電動機車車輛的制動瓦(閘瓦). 技術條件

1、用于動車車輛的閘瓦技術條件 2818689有限期限從91年元月1日到96年元月1日如不遵守現行標準則追究其法律責任1. 技術要求1.1 閘瓦的生產應該符合現行標準和由規(guī)定程序所批準的標準工藝文件1.2 閘瓦由生鐵制成其化學成分應該符合表1 中的標準和規(guī)范表1化學成分重量%閘瓦類型C Si M P S2.8-3.52.6-3.61.3-2.01.2-2.00.3-0.90.3-0.91.0-1.52.5-3.50.15 0.15鑄件的精度10按照 26645.1.3 型閘瓦的硬度187241 , 型閘瓦的硬度197 285.1.4 型型閘瓦的金屬托應該用以下類型鋼的鋼條 103鋼帶 503或鋼板

2、 19903和 14637 0,1, 2, 0 380 05, 08 1050.用于型閘瓦立體管架的網應該用以下類型鋼的鋼帶 503或鋼板 199030, 1 380或鋼帶08-M-4-05*65 503.1.5 閘瓦應該去掉澆鑄管鑄口毛邊將其從型砂及砂殼中清除掉1.6 閘瓦中不應該有裂痕1.7 閘瓦的表面可以有 深7mm 的平緩收縮孔就外部側面總的長和寬而言或供料處但離鉤 環(huán)的距離不小于100mm 長寬深小于100mm 的砂眼不在同一橫截面上的個別砂眼不多于5個深5mm 長寬均為10mm深度小于3mm 和直徑小于2mm 的砂眼不計 閘瓦工作面上的局部收縮孔的深度小于7mm 澆鑄管內局部收縮孔

3、的深度小于7mm端面上的局部收縮孔的深度小于5mm而且不均勻不平滑 1.8 閘瓦托的表面應該是圓柱狀檢驗樣本檢驗規(guī)邊緣支撐面與閘 瓦托.3.1之間的空隙不超過2mm 1.9 立體臺架的鋼板可以在2mm 范圍內靠近側面允許臺架的豎軸與每一組閘瓦軸不超過30之間有不吻合不超過2mm的情況 1.10 閘瓦立體臺架的托和網必須除銹并且有防止液體生鐵炭化的防火保護層1.11 閘瓦托必須澆鑄至閘瓦表面而且必須很明顯閘瓦鉤環(huán)套管 護耳中部表面上的缺口斷裂的面積不能超過3cm 2 1.12 型型閘瓦臺架的強度檢驗應該通過一組中三個閘瓦的斷裂試驗來進行此時臺架閘瓦托不能被損壞2. 驗收2.1 閘瓦必須進行交貨驗

4、收試驗 2.2 閘瓦應該進行分組分批驗收每一組同一批澆鑄的閘瓦的數量不能超過3000個2.3 閘瓦的驗收按照其化學成分硬度鋼臺架托斷裂試驗外觀 共軛斷面的檢查 1205及標準工藝文件等來進行 .1.7100%所有澆鑄的閘瓦 共軛斷面.1.8鉤環(huán)護耳套管閘瓦的質量及彎曲的檢查1% 在閘瓦毗鄰輪緣的中部的兩個部位進行鑒定強度的部位地深度應該整修為不 小于2mm所有測量點的強度應該符合要求.1.3 如果某一點的強度與給定強度有偏差時允許在離此點20mm處進行第二次試驗當第二次強度檢查得到的結果仍不相符合時即使是一個閘瓦的整 批閘瓦按件進行試驗或者進行分批試驗 試驗如果二次試驗的結構仍不相符合時即使是

5、一個閘瓦的那么必須 進行整批檢驗 注如果晝夜間的生產量不超過500個那么挑選1個用作斷裂試驗 瓦是在同一工作班的開始中期班末制作的產品中挑選出來的如果三種化 學分析中哪怕只有一個不符合.1.2那么必須在重新挑選的樣品中進行 二次試驗如果有關碳磷的二次試驗的結果與實際不相符合時那么本批閘瓦 被認為不符合現行標準的要求2.4 當的檢查結果與.1.8和2. 檢驗 2.5 用戶在審查閘瓦的質量是否符合現行標準的要求時可以采用現行 標準中所規(guī)定的試驗規(guī)則及方式3. 審核方式3.1 閘瓦的共軛面的采用樣本檢驗鉤環(huán)套管中的孔連續(xù)樣本3.2 閘瓦生鐵化學成分的鑒定按照 22536.0 22536.1 2253

6、6.3 22536.4 22536.5 27809來進行 照 9012采用直徑為10mm的滾珠鋼珠來進行3.4 閘瓦質量的測定必須按照 1205來進行其準確度為0.2kg4. 貼商標 4.1 閘瓦說應該有商品標記生產廠家的編號及閘瓦的類型標記商標應該在澆鑄時做在附加在輪緣上的閘瓦托上或閘瓦的側面上4.2要交給用戶的閘瓦都必須附有相應的文件此文件可以證明符 合現行標準的要求并且包括 生產廠家的名稱廠家的商品標記或生產廠家所規(guī)定的編號生產廠家上屬部門的名稱閘瓦的數量化學成分及硬度的鑒定結果現行標準的標記5. 運輸及保養(yǎng)5.1 閘瓦的運輸可以在封閉的或非封閉的運輸工具中置于木箱或集裝箱內以散裝的形式采用鐵路或公路運輸來進行在裝卸的過程中應該防止閘瓦的互撞避免出現裂縫和斷裂缺口 5.2整批的閘瓦應該存放在專門的地方閘瓦的保養(yǎng)期在標準工藝文 件中有規(guī)定 6. 生產廠家的保障生產廠家應該遵守其運輸和保養(yǎng)條件保正產品符合閘瓦現行標準的要求 閘瓦保修期保養(yǎng)期不超過3年從生產時間算起 信息資料1. 前蘇聯交通部制定并將其列入3. 首次制定4. 所引用的標準工藝文件所引用的標準工藝文件的名稱位置所引用的內容的位置編碼 10376 38088 50381 105088 120573 901259 1463779 1990374 22536.