廠中的加工工藝經(jīng)驗(yàn)，它是二者的完美結(jié)合。在CAXA 制造工程師中做刀具軌跡， 已經(jīng)不是一種單純的數(shù)值計(jì)算，而是工廠中數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)的生動(dòng)體現(xiàn)，也是你個(gè)人加工經(jīng)驗(yàn)的積累，它人加工經(jīng)驗(yàn)的繼承，為

16、滿足特殊的工藝需要，CAXA 制造工程師能夠?qū)σ焉傻牡毒哕壽E進(jìn)行編輯。CAXA 制造工程師還可通過(guò)模擬仿真檢驗(yàn)生成的刀具軌跡的正確性和是否有過(guò)切產(chǎn)生。并可通過(guò)代碼較核，用圖形方法檢驗(yàn)加工代碼的正確性。4、后期 G 代碼生成在屏幕上用圖形形式顯示的刀具軌跡要變成可以控制機(jī)床的代碼，需進(jìn)行所謂后期處理。后期處理的目的是形成數(shù)控指令文件，也就是平我們經(jīng)常說(shuō)的G 代碼程序或NC 程序。 CAXA 制造工程師提供的后期處理功能是非常靈活的，它可以通過(guò)用戶自己修改某些設(shè)置而適用各自的機(jī)床要求。用戶按機(jī)床規(guī)定的格式進(jìn)行定制，即可方便地生成和特定機(jī)床相匹配的加工代碼。5、加工代碼輸出生成數(shù)控指令之后，可通過(guò)

17、計(jì)算機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)接口與機(jī)床直接連通。CAXA 制造工程師可以提供我們自己開(kāi)發(fā)的通信軟件，完成通過(guò)計(jì)算機(jī)的串口或并口與機(jī)床連接，將數(shù)控加工代碼傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床，控制機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床。隨著我們國(guó)家加工制造業(yè)的迅猛發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)得到空前廣泛的應(yīng)用，CAXA 的 CAD/CAM 軟件得到了日益廣泛的普及和應(yīng)用。我們相信當(dāng)你認(rèn)識(shí)了CAXA 制造工程師以后，CAXA 制造工程師一定會(huì)走到你的身邊，成為你身邊的不可多得的造型能手，忠實(shí)可靠的編程高手，數(shù)控加工工藝的良師益友。第二章設(shè)計(jì)部分第一節(jié)零件的工藝分析1 .分析軸零件Lnoo+I8e與,14x?16moonp2X45 口+0. 082 0一

18、 0| 一 3Q4070 + 0.08技術(shù)要求：1 ,不準(zhǔn)用砂布及鏗刀等修飾表面, 2,末注倒角。,5 乂西,力3,未注公差尺寸按GEL8。6Mo軸零件的加工2 .圖紙及加工性能該軸零件是由外圓柱面，槽面，螺紋面和外圓錐面。從圖紙2 上看出零件有表面粗糙度要求，其中有三個(gè)尺寸也有嚴(yán)格的尺寸精度要求，有極限偏差尺寸標(biāo)注而且零件圖尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述的清楚。該軸零件無(wú)熱處理和硬度要求，但是所有的表面都必須加工。為提高加工效率， 可以先采用一般刀具進(jìn)行粗加工，然后按要求選擇刀具對(duì)輪廓上的殘留余量過(guò)大的局部區(qū)域處理后再對(duì)整個(gè)輪廓進(jìn)行精加工。2. 工件材料的選擇鋼 45（長(zhǎng)度100 直徑 35 的 棒

19、料）3. 數(shù)控設(shè)備加工此軸類零件采用日本FANU臻統(tǒng)的臥式車床，配備旋轉(zhuǎn)刀架，可以自動(dòng)換刀，刀架里有90°外圓車刀，60°的螺紋車刀，切斷刀（刀寬4mm）4確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式采用一次裝夾完成重要表面的所有加工工序，可以直接選用毛面作為定位基準(zhǔn)，只是毛面的精度要求要高些。圓柱體棒料外形規(guī)整，采用三爪卡盤(pán)，裝夾時(shí)要保證毛坯外露平面基本平行與機(jī)床工作臺(tái)，并且被夾的面和未被夾住的面要分別平行對(duì)應(yīng)軸。5. 選取刀具并對(duì)刀加工該軸類零件所用到的硬質(zhì)合金刀具有90°外圓車刀，60°的螺紋車刀，切斷刀（刀寬4mm）。6確定對(duì)刀點(diǎn)及換刀位置其中90°外

20、圓車刀和60°螺紋車刀的對(duì)刀點(diǎn)為刀具的刀尖，而切斷刀（刀寬4mm）的對(duì)刀點(diǎn)為刀具的左刀尖，這樣編制數(shù)控加工程序時(shí)可以確定刀具位置。7 . 制定加工方案先對(duì)刀建立工件坐標(biāo)系，再用90°外圓車刀粗車外圓柱面和精車外圓柱面，然后按照?qǐng)D紙，再繞圓弧車，表面車完了后，再就是回到換刀點(diǎn)換60螺紋車刀車M20*2長(zhǎng)為16mm勺螺紋，車完螺紋后，回到 換刀點(diǎn)換切斷刀（刀寬4mm）切直徑為16mm的梢，最后切斷。切 削過(guò)程中依然用皂化液作為冷卻液，在產(chǎn)品加工過(guò)程中，切削液的主要作用有：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、排屑作用、洗滌以及防銹等作用?？紤]到產(chǎn)品的加工材料特性，以及其生產(chǎn)成本，故采用皂化液（由

21、皂化油與水的混合所形成的溶液）加工工 藝時(shí) 。8 .確定切屑用量切削用量是指切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的數(shù)值，它是調(diào)整機(jī)床的依據(jù)。切削用量包括切削速度v、進(jìn)給量f和切削深度ap,這三者常稱為切削用 量三要素。1） 切削速度VV = Dn/1000車外圓輪廓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速N=800 r/min ，V=87.92m/min。車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速N=600 r/min ，V=65.94 m/min。切槽面時(shí)主軸轉(zhuǎn)速N=400 r/min ，V=43.96 m/min。2） 進(jìn)給量 f在車外圓輪廓時(shí) 進(jìn)給量f=1.5mm/r;在車螺紋時(shí) 進(jìn)給量f=0.8mm/r;在切梢面時(shí)進(jìn)給量f=0.3mm/r。3）切削深度外圓車削

22、來(lái)切削深度ap= （dw-dm） /2式中 dw工件待加工表面的直徑（mm）;dm已加工表面的直徑（mm）。由于每段的切屑深度不同，所以可以根據(jù)已知條件來(lái)求切屑深度。9.填寫(xiě)數(shù)控車加工技術(shù)數(shù)控車加工工序卡片（表 2-1 ）零件 名稱軸數(shù)量1工作者時(shí)間工序名稱零件工藝要求1下料直徑為？ 35長(zhǎng)度100mm棒料1根2數(shù)控車工步工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱1外圓柱面粗車T0190°外圓車刀2外圓柱向精車T0190°外圓車刀3 1車螺紋T0260°螺紋車刀4外徑槽T03切斷刀（刀寬4mm）5切斷T03切斷刀（刀寬4mm）3 _檢驗(yàn)材料鋼45備注規(guī)格數(shù)量直徑為？ 35長(zhǎng)度100m

23、m數(shù)控車加工刀具卡片（表 2-2）序 號(hào)刀具 號(hào)刀具規(guī) 格名稱數(shù)量加工 內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速/, -1 (r - min )進(jìn)給速度/, -1 (mm min )材料1T0190夕卜圓車刀1外圓 柱回 粗車8001502T0190夕卜圓車刀1外圓 柱回 精牛8001503T0260螺紋車刀1車螺 紋60080硬 質(zhì)4T03切斷刀（刀寬4mm）1切槽40030合 金5T03切斷刀（刀寬4mm）1切斷40030第二節(jié)手工編數(shù)控車床加工程序單%O0002N001 G50 X100, Z100;N002 M03S800;N003 T0101;N004 G00 X26, Z2;N005 G01 Z-20 F1.

24、5 M08;N006 X22;N007 X28, Z-30;N008 Z-40;N009 G02 X56, Z-47.5 R15;N012 Z-76;N013 G00 X100, Z100;N014 T0100;N015 M06T0202;N016 S600;N017 G00 X26, Z2;N018 G92 X25.85, Z-16 F0.8;N019 X24.05;N020 X23.45;N021 X22.05;N022 X21.85;N023 X20.75;N024 G00 X100, Z100;N025 T0200;N026 M06T0303;N027 S400;N028 G00 X2

25、0 Z-20;N029 G01 X16 F0.3;N030 G00 X32;N031 Z-65;N032 G01 X22;N033 G00 X32;N034 Z-74;N039 M09；N040 M05；N041 M30；N035 G01 X-1；N036 X30；N037 G00 X100， Z100；N038 T0300；N021 X22.05；N022 X21.85；N023 X20.75；N024 G00 X100， Z100；N025 T0200；N026 M06T0303；N027 S400；N028 G00 X20 Z-20；N029 G01 X16 F0.3；N030 G00

26、X32；N031 Z-65；N032 G01 X22；N033 G00 X32；N034 Z-74；N035 G01 X-1；N036 X30；N037 G00 X100， Z100；N038 T0300；N039 M09；N040 M05；N041 M30；銃削零件第一節(jié)零件的工藝分析 470-8儂 一6 ;二技術(shù)要求：1 、圓弧槽曲面 /梯形槽曲面 超槽底2 、4-30, 6 70,8-R5 外輪廓3 、4-（）10 H 7 通孔數(shù)控銃削加工1.分析座盤(pán)圖樣及加工性能該銃削零件由 平面，孔，環(huán)形槽組成，從圖紙1上看出零件有表面有粗糙度要求，其中11個(gè)尺寸也有嚴(yán)格的尺寸精度要求，有極限偏差尺

27、寸標(biāo)注，零件圖尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。該銃削零件無(wú)熱處理和硬度要求，但是所有表面都必須加工。為提高加工效率，可以先采用大直徑刀具進(jìn)行粗加工，然后按要求選擇刀具對(duì)輪廓上的殘留余 量過(guò)大的局部區(qū)域處理后再對(duì)整個(gè)輪廓進(jìn)行精加工。2 選用數(shù)控設(shè)備加工此零銃削件采用日本FANUC（統(tǒng)的數(shù)控立式銃床，配備各種所需刀具，可以手動(dòng)換刀，所需刀具里有立銑刀、鉆刀和鏜刀。3 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式采用一次裝夾完成重要表面的所有加工工序，可以直接選用毛面作為定位基準(zhǔn)，只是毛面的精度要求要高些。長(zhǎng)方體毛坯外形規(guī)整，用平口鉗裝夾，裝夾時(shí)要保證毛坯外露平面基本水平，并且被夾的邊和未被夾住的邊要分別平行對(duì)應(yīng)的XY

28、軸。4選取刀具并對(duì)刀加工該銃削零件所用到的硬質(zhì)合金刀具有：8的麻花鉆、16的擴(kuò)孔鉆、6的銃刀、鏈刀、16的銃刀。5 . 確定對(duì)刀點(diǎn)及換刀位置鏜刀的對(duì)刀點(diǎn)為刀具的刀尖，對(duì)于面銑刀、鉆頭的對(duì)刀點(diǎn)為刀具軸線與刀具底端面的交點(diǎn)，這樣編制數(shù)控加工程序時(shí)可以確定刀具位置。為了考慮加工過(guò)程中換刀，防止刀具碰傷工件，設(shè)換刀點(diǎn)為機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)。每次換刀必須回機(jī)床原點(diǎn)，便于人工換刀，確保安全可靠。6 . 制定加工方案先用16面銃刀粗銃工件表面，加工出基本輪廓；按照?qǐng)D紙1,對(duì)輪廓上的殘留余量過(guò)大的局部區(qū)域處理后再用6的銃刀對(duì)整個(gè)輪廓進(jìn)行精加工，加工出外形輪廓；然后換8的麻花鉆在工件中心鉆個(gè) 通孔，鉆完一個(gè)直徑為爐8通

29、孔后，改換爐16的在擴(kuò)孔鉆工件中心進(jìn) 行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔以后在用直徑為爐40鏈刀進(jìn)行粗鏈，最后在提高轉(zhuǎn)速， 降低進(jìn)給量的情況下進(jìn)行精鏈并給出標(biāo)注。在加工中刀具會(huì)磨損，所以編制的程序中要用到刀具半徑補(bǔ)償， 為方便而不出錯(cuò)，在這只選用刀具半徑左補(bǔ)償。切削過(guò)程中依然用皂 化液作為冷卻液，在產(chǎn)品加工過(guò)程中，切削液的主要作用有：冷卻作 用、潤(rùn)滑作用、排屑作用、洗滌以及防銹等作用?？紤]到產(chǎn)品的加工 材料特性，以及其生產(chǎn)成本，故采用皂化液(由皂化油與水的混合所 形成的溶液)加工工藝時(shí)。7 .確定切削用量(1)切削深度：大約是3mm(2)確定主軸轉(zhuǎn)速：銃面、鏈孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000r min1,鉆孔 時(shí)候主軸轉(zhuǎn)速為

30、600r - min-1。(3)選取進(jìn)給量：鏈孔、直線插補(bǔ)時(shí)，F(xiàn)=150mm min-1;圓弧插補(bǔ) 一，1-1時(shí)，F(xiàn)=100 mm- min 鉆孔時(shí)，F(xiàn)=100 mm- min。8 .填寫(xiě)數(shù)控銃加工技術(shù)文件數(shù)控銃加工工序卡片(表 2-1 )零件 名稱座盤(pán)數(shù)量1工作者時(shí)間工序名稱零件工藝要求1 1下料154X 154X 24 板料 1 塊2數(shù)控銃工步工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱1粗銃面T0116的銃刀2 1精銃面T026的銃刀3轉(zhuǎn)通孔T038的麻花鉆4擴(kuò)孔T0416的擴(kuò)孔 鉆5粗鏈孔T0540的鍵刀6 精鋒孔T0540的鍵刀3檢驗(yàn)材料45鋼備注規(guī)格數(shù)量154X154X24數(shù)控銃加工刀具卡片（表 2-2

31、）廳P刀具號(hào)刀具 規(guī)格 名稱數(shù) 量加工 內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速-1(r - min )進(jìn)給速度/ ,-1 (mm min )材料1T01/16的銃 刀1粗銃 面800直線插補(bǔ)150硬 質(zhì) 合 金2圓弧插補(bǔ)1003T02/6 的銃 刀1精銃 面1000504T03/8 的麻 花鉆1轉(zhuǎn)通 孔60015056T04/16 的擴(kuò) 孔鉆1擴(kuò)孔6001507T05/40的鎮(zhèn) 刀1粗鏈 孔4001508T05/40的鎮(zhèn) 刀1精鋒 孔80050數(shù)控銑床加工程序單%O0002N010 G90G80G49G40G21G17 ；N020 M06 T01 ；N030 M08 ；N040 M03 S1000 ；N050 G54

32、X100 Y100 ；N060 Z20 ；N070 G41 D01 G00 X-69 Y0 ；N080 G01 Z-3 F1.5 ；N090 G03 X-52.3 Y18.9 R19 ；N100 G02 X-43.4 Y24.8 R12 ；N110 G03 X43.4 R100 ；N120 G02 X52.3 Y18.9 R12 ；N130 G03 Y-18.9 R19 ；N140 G02 X43.4 Y-24.8 R12 ；N150 G03 X-43.4 R100 ；N160 G02 X-52.3 Y-18.9R12 ；N170 G03 X-69 Y0 R19 ；N180 G00 Z20 ；

33、N190 G40 D01 X100 Y100 ；N200 M09 ；N210 M05 ；N220 M30 ； %O0003N010 G90G80G49G40G21G17 ；N020 M06 T02 ； M08；N030 M03 S1000 ；N040 G54 X100 Y100 ；N050 Z20 ；N060 G41 D02 G00 X35 Y0 ；N070 G01 Z-3 F1.5 ；N080 X35.4 Y20.7 ；N090 G02 X25 Y14.5 R6 ；N100 G03 Y-14.5 R29 ；N110 G02 X35.4 Y-20.7 R6 ；N120 Y20.7 R41 ；N

34、130 G00 Z20 ；N140 X0 Y35 ；N150 G01 Z-3 ；N160 X20.7 Y35.4 ；N170 G03 X14.5 Y25 R6 ；N180 G02 X-14.5 R29 ；N190 G03 X-20.7 Y35.4 R6 ；N200 X20.7 R41 ；N210 G00 Z20 ；N220 X-35 Y0 ；N230 G01 Z-3 ；N240 X-35.4 Y20.7 ；N250 G03 X-25 Y14.5 R6 ；N260 G02 Y-14.5 R29 ；N270 G03 X-35.4 Y-20.7 R6 ；N280 Y20.7 R41 ；N290 G0

35、0 Z20 ；N300 X0 Y-35 ；N310 G01 Z-3 ；N320 X-20.7 Y-35.4 ；N330 G03 X-14.5 Y-25 R6 ；N340 G02 X14.5 R29 ；N350 G03 X20.7 Y35.4 R6 ；N360 X-20.7 R41 ；N370 G00 Z20 ；N380 G40 D02 X100 Y100 ；N390 M09 ；N400 M05 ；N410 M30 ； %O0004N010 G90G80G49G40G21G17 ；N020 M06 T03 ；N030 M08 ；N040 M03 S600 ；N050 G54 X100 Z100 ；N060 G00 Z20 ；N070 X0 Y0 ；N080 G01 Z5 ；N090 G81