防噴器操作規(guī)程

1、鉆井事業(yè)部綜合管理體系文件編號: 版本號:L3.3-NH9-EQU-W0082.0文件名稱: 日期:防噴器操作規(guī)程2015年3月20日文件所有人：平臺經(jīng)理文件責(zé)任人：設(shè)備主管、設(shè)備監(jiān)督文件隸屬于：設(shè)備使用與維保手冊L3.2-EQU-P/003版本號日期說明編寫/修訂審核批準(zhǔn)1.02013年10月1日初次編寫編寫小組龔勁松孟小光2.02015年3月20日第一次改版編寫小組劉芝亮孟小光所有打印版本文件均為非受控文件第 6 頁共 6 頁目 錄1.介紹21.1目的21.2適用范圍21.3法律、法規(guī)及相關(guān)要求21.4定義和縮略語21.5意見反饋22.職責(zé)22.1設(shè)備監(jiān)督22.2操作人員22.3維護(hù)人員2

2、3.操作規(guī)程23.1啟動前檢查23.2操作34.相關(guān)文件45.記錄46.附件41. 介紹1.1 目的為明確防噴器操作責(zé)任和確保操作方法、工具的正確使用，特制定本規(guī)程。1.2 適用范圍本規(guī)程適用于南海九號平臺，設(shè)備型號： HYDRIL 18-3/4”15K1.3 法律、法規(guī)及相關(guān)要求無1.4 定義和縮略語無1.5 意見反饋鉆井事業(yè)部鼓勵文件使用者反饋有關(guān)本文件的意見和建議，使本文件能夠得到持續(xù)的改進(jìn)和更新。相關(guān)意見和建議可以直接反饋給文件所有人或文件負(fù)責(zé)人。2. 職責(zé)2.1 設(shè)備監(jiān)督負(fù)責(zé)本程序（或規(guī)程）的執(zhí)行管理。2.2 操作人員司鉆2.3 維護(hù)人員水下工程師、助理水下師3. 操作規(guī)程3.1 啟

3、動前檢查1) 檢查內(nèi)腔有無偏磨，芯子情況；2) 功能試驗，檢查梭閥，各管線接頭狀況和防噴器開閉腔有無泄漏；3) 檢查緩沖瓶的氮氣壓力為500PSI；4) 按要求試壓合格；1) 檢查所有螺桿有無松動及銹蝕；所有螺栓要求上到一定扭拒3.2 正常操作1) 萬能防噴器額定工作壓力為10000PSI，地面或水下試壓按70%的壓力測試。額定操作壓力為1500PSI，鉆 井時一般調(diào)節(jié)壓力為8001000PSI；2) 按體系和API標(biāo)準(zhǔn)，防噴器材質(zhì)和密封件必須為防硫化氫產(chǎn)品；3) 壓力試驗時，使用專用的試壓鉆桿進(jìn)行壓力測試。專用的試壓鉆桿選擇要求符合防噴器廠家說明書要求，選用鉆桿頂部必須為敞開，鉆桿的連接上，

4、不允許使用水泥封固的測試短節(jié)，也不允許焊接盲法蘭；萬能防噴器在使用3-5年內(nèi)，必須進(jìn)行全面的檢修；4) 萬能防噴器主要在下列情況下使用：井噴開始時；需活動鉆具及強(qiáng)行起下鉆時；下套管或油管時；電測時或其他特殊情形需使用時；5) 萬能防噴器使用注意事項：a)一般不允許使用萬能防噴器關(guān)閉空井，這樣將導(dǎo)致萬能防噴器芯子密封嚴(yán)重?fù)p壞。b)在井內(nèi)有鉆具發(fā)生井噴時，可首先考慮使用萬能防噴器來控制井口。但盡量不要長時間使用萬能防噴器關(guān)閉井口，因為這樣將導(dǎo)致萬能防噴器芯子密封損壞。c)關(guān)閉萬能防噴器后，允許上下活動鉆具，但是不允許轉(zhuǎn)動鉆具。d)關(guān)閉萬能防噴器后，鉆具接頭通過時，會損壞芯子。對此要求必須為帶18&

5、#176;錐度的接頭鉆具；且鉆具的起下速度不能大于1米/秒，如鉆具上帶保護(hù)膠皮箍應(yīng)全部卸掉。e)防噴器上必須安裝緩沖瓶，用于減少液壓關(guān)閉腔的液壓波動力。緩沖瓶的預(yù)充氮氣壓力為500psi。f)應(yīng)隨時調(diào)節(jié)萬能的關(guān)閉壓力，關(guān)閉壓力應(yīng)隨井內(nèi)壓力的提高而升高，但不能超過額定操作壓力；關(guān)閉壓力的調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)以恰好能封住井內(nèi)壓力為宜，允許有少量鉆井液泄漏，用于潤滑鉆具。g)嚴(yán)禁使用直接打開萬能防噴器來進(jìn)行井內(nèi)壓力泄壓。6) 每次固井后及起防噴器前沖洗防噴器內(nèi)腔；7) 按照AP16D要求，半潛式平臺的萬能防噴器的關(guān)閉時間為60秒內(nèi)；8) 如有發(fā)現(xiàn)防噴器有異?；蛴心p情況，應(yīng)拆解萬能防噴器，檢測活塞及壓蓋等。過量

6、磨損及故障一般發(fā)生在如下部位：上殼體的空腔，活塞腔，下殼體的空腔，密封組件等。對于殼體及活塞上的劃痕，目測檢查非常必要，因為壓力測試不一定總能檢測出這樣的損壞情況，而這種損壞將可能導(dǎo)致后續(xù)作業(yè)中設(shè)備故障；9) 防噴器本體、卡箍不能焊接，如果外框架要焊接，必須連接地線，以免金屬密封面被電焊擊傷。3.3 閘板防噴器3.3.1 操作前準(zhǔn)備1) 檢查內(nèi)腔有無偏磨，芯子磨損情況；2) 功能試驗，檢查梭閥，各管線接頭狀況和防噴器開閉腔有無泄漏；3) 按照作業(yè)者的要求試壓合格；4) 檢查所有螺桿有無松動及銹蝕；所有螺栓要求上到一定扭拒。3.3.2 正常操作1) 應(yīng)清楚HYDRIL 閘板防噴器基本結(jié)構(gòu)和組成：

7、內(nèi)徑為18-3/4”額定工作壓力15000PSI,液壓操作系統(tǒng)額定壓力1500PSI,最大操作壓力3000PSI, 2) 防噴器材質(zhì)和密封件必須為防硫材質(zhì)；3) 壓力試驗時，使用的試壓鉆桿選擇要求符合防噴器廠家說明書要求，選用鉆桿頂部必須為敞開，不允許使用頂部帶堵頭的鉆桿；閘板防噴器在使用3-5年內(nèi)，必須進(jìn)行全面的檢修；4) 閘板防噴器使用注意事項：a)不能使用閘板防噴器進(jìn)行強(qiáng)行起下鉆； b)嚴(yán)禁使用打開閘板防噴器的方法來卸井內(nèi)壓力；c)在關(guān)閉閘板時，將鉆具調(diào)到使閘板芯子正好在鉆具中位，關(guān)閉前確認(rèn)好關(guān)閉相應(yīng)的閘板芯子，避免造成閘板芯子和鉆具損壞。在井內(nèi)有鉆具時，只有在緊急情況下才可以關(guān)閉剪切閘

8、板；d)在關(guān)閉閘板芯子情況下，如需要懸掛上提鉆具，應(yīng)先將閘板操作壓力調(diào)低，待鉆具座到閘板到位后，再將操作壓力調(diào)高到正常壓力。懸掛鉆具的重量應(yīng)在廠家說明書推薦值范圍內(nèi)；e)閘板防噴器使用期間要定期進(jìn)行功能檢查和壓力試驗,或根據(jù)作業(yè)者要求進(jìn)行壓力測試。一般在每次作業(yè)前，下防噴器后，每次鉆進(jìn)下完套管固井后，鉆開油氣層前及試油前等均要求對防噴器試壓；f)每口井結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)入防噴器內(nèi)檢查閘板芯子及橡膠密封狀況，必要時更換芯子密封，確保閘板防噴器的密封性能完好；檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照廠家說明書進(jìn)行；g)閘板防噴器入水前，應(yīng)確保所有泄漏觀察孔都是打開的。如果泄漏觀察孔被堵住，將損壞BOP的操作液壓系統(tǒng)。5) 每次固井后及起防噴器前沖洗防噴器內(nèi)腔；6) 按照AP16D要求，半潛式平臺的閘板防噴器的關(guān)閉時間為45秒內(nèi)；7) 閘板防噴器現(xiàn)場維護(hù)保養(yǎng)：每口井下防噴器組前，進(jìn)入內(nèi)腔檢查井筒、鏜孔有無偏磨及劃痕，閘板芯子和頂密封狀況；壓力試驗，檢查閘板芯子和門封、液缸是否泄漏；分別對控制系統(tǒng)的“開啟”和“關(guān)閉”腔