裝配扭矩控制規(guī)程doc

1、XXXX管理制度裝配扭矩控制規(guī)程BMM. 0P. 353523.006.01.20132013年6月1日發(fā)布XXXXXXXXX有限公司裝配扭矩控制規(guī)程 BMM. 0P. 353523. 006. 01. 2013目錄L目的22 ,適用范圍23 .術(shù)語和定義24 .引用文件25 .職責(zé)26 .管理內(nèi)容和規(guī)定37 .業(yè)務(wù)/管理流程78 記錄79 .附則710 .附件7附加說明：9第3頁共7頁1 .目的通過對裝配工藝、裝配過程、定扭工具管理及扭矩監(jiān)控的標(biāo)準(zhǔn)化，確保螺紋緊固件的 裝配扭矩符合質(zhì)量要求。2 .適用范圍適用于北京汽車股份有限公司威旺事業(yè)部裝配扭矩控制的管理。3 .術(shù)語和定義裝配扭矩精度等級

2、：簡稱，精度等級。工藝文件中對重要程度不同的扭矩擰緊精度的分類，A級精度：公差范圍小于等于±5%； B級精度：公差范圍大于±5%,小于等于土 10%； C級精度：公差范圍大于±10%定扭工具：帶有扭矩測量機構(gòu)的擰緊計量器具。定扭工具按所使用的動力源分為：手 動、電動、氣動三大類；按測量原理分為：示值式和預(yù)置式兩種。預(yù)置式定扭工具：使用過程中達(dá)到預(yù)先設(shè)定的扭矩值發(fā)出提示或自動停止工作的定扭 工具。目標(biāo)扭矩值：設(shè)計中的理想扭矩值。如：某扭矩值為80±5Nni,則其目標(biāo)扭矩值為80Nm； 對于扭矩值給定為一個范圍的，如扭矩值為80100Nm其目標(biāo)扭矩值為扭矩范

3、圍上、下 限的平均值，即（80+100） H-2=90Nmo4 .引用文件工藝紀(jì)律檢查管理辦法5 .職責(zé)6 . 1.生產(chǎn)技術(shù)部1）負(fù)責(zé)在新車型S0P前的工藝文件中對裝配扭矩及其精度等級做出規(guī)定。2）對定扭工具的日常校驗進(jìn)行管理、監(jiān)控。3）對違反本辦法的責(zé)任人給出考核結(jié)果。5. 2.各工廠1）負(fù)責(zé)執(zhí)行工藝文件中關(guān)于裝配扭矩的規(guī)定。2）負(fù)責(zé)對SOP后的車型工藝文件中的裝配扭矩及其精度等級的現(xiàn)場執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)裝配扭矩控制規(guī)程 BMM. 0P. 353523. 006. 01. 2013控，對扭矩及其精度等級在工藝上無法實現(xiàn)的情況向生產(chǎn)技術(shù)部反饋。3）負(fù)責(zé)扭矩不合格產(chǎn)品的返修。4）負(fù)責(zé)定扭工具日常校驗

4、工作的實施。5）負(fù)責(zé)對定扭工具校驗過程數(shù)據(jù)的記錄和處理分析。6）負(fù)責(zé)定扭工具的報修及增補需求的提報。5. 3.生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)定扭工具的維修和增補。5. 4.質(zhì)量保證部1）負(fù)責(zé)定扭工具的首次及周期檢定。2）負(fù)責(zé)關(guān)鍵點扭矩的在線監(jiān)控。3）負(fù)責(zé)對扭矩不合格產(chǎn)品的追溯管理。5 . 5.綜合管理部對違反本辦法的責(zé)任人進(jìn)行考核兌現(xiàn)。6 .管理內(nèi)容和規(guī)定6.1. 裝配工藝6.1.1. 工藝中對扭矩的描述統(tǒng)一使用Nm為單位。6.1. 2.工藝流程圖或作業(yè)指導(dǎo)書中需對裝配扭矩及其精度等級進(jìn)行說明。6.1. 3.工藝文件編制部門可根據(jù)實際裝配情況提高裝配扭矩的精度等級。6.L 4.對于需要使用定扭扳手復(fù)緊的扭矩點

5、的預(yù)緊工步，必須在作業(yè)指導(dǎo)書（JIS）的關(guān)氣動槍將螺母打至與安裝而貼合,不可過扭。如懷疑過鍵要素欄中注明：“使用螺母返松后重新預(yù)緊”。扭必須將6.L 5.對于需要使用定扭扳手復(fù)緊的扭矩點的復(fù)緊工步，必須在作業(yè)指導(dǎo)書（JIS）的關(guān) 鍵要素欄中注明：“如定扭扳手轉(zhuǎn)動角度小于45度即發(fā)出“咔噠”聲，則必須將螺母返松后重新復(fù)緊?！?. L 6.對于C級精度的扭矩點的擰緊工步，必須在作業(yè)指導(dǎo)書（JIS）的關(guān)鍵要素欄中注螺釘擰緊且無滑牙現(xiàn)象”。明：“確保注：此處根據(jù)實際使用的工具填寫，如：氣動槍、油壓脈沖槍等；此處根據(jù)實際使用的螺紋緊固件填寫，如：螺釘、螺栓或螺母等；此處根據(jù)實際使用的螺紋緊固件的狀態(tài)填寫

6、，如：安裝面、平墊圈或彈性墊圈等。WORD格式專業(yè)資料整理6. 2.裝配過程第3頁共7頁裝配扭矩控制規(guī)程 BMM. 0P. 353523. 006. 01. 20136. 2.1.所有A級精度和B級精度的螺紋緊固件必須使用定扭工具擰緊。6.2.2.C級精度的螺紋緊固件可使用非定扭工具擰緊，但不得出現(xiàn)松動、滑牙的情況。6. 2. 3.生產(chǎn)過程及返修過程中使用的定扭工具必須為預(yù)置式定扭工具。6. 2. 4.使用定扭工具裝配時，套筒軸線與螺紋緊固件軸線在任意方向上的角度小于5°6.2.5.使用定扭扳手裝配時，手放在手柄的有效位置上，平穩(wěn)施力；施力角度在力臂旋轉(zhuǎn) 平面內(nèi)垂直于力臂，上述施力角

7、度在任何方向上的偏差不得大于15°6. 2. 6.使用開口定扭扳手裝配時，螺栓或螺母應(yīng)置于開口頭底部。6.2. 7.裝配過程中必須使用與螺栓、螺母規(guī)格相匹配的旋具（如：套筒、開口頭、十字頭、 星形頭、六角等）。6. 2. 8.裝配時，若定扭工具未轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動角度小于45。即達(dá)到預(yù)置扭矩，則必須返松螺紋緊固件并重新擰緊。6. 2. 9.如工藝文件無特別說明，對螺紋緊固件預(yù)緊時扭矩不得超過目標(biāo)扭矩值的80%6. 3.定扭工具管理6. 3.1.外觀結(jié)構(gòu)與附件6. 3. LL定扭工具校驗合格證上應(yīng)標(biāo)有名稱、編號、設(shè)定扭矩值、和合格有效期等信息。6. 3.L 2.定扭工具及其附件不得有裂紋、損傷

8、、銹蝕及其他缺陷，附件應(yīng)齊全，各部件 不得任意更換。6.3.L 3.帶棘輪裝置的定扭扳手其棘輪頭應(yīng)能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，無卡滯現(xiàn)象，鎖緊裝置可靠。6. 3.1. 4.定扭扳手接頭上的方樺及鋼球應(yīng)活動自如，定位可靠。第5頁共7頁6. 3. 1. 5.預(yù) 1AHI:式定扭工具上的扭矩設(shè)定裝置應(yīng)調(diào)節(jié)自如，鎖緊可靠。6. 3. 2.校驗 6. 3. 2. 1.校驗準(zhǔn)備6. 3. 2. 1. 1.定扭工具的校驗由各工廠工具室負(fù)責(zé)實施。6.3.2.1.2.日常校驗應(yīng)在溫度10。C30° C,相對濕度不大于85%的環(huán)境條件下進(jìn)行。6. 3. 2.1. 3.校驗設(shè)備必須有計量合格證。6.3.2.1.4.工廠工

9、具室需對每件定扭工具建立定扭工具校驗臺賬（附件一）及定扭工具校驗記錄（附件二）。6. 3. 2. 2.扭矩扳手的校驗6.3.2.2.1.校驗前需按預(yù)置扭矩值對扭矩扳手施加預(yù)扭3次。預(yù)置扭矩值調(diào)整后，需重新 預(yù)扭3次。6. 3. 2. 2. 2.校驗時，將校驗設(shè)備歸零，根據(jù)扭矩值將校驗設(shè)備調(diào)至相應(yīng)的量程，將扭矩扳裝配扭矩控制規(guī)程 BMM. 0P. 353523. 006. 01. 2013手與校驗設(shè)備正確連接，并正確施加扭矩（參照6.2.3%.2.6）直至達(dá)到預(yù)置扭矩值，讀取并記錄扭矩示值。此過程重復(fù)3次，并將示值記錄在定扭工具 校驗記錄（附件二）中。6. 3. 2. 3,電動、氣動定扭工具的校

10、驗6.1.1.1.1. 電動、氣動定扭工具校驗時，應(yīng)保證電源、氣源的穩(wěn)定。6.1.1.1.2. 校驗時，將校驗設(shè)備歸零，根據(jù)扭矩值將校驗設(shè)備調(diào)至相應(yīng)的量程，將電動、氣動定扭工具與校驗設(shè)備正確連接，并正確施加扭矩（參照6.2.36.2.6）直至達(dá)到預(yù)置扭矩值，讀取并記錄扭矩示值。此過程重復(fù)3次，并將示值記錄在 定扭工具校驗記錄（附件二）中。6. 3. 2. 4.扭矩示值相對誤差和重復(fù)性的計算：TT 一一=P- x示值相對誤差：100% eTTT maxmin式中：定扭工具預(yù)置扭矩值；T13次扭矩示值的算術(shù)平均值。 P =x示值重復(fù)性：100% R式中：丁皿-3次扭矩示值中的最大值；Ta-3次扭矩

11、示值中的最小值；T-3次扭矩 示值的算術(shù)平均值。,6- M 2- X 各精度等級適用定用具的合格判定標(biāo)準(zhǔn)見表1，夷 r定招具話用精唐煞級的寶侑相對謖本、示侑益怎性及曷大、最小侑適用精度等級示值M對誤差示值重痣性k大值最小值A(chǔ)級精度小于等于±5%小于等于5%小于扭矩上限值大于扭矩下限值B級精度小于等于±10%小于等于10%小于扭矩上限值大于扭矩下限值6. 3. 2. 6.對于校驗不合格的定扭工具需重新調(diào)整后再次校驗，校驗過程及標(biāo)準(zhǔn)同6. 3. 2. .6 3 2 3c校驗3、不合格的定扭具必須停用報修.6. 3. 2. 7.各精度等級適用定扭工具的交驗周期見表2表2各米?序等

12、級適用定用T具的松胎周期適用精度一一校驗扁期A級精度1周/I次B級精度2周/I次第5頁共7頁6. 3. 3.定扭工具Cmk值測算6. 3. 3.1.新入庫或維修后的定扭工具需測量Cmk值，并將測量原始數(shù)據(jù)和計算結(jié)果填入 定扭工具Cmk測算表（附件三）。6. 3. 3. 2. Cmk值測算需對被測工具扭矩值連續(xù)采樣50至100個。6. 3. 3. 3. Cmk值的計算min（USL 一 x,仁 UCL）Cmk =3* S式中：式n-最小值;USL:公差上限;UCL:公差下限;nn>-L （X.董）_z xE_ = 1X1s=l（-:總體平均值；S：樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差1 nl-1Xn6. 3. 4

13、.使用6. 3. 4.1.操作人員在使用定扭工具前必須對定扭工具校驗合格證上的信息進(jìn)行確認(rèn)，確 保定扭工具適用對應(yīng)工序的工藝要求且處于校驗合格期內(nèi)。6. 3. 4. 2.定扭工具必須輕拿輕放。6. 3. 4. 3.不得將定扭工具用于非扭矩擰緊的操作。6. 3. 4. 4.不得將定扭工具過扭使用。6. 3. 4. 5.不得自行調(diào)整定扭工具的預(yù)置扭矩值。6. 3. 4. 6.不得自行更換定扭工具的附件及零部件。6. 3. 4. 7.定扭工具的預(yù)置扭矩值必須在其額定扭矩值區(qū)間的10%100%范圍內(nèi)。6.3.5.選型、采購、預(yù)備、維修及增補。6. 3. 5.1.生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)新車型定扭工具的選型及首次

14、鋪底采購。（發(fā)動機廠負(fù)責(zé)發(fā)動 機廠的定扭工具的選型及首次鋪底采購。）6.3.5.2.因工藝重新拆分、人員數(shù)量調(diào)整、定扭工具損壞、定扭工具預(yù)備等原因造成的 定扭工具增補需求由工廠報生產(chǎn)管理部采購。6. 3. 5. 3,所有規(guī)格的定扭工具必須按數(shù)量的2%預(yù)備備用工具。數(shù)量不足100件的需至少 預(yù)備1件。6. 3. 5. 4.校驗不合格的定扭工具需由工具室報質(zhì)量保證部計量檢驗科判定后送生產(chǎn)管 理部維修，工具室發(fā)備用工具頂用。6. 3. 5. 5.生產(chǎn)管理部需在30個工作日內(nèi)完成不合格定扭工具的維修，無法修復(fù)的定扭 工具需在45個工作日內(nèi)完成增補o6. 3.5.6.定扭工具修復(fù)或增補后需立即發(fā)放到現(xiàn)場

15、使用，并將備用定扭工具回收、校驗、第6頁共7頁裝配扭矩控制規(guī)程 BMM. 0P. 353523. 006. 01. 2013保養(yǎng)入庫。6. 4.扭矩監(jiān)控6. 4.1.扭矩監(jiān)控周期/比例見表3表3扭矩監(jiān)控周期/比例精度等級車與，分廠監(jiān)控周期總裝分廠監(jiān)控比6U發(fā)動機分廠監(jiān)控比例A級精度2 /J,時/I 次 3%"10%3%"10%B級精度1墳71次5ro臺/天5、10臺/天6. 4. 2.扭矩不合格產(chǎn)品的處理6. 4. 2.1. A級精度扭矩不合格的產(chǎn)品必須全部無條件返修。6 . 4. 2. 2. B級精度扭矩不合格的產(chǎn)品由質(zhì)量保證部和生產(chǎn)技術(shù)部評估后確定返修方案。7 . 5.

16、其他附件中所有表格生產(chǎn)技術(shù)部可以提供EXCEL格式表格供自動計算，以確保計算的準(zhǔn)確 性。8 .業(yè)務(wù)/管理流程無8 .記錄序號表擊于編號名稱保存地點保存期1BMF.3523. 025. 01. 2013. M定扭工具校臉臺賬總裝廠工具室3年2BMF.3523. 026. 01. 2013. M定扭工具校險記錄總裝廠工具室3年3523. 027. Ul. ZU13. M定扭工具 Cnk測算表后、裝廠工具室3年9 .附則9.1. 本制度自2013年6月1日起實行。9 . 2.本制度由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋。10 .附件附件一：定扭工具校驗臺賬附件二：定扭工具校驗記錄第7頁共7頁裝配扭矩控制規(guī)程 BMM.

17、 0P. 353523. 006. 01. 2013附件三：定扭工具Cmk測算表第9頁共7頁（本頁無正文）附加說明：本制度提出部門：生產(chǎn)技術(shù)部本制度歸口部門：生產(chǎn)技術(shù)部本制度起草人：本制度審核人：本制度會簽人：本制度審查人：本制度審定人：本制度批準(zhǔn)人：本文件使用范圍：文件版本修改記錄表表號:BMF. 0802. 001. 01. 2013:文件編號版本狀態(tài)發(fā)不時間修改章節(jié)修改摘要備注附件一：定扭校驗臺賬定扭工具校驗臺賬表單號：BMF. 3523. 025. 01. 2013. M生效時間:2013.8. 1順序號：序號工具編號工具各稱工具型號設(shè)定力矩值1月2 J習(xí)3月4月5月6月7月$月9月10 月 11月12月定扭工具校驗記錄表單號：BMF. 35