200968全自動包裝機維護操作規(guī)程

1、CJD50 型自動定量包裝機維護操作規(guī)程（ 自動計量秤 ）該全自動包裝生產(chǎn)線通過 CJD50 型自動定量包裝機 （自動計量秤 ） 對復(fù)合肥物料進行稱量。CJD50 型自動定量包裝機 （自動計量秤 ）是在消化吸收外國先進 自動計量秤的技術(shù)基礎(chǔ)上， 進行國產(chǎn)化設(shè)計制造的產(chǎn)品， 是包裝計量 顆粒、粉狀的物料（如磷銨、復(fù)合肥）的新一代設(shè)備，本機通過智能 電控系統(tǒng)的控制，由給料、稱重、放料等工序，配以自動套袋、自動 夾袋、輸送、折邊、縫紉、碼垛等輔機，形成一條包裝計量、封口輸 送、碼垛生產(chǎn)線。下面對 CJD50 型定量包裝機 （自動計量秤 ）的使用、操作作一說 明。一、技術(shù)特性和使用條件1、氣象條件a、

2、使用溫度：040U+2103 b、相對溫度：'U+226485 %2、電源電壓： 220V允許誤差： -15% +10 %頻率： 50Hz允許誤差：± 2%3、壓縮空氣：a、壓力：0.50.6MPa b、用量：0.5m3/h4、包裝計量準(zhǔn)確度：± 0.2%（十包平均）二、本機組成及功能流程1、本機由下列部件組成：a、分料斗b、給料裝置c、電子秤d、落料斗e、氣動控制系統(tǒng)g、 電控系統(tǒng) （與 CZQ-D 型全自動包裝機共用一套電控系統(tǒng) ）2 功能流程包裝物料由用戶料倉流入呈八字型分料斗后，分別進入給料裝 置，當(dāng)電控系統(tǒng)接到稱量開始的指令，給料裝置的兩個執(zhí)行元件 - 粗

3、 進料氣缸和細進料氣缸同時動作， 即兩進料弧門同時打開， 物料流入 料桶（這時料桶底門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)）計量開始，當(dāng)料桶內(nèi)的重量達 到預(yù)定設(shè)定的粗加值時，粗進料氣缸復(fù)位，進料弧門（I）關(guān)閉，這 時，物料仍能從該弧門的小孔中繼續(xù)流入料桶， 當(dāng)流入量達到預(yù)先設(shè) 定的細加值時，細進料氣缸復(fù)位，進料弧門（II）關(guān)閉，電控系統(tǒng)顯 示實際稱重量，一次稱量周期結(jié)束。自動上袋機套袋，夾袋氣缸動作 后，包裝袋被夾住，同時，料桶底門打開，計量后的物料經(jīng)落料斗進 入包裝袋內(nèi)，按預(yù)先設(shè)定的時間，料桶底門關(guān)閉，若關(guān)閉位置正確， 下一次稱量過程隨即自動進行， 若關(guān)閉位置不到位， 則稱量過程停止。3、安裝指南3.1 基礎(chǔ)面應(yīng)

4、水平，其平面度不大于 2 毫米?；A(chǔ)必須遠離振源，3.2 待安裝結(jié)束后，應(yīng)使安全支架上的螺栓與料桶支架間留有適當(dāng)間 隙，以便不影響稱重，又起保護作用。3.3 傳感器決不能受任何額外電流的作用，亦不能發(fā)生機械性過載。3.4 電控系統(tǒng)必須接地a、保護接地小于4歐姆。b、信號接地小于 1 歐姆三、操作使用 1、根據(jù)物料的流動性、堆積密度以及所需稱重，調(diào)整打開分料斗調(diào) 節(jié)板的開啟度的大小。以免粗進料時物料流量太大，影響稱重。2、設(shè)定的粗加值的大小，直接影響到稱重速度和稱量精度，粗加量 增大，可縮短給料時間，但過度后會影響細給料穩(wěn)定，從而影響整機 的稱重精度。兩者必須兼顧。粗加值一般為所需稱重的 90

5、左右3、細加值的設(shè)定為：所需稱重 - 粗加值 - 空中量值。4、空中量值一般初定為 0.5Kg ，該值電控系統(tǒng)在實際稱量過程中， 每次自動修正，以保證稱量精度。5、正確調(diào)節(jié)給料裝置氣缸的針閥和單向節(jié)流閥，盡量減少氣缸往返 終端時產(chǎn)生的振動和保證氣缸動作迅速、可靠。6、正確調(diào)節(jié)控制電子秤底部閥門處氣缸的針閥和單向節(jié)流閥，盡量 減少氣缸動作時產(chǎn)生的振動，以免影響稱重精度，同時，要保證料桶 底門關(guān)閉迅速，防止沖料。7、氣動控制減壓閥調(diào)到0.55Mpa，保證執(zhí)行元件的工作壓力。四、開機前的準(zhǔn)備工作1、檢查周圍由無影響本機工作的因素存在，有必要將其排除。2、接通電源開關(guān)，檢查是否符合額定數(shù)值。3、檢查壓

6、縮空氣壓力是否在 0.55Mpa 。4、上、下道工序準(zhǔn)備工作是否就緒。5、電控系統(tǒng)接通電源后，須預(yù)熱 30 分鐘，方能進入運行。6、檢查電控系統(tǒng)保護接地和信號接地是否妥善接到相應(yīng)的接線柱上，否則會引起稱量誤差，以至損壞電控系統(tǒng)。五、操作1、本機在執(zhí)行運行過程中，不允許對電控系統(tǒng)進行參數(shù)設(shè)定，否則 整個工作流程被打亂。2、若須更換氣管接點，應(yīng)關(guān)閉氣源后進行。六、關(guān)機每班結(jié)束或因其它原因不再繼續(xù)工作，必須進行關(guān)機處理。a、本機內(nèi)所有余料須放空。b、關(guān)閉電源。c、關(guān)閉氣源。d、通知 上、下道工序結(jié)束工作。七、維修保養(yǎng)1. 保養(yǎng)規(guī)定1 每次班前按規(guī)定向油霧器內(nèi)加潤滑油-ISOVG32透平油（品牌SMC

7、 ，PMC 氣動元件允許不加油，但一旦加油就得一直加油，不再 能無油潤滑。），并排盡分水濾氣器中的污水。1 2每班后均應(yīng)清潔本機各部件，特別是清掃電子秤，傳感器等部 件上的積料。要求用刷子或壓縮空氣清掃。1 3長期擱置，應(yīng)：a、徹底清掃本機各部件積料。b、對碳鋼的裸露部分涂防銹油。c、 對活動部位加注潤滑脂。d、鎖住活動部件。e、適當(dāng)部位配掛干燥 劑。f、加蓋塑料薄膜。g、氣動系統(tǒng)每30天啟動一次。1 4 與分料斗聯(lián)接的料倉必須每周進行一次徹底清掃，對粘性物料 應(yīng)增加清掃次數(shù)，避免進入計量物料呈塊狀。2.檢查要求2 本機運行時，有無異常聲音，若有，須關(guān)機檢查，進行排除。2 2 對本機的執(zhí)行元件

8、 - 氣缸，檢查時應(yīng)予以特別注意。2 3 檢查電磁閥執(zhí)行情況，應(yīng)手動操作電磁閥。2 4調(diào)整減壓閥工作壓力，使其為0.55PMa。2 5 調(diào)整油霧器調(diào)節(jié)螺絲，使其達到每分鐘 1 滴。檢查時，可用潔 白的紙放在消聲器前，大約 30 分鐘后，應(yīng)看到油跡。3.維修3 1 進行任何維修工作前，首先必須切斷電源，關(guān)閉氣源。3 2 電器運行 500 小時檢修一次。3 3 機械運行 2000 小時檢修一次。3 4 根據(jù)各部件的磨損情況，但最多在 107 次卸料后，下列部件應(yīng) 更換：a、所有電磁閥。b、所有軸承和軸承軸。c、輸出繼電器。3 5 根據(jù)各部件運行情況，及時更換已磨損零、部件（特別應(yīng)注意 更換氣缸活塞

9、）。4 .常見故障分析及處理：料桶底門出現(xiàn)沖 料，稱量過程無法正常進行I 料桶底門關(guān)閉不到位II 料桶底門回收信號失靈a. 正確調(diào)整料桶氣缸的單向節(jié)流閥b. 檢查感應(yīng)開關(guān)的位置是否正確故障情況進料弧門工作時，振動太大產(chǎn) 生 原 因排 除 方 法a. 進料弧門的工作位置不對a.調(diào)整氣缸支座的位置及連接螺栓的連接長度b. 單向節(jié)流閥不起作用.b.正確調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥或更換此件C.氣缸底部緩沖閥不起作C.調(diào)節(jié)針閥料桶底門關(guān)閉后，計量過程未開始1 料桶底門回收信號失靈1 檢查感應(yīng)開關(guān)位置是否正確，或更換此件，以及電氣線路是否接觸良好一次進料已超出稱量范圍1物料流量太大1調(diào)整分料斗插板的開啟度執(zhí)行元件-氣

10、缸動作不正常a.電磁閥失靈a.更換或修理b. 氣缸活塞損壞.c. 壓縮空氣壓力不足.d. 電氣線路松動，接觸不良b. 更換活塞c. 提高供氣壓力，保證氣壓0.50.6MPad.修理，排除全自動包裝機維護操作規(guī)程一、設(shè)備構(gòu)成上袋機（GS-1 ），送包小車（GS-2），袋夾裝置（GS-3）,導(dǎo)入裝置（GS-4）,整體框架（GS-5）,供袋裝置（GS-6）,折邊縫包系統(tǒng)（GS-7）,縫包輸送機和總控系統(tǒng)。、技術(shù)特性表型號CZQ-D物料名稱復(fù)合肥每包稱量（kg/bag40-50袋型雙層枕式袋包裝袋材料內(nèi)襯PE編織袋包裝袋尺寸（mm ）950 X550 970 X570包裝能力（bag/h ）1000注

11、：包裝袋應(yīng)符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 復(fù)合塑料編織袋（GB/T 8947-1998 ）三、全自動包裝機工作原理該全自動包裝生產(chǎn)線通過 CZQ-D型全自動包裝機對稱量后的復(fù)合肥料進行灌裝，包裝和封口。自動上袋機的取袋器通過真空吸盤吸 住供袋裝置上第一垛位的空袋并提起， 通過夾拖器手爪氣缸將空袋夾 住并拖至上袋機支座架平臺上， 通過袋子定心器對中氣缸把空袋對中 至中央位置，再通過送袋器前壓輪和送袋同步帶把空袋送至上袋機械 手位置，如出現(xiàn)空袋沒有順利送到位， 則通過后壓輪和同步帶把空袋 從后面退出， 如空袋到位正常則上袋機張袋器把袋口吸開， 上袋機械 手插刀插入后， 上袋機械手齒輪夾再把空袋夾住，

12、當(dāng)送包小車夾住滿 袋下降到位后機械手就把空袋套向袋夾裝置， 袋夾夾件和架板就把空 袋夾住，夾住后進行判斷： 是否套好。當(dāng)包裝袋套好后電子秤底門就 打開把物料裝入袋夾裝置， 當(dāng)袋判斷認為袋子沒有套好時就通過吹袋 系統(tǒng)噴嘴把袋子吹掉， 當(dāng)灌料結(jié)束后送包小車夾板和抱板就分別夾住 袋口和抱住袋身， 夾板下降后通過送包司服電機把滿袋送入折邊縫口 系統(tǒng)，通過折邊縫口后滿袋就進入倒袋機。過倒袋機斜板把滿袋滑倒， 并使袋子平躺及袋底朝前， 再依次進 入重量檢測器， 檢選機和過渡輸送機， 當(dāng)監(jiān)測出現(xiàn)金屬不合格和重量 不合格時， 檢選機就把不合格袋子剔除。 合格包裝袋就進入下一道環(huán) 節(jié)。四、操作規(guī)程（一）開機前準(zhǔn)

13、備1、吹掃a. 吹掃縫紉機內(nèi)線塵和縫紉機兩光電上粉塵。b. 吹掃送包小車導(dǎo)軌，滾輪及各氣缸上粉塵和清掃掉車身中粉塵。c. 吹掃導(dǎo)入裝置及夾袋裝置處粉塵，特別是軸承，氣缸和夾件檢測觸點d. 吹掃上袋機工作臺面，機械手及各氣缸和對射光電上的粉塵。e. 吹掃供袋裝置工作臺面及光電上粉塵。f. 吹掃操作柜面上粉塵。g. 吹掃各輸送機，特別是輸送機上各處軸承山粉塵。h. 吹掃后再檢查一下縫紉機處兩處光電及上袋機處一組對射光電和 供袋機處光電上是否還有粉塵，如有再吹掉。2、潤滑a. 檢查各三聯(lián)件油霧器中是否有潤滑油及工作后供油是否正常，送 包小車及夾袋裝置一般供油為每分鐘 3 滴油，上袋機及電子秤一般為

14、每分鐘 2 滴油。b. 縫紉機吹掃后用油槍給縫紉機內(nèi)各處運動部件上打一點縫紉機白 油(22#縫紉機油)，正常工作中每隔 2 小時打一次油。c. 每隔3個月用油槍給導(dǎo)入裝置上萬向節(jié)，上袋機袋子定心器絲桿，各處齒輪箱中齒輪，各處帶座軸承及各處鏈輪鏈條上加一點 2#鋰基 潤滑脂。d. 每隔6個月給縫紉機換一次縫紉機白油。3、檢查a. 檢查供袋機上有無袋子，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)放置袋子。放置袋子要求如下：1) .要整齊地把包裝袋放置在供袋機垛庫上，即袋口靠齊擋邊，袋右 邊靠齊推進板。2) .袋垛左邊離上袋機側(cè)面擋板保留 1-2cm 距離。3）.包裝袋要符合標(biāo)準(zhǔn)，即硬度、平整度、涂膜厚度和長寬尺寸。4）.在工作中要

15、不定期的觀察垛庫，并整理袋垛。b. 檢查全自動包裝線各部件是否有壓縮空氣，如沒有要給各部件通氣。c. 檢查上袋機平臺上有無袋子，如有應(yīng)拿掉。d. 檢查上袋機械手，袋夾裝置和送包小車及導(dǎo)入裝置各氣缸是否在初 始位置：即機械手收攏， 夾件打開， 小車在導(dǎo)入位， 夾板，抱板打開， 夾板升降在下位，導(dǎo)入打開。e. 檢查縫包機是否穿好線，如沒有應(yīng)穿好線。（穿線要求見DS-9C縫 紉機頭說明書，縫紉機線為 3X3 維綸線）。f. 檢查縫包輸送機、倒袋機、重量檢測器、檢選機及后面輸送設(shè)備是 否處于可開機的狀態(tài)。g. 檢查操作箱上各開關(guān)位置：“單機/連鎖”應(yīng)在連鎖位，“電源急?！?應(yīng)松開。h. 檢查金屬檢測器

16、，重量檢測器是否在連鎖位置。i. 檢查縫包機按鈕是否在合位，縫包機制動按鈕是否在松開位。（二）開機1、接通電源在柜門上按“電源”按鈕，接觸器 KM 吸合，總電源接通。2、開全自動包裝機a. 在操作箱面板上使“連鎖 /單機”處于連鎖位置。b. 檢查碼垛機開，燈已亮，表示后工序已正常運行。c. 在觸摸屏主屏上按“全線開”按鈕，檢選機，重量檢測器，上袋等從后至前依次運行。如按鈕按下后沒有反應(yīng)，可按下故障確認按鈕后再次開機。3、開上袋機a. 先按一下故障確認按鈕，確認輸送機已停過等故障。b. 在觸摸屏主屏上按“上袋開機”按鈕， “上袋開機”燈亮，供袋機第一垛若無袋則供袋機氣缸送袋，上袋機取袋，上袋，袋

17、夾夾袋 和送包小車送袋。c. 若電子秤沒有開啟，按袋夾放松按鈕，口袋會掉下，小車前進到 導(dǎo)入位，按故障確認后上袋機再次上袋到袋夾，小車再次回程到 袋夾位。d. 上袋機在上袋到袋夾后，若產(chǎn)生夾袋故障，則小車不會回程到袋 夾位，袋夾夾件會松開并上袋機吹氣系統(tǒng)把袋子吹走，上袋機會 再次上袋，直到袋子無故障，小車再回程到袋夾位。e. 當(dāng)電子秤已開啟后，物料會經(jīng)落料斗灌入已套上袋夾的口袋，小 車振打板會振打袋子，使物料結(jié)實，振打完畢后小車夾板和包板 分別夾袋口和抱袋身，然后袋夾夾件松開小車送包。（三）關(guān)機1. 停上袋機只要按下觸摸屏上“上袋機?！卑粹o， “上袋機開”指示燈熄滅， 上袋機便停止上袋，待上袋

18、機停止后，將上袋機上的袋子拿走。2. 停全自動包裝機當(dāng)上袋機停止后， 待夾袋上最后一包物料已送處過渡輸送機， 便 按下“全線停” 按鈕，整條包裝線從縫包輸送機開始依次向后開始停 止。整條輸送線上將沒有一包物料。正常停車應(yīng)先停止上袋機，再停 全自動包裝線。3. 緊急停車a. 當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故可能危及生命財產(chǎn)安全時，可按下“電源急?！?按鈕使整改機組運行立即停止并切斷電源， 所有電機停止運轉(zhuǎn)， 所有 氣缸會到初始位置。b. 包裝線已全線停車，當(dāng)需切斷電源時也可以按下“電源急?！卑粹o。4. 吹掃按上述吹掃要求進行。(四) 部分調(diào)整原則及順序1. 袋子中心、機械手中心和袋夾中心必須調(diào)整對齊。2 .四大件

19、速度的調(diào)整順序：(1 )粗調(diào)：導(dǎo)入裝置-輸送機-折邊機(2)細調(diào)：以縫包機為基準(zhǔn)-輸送帶-導(dǎo)入裝置-折邊機-結(jié)束五、維護及保養(yǎng)(一) 各功能部件的維護保養(yǎng)1. 維修人員或操作人員每班觀察運動部分連接件是否松掉， 如松掉應(yīng) 及時緊固。2. 維修人員或操作人員每班應(yīng)觀察運動件速度是否正常， 如出現(xiàn)速度 加快及振動加大， 應(yīng)及時觀察帶閥接頭螺母是否松掉， 如松掉應(yīng)重新調(diào)整速度后把螺母擰緊。 關(guān)于汽缸速度調(diào)整原則為滿足動作功能前提 下速度應(yīng)慢一些，這樣可以延長汽缸及結(jié)構(gòu)件的壽命。3. 維修人員或操作人員每班應(yīng)觀察磁性開關(guān)位置信號是否正常 （一般 看磁性開關(guān)上的指示燈） 。（二）氣動控制箱的維護保養(yǎng)1.

20、維修人員或操作人員每班觀察氣控管路是否破裂或松脫， 若有及時 解決。2. 維修人員或操作人員每班觀察氣壓表數(shù)值和滴油量是否正常， 若有 及時調(diào)整。（三）自動供袋裝置的維護保養(yǎng)1. 維修人員或操作人員每班觀察運動部分連接件是否松掉，如松掉 應(yīng)及時緊固。2. 維修人員或操作人員每班應(yīng)觀察光電開關(guān)上是否有粉塵，若有及 時清除。六、常見故障分析及處理：1. 縫包機不切線，而切袋2. 無法清零3. 取袋器長汽缸不向下動作1 光電開關(guān)有粉塵11 光電開關(guān)位置不對1 秤未穩(wěn)定11 外部清零多于 2kg111 內(nèi)部清零等待時間短1 檢查取袋器汽缸的動作條件1 除塵11 重新調(diào)整光電開關(guān)位置1 待秤穩(wěn)定后清零1

21、1 多于 2kg 進行內(nèi)部清零111 多等待一段時間4.夾拖器無桿汽缸不動作11 手動換向檢查長汽缸及氣路是否正常111 檢查 PLC 是否有輸出信號1111 檢查長汽缸電磁閥接線是否正常1 檢查夾拖器無桿汽缸動作的條件11 手動換向檢查無桿汽缸及氣路是否正常111 檢查 PLC 是否有輸出信號1111 檢查無桿汽缸電磁閥接線是否正常5. 袋子定心架手動旋轉(zhuǎn)手柄時卡死1 檢查絲桿是否需加潤滑油11 調(diào)整時用手轉(zhuǎn)動某一絲桿手柄的同時用另一手擺動另一絲桿的手柄6.袋子前送過程中偏向一邊1 微調(diào)前壓輪及同步帶輪的位置和角度7.兩處吸盤真空度低8.汽缸不動作9.送包小車不送包10. 吹袋率高11. 出

22、現(xiàn)灑料現(xiàn)象11 調(diào)整袋子定心架間距及對中速度1 清掃真空過濾器中的粉塵 11 檢查整個管路的氣密性及吸盤是否破損111 吹掃整個管路，把里面的粉塵吹走1111 檢查真空泵（根據(jù)真空泵說明書）1 手動電磁閥換向是否正常11 檢查 PLC 是否有輸出信號111 檢查電磁閥線路和插頭是否正常1 檢查送包的條件11 檢查伺服電機和減速機連接處緊定螺栓是否緊固111 檢查 PLC 是否有輸出信號1111 檢查推包汽缸電磁閥接線是否正常1 由于任一觸點開關(guān)沒有夾到口袋而使觸點回路沒有斷開11 由于張袋真空不正常1 由于觸點開關(guān)的防塵橡皮已破損，粉塵進入而使觸點開關(guān)失效11 由于夾件沒嚙合好而使?jié)M袋滑脫全自

23、動包裝線電氣說明書包裝電氣有三個獨立控制系統(tǒng)， 物料包裝及物料檢測； 上袋系統(tǒng)； 滿包縫紉。 三個系統(tǒng)都有自己的電氣操作和程序控制。 他們之間又有 電氣聯(lián)鎖以確保包裝過程暢通和安全。一、電子秤包裝機，其核心部分為電子秤控制系統(tǒng)。本說明書主 要對電子稱重灌包部分作技術(shù)說明。電氣控制系統(tǒng)采用稱重控制器和可編程序控制器（以下簡稱PLC）作核心部件。它們都是采用微機處理器的智能化儀表。稱重控 制器對稱重信號采集和處理； PLC 可對整個動作過程進行協(xié)調(diào)和控 制。該電控系統(tǒng)具有零位自動修正、自動去皮、空中量補償、計量自動累加等功能，不僅計時速度快，而且計量精確度高。 很適合于工廠、 倉庫、碼頭、礦山的顆

24、粒狀和粉狀物料的稱重和灌包。由于采用了先進的智能化儀表， 整個控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、 體積小、重量輕、線路簡單、壽命長、工作可靠、操作及維護十分方便。二、工作環(huán)境條件：1、海拔高度：不超過 200 米。2、工作溫度：040 C。3、相對溫度：1085 %，不凝露。+10 +2 4、電源電壓： 220V， 50HZ。-15 %-2%5、沖擊：X、Y、Z方向v 10g3次。6、振動：v 3mmp-p , v 15HZ。7、空氣介質(zhì)：無爆炸危險，無腐蝕及無可燃氣體。8、接地電阻：v 4 Q （單獨接地）。三、系統(tǒng)組成及工作原理：（一）組成 控制系統(tǒng)由電控柜、氣控箱、荷重傳感器、伺服電機等組成。電控柜內(nèi)部

25、裝有PLC、變壓器、伺服放大器等電器，箱門上裝有稱重控制器，各種按鈕、開關(guān)和指示燈等。（二）工作原理1 、稱量過程：接通電源，打開 A、B 秤操作開關(guān)。人工發(fā)出操作信號后（或者產(chǎn)生放料完畢信號） ，若此時秤桶是 空的，傳感器使稱重控制器產(chǎn)生一個空秤信號。 PLC 機接到這一信號 后，向稱重控制器發(fā)出啟動命令，稱重器發(fā)出粗、細加信號，使伺服 電機開啟，形成粗加料過程。當(dāng)物料加入秤桶內(nèi)， 傳感器產(chǎn)生的信號達到稱重器設(shè)置的粗加設(shè) 定點 SP2 時，粗進結(jié)束，進料轉(zhuǎn)為細加料過程。當(dāng)傳感器產(chǎn)生的信號達到稱重器設(shè)置的細加設(shè)定點 SP3,伺服電 機關(guān)閉，細加料過程結(jié)束。細加料結(jié)束后，通過一定延時，空中物料落

26、入秤桶，便發(fā)出稱完 信號。在正常范圍時稱完指示燈亮，便可進行灌包，若此包重量超出 誤差范圍，稱完指示燈會閃亮。2、放料過程： 當(dāng)包裝單元發(fā)出允許放料信號，如果秤桶有物料稱好，即已發(fā)出 稱完信號，則秤桶底門打開，物料排放下來，經(jīng)放料延時后，秤桶底 門關(guān)上。雙稱放料互鎖：對于雙秤包裝機， 料桶內(nèi)的物料排放是互相聯(lián)鎖的。 即當(dāng)二秤料 桶內(nèi)都裝 滿物料時， 僅許一只料桶放料， 另一只料桶內(nèi)的物料排放需再次有允 許放料信號后才排放。四、安裝：1、 電控柜安裝：電控柜須安裝在環(huán)境良好的地方。2、 傳感器的安裝；傳感器受力方向須與所示的方向一致，不 得造成側(cè)向受力；安裝時應(yīng)小心，避免過載產(chǎn)生永久變形。3、按

27、照電控系統(tǒng)圖敷設(shè)好各部電纜，并按端子接線圖將各電 纜連接好。4、對照電氣圖紙仔細查對各部分接線狀況， 特別要注意電源， 直流電源的極性及傳感器接線一定要正確，否則將有可能損壞設(shè)備。傳感器接線完畢， 須在稱重控制器七芯插頭處用萬用表檢查接線 狀態(tài)。稱重控制儀的使用放法詳見 F805 稱重控制器說明書。五、調(diào)試：1、 稱重控制器 F805 參數(shù)設(shè)置。F805 內(nèi)部可設(shè)置的參數(shù)較多，有些參數(shù)為固定設(shè)置，有些參數(shù) 需先行設(shè)置，然后根據(jù)包裝物料性能再進行調(diào)整后確定。PLC中的T/C參數(shù)值，是根據(jù)物料性能才能確定下來，一般一次 調(diào)試完畢后，就不需要變動了。2、 校秤操作 稱重控制器具有砝碼校秤和電阻校秤功

28、能。用戶一般可采用砝碼 校秤。I 砝碼校秤（1）首先準(zhǔn)備好若干只砝碼，其總重量等于稱重的額定重量。（ 2） 傳感器電纜及電源線已經(jīng)接好。（3）接通電源開關(guān)，確認顯示器中有重量值或超載（LOAD或OFL）顯示。（4）預(yù)熱30分鐘以上按 mode .> calibration（5）選擇校秤方式。（6）零位校正校正前請檢查稱量體上有沒有不必要的負載。 并檢查顯示窗中狀 態(tài)顯示STAB （穩(wěn)定）發(fā)亮。（秤體發(fā)生晃動時，穩(wěn)定燈熄滅，此時表 示稱體未達到穩(wěn)定狀態(tài)。）按ZERO * OK累積顯示中將出現(xiàn)零位校正顯示符（CALZERO），當(dāng)“ RUN 燈亮，零校正結(jié)束。正常結(jié)束重量顯示為0.00。出現(xiàn)異

29、常請查故障表。（7）滿量程校秤將與額定值相等的法碼放置在秤量體上，并使各傳感器受力基本一 樣。并確認沒有其他附加力作用在秤量體上。（8）再次檢查穩(wěn)定燈有沒有亮，在” STAB”燈亮后OKSPAN砝碼重量值直止“ RUN ”燈亮，量程校稱結(jié)束。正常結(jié)果，重量顯示器顯示 砝碼重量，若顯示重量不正確請再重復(fù)一次校稱過程。出現(xiàn)異常請查 故障表。（9）校正結(jié)束后，將砝碼去掉。如果重量顯示不為零，可再次進 行零位校正，并用砝碼檢查重量顯示的正確性。3、空秤調(diào)試空秤調(diào)試就是不包裝實際物料，模擬包裝機運行過程的調(diào)試?？?秤調(diào)試的目的是檢查電氣動作程序是否正常， 氣動執(zhí)行機構(gòu)以及稱量 桶體安裝是否良好?？粘诱{(diào)試

30、前應(yīng)將壓縮空氣和電源送給電子秤。I單臺電子秤調(diào)試（1）將電控柜上電源開關(guān)打開，顯示器 F805亮，電柜上電源 指示燈亮。（2）按前述對F805進行參數(shù)設(shè)置和校秤操作。（3 ）前、后、左、右、推、拉稱量桶，并多次手動放料底門電磁閥，使底門運動后復(fù)位。F805顯示值變動不大于士 0.01kg。如果波 動較大，應(yīng)找出原因并加以解決。（4 ）稱量動作調(diào)試：a、檢查F805顯示是否為0.000。如果不是，應(yīng)檢查并去掉稱量桶上不必要的負載，并按校秤操作進行零位校正一次b 、將操作開關(guān)打開。此時，伺服電機動作將進料弧門打開。c、在秤量體上慢慢添加重物，顯示器上應(yīng)有數(shù)值增加。當(dāng)重物值超SP2設(shè)定值時，重物值目

31、標(biāo)重量-SP2設(shè)置值，弧門粗進關(guān)閉， 進入細進料。d、繼續(xù)添加重物至SP3設(shè)定值，重物值目標(biāo)重量-SP3設(shè)定值, 弧門細進關(guān)閉，稱完指示燈亮。（5）包裝機復(fù)位a、將操作開關(guān)關(guān)閉。b 、移去秤量體上的重物，顯示器顯示 0.000 。如果以上動作正確，則空秤調(diào)試完畢，可進行實物調(diào)試。II 雙秤包裝機調(diào)試（1）將電控柜上電源開關(guān)打開。 二臺顯示器亮。 電柜上電源指示 燈亮。（2）按前述將 F805 進行參數(shù)設(shè)置和校秤操作。（3）分別對二個稱量桶進行前、后、左、右、推、拉，并反復(fù)手 動放料底門電磁閥，使底門運動后復(fù)位。 F805 顯示值變動不大于± 0.01kg 。如果波動較大，應(yīng)找出原因并

32、加以解決。（4）稱重動作調(diào)試：A 、 B 秤應(yīng)分別進行，方法同上。5）包裝機復(fù)位a、關(guān)閉A,B操作開關(guān)b 、移去秤量體上的重物，顯示器顯示 0.000 。 如果以上動作正確，則空秤調(diào)試完畢，可進行實物調(diào)試。4、實物調(diào)試： 實物調(diào)試就是在物料進入電子秤后進行的試包裝。 實物調(diào)試的目 的是把 F805 和 PLC 中的參數(shù)確定下來。實物調(diào)試應(yīng)在空秤調(diào)試的基 礎(chǔ)上進行。 實物調(diào)試的步驟基本上與空秤調(diào)試方法相同， 可按上述空 秤調(diào)試步驟進行。實物調(diào)試時，每放料一次后， 由于稱量桶處于空秤狀態(tài)又會自動 進料。在稱重值沒有達到要求前， 應(yīng)逐次稱量結(jié)束進行參數(shù)調(diào)整后再 進行放料操作。（1 ） 參數(shù)調(diào)整： 參

33、數(shù)調(diào)整綜合因數(shù)較多， 必須根據(jù)具體包裝物料確定， 一般應(yīng)考 慮物料比重、流動性、物料料位、流動連續(xù)性，結(jié)塊狀況，對稱重體 的沖擊，振動，粘附，以及氣缸在料壓狀況下的運動變化等等因素。 調(diào)整粗進料切斷點SP2,及細進料切斷點SP3，并使其進入自動修正 范圍，詳細可見 F805 使用說明書。（2）在 PLC 中的參數(shù)調(diào)整a、放料門延時調(diào)整 放料門打開后的延時時間以能放盡物料為限。 時間過長影響包裝 速度。過短，放不盡物料，影響稱量精度。b 、自動清零計數(shù) 此計數(shù)值根據(jù)物料粉塵狀況或?qū)ΨQ量桶粘附情況確定。物料粉塵大，粘附易計數(shù)值應(yīng)小些。反之計數(shù)值可大些。其他參數(shù)一般不需調(diào)整。六、正常運行操作步驟1、

34、開車準(zhǔn)備。配合機械人員，檢查本系統(tǒng)機械，氣動運行機構(gòu)是否靈活，向電 子秤系統(tǒng)輸送壓縮空氣，電源，以及包裝物料，并準(zhǔn)備好灌裝口袋。2、電子秤單秤開車。（1 ）將電控柜上電源開關(guān)接通。顯示器 F805亮。（2 ）稱重控制器預(yù)熱30分鐘。若F805不顯示0.000,則可通過以下操作清零。按 F805鍵（3）清零。DZOK，顯示器恢復(fù)為0.000。（4）同時打開A、B操作開關(guān)，稱重過程便開始了。（5）待電柜上稱重完畢指示燈亮，表示稱重已經(jīng)結(jié)束。當(dāng)包裝單 元發(fā)出允許放料信號，稱好的物料落下并灌入口袋。接著口袋自動掉 下，再由輸送機送去縫口。物料從稱量桶落下后，底門自動關(guān)上，進 料門自動打開，又一次稱重過程開始了。只要重復(fù)套袋步驟，再次稱 好的物料又灌入口袋，直到關(guān)閉操作開關(guān)為止。3、電子秤雙秤開車。（1 ）將電控柜上電源開關(guān)打開。