壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程

1、XXX有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第1頁(yè)共14頁(yè)1. 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了本廠壓力容器制造從原材料進(jìn)廠至成品出廠質(zhì)量控制中有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)工具及檢驗(yàn)方法等。本規(guī)程適用于本廠壓力容器制造的質(zhì)量檢驗(yàn)。其它產(chǎn)品也可參照?qǐng)?zhí)行。2. 編制依據(jù)本規(guī)程根據(jù)容規(guī)、條例、管理辦法、GB150鋼制壓力容器、GB151管殼式換熱 器及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制而成。3. 檢驗(yàn)規(guī)程3.1材料檢驗(yàn)序 號(hào)檢驗(yàn) 項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法1訂貨采購(gòu)圖樣技術(shù)要求、合格供方訂貨，按采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，執(zhí)行YJ/QMM04.01規(guī)定。查采購(gòu)

2、計(jì)劃與圖樣技術(shù)要 求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求是否 符合。2到貨待驗(yàn)材料入待驗(yàn)區(qū)，材料質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件要求，應(yīng)有材料質(zhì)量證明書，按本廠材料入廠驗(yàn)收規(guī)程 YJ/QMT02.01目視、 鋼卷 尺、測(cè) 厚儀或 理化試 驗(yàn)核對(duì)材料質(zhì)量證明書并與 實(shí)物相符如質(zhì)量證明書內(nèi) 數(shù)據(jù)不全則應(yīng)做理化試驗(yàn)。3入庫(kù)保管經(jīng)驗(yàn)收合格的材料入材料庫(kù)合格區(qū)。并打上本廠材 料標(biāo)記及編號(hào)。然后按類別、牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào) 等分別存放，執(zhí)行 YJ/QMM04.03規(guī)定。不合格材料應(yīng)嚴(yán)格隔離，執(zhí)行YJ/QMM03.02規(guī)定。合格材料應(yīng)有材料標(biāo)記與 入庫(kù)編號(hào)，主要受壓元件材 料還應(yīng)有檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記。堆 放整齊，不合格材料應(yīng)有紅 漆

3、（X）標(biāo)記。應(yīng)嚴(yán)格隔離 并及時(shí)處理。4發(fā)料主要受壓兀件材料憑工乙流轉(zhuǎn)卡領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料前應(yīng)經(jīng)材料檢驗(yàn)員確認(rèn)。領(lǐng)料人核對(duì)簽字，落料前 必須先進(jìn)行標(biāo)記移植。并經(jīng)確認(rèn)后才允許分割落料，執(zhí)行 YJ/QMM04.04和 YJ/QMM04.05規(guī)定鋼卷尺、游標(biāo)尺查看材料標(biāo)記。 核對(duì)工乙要 求。確認(rèn)無(wú)誤后。在工藝流 轉(zhuǎn)卡上簽字。驗(yàn)證標(biāo)記移植 和落料尺寸的正確性。5材料代用主要受壓兀件的材料代用。應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位冋意并有證明文件，執(zhí)行 YJ/QMM04.06規(guī)定查看材料代用證明文件。 材 料代用申請(qǐng)單。無(wú)錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本

4、號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第2頁(yè)共14頁(yè)3.2焊材檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法1訂貨圖樣技術(shù)要求、合格供方訂貨，按采購(gòu)計(jì)劃進(jìn) 行采購(gòu)焊條、焊絲型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量要求是否符合圖紙及有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2到貨待驗(yàn)入待驗(yàn)區(qū)，焊材應(yīng)有質(zhì)量證明文件。 焊材入廠驗(yàn)收。按本廠YJ/QMT02.02進(jìn)行驗(yàn)收。無(wú)質(zhì)量證明文件不予驗(yàn)收。理化試驗(yàn)核對(duì)質(zhì)量證明文件和頭物。 質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)應(yīng)完整并 與實(shí)物相符。質(zhì)量證明書如 有缺項(xiàng)，應(yīng)補(bǔ)做該項(xiàng)試驗(yàn)。3入庫(kù)保管經(jīng)驗(yàn)收合格的焊材入合格區(qū)。入庫(kù)焊材應(yīng)按不 同類別、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分別存入。 焊材倉(cāng) 庫(kù)應(yīng)保持干燥。相對(duì)濕度不得大于 60%干濕度計(jì)實(shí)測(cè)焊材倉(cāng)庫(kù)的濕度與溫 度。檢

5、查焊材堆放情況是否 符合要求。4發(fā)放與回收按照焊材的焙烘規(guī)范。在施焊前焙烘焊條。按焊接工藝及領(lǐng)料單限額發(fā)放焊材。領(lǐng)料單應(yīng) 注明產(chǎn)品編號(hào)和焊接部位。 焊工領(lǐng)用焊條時(shí)必 須攜帶保溫筒。交回焊條頭。查檢焊條烘干、保溫的溫度 記錄。焊材二級(jí)庫(kù)向一級(jí)庫(kù)領(lǐng)用 焊材時(shí)，材料檢驗(yàn)員核對(duì)焊 材入庫(kù)號(hào)后在出庫(kù)單上簽 字。焊接檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)核對(duì)焊材 牌號(hào)、規(guī)格與焊接產(chǎn)品的編 號(hào)、焊接部位。相符后在焊 條領(lǐng)用單上簽字。5使用焊材的牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品焊接工藝的要求。焊條使用時(shí)應(yīng)有保溫筒保溫。多余焊條交回庫(kù)房。現(xiàn)場(chǎng)查看使用的焊材、牌 號(hào)、規(guī)格是否符合圖紙、焊 接工藝的要求，并作記錄。若不符，應(yīng)停止焊接。 檢查保溫筒使用情況

6、及焊 條頭回收情況。無(wú)錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第3頁(yè)共14頁(yè)3.3外協(xié)（外購(gòu)）件檢驗(yàn)序 號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法1訂貨根據(jù)圖紙技術(shù)要求。選擇加工設(shè)備好、技術(shù)力 量強(qiáng)，零件質(zhì)量有保證的單位為合格供方。應(yīng)有技術(shù)協(xié)議（包括檢驗(yàn)要求）。協(xié)作單位應(yīng)提 交質(zhì)量證明書、合格證及監(jiān)檢證書。到協(xié)作單位了解加工設(shè)備 條件。技術(shù)力量質(zhì)量情況。 應(yīng)能滿足圖紙要求。2到貨驗(yàn)收外協(xié)（外購(gòu)）件到廠入待驗(yàn)區(qū)。必須有齊全的 質(zhì)量證明文件。按 YJ/QMT02.03規(guī)定驗(yàn)收。無(wú)質(zhì)保書或不合格件。應(yīng)退貨或它用。并應(yīng)做好

7、標(biāo)記隔離存放。執(zhí)行YJ/QMM03.02規(guī)定目視、樣 板、測(cè)厚 儀、鋼卷尺查對(duì)技術(shù)協(xié)議，實(shí)物及質(zhì)量 證明文件。質(zhì)保書內(nèi)容應(yīng)齊 全；按圖紙技術(shù)要求核對(duì)外 形尺寸，合格后由材料責(zé)任 人簽章后入庫(kù)。3保管外協(xié)（外購(gòu)）件經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 入庫(kù)保管。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按不同類別、不同牌號(hào)分別存放。外協(xié)封頭等主要受壓兀件應(yīng)標(biāo)上入庫(kù)號(hào)檢查存放情況，核對(duì)入庫(kù)號(hào) 標(biāo)記后，主要受壓件標(biāo)確認(rèn) 印記。4發(fā)放憑工序流轉(zhuǎn)卡和領(lǐng)料單領(lǐng)取外協(xié)（外購(gòu)）件。 發(fā)料時(shí)保管員在檢驗(yàn)卡與領(lǐng)料單上簽字。若為受壓件應(yīng)填寫入庫(kù)號(hào)。核對(duì)實(shí)物是否與圖紙、工藝 卡的要求相一致，主要受壓 件核對(duì)入庫(kù)號(hào)。確認(rèn)無(wú)誤后 在工藝流轉(zhuǎn)卡上簽章后發(fā) 放。-47-無(wú)錫市前洲永

8、誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第4頁(yè)共14頁(yè)3.4筒節(jié)檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法1劃線下料材料標(biāo)記移植齊全，牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合圖 紙工藝按圖紙或工藝核對(duì)材質(zhì)， 檢查標(biāo)記是否齊全、正 確，無(wú)標(biāo)記材料不能下 料。劃線圖紙、工藝、樣板鋼卷尺鋼板尺復(fù)核所有劃線尺寸，要符 合圖紙，樣板，工藝要求。標(biāo)記移植劃線后，下料前按標(biāo)記移植規(guī)定進(jìn)行 標(biāo)記移植查對(duì)標(biāo)記，并確認(rèn)標(biāo)記下料確認(rèn)標(biāo)記后，按線下料鋼卷尺鋼板尺下料后檢查標(biāo)記移植及 尺寸。2坡口1. 尺寸應(yīng)符合圖樣、工藝要求。2. 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺

9、陷3. 施焊前應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、溶渣及其匕有害雜質(zhì)清除干凈，氾圍不得小于20伽。（離坡口邊緣距離計(jì)）焊縫規(guī) （或樣板 和塞尺）用放大鏡目測(cè)，焊縫規(guī)量 尺寸，角度3錯(cuò)邊量bS s伽A類焊縫（縱縫） b （伽）焊縫規(guī) （或樣板 和塞尺）點(diǎn)焊后，自檢、目測(cè)，對(duì) 最大錯(cuò)邊部位，用焊縫規(guī) 檢查，作記錄。< 12 12v S sw 50> 50w 1/4 S s w 3w 1/16 S s 且w 104棱角E1. 焊接在環(huán)向形成的棱角EW 0.1 S s+2且w 52. 焊接在軸向形成的棱角EW 0.1 S s+2且w 5樣板塞尺大于300直尺1.環(huán)向棱角用弦長(zhǎng)等于1/6Di且不小于

10、 300的內(nèi)樣板檢查2軸向棱角用長(zhǎng)度不小于300的直尺檢查。5筒節(jié) 長(zhǎng)度符合圖紙要求； 不小于300伽鋼卷尺測(cè)量6不圓度e1受內(nèi)壓時(shí)，冋一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差ew 1%Di且w 25伽2.當(dāng)被檢斷面位于開(kāi)孔中心一倍開(kāi)孔內(nèi)徑范圍 內(nèi)時(shí)ew 1%Di+ （開(kāi)孔）2%di且w 25伽鋼卷尺測(cè)量桿同檢測(cè)桿，測(cè)量同一斷面 最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之 差。當(dāng)受外壓及真空時(shí)，用樣板和查表相結(jié)合測(cè)量具體見(jiàn) GB150 10.2.4.11樣板7檢驗(yàn)記錄將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，填入檢驗(yàn)表內(nèi)，數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、正 確。填與檢驗(yàn)記錄表格。無(wú)錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通

11、用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第5頁(yè)共14頁(yè)3.5封頭檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法1封頭的直邊傾斜度直邊高度h向外向內(nèi)直角尺鋼絲或直尺251.51.0402.51.5其他6%h，且不大于54%h,且不大于52以外圓周長(zhǎng)為 對(duì)接基準(zhǔn)的封 頭切邊后的周 長(zhǎng)（伽）封頭鋼材厚S n外圓周長(zhǎng)公差鋼卷尺在直邊部分端部用鋼卷尺實(shí)際測(cè)量外圓周長(zhǎng)。2< S nv 44< S nv 66< S nv 10-4 +4-6 +6-9 +93以內(nèi)直徑為對(duì) 接基準(zhǔn)的封頭 切邊后的內(nèi)直 徑公差（伽）封頭鋼材厚S n內(nèi)直徑公差鋼卷尺測(cè)量桿在直邊部分實(shí)測(cè)等距離分布的四個(gè)內(nèi)直徑取其平均值。2&l

12、t; S nv 44< S nv 66< S nv 10± 1.5± 2± 34圭寸頭切邊后圭寸頭的圓度公差（mm）1圓度公差為v 0.5%Di，且不大于252.當(dāng) S n/ Di v 0.005，且 S n v 12 時(shí)應(yīng) v0.8Di，且不大于 25鋼卷尺測(cè)量桿在直邊部分實(shí)測(cè)等距離 分布的四個(gè)內(nèi)直徑，實(shí)測(cè)最大值與最小值之差。5圭寸頭切邊后圭寸 頭的總高度公差（伽）(-0.2 0.6 ) %Di直尺鋼絲在封頭端面任意兩直徑 位置上放置直尺或拉緊 鋼絲在直尺或鋼絲垂直 測(cè)量封頭總高度。直邊高度公差（伽）(-5 10) %h6封頭內(nèi)表面形狀偏差（伽）樣板

13、與封頭內(nèi)表面的最大間隙，外凸不得大于1.25%Di，內(nèi)凹不得大于 0.625%Di。內(nèi)樣板塞尺用弦長(zhǎng)相當(dāng)于土寸頭內(nèi)直 徑的樣板檢查封頭內(nèi)表 面的形狀公差。7封頭直邊縱向皺折直邊部分不得存在縱向皺折目測(cè)8圭寸頭最小厚度SS n ClS n名義厚度Cl鋼板負(fù)偏差或圖紙標(biāo)注封頭成形后的最小厚度測(cè)厚儀卡鉗卡尺沿圭寸頭端面圓周0 °、90°、180°、270° 四個(gè) 方位測(cè)量厚度，必測(cè)部位 見(jiàn)附圖。-49-無(wú)錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第6頁(yè)共14頁(yè)（續(xù)前表）序號(hào)檢

14、驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法1. 拼接的對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于鋼板厚度的10%且不大于1.5伽2. 封頭內(nèi)表面拼縫成形前應(yīng)打磨至與母材 齊平。鋼尺目測(cè)拼縫是否符合要求測(cè)錯(cuò)邊量9封頭拼接焊縫3. 封頭各種相交的拼接焊縫中心線間距離至少應(yīng)為3 3 n且不小于100伽，圭寸頭由成 形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只 允許是徑向和環(huán)向的。4. 拼接焊縫應(yīng)100%無(wú)損檢測(cè)。射線檢測(cè)機(jī)射線檢測(cè)10標(biāo)記檢驗(yàn)按標(biāo)記移植規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記移植及封頭編號(hào)記號(hào)筆對(duì)標(biāo)記移植逐一檢驗(yàn)核對(duì)并打上確認(rèn)標(biāo)記11外觀檢驗(yàn)不得有裂紋、咬邊、氣孔、分層、弧坑、飛 濺物及肉眼可見(jiàn)的缺陷，局部機(jī)械損傷應(yīng)修 補(bǔ)放大鏡目視檢查12檢驗(yàn)記錄將實(shí)

15、測(cè)數(shù)據(jù)填入檢驗(yàn)記錄表內(nèi)數(shù)據(jù)應(yīng)齊全 正確填與土寸頭檢驗(yàn)記錄表并簽字無(wú)錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第7頁(yè)共14頁(yè)3.6焊接檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法1焊材焊材的牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。 并經(jīng)入廠檢驗(yàn)合格。發(fā)料前應(yīng)經(jīng)過(guò)焙烘處理。 領(lǐng)料應(yīng)有保溫筒保溫。按制度進(jìn)行檢查，查看烘 干記錄，按工藝及圖紙查 對(duì)牌號(hào)規(guī)格。2施焊環(huán)境應(yīng)于室內(nèi)施焊施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無(wú)有效防護(hù)措 施時(shí)，禁止施焊。1. 手工焊時(shí)風(fēng)速大于 10m/s ；2. 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于 2m/s3. 相對(duì)濕度大于

16、90%3.雨、雪環(huán)境。嚴(yán)格檢查施焊環(huán)境。不合 要求禁止施焊。3坡口坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。應(yīng) 將坡口表面及距坡口邊緣20m m范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。坡口尺寸按圖樣工藝要求。目測(cè) 放大鏡 角度尺 卡尺坡口尺寸及表面質(zhì)量應(yīng) 按要求逐一檢驗(yàn)。不符合 要求的不準(zhǔn)施焊。4焊接工藝和工藝執(zhí)行按圖樣技術(shù)要求和經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝制訂的焊接工藝濕度計(jì) 溫度計(jì) 電壓表 電流表檢查施焊時(shí)的電流、電 壓。并作好記錄。檢查現(xiàn) 場(chǎng)焊工工藝執(zhí)行情況。5焊工資格施焊焊工的資格應(yīng)與考試合格項(xiàng)目相符，且在 有效期內(nèi)查看焊工合格證6焊縫表面質(zhì)量焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，

17、并不得保留有熔渣與飛濺物，C D類焊縫應(yīng)有圓滑過(guò)渡至母材的幾何形狀目測(cè)或10倍放大鏡對(duì)每條焊縫作檢查并做 好記錄7焊縫寬窄差按圖樣、工藝要求。焊縫檢驗(yàn)尺檢查焊縫寬度，對(duì)最大差值或超差情況做記錄8焊縫咬邊奧氏體不銹鋼焊縫不允許有咬邊鋼直尺焊 縫檢驗(yàn)尺對(duì)每條焊縫作檢查，對(duì)主 要焊縫檢驗(yàn)結(jié)果做好記 錄。無(wú)錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第8頁(yè)共14頁(yè)（續(xù)前表）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法9A、B類焊縫余 高（mm）單面坡口雙面坡口焊縫檢驗(yàn)尺鋼卷尺目測(cè)全焊縫高度。選擇最高 和最低的部位測(cè)量并作記 錄

18、。e1e2e1e20 15%S s 且w 4w 1.50 15%S 1且w 40 15%S 2 且w 4表中百分?jǐn)?shù)計(jì)（a）單面坡口（b）雙面坡口十算值小于1.5時(shí)按1.5計(jì)10C、D類焊縫的 焊腳按圖樣要求。圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)，取施焊件中較 溥者之厚度；補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于 8mm 時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的 70%且不小于8mm焊縫檢驗(yàn)尺對(duì)接管、補(bǔ)強(qiáng)圈等與筒體組 裝的角焊縫進(jìn)行檢查。并做 好記錄。11焊工標(biāo) 記焊工應(yīng)在縱向焊縫中部、 環(huán)向焊縫T字形接 頭處。距離焊縫邊緣均為 50mm處寫上焊工 標(biāo)記。有特殊要求者，按圖紙規(guī)定逐條焊縫檢驗(yàn)，并作好記 錄。12產(chǎn)品試 板產(chǎn)品試板的制作按本

19、廠產(chǎn)品焊接試板與試 樣標(biāo)準(zhǔn)YJ/QMT03.03的要求，試板檢驗(yàn)按本 廠機(jī)械性能試驗(yàn)規(guī)程 YJ/QMT02.05進(jìn)行。鋼直尺焊縫檢 驗(yàn)尺無(wú)損檢測(cè) 設(shè)備機(jī)械性能 設(shè)備試板的外觀質(zhì)量和無(wú)損檢 測(cè)要求與容器相同； 機(jī)械性能試驗(yàn)未獲結(jié)果（或 不合格）不準(zhǔn)組裝。-53-無(wú)錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第9頁(yè)共14頁(yè)(續(xù)前表)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法13無(wú)損檢測(cè)應(yīng)采用委托單規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法， 比例合 格級(jí)別和無(wú)損檢測(cè) YJ/QMT02.08的規(guī)定執(zhí) 行，嚴(yán)格按缺陷分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。無(wú)損檢測(cè)設(shè)備未

20、經(jīng)外觀檢查合格不得 進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè) 通知單與實(shí)物是否一致。記錄布片圖并填寫檢測(cè) 記錄，無(wú)損檢測(cè)合格后簽 發(fā)檢測(cè)報(bào)告。14焊縫返修當(dāng)焊縫須返修時(shí)，應(yīng)按焊縫返修規(guī)定YJ/QMM02.09和返修工藝執(zhí)行； 返修部位標(biāo)上焊工鋼印。檢查返修審批手續(xù)是否 齊全，檢查返修工藝執(zhí)行 情況及焊工標(biāo)記。15補(bǔ)強(qiáng)板焊縫檢 漏通入0.40.5Mpa的壓縮空氣進(jìn)行檢查應(yīng) 不漏壓縮空 氣通入壓縮空氣檢漏16檢驗(yàn)記錄正確、完整地記錄測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)提交無(wú)損檢測(cè)結(jié)果 通知單和檢驗(yàn)報(bào)告。3.7組裝檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法1焊縫布置不允許采用十字焊縫，相鄰圓筒的A類焊縫 的距離或封頭A類焊縫的端點(diǎn)與相鄰圓筒

21、A 類焊縫的距離應(yīng)大于鋼材厚度S s的三倍，且玄100mm容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開(kāi)圓筒間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫，距離不小于筒體厚度，且不小于 50 mm鋼卷尺鋼直尺選擇距離最小的相鄰焊 縫進(jìn)行測(cè)量。2錯(cuò)邊量允許差 b (mm當(dāng)兩板壁厚相等時(shí)，環(huán)焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng) 滿足如下要求：S sw 12, b< 1/4 S s ;焊縫檢驗(yàn)尺鋼直尺點(diǎn)焊后自檢合格，焊后選 擇最大錯(cuò)邊部位進(jìn)行測(cè)|=|、/.、一t -=3量并記錄。3棱角度允差E(mm對(duì)接環(huán)縫處形成的棱角度，E> ( S s /10+2)mm 且不大于 5mm檢驗(yàn)尺鋼直尺用長(zhǎng)度300mm的檢驗(yàn)尺 中心對(duì)準(zhǔn)焊縫，用鋼直尺

22、 測(cè)量最大間隙。無(wú)錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第10頁(yè)共14頁(yè)（續(xù)前表）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法4直線度允差 L（mm）筒體長(zhǎng)度為 HA LW H/1000(mm)細(xì)鋼絲或弦線鋼直尺沿 0°、90°、180 °、270 °四個(gè)部位拉0.5mm的鋼線或弦線測(cè) 量。測(cè)量位置距 A類焊縫 的距離不小于 100mm5法蘭與垂 直接管或 圓筒的垂 直度偏差法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線。 安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的應(yīng)按圖紙規(guī)

23、定）。其偏差均 不得超過(guò)法蘭外徑的1% （法蘭外徑小于100mm寸，按100mm計(jì)算），且不小于 3mm水平儀鉛垂線測(cè)量四側(cè)，取最大值（對(duì) 稱兩側(cè)分別計(jì)算偏差 值）。6法蘭螺孔 與主軸中 心線的位置法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線 跨中布置，有特殊要求時(shí)應(yīng)在圖樣上注明。鋼直尺 游標(biāo)卡尺 角尺將主軸線用角尺引到法 蘭外圓端面處，用卡尺測(cè) 量該點(diǎn)到螺孔的距離，對(duì) 稱部位的距離應(yīng)對(duì)稱。7外觀檢查容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、 支座、墊板等覆蓋的焊 縫，均應(yīng)打磨至與母材平齊；臨時(shí)吊耳和拉筋的墊襯等割除留下的焊疤 及熔渣等必須打磨平滑，打磨后的厚度不應(yīng) 小于設(shè)計(jì)厚度。目測(cè)鋼直尺測(cè)厚儀目測(cè)檢查，對(duì)應(yīng)修磨部份 作出

24、標(biāo)記，對(duì)修磨較深 處，用測(cè)厚儀測(cè)量厚度， 超差處應(yīng)修補(bǔ)并作好記 錄。8標(biāo)記按標(biāo)記移植規(guī)定進(jìn)行檢查材料標(biāo)記，按焊工代號(hào)標(biāo)記規(guī)定檢查焊工標(biāo)記目測(cè)標(biāo)記記號(hào)筆核對(duì)是否符合要求，并標(biāo)上確認(rèn)標(biāo)記9檢驗(yàn)記錄正確測(cè)量各檢驗(yàn)項(xiàng)目及時(shí)提交檢驗(yàn)報(bào)告。-55-無(wú)錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第11頁(yè)共14頁(yè)3.8法蘭加工檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法1劃線標(biāo)記 移植切割 下料按圖紙工藝要求；按 YJ/QMM04.05材料標(biāo)記移植規(guī)定鋼直尺目測(cè)鋼卷尺記號(hào)筆復(fù)驗(yàn)劃線尺寸應(yīng)符合圖紙要求；按圖紙工藝要求確認(rèn)標(biāo) 記；檢驗(yàn)

25、下料尺寸。2鍛件毛坯按YJ/QMT02.03外購(gòu)件、外協(xié)件入廠驗(yàn)收規(guī)程鋼卷尺核對(duì)尺寸，確認(rèn)標(biāo)記3機(jī)加工內(nèi)外圓圖紙、工藝、公差配合GB/T1800、GB/T1804游標(biāo)卡按m級(jí)和c級(jí)規(guī)定檢驗(yàn)加工尺寸標(biāo)記移植主要受壓條件應(yīng)按工藝要求及標(biāo)記 移植規(guī)定進(jìn)行鋼印記號(hào)筆核對(duì)標(biāo)記移植，并打上確認(rèn)標(biāo)記厚度圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800GB/T1804JB/T4700 4707HG2059A 20635游標(biāo)卡取十字對(duì)稱測(cè)量四處必 須符合公差要求高度同上密封尺寸測(cè)量槽或凹凸臺(tái)密封尺 寸應(yīng)符合圖紙要求光潔度光潔度樣板按圖檢驗(yàn)各個(gè)加工面4鉆孔相鄰兩孔弦長(zhǎng)，允差土 0.6任意兩孔弦長(zhǎng)允差：Dgv 600 為土 1.0

26、Dg=6001200 為土 1.5Dg> 1200 為土 2.0游標(biāo)卡用游標(biāo)卡測(cè)量相鄰兩孔 弦長(zhǎng)和任意兩孔弦長(zhǎng)。5檢驗(yàn)記錄正確地記錄實(shí)際測(cè)量數(shù)值填寫檢驗(yàn)記錄3.9 耐壓試驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法1準(zhǔn)備按圖紙及工藝要求，容器應(yīng)檢查合格，各部位 的禁固螺栓必須裝配齊全。對(duì)容器進(jìn)行全面檢查，查工 藝流轉(zhuǎn)卡和無(wú)損檢測(cè)報(bào)告， 應(yīng)無(wú)缺錯(cuò)或不合格項(xiàng)。無(wú)錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第12頁(yè)共14頁(yè)（續(xù)前表）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法2壓力表耐壓試驗(yàn)必須用兩只量程相同的并經(jīng)過(guò)校正 的

27、壓力表，直徑100伽其量程為試驗(yàn)壓力的 2倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于3倍 的試驗(yàn)壓力。壓力表進(jìn)行檢定檢查壓力表的量程、 精度是 否符合規(guī)定，是否在使用有 效期內(nèi)，有否鉛封。3水質(zhì)潔凈水，氯離子含量w 25mg/L送無(wú)錫市質(zhì)量檢測(cè)站檢測(cè)4沖液容器全灌滿水，空氣排盡，保持觀祭表面干燥目視目測(cè)5耐壓試驗(yàn)整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)條件及本廠YJ/QMT02.11耐壓試驗(yàn)規(guī)程的要求進(jìn)行。壓力表溫度計(jì)液壓泵嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的程 序和方法進(jìn)行試驗(yàn)，檢查升 壓，保壓情況，兩壓力表讀 值應(yīng)相等，檢查滲漏及變形 情況，確保試驗(yàn)安全。6排液與吹干液壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將容器內(nèi)液體排盡，并用 壓縮空氣將其

28、內(nèi)部吹干。壓力表 空氣壓縮 機(jī)檢查液體排放與吹干情況7試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定準(zhǔn)確地記錄測(cè)量數(shù)據(jù)， 試驗(yàn)中容器無(wú)滲漏， 無(wú) 可見(jiàn)的異常變形，無(wú)異常的響聲即為液壓試驗(yàn) 合格。及時(shí)填與檢驗(yàn)記錄表格，提 交耐壓試驗(yàn)報(bào)告。3.10 成品檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法1工藝流轉(zhuǎn)卡圖紙、工藝要求；所有檢驗(yàn)記錄應(yīng)完整，無(wú)缺檢項(xiàng)、無(wú)超差項(xiàng)， 并且各項(xiàng)均有檢驗(yàn)員簽章。查對(duì)制造過(guò)程中的全部檢驗(yàn)記錄。應(yīng)齊全、合格2產(chǎn)品試板 檢驗(yàn)記錄 及試驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)記錄與試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全、完整，試驗(yàn)結(jié)果 應(yīng)能滿足JB4744的有關(guān)規(guī)定。檢查檢驗(yàn)記錄與試驗(yàn)報(bào)告 結(jié)果，均應(yīng)符合要求。無(wú)錫市前洲永誼印染通用設(shè)備有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)：YJ/QMT02.10 2006壓力容器制造通用檢驗(yàn)規(guī)程版本號(hào)/修訂狀態(tài)：6/0第13頁(yè)共14頁(yè)（續(xù)前表）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法3主要受壓件檢查材料質(zhì)量應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，材質(zhì)證明文件 包括材料的化學(xué)成份與力學(xué)性能應(yīng)完整， 材料 標(biāo)記移植應(yīng)能追蹤，焊工鋼印齊全、位置正確。按圖紙技術(shù)要求查對(duì)材質(zhì)證明