甘特圖高級(jí)生產(chǎn)排程APS的呈現(xiàn)形式

1、甘特圖-高級(jí)生產(chǎn)排程APS的呈現(xiàn)形式甘特圖-高級(jí)生產(chǎn)排程APS的呈現(xiàn)形式 關(guān)鍵字：生產(chǎn)排程APS生產(chǎn)調(diào)度高級(jí)計(jì)劃排程永凱軟件永凱 APS生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)管理生產(chǎn)計(jì)劃管理生產(chǎn)計(jì)劃軟件生產(chǎn)管理軟件生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化排程優(yōu)化管理生產(chǎn)計(jì)劃排程高級(jí)計(jì)劃和生產(chǎn)排程PMC軟件全面解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 APS精益生產(chǎn)敏捷制造高級(jí)智能快速自動(dòng)柔性社會(huì)功能層排程計(jì)劃生產(chǎn)訂單意向銷(xiāo)售訂 單制令制單工單派工單委外外協(xié)工令工序工藝 BOM機(jī)臺(tái)生產(chǎn)線車(chē)間班次作業(yè)計(jì)劃任務(wù)工作排程生產(chǎn)指示甘特圖流程圖 表進(jìn)度MRPMPS物料替代模擬排產(chǎn)資源調(diào)度滾動(dòng)一鍵式網(wǎng)絡(luò)手動(dòng)優(yōu)化結(jié)果精益生產(chǎn)敏捷制造即時(shí)響應(yīng)快速排程APS 助推制造業(yè)從“中國(guó)制

2、造”到“中國(guó)智造”的跨越據(jù)J要：APS （Advanced Planning and Scheduling高級(jí)計(jì)劃與排程）是一種基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)。本文從 APS 角度分析了中國(guó)制造業(yè)在新時(shí)期下如何實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”的轉(zhuǎn)變，并以永凱APS為例探討了 APS如何解決制造業(yè)所面臨的實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題以及APS應(yīng)用效益。關(guān)鍵詞：中國(guó)智造ERP APS一、中國(guó)制造業(yè)面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)過(guò)去改革開(kāi)放 30 多年中，中國(guó)經(jīng)濟(jì)以年平均9.7%速度高速成長(zhǎng)，并且未來(lái)30年將保持7%的速度增長(zhǎng)。2010財(cái)富世界 500 強(qiáng)， 中國(guó)企業(yè)已達(dá)54 家， 中國(guó)制造業(yè)總產(chǎn)值世界排名第三， 其

3、中 200 多種產(chǎn)品產(chǎn)量排名世界第一， “中國(guó)制造”與“中國(guó)價(jià)格”對(duì)全球產(chǎn)業(yè)帶來(lái)的震撼。在華南、華東和其他區(qū)域，有著數(shù)以千計(jì)的小跨國(guó)公司，在各自領(lǐng)域扮演著全球行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者角色。無(wú)論是從規(guī)模還是從效率的角度上看，中國(guó)制造業(yè)都存在巨大的發(fā)展?jié)摿?。隨著城市化進(jìn)程的加快，人民生活水平和消費(fèi)能力的持續(xù)提高，從而為中國(guó)制造業(yè)提供了不竭的發(fā)展動(dòng)力。中國(guó)資源豐富，人力資源充足，政治環(huán)境穩(wěn)定以及基礎(chǔ)設(shè)施條件日趨完善，促進(jìn)制造業(yè)蓬勃發(fā)展。通過(guò)先進(jìn)制造業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，以信息化產(chǎn)業(yè)推動(dòng)制造業(yè)的高速發(fā)展，不斷壯大制造業(yè)發(fā)展規(guī)模，努力提升先進(jìn)制造水平，把握經(jīng)濟(jì)浪潮中的發(fā)展機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)由“世界工廠”到“世界市場(chǎng)” ， “中國(guó)制造

4、”到“中國(guó)智造”的轉(zhuǎn)變。然而信息化時(shí)代的今天，技術(shù)的進(jìn)步、全球化的競(jìng)爭(zhēng)與市場(chǎng)環(huán)境迅速變化，也使得制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境變得日益復(fù)雜，集中表現(xiàn)在全球化供應(yīng)鏈和國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的參與， 勞動(dòng)力成本、 原材料加工不斷上漲， 各種環(huán)保的法規(guī)、 政策相繼出臺(tái)。與此同時(shí)客戶需求也變得多樣化和個(gè)性化，產(chǎn)品生命周期與交貨期不斷縮短。生產(chǎn)方式也從大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N小批量、客戶定制與柔性化生產(chǎn)。這些變化使得中國(guó)的制造業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，具體表現(xiàn)在：1、新產(chǎn)品推出速度快，產(chǎn)品生命周期的縮短，需求與供給快速變動(dòng)，生產(chǎn)如何快速反應(yīng)；2、生產(chǎn)大量定制產(chǎn)品，多品種、小批量使得生產(chǎn)計(jì)劃制定難度增大；3、客戶訂單交貨期限制更加嚴(yán)

5、格，如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨率，提高客戶滿意度；4、庫(kù)存不斷增加，導(dǎo)致大量資金被占用，資金周轉(zhuǎn)受到嚴(yán)重影響；5、生產(chǎn)計(jì)劃在很短的時(shí)間內(nèi)頻繁變更，面對(duì)緊急插單不知所措，不斷造成經(jīng)濟(jì)損失；6、無(wú)法準(zhǔn)確評(píng)估設(shè)備產(chǎn)品和物流庫(kù)存，無(wú)法監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，無(wú)法及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度；7、由于各種不確定性因素太多，手工的生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程完全是“拍腦袋”，憑經(jīng)驗(yàn)；8、各生產(chǎn)小組之間工作安排不均，考核不合理，經(jīng)常發(fā)生矛盾，工人意見(jiàn)大，積極性不高。、尋求解決之道1、是什么原因?qū)е缕髽I(yè)產(chǎn)生這些困境？由制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，不難看出主要原因是企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法應(yīng)對(duì)瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)變化。具體而言，導(dǎo)致企業(yè)面臨困境的主要原因包括：（ 1）市場(chǎng)大環(huán)

6、境的變化。變化快、交期短、數(shù)量少的市場(chǎng)大環(huán)境決定了生產(chǎn)計(jì)劃不得不經(jīng)常改變，這就對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理提出了更高的要求。（ 2）傳統(tǒng)觀念的束縛長(zhǎng)期以來(lái)，企業(yè)都是靠類(lèi)似與 Excel 的手工方式制定粗略的生產(chǎn)計(jì)劃。這種方式不但使生產(chǎn)計(jì)劃人員任務(wù)繁重，容易造成人為失誤，而且也迫使企業(yè)必須依賴(lài)于經(jīng)驗(yàn)豐富的計(jì)劃人員，不可避免存在人才流失所帶來(lái)的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。（ 3）生產(chǎn)計(jì)劃本身的復(fù)雜性生產(chǎn)計(jì)劃要綜合考慮訂單交貨期、 數(shù)量、 設(shè)備產(chǎn)能、 人員出席及庫(kù)存等一系列因素。 因此這些因素的復(fù)雜性和不確定性，將導(dǎo)致采用原始的手工方式制定生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃人員不可避免的出現(xiàn)“視野狹隘” 、 “顧此失彼”的尷尬局面。當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)一

7、步擴(kuò)大時(shí)，這種手工制定生產(chǎn)計(jì)劃的落后方式勢(shì)必會(huì)影響企業(yè)快速向前發(fā)展。2、如何有效提升生產(chǎn)計(jì)劃的能力？）生產(chǎn)計(jì)劃盡量保持不變。 1（由于全球經(jīng)濟(jì)一體化的趨勢(shì)越來(lái)越明顯，單靠企業(yè)自身的生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化和企業(yè)內(nèi)部管理的改進(jìn)已無(wú)法適應(yīng)市場(chǎng)變化的需求。企業(yè)與上游供應(yīng)商、下游銷(xiāo)售商之間形成了密不可分的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。因此，企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境每時(shí)每刻都在變化。生產(chǎn)計(jì)劃盡量保持不變的應(yīng)對(duì)策略只能是自欺欺人，必將陷入被社會(huì)淘汰的厄運(yùn)。企業(yè)唯有積極去適應(yīng)市場(chǎng)的各種變化，快速提升響應(yīng)變化的能力，才是根本的生存之道。(2)增加生產(chǎn)計(jì)劃人員數(shù)量。既然不得不變，按照傳統(tǒng)的思維模式自然會(huì)想到通過(guò)增加生產(chǎn)計(jì)劃人員的數(shù)量來(lái)應(yīng)對(duì)各種各樣的變

8、化。殊不知，一方面 計(jì)劃人員越多，溝通障礙越多，管理難度越大，效率反而可能更低，同時(shí)也增加的人力成本；另一方面導(dǎo)致企業(yè)面臨這 些困境的主要原因不是人員不足，而是傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)和觀念的束縛以及制定生產(chǎn)計(jì)劃的工具落后，只要改變觀念，采用先進(jìn) 的生產(chǎn)管理軟件才能從根本上解決問(wèn)題。(3)寄希望于傳統(tǒng)ERP的計(jì)劃方式。面對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃盡量保持不變也不行、增加生產(chǎn)計(jì)劃人員數(shù)量也不行，那到底有什么好的解決方法呢？很多企業(yè)自然就想 到了 ERP,并期望ERP能夠很好解決生產(chǎn)管理問(wèn)題，提升自身的市場(chǎng)變化適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)力。傳統(tǒng)ERP制定生產(chǎn)計(jì)劃的方法主要是主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）和物料需求計(jì)劃（MRP）。這種傳統(tǒng)的方式存在如下

9、弊端： a.MRP基于無(wú)限產(chǎn)能，無(wú)法根據(jù)資源的實(shí)際產(chǎn)能和物料限制實(shí)時(shí)、柔性的進(jìn)行排程；b.運(yùn)算速度慢，當(dāng)發(fā)生緊急插單、訂單變更、設(shè)備故障等緊急狀況時(shí)，無(wú)法及時(shí)響應(yīng)；c.不能進(jìn)行很好的人機(jī)交互，調(diào)整效果顯示不直觀和實(shí)時(shí)，必須重新經(jīng)過(guò)“漫長(zhǎng)”運(yùn)算才能反映出來(lái)。d.計(jì)劃結(jié)構(gòu)的精細(xì)度不高，無(wú)法給出每道工序開(kāi)工的確切時(shí)間。顯然，傳統(tǒng)ERP根本不能解決不了企業(yè)所面臨的生產(chǎn)管理問(wèn)題。這就是眾多制造企業(yè)在已經(jīng)實(shí)施各種ERP系統(tǒng)之后,生產(chǎn)計(jì)劃人員還不得不繼續(xù)沿用原始的手工排程方法，各種生產(chǎn)管理問(wèn)題依然存在的原因。因此，尋求一款能夠有效解決企業(yè)面臨的困境（如：考慮資源產(chǎn)能和物料約束，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降

10、低庫(kù) 存成本，快速回復(fù)交期，提高準(zhǔn)時(shí)交貨率，積極應(yīng)對(duì)緊急插單、訂單變更、設(shè)備故障等突發(fā)狀況）的生產(chǎn)管理軟件已迫 在眉睫。三、APS成功之路1、什么是APS?APS （Advanced Planning and Scheduling高級(jí)計(jì)劃與排程）是一種基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)。它涵蓋大量的數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化及模擬技術(shù)，為復(fù)雜的生產(chǎn)和供應(yīng)問(wèn)題提供最優(yōu)化的解決方案。.MPS/MRP本質(zhì)上有非常大的區(qū)別，如下表所示。與 ERP系統(tǒng)的APS工具項(xiàng)目APS考慮產(chǎn)能有限產(chǎn)能且考慮多種約束無(wú)限 產(chǎn)能， 不考 慮約 束精細(xì)化程度精細(xì)到工序級(jí)別，計(jì)劃精確到每臺(tái)設(shè)備粗略，無(wú)法 指導(dǎo)生產(chǎn)提前期基于動(dòng)

11、態(tài)的制造提前期，結(jié)果更加合理提前 期固 定，結(jié) 果指 導(dǎo)性 差模擬排程”分析 What-If支持模擬排程，適用于“不支 持可視化圖示化結(jié)果，易于分享排程結(jié)果結(jié)果 為一 堆枯 燥的 數(shù)字運(yùn)算速度基于內(nèi)存的計(jì)算結(jié)構(gòu)，速度快速度慢，運(yùn)算一次非 常耗時(shí)實(shí)時(shí)性根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度滾動(dòng)排程，及時(shí)獲取現(xiàn)場(chǎng)信息實(shí)時(shí) 性差， 計(jì)劃 與實(shí) 際偏 差MPS/MRP、APS到底能為制造業(yè)解決哪些問(wèn)題？ 2在生產(chǎn)管理方面的APSAPS已從概念推廣逐漸走向?qū)嶋H應(yīng)用階段，并初步取 得了一些成效，顯示了管理學(xué)、所涉及到的基本上都是相關(guān)學(xué)科（如：計(jì)算機(jī)、APS強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)和進(jìn)一步挖掘的巨大潛能。 但是由于余家，APS信息學(xué)、運(yùn)籌學(xué)、仿真學(xué)

12、）中的最前沿領(lǐng)域，因此開(kāi)發(fā)的企業(yè)非常少，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)僅有10行業(yè)具有很大影響力的的企業(yè)則更少，很多企業(yè)僅是打著APSAPSAPS的宣傳口號(hào)?，F(xiàn)以其中專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā) APS永凱為例，說(shuō)明APS能為制造業(yè)解決的實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題。1 （）精確到工序級(jí)別的生產(chǎn)與物料計(jì)劃能夠提供工序級(jí)的生產(chǎn)與物料計(jì)劃，明確每道工序需要什么什么物料，需要多少，什么時(shí)APS永凱候需要，對(duì)應(yīng)的詳細(xì)生產(chǎn)指令可精確到每道工序在哪臺(tái)設(shè) 備上加工，需要哪些班組甚至哪個(gè)具體人員，時(shí)做的物料需求計(jì)劃要精確間上可根據(jù)實(shí)際需要精確到日、班次、時(shí)刻（時(shí)、分及秒）。因此比傳統(tǒng)MRP得多，大幅度減少庫(kù)存物料積壓，提高生產(chǎn)效率?；谌詣?dòng)化快速排程，減少手工

13、制定計(jì) 劃的工作量，杜絕手工排程的誤差與失誤，所有永凱APS排程結(jié)果以各種圖表的形式表現(xiàn)，方便計(jì)劃人員查看和調(diào)整排程方案。.(2)可視化顯示排程結(jié)果所謂可視化，是指將工廠的各種狀況用圖示化的形式表達(dá)出來(lái)。當(dāng)工廠中存在訂購(gòu)各種各樣產(chǎn)品的訂單時(shí)，“產(chǎn)品及所需零件的庫(kù)存有多少？” “每個(gè)訂單進(jìn)行到哪道工序了” “快要延誤交貨期的訂單是哪個(gè)？” “哪臺(tái)設(shè)備是滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)， 哪臺(tái)設(shè)備是空閑的，哪臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障？” ，這些情況對(duì)生產(chǎn)管理人員來(lái)說(shuō)，都看不見(jiàn)！如果能夠?qū)⑦@些狀況在電腦屏 幕上用各種圖示化的形式表達(dá)出來(lái)，就可以很好的掌控生產(chǎn)，針對(duì)各種突發(fā)狀況等不確定性因素可以正確、及時(shí)的處理。永凱APS提供各種優(yōu)

14、秀的圖示化顯示功能，從多個(gè)角度實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理可視化：a.資源甘特圖。以圖示化的方式直觀展示各個(gè)資源（設(shè)備、班組及人員等）班次設(shè)置，工作的計(jì)劃安排及相互之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，計(jì)劃執(zhí)行情況及交貨期延遲報(bào)警等信息，并支持計(jì)劃人員對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行加工順序、設(shè)備（班組及人員）、加工時(shí)間等手工調(diào)整。b.資源負(fù)荷圖?？蓽?zhǔn)確告知未來(lái)哪天哪些設(shè)備會(huì)很忙或較閑，使得及時(shí)調(diào)整相關(guān)設(shè)備及人員安排（當(dāng) 時(shí)，系統(tǒng)將顯示紅 色警告）。100%負(fù)荷超過(guò).c.插單及訂單變更訂單甘特圖。用甘特圖的形式顯示訂單狀況，如訂單的生產(chǎn)周期、執(zhí)行情況，是否脫期等。當(dāng)接單、 后，通過(guò)排程試算，可立即看到對(duì)原來(lái)的計(jì)劃所帶來(lái)的影響。d.庫(kù)存負(fù)荷圖。精確顯

15、示庫(kù)存中每個(gè)物品（原材料、半成品及成品）的出入庫(kù)時(shí)間、數(shù)量變化，便于用戶清楚查看每個(gè)物品的過(guò)去與未來(lái)的庫(kù)存變化，了解每個(gè)物品的庫(kù)存是否有過(guò)剩？是否夠用？從而更好的控制和管理庫(kù)存，有效消減庫(kù)存并防止缺貨。.工作順序表。永凱APS考慮到中國(guó)企業(yè)工廠規(guī)模大，訂單數(shù)量多，排程數(shù)據(jù)量大等情況，在豐富的e.甘特圖操作基礎(chǔ)上增加了與之相對(duì)應(yīng)且更適合于中國(guó)企業(yè)生管人員操作習(xí)慣的表格操作方式，生管可在工作順序表上對(duì)計(jì)劃進(jìn)行靈活調(diào)整。)縮短生產(chǎn)周期，確保交期3 (.縮短生產(chǎn)周期，有助于縮短客戶確保訂單交貨期是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要因素，縮短生產(chǎn)周期，的訂貨提前期，提 高對(duì)客戶訂貨響應(yīng)速度，從而爭(zhēng)取較高的價(jià)格，并

16、提升客戶滿意度。永凱APS提供了各種縮短生產(chǎn)周期的方法，以滿足不同用戶的需求：a.通過(guò)訂單小批量化縮短生產(chǎn)周期；通過(guò)燈小批曹ST9立產(chǎn).后irril 注通過(guò)改變前后任務(wù)之間的連接方式，實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)小批量化，縮短生產(chǎn)周期；b.理可景運(yùn)力推量牝彳瓶生產(chǎn)比I!c.通過(guò)工作分割，并將分割后的工作安排到并行設(shè)備上同時(shí)加工以縮短加工時(shí)間通時(shí)用打行理產(chǎn)國(guó)期)及時(shí)響應(yīng)緊急插單4 (.在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，通過(guò)及時(shí)響應(yīng)緊急插單，快速回答訂單交貨期，提供企業(yè)服務(wù)水平，增加客戶滿意度和忠誠(chéng)度，提供市場(chǎng)份額質(zhì)量，最終獲得比競(jìng)爭(zhēng)者更多的利潤(rùn)回報(bào)。永凱APS提供了準(zhǔn)確、快捷的插單解決方案：(1)盡量保持原計(jì)劃加工順序不

17、變的前提下，插入緊急訂單；(2)依據(jù)用戶設(shè)定的各種規(guī)則，全面考慮各種約束，自動(dòng)快速地調(diào)整計(jì)劃；(3)優(yōu)秀的圖形化界面，直觀顯示插單后計(jì)劃調(diào)整對(duì)原有計(jì)劃造成的影響；(4)用戶可嘗試多種策略，反復(fù)進(jìn)行模擬運(yùn)算，最終選擇最為合適的計(jì)劃方案；(5)用戶可根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)，對(duì)自動(dòng)化排程結(jié)果進(jìn)行手工干預(yù)，提高計(jì)劃的可靠性和可執(zhí)行性。（5）計(jì)劃下達(dá)依據(jù)排程結(jié)果將生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)指示（包括所需物料、使用設(shè)備及產(chǎn)成品等信息），直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)活動(dòng)。將生產(chǎn)計(jì)劃，按照一定的時(shí)間段，為每個(gè)班組及設(shè)備生成詳細(xì)的生產(chǎn)指示，再發(fā)送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)指令可精確到每一蔑3tH產(chǎn)EjE fcl道工序、每一臺(tái)設(shè)備以及每個(gè)班組或人員，時(shí)間可精確到日、班次、時(shí)刻（時(shí)、分）等不同精度；*1IK|-r3、應(yīng)用效益(1)充分挖掘企業(yè)潛力，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，提升生產(chǎn)效率，降低設(shè)備及人力成本，確保訂單準(zhǔn)時(shí)交貨；(2)最大限地降低物料庫(kù)存，縮減原材料、半成品的在庫(kù)數(shù)量以及在制品的現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間，從而減少物料占用資金， 加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)，增加企業(yè)流動(dòng)資金；(3)提升市場(chǎng)反應(yīng)能力，快速響應(yīng)客戶需求，積極