移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

1、i移動式壓力容器安全技 術監(jiān)察規(guī)程（SG R0005-2011 ）第 2 號修改單（征求意見稿）、正文的修改修改前修改后表 3-4 增加四種介質的罐體主要設計參數類別和項單位容 液面別/設計壓 腐蝕積充裝以GB12268次要量卜開心口名稱MPamm編號危險 性(注 3-（注t/m3(注 3-口（注6)3-7)（注8)3-9)3-5)1033二甲醚2.1 1.06 1.51 2.3220體2.245110.78 允許體 R32)05注 3-6 :所列設計壓力的數值，是按照介質50C時飽和蒸氣壓的注 3-6 :所列設計壓力的數值，是按照介質50C時飽1.00 倍確定的。如果 存在設計壓力和蒸氣壓（

2、表壓）的1.00 倍確定的。 如果存在設計壓力的的確定除受介質飽和蒸氣壓以外的確定除受介質飽和蒸氣壓以外的影響時，設計單位應當按其他載荷的影響因素，設計單位應照本規(guī)程 3.10.3 的規(guī)定確定設計壓力,并且還應當符合引當按照本規(guī)程3.10.3 的規(guī)定確定設用標準的要求。計壓力。3.11.7裝卸口及安全保護裝:置的設置3.11.7 裝卸口及安全保護裝置的設置（3）充裝其他介質的罐體，其裝（3）罐體的裝卸口位置及其安全保護裝置還應當符合卸口位置及安全保護 裝置的設置應引用標準的規(guī)定。當符合引用標準的規(guī)定。2修改前修改后5.1移動式壓力容器使用登記(1) 在移動式壓力容器投入使用 前，使用單位應當按

3、照壓力容器 使用管理規(guī)則(TSG R5002)的要 求，并且按照銘牌和產品數據表規(guī) 定的一種介質，逐臺向產權單位所 在地(對于有汽車牌照的應當與其注 冊地一致)直轄市或者設區(qū)的市的 質量技術監(jiān)督部門(以下簡稱使 用 登記機關)，辦理特種設備使用登 記證(以下簡稱使用登記證)及電子記錄卡；登記標志的放置位置應當符合有關規(guī)定；(2) 移動式壓力容器計劃長期停 用(指停用 1 年及以上，下同)的， 使用單位應當按照規(guī)定向使用登記 機關申請報停，并且將使用登記證 及電子記錄卡交回使用登記機關； 長期停用后重新啟用時，應當按照 本規(guī)程 5.9 的規(guī)定進行定期檢驗， 檢驗合格后持定期檢驗報告向使用 登記機

4、關申請啟用，領取使用登記 證；(3) 移動式壓力容器需要過戶的(2 使用單位應當按照規(guī)定向使用登記 機關申請變更使用登記證；(4) 移動式壓力容器報廢時，使 用單位應當按照規(guī)定向使用登記機 關辦理注銷手續(xù)，并且將使用登 記證及電子記錄卡交回使用登記 機關。5.1 移動式壓力容器使用登記使用單位應當按照規(guī)定在移動式壓力容器投入使用前，按照銘牌和產品數據表規(guī)定的一種介質，逐臺申請辦理特種設備使用登記證(以下簡稱使用登記證)。辦 理使用登記時，使用登記機關確認制造資料齊全的新移動 式壓力容器，其安全 狀況等級為 1 級；進口移動式壓力 容 器安全狀況等級由實 施進口壓力容器監(jiān)督檢驗的特種設備 檢驗機

5、構評定。)5.3 使用單位安全管理(5)組織開展安全檢查、定期自 行檢查，并且作出記錄；5.3 使用單位安全管理(5)組織開展日常檢查和維護保養(yǎng)、定期自行檢查， 并且作出記錄；5.17 臨時作為固定式壓力容器使用移動式壓力容器臨時 作為固定式壓力容器使用，應當 滿足以下要求：(1) 在定期檢驗有效期內；(2) 在滿足消防防火間距的規(guī)定區(qū)域內使用，并且有專人操作；(3) 制定專門的操作規(guī)程和應急預案，配備必要的應急救援裝備。5.18 年度檢查使用單位每年對所使用的長管拖車、管束式集裝箱至 少進行 1次年度檢查，其年度檢查的專項要求見附件 J。 當年度進行定期檢驗 的，可不再進行年度檢查，年度檢查

6、 工作完成后，應當進 行使用安全狀況分析，并且對年度檢 查中發(fā)現的隱患及時 消除。汽車罐車、鐵路罐車和罐式集 裝箱等按照壓力容 器定期檢驗規(guī)則的有關規(guī)定進行年 度檢驗的，不再單獨 進行年度檢查。年度檢查工作可以由壓力容器使用單位進行，也可以 委托特種設備檢驗檢測機構進行。3修改前修改后641裝卸前檢查(12)。6.4.1裝卸前檢查(12)；(13)裝設卸液泵的移動式壓力容器，其定點卸液信息 跟蹤及反饋功能的衛(wèi) 星定位系統(tǒng)運行應當正常。7.5 改造為固定式壓力容器移動式壓力容器罐體 改作固定式壓力容器使用時，應 當滿足以下要求：(1) 由具有相應資質的設計單位出具設計文件；(2) 由具有相應資質

7、的制造單位按照設計文件進行改造(3) 改造后的固定式壓力容器應當滿足安全使用要求；(4) 改造施工過程應當經過具有相應資質的檢驗機構進行監(jiān)督檢驗；(5) 注銷原移動式壓力容器使用登記證，重新辦理使用登記。8.4定期檢驗的內容。檢驗機構應當根據移動式壓力 容器的使用情況、失效模式制定檢 驗方案。定期檢驗的方法以宏觀檢 驗、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要時可以采用超聲檢測、射線檢 測、 硬度檢測、 金相分析、 材料分 析、強度校核或者耐壓試驗、聲發(fā) 射檢測、氣密性試驗等。8.4 定期檢驗的內容。檢驗機構應當根據移 動式壓力容器的使用情況、失效 模式制定檢驗方案。定期檢驗的方法以宏觀檢驗、壁厚測

8、定、表面無損檢測為 主，必要時可以采用超聲檢測、射線 檢測、硬度檢測、金 相分析、材料分析、強度校核或者耐 壓試驗、聲發(fā)射檢測、氣密性試驗等。對裝設卸液泵的移 動式壓力容器，還應當檢查是否裝設符合特種設備信息化 工作要求的衛(wèi)星定位系統(tǒng)，并且具備定點卸液信息跟蹤及 反饋功能的裝置。8.5.3高純液氨罐式集裝箱免除罐體內部檢驗條件充裝純度不低于 99.9999%液氨的奧氏體不銹鋼罐式集 裝箱，運行期間無異 常情況的，首次全面檢驗以及年度檢 驗時可免除罐體的內 部檢驗項目。9.3 安全附件的連接安全附件的連接應當采用螺紋 或者法蘭的連接形式，連接部位應 當有足夠的強度。9.3 安全附件的連接安全附件

9、的連接應當 采用螺紋、焊接或者法蘭的連接 形式，連接部位應當 具有足夠的強度。9.5 罐體緊急切斷裝置(3)緊急切斷閥與罐體液相管、氣相管的接口，應當 采用螺紋或者 法蘭的連接形式；9.5 罐體緊急切斷裝置(3)緊急切斷閥與罐體液相管、氣相管的接口，應當采用螺紋、焊接或者法 蘭的連接形式；緊急切斷閥及其安裝 基座應得到保護，以 防被外力損壞；9.9 阻火器(1)阻火器的設置應當滿足本規(guī) 程附件中專項安全技術要求及其引 用標準的規(guī)定；9.9 阻火器(1)充裝介質為有機過氧化物或者自反應物質，以及 引用標準有規(guī)定的，應當設置阻火器；4、附件 B 的修改修改前修改后B2.3 結構(4)充裝易燃、易爆

10、介質 的汽車罐車發(fā)動機的排氣管應 當裝在車身前部；B2.3 結構(4)充裝易燃、易爆介質的汽車罐車發(fā)動機 的排氣管 位置應當滿足 GB 7258機動車運行安全技術條件 的 要求；三、附件 C 的修改修改前修改后C3.2 結構(6)充裝易燃、易爆介質罐 體的所有排放氣體出口應當集 中通過阻火器排放；(7)充裝易燃、易爆介質的 罐式集裝箱應當設置可靠的導 靜電連接端子；(8)保溫或者保冷層的設置. 不得妨礙裝卸系統(tǒng)和安全附件(的正常工作及維修；(9)在罐式集裝箱的適當位 置設置文件筒，用以盛裝罐式 集裝箱使用過程中的相關資料， 如產品使用說明書、罐體內清 潔證書等。C3.2 結構刪除(6)充裝易燃

11、、易爆介質的罐式集裝箱應當設置可 靠的導靜電連接端子；,(7)保溫或者保冷層的設置，不得妨礙裝卸系統(tǒng)和)安全附件的正常工作及維修；(8)在罐式集裝箱的適當位置設置文件筒，用以盛裝罐式集裝箱使用過程中的相關資料，如產品使用說明 書、罐體內清潔證書等。四、附件 D 的修改修改前修改后D2 材料(3)高真空多層絕熱中的絕 熱材料應當采用導熱系數小、 放氣率低的脫脂纖維布或者脫 脂纖維紙等材料；如果使用玻 璃纖維布或者玻璃纖維紙，其 可燃物含量不大于 0.2 % (重量比)；(5)。D2 材料(3)高真空多層絕熱中的絕熱材料應當采用 脫脂纖維 布或者脫脂纖維紙等材料，并且還應當符合 GB/T 3148

12、0 深冷容器用高真空多層絕熱材料 的規(guī)定；(5) ；(6) 真空絕熱罐體用材料應當按GB/T 31481深冷容器用材料與氣體的相容性判定導則的要求，對所用 材料進行相容性的判 定。五、附件 E 的修改修改前修改后E1.3 基本要求(1)長管拖車和管束式集 裝箱用氣瓶的設計、制造、檢 驗試驗等應當按照氣瓶安全 監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，并且 符合本附件的相關規(guī)定；E1.3 基本要求(1)長管拖車和管束式集裝箱用氣瓶的設計、制造、檢驗試驗等應當按照氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定 執(zhí)行，并且符合本附 件的相關規(guī)定；E2.1.1瓶體用材料瓶體材料除符合氣瓶安E2.1.1 瓶體用材料瓶體材料應當符合氣瓶安全技術監(jiān)

13、察規(guī)程、5修改前修改后全監(jiān)察規(guī)程及其相應標準的 規(guī)定外，還應當滿足以下要求：(1) 瓶體用材料采用整體無 縫鋼管，不允許拼接；(2) 瓶體用無縫鋼管在加工 成型以后進行調質熱處理，熱 處理后的瓶體材料金相組織為 回火索氏體；(3) 充裝氫氣、天然氣和甲 烷等有應力腐蝕傾向壓縮氣體 用鋼管，其材料化學成分中的 碳(C) 0.350 %、磷(P) 0.020 %、硫(S) 0.010 % ,熱處理后力學性 能中抗拉強度(陽) 880MPa 屈強比(ReL/ Rn ) 20%;充裝本條第項以外 其他壓縮氣體用鋼管，熱處理 后力學性能中的抗拉強度(Rn ) 1060MPa 屈強比(RL/Rm) 16%

14、。車用氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程及其相應氣瓶產品標 準的規(guī)定。E3.2 結構設計長管拖車和管束式集裝箱 的結構應當滿足以下要求：(1)氣瓶與走行裝置或者集 裝箱框架的連接不得采用焊接 結構，必須采取可靠的措施防 止氣瓶在使用過程中發(fā)生周向 轉動和軸向竄動；。E3.2結構設計E3.2.1長管拖車和管束式集裝箱的結構設計要求(1)氣瓶與任何其他零部件的連接不得采用焊接結構，必須采取可靠的措施 防止氣瓶在使用過程中發(fā)生周向轉 動和軸向竄動；(5)長管拖車、管束式集裝箱應當采取相應的防護措施，防止運輸過程中 橫向、縱向撞擊及傾覆對氣瓶及其 附件造成損壞。E3.2.2充裝 CNG 的單瓶水容積小于 1000L

15、 管束式集裝箱的結構設計要求充裝 CNG 勺單瓶水容積小于 1000L 管束式集裝箱(以 下簡稱氣瓶集裝箱)的結構設計除滿足 E3.2.1 的規(guī)定外， 還應當滿足以下要求：(1) 該氣瓶集裝箱中氣瓶的布置方式應當選用立式；(2) 氣瓶必須采取可靠的措施防止氣瓶在使用過程中發(fā)生周向轉動和上下 竄動；(3) 該氣瓶集裝箱側板和腹板應當設置防火隔離板，防火隔離板材料應當 采用鋼板，并且在不小于590C時不變形，能夠保持足夠的剛性，框架側面裝設具有通風 百葉窗的面板或門扇。6修改前修改后E3.3 管路設計(5)。E3.3 管路設計；(6) 氣瓶集裝箱應當對氣瓶進行分組控制，每組容積不超過 3000L,

16、每組應當配置獨立的管路系 統(tǒng)，并且每 組管路系統(tǒng)匯集至主管路系統(tǒng)， 主管路系統(tǒng)應當設置安 全泄放裝置、 儀表、裝卸附件；(7) 氣瓶集裝箱操作倉內的主管路系統(tǒng)總閥門和每組管路系統(tǒng)閥門應當設置氣動控制系統(tǒng)，并且該氣動控制 系統(tǒng)應當具有遠程控 制閥門的啟閉功能；(8) 氣瓶集裝箱的管路與框架及支撐板等的固定應避免應力集中，應當采 用螺栓等方式進行連接。E3.4.1安全泄放裝置E3.4.1.1E3.4.1.2E3.4.1.3E3.4.1安全泄放裝 置安全泄放裝置的設置原則、選用原則、氣瓶安全泄 放量及泄放面積的計算、動作壓力和排放能力應當符合 氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定。E3.4.4 裝卸附件(

17、1) 長管拖車和管束式集裝 箱的每只氣瓶出口應當設置閥 門，正常運輸使用過程中閥門 處于關閉狀態(tài)；閥門閥體應當 采用鍛鋼制造；(2) 長管拖車和管束式集裝 箱的裝卸口，應當設 置管路匯 總閥門，該閥門應當安裝在操 作人員容易接近的位置。E3.4.4裝卸附件(1) 每只氣瓶進出口應當設置閥門，裝卸口應當設置管路匯總閥門，閥門 閥體應當采用鍛鋼制造；(2) 長管拖車和管束式集裝箱的氣瓶閥門和管路匯總閥門除充卸過程中處 于開啟狀態(tài)外，其余工況均應當處 于關閉狀態(tài)，并且該 閥門應當安裝在操作人員容易接近的位置；(3) 氣瓶集裝箱操作倉內的主管路系統(tǒng)總閥門和每組管路系統(tǒng)閥門除充卸 過程中管路系統(tǒng)閥門處于

18、開啟狀態(tài)夕卜，其余工況均應當 處于關閉狀態(tài)。六、增加附件 J附件 J長管拖車、管 束式集裝箱年度檢查專項要求J1 安全管理情況檢查至少包括以下內容：(1) 安全管理制度和安全操作規(guī)程是否齊全有效；(2) 安全技術規(guī)范規(guī)定的設計文件、竣工圖樣、產品合格證(含產品數據表)、產品 質量證明書、監(jiān)督檢驗證書以及安裝、改造、維修資料等是否完整；(1)使用登記表和使用登記證是否與實際相符；(2)壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；日常維護保養(yǎng)、運行記錄、定期安全檢查記錄是否符合要求；(4)年度檢查、定期檢驗報告是否齊全，檢查、檢驗報告中所提出的問題是否得到解決；7(5)安全附件校驗、修理和更換記錄是否齊全真實；

19、(8) 裝卸記錄是否齊全；(9) 是否有應急預案和演練記錄；(10) 是否對事故、故障情況進行了記錄。J2 氣瓶檢查(1) 核實拖車產品銘牌、逐只核實氣瓶制造標志是否符合要求；(2) 逐只檢查氣瓶外部，檢查有無裂紋、腐蝕、油漆剝落、凹陷、變形、鼓包和 械接觸損傷等；(3) 使用木錘或者重約 250g 的銅錘輕擊瓶壁，逐只對氣瓶進行音響檢查是否有異 常情況；(4) 檢查充裝介質的分析報告，腐蝕性介質的殘液分析報告等是否符合要求。J3 附件檢查J3.1 氣瓶端塞的檢查 檢查有無變形、裂紋或者其他機械接觸損傷。J3.2 管路和閥的檢查(1) 檢查金屬管路有無變形、裂紋、凹陷、扭曲或者其他機械接觸損傷

20、；(2) 檢查閥門有無銹蝕、變形、泄漏，開閉是否正常；(3) 檢查排污裝置是否完好、通暢；(4) 檢查軟管兩端接頭的連接是否牢固可靠，軟管外觀有無破裂、鼓包、折皺、 化現象；(5) 檢查氣動閥門有無損傷，是否處于常閉狀態(tài)。J3.3 快裝接頭的檢查檢查有無銹蝕、變形、裂紋和其他損壞。J4 氣瓶固定裝置安全狀況檢查(1) 檢查氣瓶與前后兩端支撐立板的連接是否松動，氣瓶是否發(fā)生轉動；(2) 檢查框架有無裂紋、凹陷、扭曲或者其他機械接觸損傷；(3) 檢查框架與拖車底盤連接是否牢固可靠；(4) 檢查捆綁帶有無損傷、腐蝕，緊固連接螺栓有無腐蝕、松動、彎曲變形，螺 墊片、緩沖墊是否齊全、完好。J5 安全附件檢查J5.