精益考試題庫60道

1、精益生產(chǎn)與精細化管理基礎知識問答1、精益管理評價規(guī)范中人機工程”要點中“人機工程”的定義是什么答：通過人、機系統(tǒng)設計，充分考慮人和機器的特征與功能，使之相互協(xié)調(diào)配合，構(gòu)成有機整體，使整個人、機系統(tǒng)可靠、安全、高效，以及操作方便和舒適，達到生產(chǎn)和工作的最佳效果。2、精益生產(chǎn)核心理念是什么答：精益生產(chǎn)的核心思想就是“全員參與、持續(xù)改善”。3、精益管理評價規(guī)范中存貨”要點中的第四級內(nèi)容是什么答：存貨指標分解到班組，按周開展存貨指標統(tǒng)計與分析，制訂改善措施，存貨指標較上期有改善趨勢。4、什么是精細化管理答：精細化管理是一種管理理念，一種管理文化，其以“精、準、細、嚴”為基 本原則，通過提升改造員工素質(zhì)

2、，加強企業(yè)內(nèi)部控制，強化鏈接協(xié)作管理，從而 從整體上提升企業(yè)整體效益。5、精益管理評價規(guī)范中精益培訓”要點中的第四級內(nèi)容是什么答：精益管理培訓體系完善，年度精益培訓人員覆蓋率達到80%以上，計劃執(zhí)行率達到95%以上，大部分員工具備一定精益改善能力。6、精細化管理的核心內(nèi)容是什么答：精細化管理的核心內(nèi)容是：“五精四細”，即精華（文化、技術、智慧）、精髓（管 理的精髓、掌握管理精髓的管理者 卜精品（質(zhì)量、品牌）、精通（專家型管理者和員 工）、精密（各種管理、生產(chǎn)關系鏈接有序、精準），以及細分對象、細分職能和崗位、 細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)。7、精益管理評價規(guī)范中標準建立”

3、要點中的評價目的是什么答：以規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場人、機、料、法等要素管理為主，打造一目了然、規(guī)范有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，使現(xiàn)場隱藏的問題易于發(fā)現(xiàn)，便于快速解決，同事整肅現(xiàn)場秩序，有利于培養(yǎng)管用的精益意識與習慣。8、精細化管理的4個意識指的是什么 答：細節(jié)意識、服務意識、規(guī)則意識、系統(tǒng)意識。9、精益管理評價規(guī)范中指標管理”要點中的第四級內(nèi)容是什么答：班組能夠?qū)|(zhì)量過程管控目標的完成情況進行分析，并據(jù)此開展質(zhì)量改善活動，班組的質(zhì)量指標明顯改善趨勢。10、 “ 5S” 中“整頓”含義是什么答：“ 5S” 中“整頓”的含義是將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，做到尋找時間為零。11、精益管理評價規(guī)范中成本預算管控

4、與精細化核算”要點中的第四級內(nèi)容是什么答：全部班組能夠?qū)Ρ締卧獌?nèi)人、機、料、質(zhì)量損失、能源消耗等成本支出情況準確計量統(tǒng)計與分析，針對異常采取對策。12、 “ 5S” 中“清潔”的含義是什么答： “ 5S” 中“清潔”的含義是將“整理、整頓、清掃”的成績鞏固下來，使之法制 度化與規(guī)范化。13、 精益管理評價規(guī)范中能耗成本”要點中“能耗成本”的定義是什么答：能耗成本主要指水，電，氣，煤，油，等能源消耗所占的成本。14、目視化管理的含義是什么答：目視化管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn) 活動，達到提高勞動效率目的的一種管理方式。15、精益管理評價規(guī)范中工作標準建立與執(zhí)行”要

5、點中的評價目的是什么答： 沒有標準就沒有改善，無論是生產(chǎn)作業(yè)還是經(jīng)營管理工作都要建立工作標準，標準是管理者觀察工作是否正常的依據(jù)，以便及時發(fā)現(xiàn)差異，實施改進。16、目視化管理的推行要求是什么 答：推行目視化管理應做到的基本要求是：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴格。17、精益管理評價規(guī)范中能耗成本”要點中的第四級內(nèi)容是什么答：能耗管控目標細化分解到班組，按周統(tǒng)計分析能耗情況，針對異常采取對策。18、什么是 TPM答：由全員參與的生產(chǎn)維護活動，是指全體員工通過小組活動進行生產(chǎn)維護，其目的是提高生產(chǎn)時間以充分利用各種資源。19、精益管理評價規(guī)范中客戶導向”要點中的第四級內(nèi)容是什么答：按照“下道工序是客戶

6、”的管理理念，建立過程質(zhì)量管控規(guī)范，持續(xù)完善過程質(zhì)量管控規(guī)范，所有生產(chǎn)現(xiàn)場員工表示理解并接受，在80%以上生產(chǎn)工序上實施。20 、 TPM 的八大支柱答：自主保全、專業(yè)保全、各別改善、教育訓練、初期管理、品質(zhì)保全、事務改善、環(huán)境安全。21 、 精益管理評價規(guī)范中防止錯誤”要點中“防錯技術”的定義是什么答：防錯技術在過程失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動控制、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。22、專業(yè)保全定義答：由設備管理部門進行的針對設備開展的專門維護、有計劃的定期點檢、周期性保養(yǎng)、大修等活動就是專業(yè)保全。23、精益管理評價規(guī)范中業(yè)務協(xié)同”要點中的

7、評價目的是什么答： “全員參與”是實施精益管理的重要原則，精益管理工作不僅僅是精益部門的工作，需要全員參與，特別是企業(yè)每個部門都要結(jié)合自身業(yè)務工作實施精益改善，在價值鏈的每個環(huán)節(jié)都要有增值改活動。24、什么是標準化答：標準化實際就是制定標準、執(zhí)行標準、完善標準的一個循環(huán)過程。25、精益管理評價規(guī)范中機制建立與運行效果”要點中“異?！钡亩x是什么答：異常超出正常、平常等情況，如在生產(chǎn)過程中，發(fā)生設備故障停機、材料缺陷及產(chǎn)生不合格品、安全事故、誰氣泄漏等現(xiàn)象。26、什么是改善和持續(xù)改善答：改善是精益生產(chǎn)推進方式的一種，改善就是簡化做事的方法；持續(xù)改善是精益文化的一種，是達成完美的必經(jīng)之路。27、

8、精益管理評價規(guī)范中持續(xù)改善”要點中“改善活動體系”的定義是什么答：指多層級的改善活動立項、評審、實施、檢查、屏蔽、考核、獎勵成果固化 及推廣等一系列管理制度、流程、標準，以及相應的組織機構(gòu)。28、什么是PDCA循環(huán)答：是即計劃、執(zhí)行、檢查、處理。29、什么是4M 變化點答：是指在生產(chǎn)過程中人、機、料、法等發(fā)生變化或更改的情況。30、 精益管理評價規(guī)范中精益意識”要點中的評價目的是什么答：推行精益管理是對企業(yè)員工思想意識的變革，尤其是企業(yè)各級領導人員的思想意識，要突破傳統(tǒng)觀念，培養(yǎng)“消除浪費、持續(xù)改善、創(chuàng)造價值、追求卓越”的精益意識，從心里真正認識到精益管理的重要意義。31、精益管理評價規(guī)范中標

9、準建立與活動展開”要點中的第四級內(nèi)容是什么答：點檢基準定期更新， TPM 活動向非生產(chǎn)區(qū)域拓展，定期對TPM 活動進行全方位評價。32、精益管理評價規(guī)范中機構(gòu)設置”要點中的評價目的是什么答：實施全價值鏈體系化精益管理是集團公司一項長期戰(zhàn)略任務，應按照業(yè)務工作需要，配置必要的組織機構(gòu)和管理崗位，這是保證精益管理工作政策開展的必要條件。33、精細化管理“精、準、細、嚴”指的是什么答： （ 1）精是做精，求精，追求最佳、最優(yōu)。（ 2）準是準確、準時。（ 3）細是做細，具體是把工作做細，管理做細，流程管細。（ 4）嚴就是執(zhí)行，主要體現(xiàn)對管理制度和流程的執(zhí)行與控制。34、精益管理評價規(guī)范中點檢評價”要點

10、中的第四級內(nèi)容是什么答：班組級精益點檢不少于 1 次/ 周，問題解決舉一反三，80%的問題未重復出現(xiàn)。35、 “ 5S” 中“整理”的含義是什么答： “ 5S” 中“整理”的含義是將必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放必需物品。36、精益管理評價規(guī)范中持續(xù)改善”要點中的評價目的是什么答： “持續(xù)改善”是精益管理的重要原則之一，建立規(guī)范化、體系化、制度化的改善活動機制，有利于改善活動長期開展，有利于培育持續(xù)改善的精益文化。37、 “5S” 中“清掃”的含義是什么答：“ 5S” 中“清掃”的含義是將崗位環(huán)境與設備一塵不染。38、精益管理評價規(guī)范中日常管理”要點中的第四級內(nèi)容是什么答：90%班組

11、能夠有效執(zhí)行班組基本管理制度，能夠針對安全、 質(zhì)量、 成本、 生產(chǎn)、設備、環(huán)境、人員等方面的異常情況開展原因分析，在班組力所能及時實施改善對策。39、標準化作業(yè)的作用有哪些答： （ 1）標準化作業(yè)是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的必要條件；（ 2）是實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)的前提；（ 3）是穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。40、精益管理評價規(guī)范中價值流分析與優(yōu)化”要點中“價值流”的定義是什么答：價值流從客戶需求轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品或服務的全部活動，包含增值活動、必要但不增值活動和不增值活動。41、“5S'包括哪些內(nèi)容答：“5S包括"整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”。42、精益管理評價規(guī)范中變化管理”要點中的第四級內(nèi)

12、容是什么答： 所有班組和關鍵工序均能有效執(zhí)行4M 變化點管理， 變更記錄真實， 對策有效。43、持續(xù)改善活動的主要內(nèi)容有哪些答：持續(xù)改善活動的主要內(nèi)容有：改善工藝、改善設備、改善操作、改善管理。44、精益管理評價規(guī)范中錯誤識別”要點中的評價目的是什么答：識別錯誤是預防與發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的工作方法，確保不合格品不流入下道工序和客戶，保證盡早發(fā)現(xiàn)問題、放置產(chǎn)品成批報廢。45、什么是精益生產(chǎn)答：精益生產(chǎn)是指通過消除整個業(yè)務流程中資源和時間的浪費,花費最小的資源及時交付高質(zhì)量的、滿足客戶要求的產(chǎn)品，實現(xiàn)企業(yè)績效持續(xù)改進的管理方法。46、精益管理評價規(guī)范中工藝優(yōu)化”要點中的評價目的是什么答：工藝優(yōu)化的目的就

13、是提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低耗能，增強企業(yè)產(chǎn)品競爭力。47、什么是QC活動答： QC 中文意義是品質(zhì)控制， QC 活動是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展的活動。48、精益管理評價規(guī)范中標準作業(yè)”要點中的評價目的是什么答：通過開展標準作業(yè)消除作業(yè)中的不增值環(huán)節(jié)，實現(xiàn)人際效率最大化。49、 “ 5S” 中“素養(yǎng)”的含義是什么答： “ 5S” 中“素養(yǎng)”的含義是養(yǎng)成人員守紀律、守標準的習慣。50、精益管理評價規(guī)范中計劃達成率”要點中的

14、第四級內(nèi)容是什么答：計劃達成率指標分解到班組，按周對支部進行統(tǒng)計分析，并實施考核。分析計劃達成率異常情況，制定落實改善對策。51、開展 TPM 活動的目的答：依靠人和設備的體質(zhì)改善達到企業(yè)體質(zhì)的改善。52、精益管理評價規(guī)范中能力提升”要點中的評價目的是什么答：創(chuàng)建學習型班組、爭做知識型員工，是精益班組的重要特征，用精益的方法不斷提升班組長管理能力、員工基本操作技能和改善創(chuàng)新能力，是推進精益管理工作需要，也是企業(yè)發(fā)展與員工成長需要。53、目視化管理的常用工具有哪些答：目視化管理常用工具有：警示燈、顯示燈、圖表、看板、公告欄、樣本、標志牌、油漆、箭頭指示等。54、精益管理評價規(guī)范中安全文化與危險防范”要點中“危險預知訓練”的定義是什么答：針對生產(chǎn)特點和作業(yè)過程，為提高對危險的感知性，在異常處置上，以人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)為對象， 以作業(yè)班組為組織形式， 在作業(yè)前開展安全教育訓練活動。55、精益管理評價規(guī)范中實施效果”要點中的評價目的是什么答：對TPM管理的結(jié)果進行評價，促進相關管理標準、計劃及活動的有效實施。56、精益生產(chǎn)追求的目標是什么答：徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益。57、精益管理評價規(guī)范中精細化管控”要點中的評價目的是什么答：生產(chǎn)指揮系統(tǒng)對生產(chǎn)計劃、調(diào)度協(xié)調(diào)、生產(chǎn)異常的快