安全評價方法吐血總結

1、安全評價方法總結匯總1.安全檢查表（SCL） 2.預先危險性分析（PHA） 3.危險可操作性研 究（HAZOP） 4.故障類型及影響分析（FAEA） 5.故障樹分析（FTA）6.事件樹分析（ETA） 7.道化學公司火災、爆炸指數(shù)評價法（RR）8.日本勞動省化工企業(yè)六階段安全評價法1、安全檢查表（SCL）1.1、 安全檢查表的種類1 .設計審查用的安全檢查表：用于廠區(qū)規(guī)劃，工藝裝置布置，運輸 道路，材料貯送，消防急救。2 .廠級安全檢查表：日常安全管理中的工廠巡回 SCL,主要提供全 場檢查時使用，也可提供安技，防火部門進行日常巡回，檢查使用。3 .車間檢查表：防止人參，設備，機加工等事故的發(fā)生

2、。4 .工段以及崗位安全檢查表：防止誤操作而引起的事故，根據(jù)崗位的工藝與設備的預防和控制。5 .專業(yè)性安全檢查表。1.2、 安全檢查表的格式舉例說明：檢查項目檢查內容檢查要求是否符合檢查人檢查人：被檢查單位負責人：年 月日1.3、 安全檢查表的內容1.4、 選擇和總平面布置；1.5、 生產過程（反應、操作）1.6、 裝置（裝置、儀表等）1.7、 工程（水電氣）1.4、 制定SCL（三種彳f業(yè)的SCL制定）1.4.1、 化工行業(yè)1、根據(jù)化工行業(yè)的一些相關法律法規(guī)制定安全規(guī)定2、分為五個單元：安全管理單元（安全生產責任制，臨時用火用 電，安全投入，事故應急預案等）；廠址及總平面布置；工藝過 程；化

3、工裝置及設備；消防管理（應急預案，救援措施）1.4.2、 機械行業(yè)1、根據(jù)機械行業(yè)等相關法律法規(guī)制定安全制度2、分為三個單元：安全管理單元；機械設備（焊接、機床、車 床等設備）；作業(yè)環(huán)境（噪聲、輻射等）1.43建筑行業(yè)1、根據(jù)建筑行業(yè)相關法律法規(guī)制定安全制度2、分為四個單元：起重機械；高處作業(yè)；臨時用火用電； 安全管理。1.5、安全檢查表在系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段適用情況研究開發(fā)設計試生產正常運轉改建擴建事故調查拆除退役XXVVVXV1.6、安全檢查表可以反應的信息事故情況事故概率事故后果危險等級備注XXXX2、預先危險性分析（PHA）2.1、 概念預先危險性分析是在每項工程和活動之前，如

4、設計、施工、生產 之前，或者制定操作規(guī)程和使用新工藝等情況之前，對系統(tǒng)存在的 危險性類型、來源、出現(xiàn)條件、導致試過的后果以及有關措施等， 作一概略分析。2.2、 預先危險性分析的步驟確定系統(tǒng)-調查收集資料、系統(tǒng)功能分解-分析識別危險性-確定危 險等級制定措施措施實施。2.3、 預先危險性分析的格式舉例說明：潛在事故觸發(fā)事件原因事件事故后果危險等級預防措施煤氣爆炸煤氣持續(xù)泄漏出的煤氣爆炸報警儀供應，火煤氣碰到形成的沖（達到濃嘴熄滅?；鹪础舨ㄔ斐?度范圍立人員傷亡，設備損壞。刻報警）2.3、PHA要考慮的問題1、危險物品；2、系統(tǒng)部件間接口的安全性；3、確定控制可靠性的安全軟件命令和相應與安全有

5、關的設備、保險、影集裝置4、包括生產環(huán)境在內的環(huán)境約束條件5、操作、試驗、維修和應急規(guī)程等。2.4預先危險性分析在系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段適用情況研究開發(fā)設計試生產正常運轉改建擴建事故調查拆除退役VVVVVVX2.5預先危險性分析可以反應的信息事故情況事故概率事故后果危險等級備注XXVV注：1、對固有系統(tǒng)中采取新的操作方法;2、接觸新的危險物質，工具和設備時；3、只希望粗略和潛在的分析時。3、危險與可操作件研究（HA7OP ）3.1、 方法概述定性的危險性評價法方法，是以關鍵詞為引導，分析討論生產過程中工藝參數(shù)可能出現(xiàn)的偏差，偏差出現(xiàn)的原因，后果，以及這些偏差對整個系統(tǒng)的影響，并提出有必要

6、的對策措施。HAZOP法的特點是由中間狀態(tài)參數(shù)的偏差開始，分別找出原因，判明結果，是屬 于從中間往兩頭分析的方法。HAZOP本質就是對工藝或操作 的特殊“節(jié)點”進行分析，識別由具有潛在危險的偏差。3.2、 HAZOP分析過程 偏差：七個引導詞（空白、過量、減量、部分、伴隨、相逆、異常）+工藝（流量、溫度、壓力）或操作 分析過程：觀察管線及儀器儀表圖（P&ID）或工藝流程圖（PFD）+分析某個節(jié)點（貯梢到反應器）+ 形成偏差+偏差后 果+防范措施 舉例說明:將引導詞用于工藝參數(shù)，對連接 DAP反應器的磷酸溶液進料管線進行分析分析節(jié)點連接反應器的磷酸溶液進料管線設計工藝指標磷酸以規(guī)定的流量

7、進入DAP反應器偏差空白+流量=無流量后果1、反應器中氨過量，導致 2、未反應的氨進入DAP貯梢，結果是 3、未反應的氨從 DAP貯梢中 溢出到封閉的工作區(qū)域4、損失DAP產品。原因1、磷酸貯梢中無原料；2、流量指示器顯示值高；3、操作人員將流量控制器設置過低；4、林酸溜溜控制閥因故障關閉；5、管道堵塞；6、管道泄漏或破裂。安全保護定期維護閥門B建議措施1、考慮安裝打那個進入反應器的磷酸流量過低時報警，停車系統(tǒng)；2、保證定時檢查和維修閥門B; 3、考慮 使用DAP封閉貯梢，并連接洗滌系統(tǒng)。3.3、 危險與可操作性研究在系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段適用情況（范圍）研究開發(fā)設計試運行正常運行改建擴

8、建事故調查退役拆除XXVVVVX3.4危險與可操作性研究可以反應的信息事故概況事故概率事故后果事故等級備注VVV事故后果可分 級可詳細辨識事 故原因和后果， 提供簡單的事 故分級信息4、故障類型及影響分析（FMEA ）4.1 方法概述故障類型及影響分析采取系統(tǒng)分割的概念，根據(jù)實際需要把系統(tǒng) 分割成子系統(tǒng)，然后對系統(tǒng)的各個組成部分進行逐個分析，尋求各 組成部分中可能發(fā)生的故障、故障因素，以及可能出現(xiàn)的事故，事 故后果，以及對整個系統(tǒng)的影響，并提出消除事故的措施故障類型及影響分析方法能夠對系統(tǒng)或設備部件可能發(fā)生的故障 模式、危險因素，對系統(tǒng)的影響、危險程度、發(fā)生可能性大小或概 率進行全面的、系統(tǒng)的

9、定性或定量分析，并可針對故障情況提出相 應的檢測方法和預防措施，具有系統(tǒng)性，科學性和全面性。4.2 、故障類型及影響分析的步驟調查所分析系統(tǒng)的情況，收集整理資料。危險源初步辨識。操作行為、設備、工藝、環(huán)境、管理。故障類型、影響及組成因素分析。如：安全閥故障類型：1、不能正常開啟；2、不能正常關閉；3、安全閥本體損壞；4、安全閥密封效果差；5、安全閥被粘污介質粘住了故障危險程度和發(fā)牛概率分析。級別危害程度危害后果一級可忽略不會造成人員傷害和系統(tǒng)破壞二級描界的可能造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，但可排除和控制三級危險的會造成人員傷害和系統(tǒng)破壞，需立即采取控制措施四級r破壞性的會造成人員傷害和系統(tǒng)嚴重損壞，

10、必須設法消除注：評估：事故發(fā)生的可能性 事故后果 事故是否便于探測。檢測方法與預防措施。按照故障危險程度與概率大小，分先后次序，輕重緩急逐項采取預防措施。4.3故障類型及影響分析的格式組成元素故障類型故障原因故障影響故障等級防范措施安全閥漏氣接口不嚴壓力下降維修保護錯誤開啟彈簧疲勞壓力下降停機修理不能安全泄壓發(fā)生銹蝕超壓，壓力升高停機檢查更換4.4、故障類型及影響分析在系統(tǒng)或項目的生命周期的各個階段適用 情況。研究開發(fā)設計試運行正常運行改建擴建事故調查拆除退役XXVVVVX45故障類型及影響分析可以反應的信息事故概況事故概率事故后果危險等級備注VVV事故后果分級5、事故機區(qū)b析（FTA）5.1

11、、 方法概述事故樹分析是一種導致災害事故的各種因素之間的因果及邏輯關 系圖。也就是在設計過程中或現(xiàn)有生產系統(tǒng)和作業(yè)中，通過對可能 造成系統(tǒng)事故或導致災害后果的各種因素（包括硬件、軟件、人、 環(huán)境等）進行分析，根據(jù)工藝流程先后次序和因果關系繪出事故樹, 從而確定系統(tǒng)故障原因和各種可能的組合方式以及發(fā)生概率，并采 取相信的措施，以提高系統(tǒng)的安全性和可靠性。5.2、 事故樹分析程序熟悉系統(tǒng)一確定頂上事件一收集資料、繪制事故樹簡化事故樹-定性分析一定量分析一制定安全措施5.3、 事故樹分析方法在系統(tǒng)或者項目的生命周期的各個階段的使用情況研究開發(fā)設計試運行正常運行改建擴建事故調查拆除退役XXVVVVX5

12、.4、事故樹分析方法可以得到的信息事故概況事故概率事故后果事故等級備注VVX在結構重要度基礎上 可以提供事故分級。定量估計頂事件發(fā)生 概率6、事件樹分析方法（ETA）6.1 方法概述ETA是一種從原因到結果的自下而上的分析方法。從一個初始事 件開始，交替考慮成功與失敗的兩種可能性，然后將這兩種可能性 作為新的初始事件，如此分析下去，直到找到最后的結果，它是一 種歸納邏輯樹圖，能夠看到事故發(fā)生的動態(tài)發(fā)展過程，提供事故后 果。6.2 事件樹分析方法在系統(tǒng)或設備生命周期各個階段的適用情況研究開發(fā)設計試運行正常運行改建擴建事故調查退役拆除XXVVVVX6.3事件樹分析方法可以提供的信息事故情況事故概率

13、事故后果危險分級備注VVVV定量ETA可用于估計事故發(fā)生概率7、道化學公司火災、爆炸指數(shù)評價法7.1 方法概述該方法是以以往事故的統(tǒng)計資料，物質的潛在能量和線性安全防 火措施的狀況為依據(jù),以單元重要危險物質在標準狀態(tài)下的火災、 爆炸或釋放的危險性潛在能量大小為基礎，同時考慮工藝過程的危 險性計算單位火災、爆炸指數(shù)（F&EI）確定危險等級。另外加上對特定物質，一般工藝及特定工藝的危險修正系數(shù)，求 出火災爆炸指數(shù)。定量對工藝過程和生產裝置所含無聊的實際潛在 火災、爆炸和反應性危險逐步推算進行客觀評價。7.2 道化學公司火災、爆炸指數(shù)法計算程序1 .選取工藝單元2 .確定物質系數(shù)：計算一般單

14、元危險系數(shù) F1;計算特殊工藝單 元危險系數(shù)F2.3 .計算單元危險系數(shù)：F3=F1F24 .確定火災、爆炸指數(shù)：F&EI=F3*MF計算安全措施補償系數(shù)：C1*C2*C35 .確定暴露區(qū)域內財產的更換價值6 .確定實際MPPD:最大可能財產損失7 .確定MPDO:最大損失工作日8 .確定BI:最大停產損失7.3 、危險指數(shù)分析法在系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段的適用情況研究開發(fā)設計試生產正常運轉擴建改建事故調查拆除退役VVXVVXX7.4 危險指數(shù)分析法可以得到的信息事故情況事故概率事故后果危險分級備注VXV事故后果分級7.5 道化學公司火災、爆炸危險性指數(shù)評價法選擇評價單元從哪幾 個

15、方面考慮？潛在化學能（物質系數(shù)）；工藝單元中危險物質的數(shù)量；資金密度； 操作壓力和操作問題；導致火災、爆炸事故的歷史資料；對裝置操 作其關鍵作用的單元；安全評價方法在系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段的適用情況評價方法研究開發(fā)設計試生產正常運轉改建擴建事故調查拆除退役SCLXVVVVVVPHAVVVVVVXHAZOPXXVVVVXFMEAXXVVVVXETAXXVVVVXFTAXXVVVVXRRVVVVVXX常用安全評價方法的比較評價方法事故概況事故概率事故后果危險分級備注SCLXXXXPHAVVV事故后果分級HAZOP事故后果分級可詳細辨識事故原因和后果，提供簡單危險分 級信息FMEAVVVVET

16、AVVV在結構重要度 基礎上可提供 事故后果分級定量ETA可用于估算事 故發(fā)生概率FTAVVX定量估計頂事件發(fā)生概 率RRVXV事故后果分級部分評價方法的比較評價方法評價目標方法特點適用范圍應用條件優(yōu)缺點危險有害因按事兀編制各類系統(tǒng)的啟事兀編制簡便、易于安全檢查表素分析、安的有標準的設計、驗收、的的各類檢掌握、編制(SCL)全等級檢查表逐項 檢查，按規(guī) 定打分，評 定安全等級。運行、管理、 事故調查查表，后賦 分、評級標 準。檢查表難度 及工作量大。危險有害因討論分析系各類系統(tǒng)設分析評價人簡便易行，素分析、危統(tǒng)存在的危計、施工、員熟悉系統(tǒng)，受分析評價預先危險性險性等級險、有害因生產、維修有豐富

17、的只人員主觀因分析(PHA)素、觸發(fā)條 件、事故類 型，評定危 險等級。前的概率分 析和評價。是和實踐經 驗。素影響。偏離及具原研究結果既可操作性研不需要有可較復雜、詳因、后果對可用于設計究即適用于靠性工程的細，受分析系統(tǒng)的影響的評價，又設計階段，專業(yè)知識，評價人員主危險可操作 性研究(HAZOP )可用于操作 的評價；既 可用來編制、 完善安全規(guī) 程，又可用 十可操作的 安全教育材 料。又適用于現(xiàn) 有的生產裝 置。因血很容易 掌握。觀因系居響。事故原因、歸納法，由事件樹分析熟悉系統(tǒng)、簡便、易行，觸發(fā)條件、初始事件判非常適用于兀素間的因受分析評價事件樹事故概率斷系統(tǒng)事故分析初始事果關系、有人呀

18、un主觀(ETA)原因及條件 內各事件概 率計算系統(tǒng) 事故概率件可能導致 多個結果的 情況。各事件發(fā)生 的概率數(shù)據(jù)。因余居響。事故原因，演繹法，由宇航、航天、熟練掌握方復雜、工作事故概率事故和基本工藝、設備法和事故、量大，精確。事故樹事件邏輯推等復雜系統(tǒng)基本事件間事故樹編制(FTA)斷事故原因， 由基本事件 概率計算事 故概率。事故分析。的關系，有 基本事件概 率數(shù)據(jù)。有誤易失真。一些概念 危險：危險指系統(tǒng)中一個過程，一種行為，一種狀態(tài)或一種環(huán)境 存在導致發(fā)生不期望后果的可能性超過人的成熟程度。 安全：免遭不可接受危險的傷害。 危險源：造成人員死亡，傷害，職業(yè)病，財產損失或其他損失的根 第一危險源：系統(tǒng)中存在的可能發(fā)生意外釋放的能量或危險 品第二危險源：導致約束、限制能量或危險物品能量意外釋放的措施 失效或破壞的客種不安因素。 安全評價的原理：相關性原理、類推性原理、慣性原理、量變到 質變原理。 能量與有害物質是危險危害因素產生的根源。 火災危險環(huán)境區(qū)域劃分：21區(qū)：閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量，配置上能引起火災危險的環(huán)境。22區(qū)：具有懸浮、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不能引起爆 炸，但在數(shù)量，配置上能引起火災危險的環(huán)境。23區(qū)：固體狀可燃物質，雖不能引起爆炸，但在數(shù)量、配置上能 引起火災危險的環(huán)境。 爆炸危險區(qū)域劃分：0區(qū)：連