化工裝置檢修后開車方案解讀

1、桓臺縣鑫榮化工有限公司復工開車方案編制：殷繼剛審核：榮浩批準：榮浩2016年4月16日一、開車方案的編制依據(jù)和原則方案編制依據(jù)：山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范方案編制原則：、試車方案應規(guī)定試車各步驟達到的標準和檢查程序。二、開車的指導思想和應達到的標準開車的指導思想：穩(wěn)妥、安全、全面、扎實應達到的標準：確保裝置安全順利開車，達到正常生產。三、開車應具備的條件一、加強安全教育培訓。開車前，組織全員進行了一次培訓，提高員工的整體素質，加強員工的團隊意識，并組織 進行專門的安全教育培訓，使職工重新熟悉一遍工藝規(guī)程和操作要領，強化安全意識，確保 按章操作；二、完成了開車前各項檢查。對設備設施、工藝管線

2、、閥門、安全設施、電氣儀表及原材物料等是否具備開車條件， 進行了一次全面細致檢查，并依據(jù)安全條件逐項現(xiàn)場確認，確保了各生產系統(tǒng)完善、設備正 常運轉。三、完善開車時突發(fā)情況應急預案。并落緊密聯(lián)系裝置的實際生產狀況，完善重點危險作業(yè)崗位和關鍵裝置的應急處理措施， 實到崗位和每個操作人員。四、嚴格執(zhí)行開車方案和崗位操作規(guī)程。公司領導、技術人員和安全管理人員，在開車時跟班、代班，隨時注意并掌握工藝的變 化和設備運行情況，情況緊急時終止開車并妥善處理，確保安全復工。五、開車的組織與指揮系統(tǒng)1各小組職責 1.1現(xiàn)場指揮組職責a負責開工試車人員組織、裝置整改、試車各步驟的具體實施。b執(zhí)行公司領導小組下達的各

3、項任務，主持處理試運中的各項技術問題，執(zhí)行相應措施 c監(jiān)督試運期間勞動紀律及各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況，保證試運期間的產品質量。2. 技術組職責a及時掌握試運各個階段的情況；b督促各班嚴格執(zhí)行工藝卡片和試運作業(yè)指導書，及時做好操作記錄，上好臺帳。c根據(jù)生產中出現(xiàn)的問題組織分析討論，提出合理建議。d負責與開工專家組的聯(lián)絡。3質量安全環(huán)保計量組職責a負責裝置試運前安全設施的檢查、配備，保證安全設施齊備。b裝置安全隱患，提出整改意見。c檢查、督促裝置各種環(huán)保、計量設施的配備和啟用。d負責落實產品分析方法的建立，確定產品分析的頻次。4開工保運組4.1開工保運成員：郭強、李孝水、殷繼剛、榮子泉4.2開工保運

4、職責a負責協(xié)調試運期間裝置設備、電氣、儀表的維護檢修工作。b負責協(xié)調試運期間的設備熱緊及維護人員的值班安排。c負責試運期間物資的供應服務。六、開車方案。崗位：蒸餾崗位以工藝流程順序為開車進度原則逐步進行開車。2016年4月16日1. 全面大檢查（完）；整改不合格條件（完）2. 封人孔（完）3. 處理不通的反吹點（完）；4. 改好所有流程此日具備：蒸汽吹掃試壓條件5. 管線、系統(tǒng)打壓、試壓（完）6. 整改處理不合格條件（處理試壓不合格部位）（完）7. 全面大檢查（完）七、開車組織，安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防組織機構及職責劃分1領導小組組長：榮浩副組長：殷繼剛成 員：郭強、李孝水、榮子泉、李向永2. 安

5、全、職業(yè)衛(wèi)生及消防組織機構和組成人員及其職責劃分2.1組織機構化學事故應急救援指揮領導小組：組長：總經(jīng)理榮浩副組長：殷繼剛成員：郭強、李孝水、榮子泉、李向永、榮欽杰、張啟海應急救援辦公室設在公司安環(huán)科，日常工作由郭會負責。發(fā)生重大事故時，成立化學事 故應急救援指揮部，具體分工如下：總指揮：榮浩副總指揮：殷繼剛生產現(xiàn)場指揮：郭強安全環(huán)保指揮：殷繼剛采購運輸保衛(wèi)指揮：李向永通訊醫(yī)療指揮：陳怡卓若總指揮不在時，由副總指揮任臨時總指揮。全權負責應急救援工作，安環(huán)部負責協(xié)調 各部門之間的工作。2.2職責劃分指揮領導小組1、組織建立應急救援專業(yè)隊伍，并組織實施和演練；2、檢查督促做好重大事故的預防措施和應

6、急救援的各項準備工作；3、負責公司“事故應急救援預案”的制訂及修訂；指揮部：1、事故發(fā)生和結束時，由指揮部發(fā)布和解除應急救援命令和信號；2、組織指揮救援隊實施救援行動；3 、向上級匯報和向友鄰單位通報事故情況，必要時向有關單位發(fā)出救援請求；4、確定現(xiàn)場指揮人員；5、組織事故調查、總結應急救援工作經(jīng)驗教訓；6負責保護事故現(xiàn)場及相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計?？傊笓]職責1、組織指揮全公司應急救援工作；2、協(xié)調各項應急工作。副總指揮職責1、協(xié)助總指揮負責應急救援的具體指揮工作；2、重點解決事故現(xiàn)場的指揮，應急搶險指揮。生產現(xiàn)場指揮1、負責生產車間的事故現(xiàn)場的應急搶險指揮;2、負責具體應急搶險小組的調配3、負責事故現(xiàn)場

7、停送電及應急用電動工具的配置4、負責事故應急時設備的處置；226安全環(huán)保指揮1、負責現(xiàn)場安全措施的采取、防止人員中毒及意外事故發(fā)生；2、協(xié)助總指揮事故報警，情況通報及事故處置工作；3、組織調配好義務消防員，保證現(xiàn)場人員力量的充實。采購運輸保衛(wèi)指揮1、責事故現(xiàn)場緊急物資的采購工作；2、負責受傷人員的及時送醫(yī)院救治工作；3、負責人員的疏散，事故可能涉及區(qū)域內的人員疏散組織撤離，采取措施防止無關人 員進入危害區(qū)域；4、負責緊急事故發(fā)生階段，廠內物資及設備的保衛(wèi)工作。醫(yī)療通訊指揮1、負責接聽回復外部的問詢電話；2、負責傷員的簡單處理。（二）基礎工作：1. 人員組織準備。通知所有人員上班，抓好各項生產準

8、備工作，按設計定員和崗位技術標準 進行人員分組。2. 技術準備。技術準備的任務是使生產人員掌握所有生產裝置的技術，主要是工藝操作、工藝控制，設備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導和處理各種技術問題的要求。完 善各種生產裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法、崗位安全規(guī)程等一系列技術規(guī)程。3. 職工培訓。開展教育培訓工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設備維護使用、 掌握安全。對設備做到“四懂三會”，即懂結構、懂原量、懂性能、懂用途，會使用、會維護 保養(yǎng)，會排除故障。4. 安全準備。建立安全管理體系，配備專職的安全技術人員、管理人員，制度和健全了各項 安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對生產線進行

9、了全面的檢查：(1) 所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等經(jīng)過嚴格的質量檢查，設備、管件、村料、制造 安裝質量符合設計要求，設計滿足工藝要求。(2) 設備、管道試壓強度試驗合格。(3) 系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。(4) 安全閥調試動作在3次以上，起跳靈敏，安裝質量優(yōu)良。(5) 報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調試合乎要求，確定動作無誤好用。(6) 要配備了足夠消滅初期火災所需數(shù)量的滅火器。消防設施合格。(7) 防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。(8) 防爆的電氣設備和照明燈具均符合防爆標準。(9) 安全防護設施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全。(10) 裝置區(qū)內清掃完畢，無堆放雜物

10、，易燃物品，堆放在安全部門指定的地點。(11) 生產指揮人員、操作人員經(jīng)技術考核、安全考核合格。(12) 各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。(13) 設備標志、管線流向標志齊全。(14) 開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合防爆防火要求。(15) 緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會使用。(16) 對重要試車環(huán)節(jié)和難點進行危險有害因素已經(jīng)做好辨識，并在相應部位設置明顯標志 和應急處理對策。(17) 、物資及外部條件準備。原材料和設施配件準備完畢，滿足生產要求。(18) 、管理準備。制定了以崗位責任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執(zhí)行。(三)按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場安全管

11、理措施。1、工藝裝置及設備1）生產車間的設備、管道、金屬裝置等，均采取靜電接地措施。2）設備、貯罐等，裝設壓力表、液面計、溫度計、安全閥等安全裝置。3）定期清除滯留在蒸餾設備和管道內的反應生成物，消除堵塞。4）需要進入容器或者狹窄封閉場所（蒸餾釜等）作業(yè)時，保持現(xiàn)場通風良好，配備勞動 防護用具，現(xiàn)場設置監(jiān)護人員以及急救設施。15m。5）在生產裝置內、罐區(qū)、等設置洗眼器、淋洗器等衛(wèi)生防護設施，其服務半徑小于2工藝管道1）設備和管道按規(guī)范設計，管線支撐牢靠，彎曲撓度不超標、無下墜現(xiàn)象。設備本體及 其基礎，管道及其支、吊架和基礎，采用非燃燒材料；設備和管道的保溫層采用非燃燒材料。2）管道跨越廠內道路

12、的凈空高度為 4.5m。3）在罐區(qū)裝卸區(qū)或泵及設備的出入口等有可能發(fā)生物料倒流造成事故的管道、設備處設 單向閥。4）按安全標志規(guī)定在裝置區(qū)設置有關安全標志。管道應標明流向，閥門應有開關標 記，漆色符合有關規(guī)定。5）沿地面或低支架敷設的管道，不能環(huán)繞工藝裝置或罐組四周布置。6）全廠性生產污水管道，不得穿越工藝裝置、罐組和其它設施。八、附管道打壓記錄九、附開車安全條件確認表十、附化工裝置檢修后準開證管道設備打壓試漏記錄部門名稱起止點試驗時間管材管徑工作壓力實驗壓力實驗結果實驗過程情況：操作人員確認人開車安全條件確認表部門負責人簽字:車間/部門/肌生產裝置名稱確認日期丄段安全條件確認人簽字確認內容狀

13、態(tài)1 現(xiàn)場工藝和設備符合設計規(guī)范2 裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試 驗合格，安全裝置調試復位，機、泵等傳動設備須 完成單機空運轉調試合格。3 操作規(guī)程和應急預案已制訂4 編制并落實了裝置開車方案5 已對操作人員進行了培訓和安全交底，并經(jīng)考 試合格6各種危險和有害因素已得到消除或控制7 確保裝置檢修所有項目已完工，尾項和存在問 題已整改落實8裝置內通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和 消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、 完好狀態(tài)。9安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件 及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀 態(tài)。10.確認塔、容器的人孔封閉單向閥的方向正確。11.進料前

14、，確認水、汽、電裝置，投用所有儀表、 流程圖及控制點進行核對，對現(xiàn)場所有控制閥進行 開關信號確認，保證所有控制閥均正常12.現(xiàn)場下水道、地漏、明溝必須保持通暢，并做 到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管 線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開車過程 中出現(xiàn)意外13.保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通 道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等，所有 障礙物已清理編制：安環(huán)科化工裝置停產檢修后準開證生產裝置名稱日期：具備開車安全條件是打“2否打“X”1、現(xiàn)場工藝和設備符合設計規(guī)范。2、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格，安全裝置調試復位， 機、泵等傳動設備須完成單機空轉調試合格。3、操作規(guī)程和應急預案已制訂。4、編制并落實了裝置開車方案。5、已對操作人員進行了培訓和安全交底，并經(jīng)考試合格。6、各種危險和有害因素已得到消除或控制。7、確保裝置檢修所有項目已完工，尾項和存在問題已整改落實。8裝置內通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動 保護設施已處于備用、完好狀態(tài)。9、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附 件完好、進入投用狀態(tài)。10、