主要設(shè)備銘牌數(shù)據(jù)和運(yùn)行參數(shù)

1、第一章 主要設(shè)備銘牌數(shù)據(jù)和運(yùn)行參數(shù)第一節(jié) 主要設(shè)備銘牌數(shù)據(jù)第一條、水輪機(jī)銘牌數(shù)據(jù)型 號(hào)HLJF2053-WJ-60最高水頭80m 飛逸轉(zhuǎn)速1700r/min設(shè)計(jì)水頭76m 額定轉(zhuǎn)速1000r/min設(shè)計(jì)流量1.96m3/s額定出力1330KW制造廠家南平電機(jī)廠出廠日期20054第二條、水輪發(fā)電機(jī)銘牌數(shù)據(jù)型 號(hào)SFW1250-6/1180定子繞組接法Y 相數(shù) 3額定功率15625KVA 額定勵(lì)磁電壓40V額定電壓6300V 額定勵(lì)磁電流308A額定電流1432A 額定轉(zhuǎn)速1000r/min額定頻率50HZ 飛逸轉(zhuǎn)速1800r/min額定功率因數(shù)08 技術(shù)條件GB/T7894-2001制造廠家南平

2、電機(jī)廠 出廠日期20054第三條、出口變壓器銘牌數(shù)據(jù)型 號(hào)S9-3150/38.5聯(lián)結(jié)級(jí)別YND11 相數(shù)3額定電壓38.5/6.3V絕緣水平LI200 AC85/L160 AC25頻率50HZ 空載電流0.56%阻抗電壓0.83% 負(fù)載損耗25.307KW冷卻方式QNAN空載損耗3.96KW制造廠家浙江江山電力變壓器廠出廠日期2005.8第二節(jié) 運(yùn)行參數(shù)第一條、水輪發(fā)電機(jī)組電氣過速停機(jī)整定值：1400轉(zhuǎn)分；第二條、進(jìn)水閘閥從全開到全關(guān)2分鐘。第三條、調(diào)速器整定值：正常工作油壓：2124.5kg/cm2 最高工作油壓：25kg/cm2 故障工作油壓：19.5kg/cm2 事故工作油壓：18kg

3、/cm2 第四條、機(jī)組自動(dòng)制動(dòng)整定值：35%ne=350轉(zhuǎn)/分。第五條、機(jī)組導(dǎo)葉從全開至全關(guān)調(diào)速器整定值：8.5秒。第六條、氣泵自動(dòng)控制整定值：啟動(dòng)：0.65MPe /cm2 停止：0.8MPe/ cm2 第七條、水泵自動(dòng)控制整定值：啟動(dòng)：90cm 停止：10cm第八條、機(jī)組冷卻水水壓值應(yīng)在 0.150.22MPe。第九條、軸瓦故障溫度：650C；事故溫度：700C第十條、發(fā)電機(jī)定子線圈溫度允許值：800C；第十一條、出口變壓器溫升允許值：800C；第十二條、軸承允許雙幅振動(dòng)量應(yīng)小于：0.07mm；第十三條、各軸承及調(diào)速器集油箱、壓力油罐正常油位應(yīng)在油標(biāo)紅線 附近；第二章：水輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行

4、的操作和監(jiān)護(hù)第一節(jié) 機(jī)組的備用狀態(tài)第一條、一級(jí)備用狀態(tài)為空載（升壓或不升壓）額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，隨時(shí)可與系統(tǒng)并列運(yùn)行，接帶負(fù)荷。其必須具備下列條件：1、在正常情況下按正常步驟進(jìn)行機(jī)組的啟動(dòng)和監(jiān)護(hù)。2、調(diào)速器、勵(lì)磁裝置及各自動(dòng)控制元件均處于自動(dòng)位置。3、機(jī)組各高壓柜手推車，均在正常位置。4、機(jī)組各保護(hù)裝置均以投入，后臺(tái)機(jī)顯示各數(shù)據(jù)均正常。第二條、二級(jí)備用分為熱備用和冷備用：熱備用狀態(tài)指機(jī)組可隨時(shí)從靜止?fàn)顟B(tài)迅速啟動(dòng)、并網(wǎng)，接帶負(fù)荷。其必須具備下列條件：1、各公用裝置工作已滿足機(jī)組“啟動(dòng)準(zhǔn)備”各條款。2、本機(jī)交流電源、直流控制保護(hù)信號(hào)電源均已投入，各指示燈指示正常。3、后臺(tái)機(jī)已開啟，各種數(shù)據(jù)顯示正常。4

5、、調(diào)速器在全關(guān)位置，鎖錠處于“自動(dòng)”位置，轉(zhuǎn)輪處于最大位，調(diào)速器油壓、油位正常，油泵打油處于“自動(dòng)”位置柜內(nèi)、外切換閥均處于“自動(dòng)”位置，壓力罐總油閥在全開位置，調(diào)速器狀態(tài)指示畫面顯示正常。5、旁通閥全開，閘閥全開。6、冷卻水系統(tǒng)正常。7、全站公用氣系統(tǒng)正常。8、機(jī)組各高壓屏柜手推車均已投入。冷備用狀態(tài)指機(jī)組計(jì)劃較長時(shí)間退出運(yùn)行或計(jì)劃檢修。其必須具備下列條件：1、調(diào)速器在全關(guān)位置，轉(zhuǎn)輪處于最小位，鎖錠處于“手動(dòng)”位置，壓力罐總油閥在全關(guān)位置。2、旁通閥全關(guān)，閘閥全關(guān)。第二節(jié) 機(jī)組的啟動(dòng)準(zhǔn)備第一條、機(jī)組禁止啟動(dòng)之條件。1、機(jī)組機(jī)械、電氣部分妨礙運(yùn)行的故障尚未排除。2、調(diào)速器油壓裝置、油位不正常，

6、軸承油位不正常，油質(zhì)劣化。3、氣系統(tǒng)不正常，氣壓無法建立、保持。4、機(jī)組冷卻水系統(tǒng)不正常，水壓無法保證最低值。第二條、機(jī)組啟動(dòng)中遇到如下情況應(yīng)立即停機(jī)。1、軸承溫度急劇上升，且無穩(wěn)定趨勢。2、軸承嚴(yán)重甩油而無法控制。3、格組出現(xiàn)異常聲響，振動(dòng)和撞動(dòng)超過正常值。4、調(diào)速器油壓無法建立保持。5、冷卻水管、油管破裂，嚴(yán)重噴水噴油。6其它不正?，F(xiàn)象。第三條、機(jī)組啟動(dòng)前的檢查。1、本機(jī)交流電源、直流控制保護(hù)信號(hào)電源均已投入，各指示燈指示正常。2、打開微機(jī)開機(jī)流程圖頁面，機(jī)組無事故？、制動(dòng)復(fù)歸？、斷路器開？三標(biāo)示均顯示為綠色。3、調(diào)速器油泵控制回路在“自動(dòng)”位置，油泵打油正常。4、調(diào)速器在全關(guān)位置，鎖錠處

7、于“自動(dòng)”位置，轉(zhuǎn)輪處于最大位，調(diào)速器油壓、油位正常，柜內(nèi)、外切換閥均在處于“自動(dòng)”位置，壓力罐總油閥在全開位置，調(diào)速器狀態(tài)指示畫面顯示正常。5、軸承汽輪機(jī)油油位、調(diào)速器集油箱油位均在標(biāo)線位置。6、機(jī)組可控硅靜止勵(lì)磁裝置正常，勵(lì)磁碳刷無卡死。7、氣控電磁配壓閥在正常集置。8、機(jī)組周圍清潔、無雜物。第三節(jié) 機(jī)組的啟動(dòng)、并列操作本站正常啟動(dòng)方式有三種。1、全自動(dòng)方式。（本站以全自動(dòng)方式為主）2、半自動(dòng)方式。3、全手動(dòng)方式。機(jī)組啟動(dòng)無論采用何種方式，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度和監(jiān)護(hù)制度。倒閘操作：a、拉合閘時(shí)必須用斷路器，禁止用隔離開關(guān)切斷或合上負(fù)荷電流。b、合閘應(yīng)先從電源側(cè)進(jìn)行，拉閘應(yīng)從負(fù)荷側(cè)進(jìn)行。c

8、、倒閘操作均須使用操作票，事故處理根據(jù)命令進(jìn)行操作，可不填寫操作票。d、操作中有疑問時(shí)不得擅自更改，必須向技術(shù)主管報(bào)告弄清問題后，再進(jìn)行操作。第一條、機(jī)組由熱備用狀態(tài)以全自動(dòng)方式開機(jī)、并列的操作步驟：1、機(jī)組啟動(dòng)前的檢查已執(zhí)行。2、打開后臺(tái)機(jī)（即微機(jī)）開機(jī)流程圖頁面。3、用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊“開機(jī)”，彈出密碼方框，輸入操作人員密碼，用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊“確定”4、微機(jī)開始發(fā)送開機(jī)指今，其開機(jī)流程如下：開冷卻水（轉(zhuǎn)綠）開旁通閥（平壓轉(zhuǎn)綠）開閘閥（閘閥全開轉(zhuǎn)紅）開調(diào)速器（轉(zhuǎn)速=80%轉(zhuǎn)綠）合滅磁開關(guān)（轉(zhuǎn)紅）轉(zhuǎn)速=95%轉(zhuǎn)綠起勵(lì)機(jī)組建壓。5、待機(jī)組電壓、頻率正常后（F電壓=6.3KV、F頻率=50HZ），用鼠標(biāo)

9、左鍵點(diǎn)擊“并網(wǎng)確認(rèn)”，彈出密碼方框，輸入操作人員密碼，用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊“確定”6、自動(dòng)投入同期裝置（轉(zhuǎn)紅），設(shè)備開始自動(dòng)同期并列。7、并列成功后，頁面彈出設(shè)備斷路器合閘完成指示，自動(dòng)投同期裝置退出（轉(zhuǎn)綠），合斷路器（轉(zhuǎn)紅）。8、打開機(jī)組狀態(tài)頁面，用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊“有功增”、“無功增”，機(jī)組開始接帶負(fù)荷。9、開機(jī)、并列操作完畢。以上操作也可在機(jī)組自動(dòng)化屏中的觸摸屏上操作。第二條、機(jī)組由冷備用狀態(tài)以半自動(dòng)方式開機(jī)、并列的操作步驟：1、機(jī)組啟動(dòng)前的檢查已執(zhí)行。2、手動(dòng)開啟旁通閥，使閘閥兩端平壓。3、在閘閥控制箱上按“開啟”按鈕，直至閘閥全開。4、 手動(dòng)開啟冷卻水氣控電磁閥，建立冷卻水。5、打開調(diào)速器壓力

10、油進(jìn)油總閥，柜內(nèi)油壓表指示正常，將鎖錠投入“自動(dòng)”位置，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪至最大位置。6、將調(diào)速器操作面板導(dǎo)葉選擇開關(guān)切入“手動(dòng)”位置，操作面板增減把手開啟機(jī)組導(dǎo)葉開度至空載位置。7、待機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)額定轉(zhuǎn)速無異常后，合勵(lì)磁滅磁開關(guān)，按起勵(lì)按鈕，機(jī)組建壓。8、待機(jī)組電壓、頻率正常后（F電壓=6.3KV、F頻率=50HZ），在公用控制屏上合上本機(jī)同期開關(guān)和公用同期開關(guān)，在公用控制屏上電壓表和頻率表將顯示出機(jī)組和電網(wǎng)的電壓和頻率，PS準(zhǔn)步表指針開始旋轉(zhuǎn)。9、調(diào)整本機(jī)電壓和頻率（即勵(lì)磁、轉(zhuǎn)速調(diào)整轉(zhuǎn)換開關(guān)）使之與電網(wǎng)電壓和頻率相同或相近（電壓允許相差±5%、頻率允許相差0.20.5%，最好本機(jī)電壓、頻率略

11、高于電網(wǎng)電壓、頻率）。10、待PS準(zhǔn)步表指針緩慢接近中央線時(shí)，將斷路器操作轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄投入“合閘”位置，并列成功后，將操作手柄復(fù)位。11、調(diào)整本機(jī)轉(zhuǎn)速、勵(lì)磁調(diào)整轉(zhuǎn)換開關(guān)，機(jī)組開始接帶負(fù)荷。12、開機(jī)、并列操作完畢。第三條、機(jī)組由冷備用狀態(tài)以全手動(dòng)方式開機(jī)、并列的操作步驟：1、機(jī)組啟動(dòng)前的檢查已執(zhí)行。2、手動(dòng)開啟旁通閥，使閘閥兩端平壓。3、在閘閥控制箱上按“開啟”按鈕，直至閘閥全開。4、 手動(dòng)開啟冷卻水氣控電磁閥，建立冷卻水。5、關(guān)閉調(diào)速器壓力油進(jìn)油總閥，柜內(nèi)油壓表指示為零，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪至最小位置，將鎖錠投入“手動(dòng)”位置。6、將接力器切換手柄切至“手動(dòng)”位置，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)大手輪開啟導(dǎo)葉，機(jī)組啟動(dòng)至額定

12、轉(zhuǎn)速。7、待機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)額定轉(zhuǎn)速無異常后，合勵(lì)磁滅磁開關(guān)，按起勵(lì)按鈕，機(jī)組建壓。8、待機(jī)組電壓、頻率正常后（F電壓=6.3KV、F頻率=50HZ），在公用控制屏上合上本機(jī)同期開關(guān)和公用同期開關(guān)，在公用控制屏上電壓表和頻率表將顯示出機(jī)組和電網(wǎng)的電壓和頻率，PS準(zhǔn)步表指針開始旋轉(zhuǎn)。9、調(diào)整本機(jī)電壓和頻率（即勵(lì)磁、轉(zhuǎn)速調(diào)整轉(zhuǎn)換開關(guān)）使之與電網(wǎng)電壓和頻率相同或相近（電壓允許相差±5%、頻率允許相差0.20.5%，最好本機(jī)電壓、頻率略高于電網(wǎng)電壓、頻率）。10、待PS準(zhǔn)步表指針緩慢接近中央線時(shí)，將斷路器操作轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄投入“合閘”位置，并列成功后，將操作手柄復(fù)位。11、調(diào)整本機(jī)轉(zhuǎn)速、勵(lì)磁調(diào)整轉(zhuǎn)換

13、開關(guān)，機(jī)組開始接帶負(fù)荷。12、開機(jī)、并列操作完畢。機(jī)組在啟動(dòng)過程中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)：1、機(jī)組冷卻水是否正常。2、軸承溫升是否正常。3、調(diào)速器動(dòng)作是否正常。4、機(jī)組振動(dòng)和聲響是否正常。5、機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定狀態(tài)是否正常。6、調(diào)速器油泵自動(dòng)打油是否正常。進(jìn)行并列操作應(yīng)注意如下情況：1、并列時(shí)PS準(zhǔn)步表指針至少應(yīng)旋轉(zhuǎn)一周，以觀察表針是否正常。2、若發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)步表指針停在0位或旋轉(zhuǎn)過速及有跳動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，不能進(jìn)行并列操作應(yīng)先查明原因。3、并列操作時(shí)間較長還未并列成功，應(yīng)切開同期開關(guān)，待操作人員休息后再進(jìn)行并列操作。第四節(jié) 機(jī)組的解列、停機(jī)操作根據(jù)系統(tǒng)的負(fù)荷狀況或來水量或檢修需要及其它原因，將運(yùn)行中的機(jī)組解列停機(jī)，正

14、常停機(jī)應(yīng)滿足下列條件：1、機(jī)組已解列在空載運(yùn)行位置。2、軸承潤滑良好。3、制動(dòng)裝置完好（自動(dòng)或手動(dòng)）。本站停機(jī)有三種方式：1、全自動(dòng)方式。（本站以全自動(dòng)方式為主）2、半自動(dòng)方式。3、全手動(dòng)方式。第一條、機(jī)組以全自動(dòng)方式解列、停機(jī)的操作步驟：1、打開后臺(tái)機(jī)（即微機(jī)）停機(jī)流程圖頁面。2、用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊“停機(jī)”，彈出密碼方框，輸入操作人員密碼，用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊“確定”3、微機(jī)開始發(fā)送停機(jī)指今，其停機(jī)流程如下：減有功、無功（P和Q到跳閘設(shè)定值時(shí)）跳斷路器（轉(zhuǎn)綠）停機(jī)令至勵(lì)磁、調(diào)速器機(jī)組轉(zhuǎn)速35%機(jī)組制動(dòng)投入制動(dòng)復(fù)歸關(guān)閉冷卻水結(jié)束。4、機(jī)組進(jìn)入熱備用。（正常情況均轉(zhuǎn)入熱備用）5、停機(jī)操作完畢。在停機(jī)過程中

15、，值班人員應(yīng)注意各控制元件是否正常動(dòng)作，如某些元件拒動(dòng)，則應(yīng)按事故處理（改為半自動(dòng)或全手動(dòng)方式停機(jī)。目前本站以全自動(dòng)方式為主）第二條、機(jī)組以半自動(dòng)方式解列、停機(jī)的操作步驟：1、在公用控制屏調(diào)整本機(jī)有功、無功至0。2、將本機(jī)斷路器操作手柄投入“跳閘”位置跳本機(jī)斷路器。3、將調(diào)速器操作面板導(dǎo)葉選擇開關(guān)切入“手動(dòng)”位置，操作面板增減把手關(guān)閉機(jī)組導(dǎo)葉開度為零。4、當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至35%ne時(shí)，手動(dòng)將制動(dòng)裝置投入。5、機(jī)組停穩(wěn)后，復(fù)歸制動(dòng)裝置，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。6、機(jī)組進(jìn)入熱備用。7、停機(jī)操作完畢。第三條、機(jī)組以全手動(dòng)方式解列、停機(jī)的操作步驟：1、旋轉(zhuǎn)調(diào)速器轉(zhuǎn)輪至最小位置，將鎖錠投入“手動(dòng)”位置，關(guān)閉調(diào)速

16、器壓力油進(jìn)油總閥，柜內(nèi)油壓表指示為零，2、將接力器切換手柄切至“手動(dòng)”位置，逆時(shí)時(shí)針旋轉(zhuǎn)大手輪關(guān)閉導(dǎo)葉，使機(jī)組至空載位置。3、在公用控制屏上，將本機(jī)斷路器操作手柄投入“跳閘”位置跳本機(jī)斷路器。4、繼續(xù)逆時(shí)時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)速器大手輪關(guān)閉導(dǎo)葉至導(dǎo)葉全關(guān)。5、當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至35%ne時(shí)，手動(dòng)將制動(dòng)裝置投入6、機(jī)組停穩(wěn)后，復(fù)歸制動(dòng)裝置，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。7、在閘閥控制箱上按“關(guān)閉”按鈕，直至閘閥全關(guān)。8、手動(dòng)關(guān)啟旁通閥。9、機(jī)組進(jìn)入冷備用。10、停機(jī)操作完畢。機(jī)組轉(zhuǎn)至冷備用狀態(tài)，只有在設(shè)備出現(xiàn)故障或計(jì)劃檢修時(shí)才執(zhí)行。第四條、正常運(yùn)行中發(fā)電機(jī)電壓、頻率、負(fù)荷的調(diào)整正常情況下此操作均在微機(jī)上操作1、在微機(jī)上調(diào)出

17、機(jī)組狀態(tài)圖頁面，電壓調(diào)整用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊無功增、減的相應(yīng)“增”、“減”位置；頻率、負(fù)荷調(diào)整用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊有功增、減的相應(yīng)“增”、“減”位置；2、用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊調(diào)整操作，應(yīng)盡量得調(diào)，不得連續(xù)點(diǎn)擊，以免機(jī)組出現(xiàn)過流。3、按照機(jī)組的最優(yōu)特性合理分配有功、無功。4、調(diào)整本機(jī)有功、無功過程中，應(yīng)特別注意觀察定子電流，以免發(fā)生過流現(xiàn)象。第五節(jié) 水輪發(fā)電機(jī)組、變、配電裝置及輔助設(shè)備的正常監(jiān)護(hù)機(jī)組、變、配電裝置在正常運(yùn)行時(shí)每隔一小時(shí)必須對(duì)其各部分進(jìn)行定時(shí)巡回檢查，以便發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，找出原因，予以清除，以保證發(fā)電機(jī)組能長期地安全運(yùn)行。巡視檢查路線的確定原則：1、根據(jù)室內(nèi)外電氣設(shè)備的布局，把全部設(shè)備巡視路徑確定為

18、最短。2、巡視時(shí)不得越過設(shè)備前標(biāo)示的警戒線，以免誤碰設(shè)備而引起斷路器或保護(hù)誤動(dòng)作或事故發(fā)生。第一條、水輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行要求1、機(jī)組不得低轉(zhuǎn)速長期運(yùn)轉(zhuǎn)，在額定轉(zhuǎn)速35%以下時(shí)，應(yīng)制動(dòng)停機(jī)；2、機(jī)組各軸承的溫度，一般不超過650C，最高不得超過700C；當(dāng)軸溫度達(dá)650C時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視；當(dāng)溫度超過700C時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理；3、各軸承油面高度，應(yīng)在油位標(biāo)準(zhǔn)線附近；4、發(fā)電機(jī)運(yùn)行中電壓的變動(dòng)范圍，在發(fā)電機(jī)輸出功率不變的原則下，為額定值的 5%以內(nèi)，最高不得大于額定值110%，最低不得低于額定值的90%。5、發(fā)電機(jī)的功率因數(shù)一般不應(yīng)超過0.95（滯后）。6、在額定負(fù)荷下，發(fā)電機(jī)三相不平衡電流之差不得超過

19、額定電流的20%，同時(shí)任何一相電流不得大于額定值。第二條、水輪機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視、檢查項(xiàng)目1、水輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無異常振動(dòng)和擺動(dòng)；2、導(dǎo)葉、導(dǎo)葉拐臂，剪斷銷正常無破損；3、主軸及導(dǎo)葉套無嚴(yán)重漏水；5、各水壓表計(jì)指示正常；第三條、各軸承溫度及測量裝置的監(jiān)視、檢查項(xiàng)目1、各軸承的油位應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)油位線附近，油質(zhì)良好；2、軸承冷卻水應(yīng)暢通無阻，管路無滲漏、噴水現(xiàn)象，并有一定流量；3、軸承各處及油封無滲漏現(xiàn)象；4、軸承內(nèi)無雜音；5、各軸承溫度表指示正常溫度一般不超過650C，若高于700C應(yīng)立即停機(jī)檢查。第四條、發(fā)電機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視、檢查項(xiàng)目1、測溫制動(dòng)屏、勵(lì)磁屏上各控制元件、表計(jì)指示正常，與實(shí)踐相符，無異常

20、的變動(dòng)情況；2、水輪發(fā)電機(jī)組等轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常聲響，振動(dòng)、焦臭味等；3、一次回路，二次回路各連接處無發(fā)熱，變色現(xiàn)象；4、對(duì)勵(lì)磁滑環(huán)面應(yīng)進(jìn)行定期檢查，其內(nèi)容如下；a、電刷無冒火和發(fā)熱情況；b、電刷在刷框內(nèi)無搖動(dòng)或卡阻現(xiàn)象，電刷在框內(nèi)應(yīng)能自由上下起落，但不得有搖擺現(xiàn)象；c、電刷連接線應(yīng)完整，接觸應(yīng)緊密良好，壓力正常；d、電刷磨損程度不應(yīng)超過允許程度；e、刷框和刷架上無積垢，如有應(yīng)設(shè)法清除。5、檢查發(fā)電機(jī)本體以及軸承溫度是否有過熱或局部過熱現(xiàn)象；6、發(fā)電機(jī)無過熱現(xiàn)象(用手觸摸外殼無過熱)；第五條、調(diào)速器系統(tǒng)的監(jiān)視、檢查項(xiàng)目1、柜內(nèi)油壓表與壓力罐油壓表指示是否相近或相同。2、檢查電磁閥的動(dòng)作情況，機(jī)組帶

21、穩(wěn)定負(fù)荷時(shí)，電磁閥應(yīng)不動(dòng)。3、應(yīng)注意觀察觸模屏上的機(jī)頻、網(wǎng)頻、導(dǎo)葉開度表、PLC輸出值及平衡值等。4、油泵電機(jī)啟動(dòng)時(shí)有無異常，電機(jī)及油泵打油是否正常有無異常聲響和氣味。5、壓力油罐油標(biāo)溫氣比為21，若油位過高或過低需進(jìn)行補(bǔ)氣或放氣。6、回油箱油位是否正常。第六條、測溫制動(dòng)屏、勵(lì)磁屏的監(jiān)視、檢查項(xiàng)目1、各數(shù)顯繼電器、控制繼電器、交流接觸器外殼有無破損。2、各控制元件、表計(jì)指示正常，與實(shí)踐相符，無異常的變動(dòng)情況；3、有無異常聲響及發(fā)熱冒煙、燒焦異常氣味。4、各接線端子接線是否緊固，有無過熱現(xiàn)象。5、勵(lì)磁滅磁開關(guān)有無過熱或其它異常狀況。6、各指示燈指示正常。第七條、氣控系統(tǒng)的監(jiān)視、檢查項(xiàng)目1、氣泵、

22、電機(jī)運(yùn)行時(shí)聲響是否正常（特別是電機(jī)有無缺相運(yùn)行），殼體溫升是否過高。2、氣泵潤滑機(jī)油位是否在正常位置。3、氣壓指示是否在正常范圍。4、氣管路是否暢通，有無漏氣聲。5、氣泵自動(dòng)控制回路是否正常，是否在設(shè)置范圍內(nèi)正常動(dòng)作。6、各指示燈指示正常。第八條、集水井排水系統(tǒng)的監(jiān)視、檢查項(xiàng)目1、集水井實(shí)際水位是否與顯示數(shù)值相近。2、水泵抽水時(shí)排水量是否正常（特別是電機(jī)有無缺相運(yùn)行）。3、水泵自動(dòng)控制回路是否正常，是否在設(shè)置范圍內(nèi)正常動(dòng)作。4、各指示燈指示正常。第九條、繼電保護(hù)裝置及二次回路系統(tǒng)的監(jiān)視、檢查項(xiàng)目1、各類繼電保護(hù)裝置外殼無破損，整定值無變動(dòng)。2、壓板及轉(zhuǎn)換開關(guān)的位置是否與運(yùn)行要求一致。3、各種信

23、號(hào)指示應(yīng)正常。4、有無異常聲響及發(fā)熱冒煙燒焦異常氣味。5、各端子排接線是否牢固，接觸是否良好，有無過熱。6、值班人員運(yùn)行中對(duì)保護(hù)裝置的操作，一般只允許接通或斷開壓板切換開關(guān)及裝換熔絲。7、二次回路的工作應(yīng)有與現(xiàn)場設(shè)備符合的圖紙為依據(jù)，不得憑記憶進(jìn)行。第十條、直流屏的監(jiān)視、檢查項(xiàng)目1、檢查直流系統(tǒng)正負(fù)極對(duì)地情況。2、檢查電池組浮充電是否正常，浮充電壓、電流是否符合規(guī)定（35ma/Ah）。3、每周檢查蓄電池組浮充電壓，檢查與面板上指示是否一致，觀察電池有無異常。4、每月一次測量每個(gè)電池的浮充電壓有無異常即浮充電壓不低于 1.3V。5、每半年進(jìn)行均衡放、充電一次。6、各充電模塊、表計(jì)、指示燈及控制元

24、件運(yùn)行是否正常。7、各端子排接線是否牢固，接觸是否良好，有無過熱現(xiàn)象。第十一條、真空斷路器的監(jiān)視、檢查項(xiàng)目1、仔細(xì)觀察真空滅弧室是否有裂紋的，玻璃外殼滅弧室內(nèi)屏罩筒是否變色，上下接線座是否有氧化現(xiàn)象等。2、仔細(xì)檢查支柱絕緣子及滅弧室內(nèi)部有無放電痕跡。熄燈巡視時(shí)，觀察其是否有閃絡(luò)。3、檢查斷路器的信號(hào)指示燈是否與實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)相符。4、斷路器彈簧儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)是否正常，其儲(chǔ)能指示與指示燈的顯示是否與實(shí)際相符。5、操作機(jī)構(gòu)的連桿有無裂紋，動(dòng)作是否靈活、正常。6、操作時(shí)，仔細(xì)聽其分、合閘聲音是否正常，有無異聲。7、檢查真空滅弧室真空度。真空度正常時(shí)，弧光呈藍(lán)色；真空度降低時(shí)，伴有暗紅色輝光出現(xiàn)。8、在斷路器

25、跳閘后，應(yīng)特別檢查各部件。第十二條、運(yùn)行中熔斷器的檢查1、熔斷管外觀有無破損，瓷絕緣部分有無閃絡(luò)放電。2、熔斷管接觸處接觸是否良好，有無過熱現(xiàn)象。3、熔絲是否熔斷。第十三條、電壓、電流互感器的檢查1、互感器是否清潔。2、各部分接點(diǎn)接觸是否良好有無過熱現(xiàn)象，有無異常氣味、聲響，瓷質(zhì)部分有無破損及放電。3、電壓互感器外殼及二次回路一點(diǎn)接地良好。4、電壓互感器一、二次側(cè)熔絲是否完好。第十四條、手推車的檢查各部絕緣子有無裂紋、破損，表面有無臟污和放電。2、各個(gè)連接點(diǎn)、接觸面有無過熱現(xiàn)象。3、檢查定位裝置，應(yīng)裝配正確、定位可靠。4、機(jī)械閉鎖裝置，應(yīng)動(dòng)作正確、閉鎖可靠、靈活無卡澀現(xiàn)象。5、操作機(jī)構(gòu)是否完好

26、，操作把手位置、顯示器的顯示是否與實(shí)際相符。第十五條、變壓器的檢查1、變壓器的電流、功率、溫度是指示該臺(tái)變壓器的運(yùn)行情況，必須嚴(yán)格加以監(jiān)視并做好運(yùn)行記錄。2、變壓器油枕油位是否正常，油色是否正常，密封處有無滲漏現(xiàn)象。3、變壓器上層油溫是否正常。4、變壓器電磁響聲是否正常。5、檢查絕緣套管是否清潔，有無破損裂紋及放電燒傷痕跡。6、各接頭接觸是否良好，有無過熱。電纜端頭是否完好。7、呼吸器應(yīng)暢通，硅膠吸潮不應(yīng)達(dá)到飽和（變色）。8、防爆管上的防爆膜應(yīng)完整無裂紋、無存油。9、瓦斯繼電器未動(dòng)作。10、外殼接地良好。11、外殼及高、低壓進(jìn)線側(cè)和低壓銅排有無小動(dòng)物及其它異物。如遇大風(fēng)大雨、冰雪、寒潮等，應(yīng)對(duì)

27、變壓器加強(qiáng)巡回檢查，應(yīng)特別注意瓷瓶，導(dǎo)線處有無放電，跳火現(xiàn)象（特別應(yīng)都加注意觀察主變后山體護(hù)坡有無異常。第十六條、避雷器的檢查1、外殼是否完整，有無裂紋。2、連接導(dǎo)線和避雷器的雙接地引下線是否接觸良好，有無燒傷痕跡。3、動(dòng)作記錄的指示次數(shù)及記錄器本身是否完整。第十七條、水工部分巡視、檢查項(xiàng)目1、大壩有無滲水、漏水現(xiàn)象，有無裂紋或位移現(xiàn)象。2、進(jìn)水口的攔污柵有無雜物阻塞。3、進(jìn)水口檢修啟閉閘門啟閉是否靈活。4、隧洞及支洞是否有滲漏水現(xiàn)象。5、暴風(fēng)雨季節(jié)水工人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)大壩及隧洞的巡視和檢查；第三章 故障、事故處理第一節(jié) 總 則第一條、事故和故障1、故事：機(jī)組及其附屬設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生導(dǎo)常但一時(shí)沒有

28、必要解列停機(jī)的列為故障，只發(fā)警告信號(hào)。2、事故：機(jī)組及其附屬設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生導(dǎo)常狀況必須緊急停機(jī)的列為事故，自動(dòng)裝置和保護(hù)動(dòng)作回路對(duì)機(jī)組主要事故作用于解列停機(jī)。第二條、值班人員處理故障和事故的指導(dǎo)原則1、迅速正常判明故障或事故原因，使之不至于漫延，解除故障、事故對(duì)人身和設(shè)備的危害。2、盡最大努力采取措施，維持設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，保證發(fā)供電。3、盡力保持廠用電，一旦失去廠用電，應(yīng)盡快恢復(fù)。4、運(yùn)行人員要堅(jiān)守崗位，正確執(zhí)行值班長、在場技術(shù)人員、領(lǐng)導(dǎo)的指示，密切配合、切莫驚慌失措或無目的操作，特別在發(fā)生重大事故時(shí)要沉著冷靜。5、交接班時(shí)發(fā)生事故，由交班人員負(fù)責(zé)處理；接班人員應(yīng)積極配合。第三條、值班長的職責(zé)

29、1、根據(jù)警報(bào)信號(hào)，值班人員的匯報(bào)，快速判明原因和性質(zhì)。2、根據(jù)故障或事故性質(zhì)，指揮值班人員采取措施，消除故障或事故對(duì)人身設(shè)備的危害，直至停機(jī)，停電，甚至放空隧洞鋼管。3、盡量使設(shè)備維持正常運(yùn)行。4、當(dāng)廠用電全?；虿糠滞ｋ姇r(shí)，盡量恢復(fù)廠用電。5、事故或可能發(fā)展為事故的故障發(fā)生后，在指揮值班人員采取措施的同時(shí)應(yīng)迅速報(bào)告站領(lǐng)導(dǎo)。6、對(duì)故障、事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、狀況以及各種命令、處理結(jié)果等，事后應(yīng)加以詳細(xì)記錄。第四條、值班員的職責(zé)。1、根據(jù)報(bào)警信號(hào)和故障或事故現(xiàn)象快速判明原因和性質(zhì)及時(shí)向值班長匯報(bào)。2、正確、快速執(zhí)行值班長、在場技術(shù)人員的各種命令，盡快采取措施，消除事故或故障對(duì)人身、設(shè)備的危害。3、

30、一切故障和事故的痕跡、以及信號(hào)，未經(jīng)值班長許可，不得消除、恢復(fù)和觸動(dòng)。第五條、以下情況可以實(shí)行緊急停機(jī)停電操作不需等待命令。1、將直接對(duì)人生命有威脅的設(shè)備停電。2、將已損壞的設(shè)備隔離。3、設(shè)備有受損傷的可能時(shí)，加以隔離。5、發(fā)電機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振蕩時(shí)或失去同步時(shí)，將機(jī)組解列。6、值班人員操作完后應(yīng)立卻向值班長匯報(bào)。由值班長向站長匯報(bào)。第六條、發(fā)生了故障或事故，屬于未列入規(guī)程的在有關(guān)人員未到現(xiàn)場之前，當(dāng)班人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況、沉著、冷靜、靈活地處理，特別是發(fā)生事故時(shí)可以迅速采取解列、停機(jī)、命令大壩管理人員關(guān)閉進(jìn)水閘門，排空隧洞、鋼管，直至部分人員撤離，全站停止運(yùn)行。第七條：故障或事故發(fā)生后，當(dāng)班人員無法

31、處理的，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員應(yīng)立即協(xié)助指揮處理。第八條、事故或故障發(fā)生后12小時(shí)內(nèi)，當(dāng)班人員應(yīng)組織討論分析，并寫出故障、事故情況及處理過程的書面報(bào)告。第九條、故障、事故設(shè)備檢修完畢，須嚴(yán)格檢查和試驗(yàn)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可恢復(fù)運(yùn)行。第二節(jié) 水輪發(fā)電機(jī)組故障和事故及處理第一條、機(jī)組在并列狀態(tài)下，負(fù)荷突然增加現(xiàn)象：1、機(jī)組轉(zhuǎn)速下降 2、機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)聲響變得沉重； 2、頻率與電壓表指示下降；原因：1、本站其他機(jī)組突然事故跳閘； 2、系統(tǒng)內(nèi)其他機(jī)組事故跳閘； 3、電網(wǎng)發(fā)生事故；處理：1、與調(diào)度聯(lián)系； 2、調(diào)整各機(jī)組間有功及無功負(fù)荷的分配；第二條、機(jī)組在并列狀態(tài)下突然大量減載現(xiàn)象：1、機(jī)組轉(zhuǎn)速升高，轉(zhuǎn)動(dòng)聲音增大；

32、2、有功表指示減少，頻率與電壓表指示升高；原因：1、電網(wǎng)發(fā)生事故；處理：1、運(yùn)行人員監(jiān)視轉(zhuǎn)速變化情況，正常情況下轉(zhuǎn)速會(huì)逐漸平 穩(wěn)，恢復(fù)正常。 2、調(diào)速器若出現(xiàn)故障不能自動(dòng)調(diào)節(jié)，運(yùn)行人員應(yīng)立即將調(diào)速器切入手動(dòng)，關(guān)小導(dǎo)葉開度，使之與負(fù)荷相適應(yīng)； 3、查明負(fù)荷甩掉的原因；第三條、發(fā)電機(jī)非同期并列，發(fā)生嚴(yán)重電流沖擊現(xiàn)象：1、定子電流突然增大； 2、發(fā)電機(jī)發(fā)出“吼”聲； 3、定子電流指示激烈擺動(dòng)；原因：1、并列時(shí)沒有滿足電壓、頻率、相位相同這3個(gè)條件； 2、發(fā)電機(jī)出口斷路器發(fā)生故障，觸頭動(dòng)作不同期； 3、自動(dòng)準(zhǔn)同期回路失靈； 4、手動(dòng)準(zhǔn)同期時(shí)，操作方法不當(dāng)；處理：1、立即斷開機(jī)組出口斷路器，跳滅磁開關(guān)；

33、 2、停機(jī)、做好檢查，維修的安全措施； 3、對(duì)機(jī)組的各部分及其同期回路進(jìn)行一次全面檢查； 4、查明一切正常后，方可重新開機(jī)并列；第五條、發(fā)電機(jī)溫度過高現(xiàn)象： 1、定子溫升指示超過允許值； 2、發(fā)電機(jī)定子外殼溫度升高并伴有焦味；原因： 1、發(fā)電機(jī)過負(fù)荷運(yùn)行，超過允許的時(shí)間范圍； 2、三相電流嚴(yán)重不平衡； 3、發(fā)電機(jī)通風(fēng)冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障； 4、定子繞組部分短路或接地； 5、定子鐵芯的絕緣可能部分損壞，短路形成環(huán)流；處理：1、降低發(fā)電機(jī)負(fù)荷； 2、檢查發(fā)電機(jī)和通風(fēng)冷卻系統(tǒng)； 3、加強(qiáng)觀察，如無效將機(jī)組解列停機(jī)、檢查、檢修；第六條、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣損壞，引起轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地現(xiàn)象：1、微機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地報(bào)

34、警頁面彈出，警鈴響；原因：1、轉(zhuǎn)子繞組變形，絕緣損壞； 2、轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)線絕緣損壞或繞組積滿碳刷粉； 3、碳刷架或碳刷環(huán)積滿碳粉及勵(lì)磁一次回路破損接地；處理：1、如來水較多或負(fù)荷較重不能立即停機(jī)，可進(jìn)行短時(shí)間運(yùn) 行，值班人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視； 2、條件一經(jīng)允許應(yīng)立即停機(jī)、檢修；第七條、發(fā)電機(jī)冒煙或著火原因：1、發(fā)電機(jī)過負(fù)荷時(shí)間太長； 2、發(fā)電機(jī)定子繞組匝間或相間短路； 3、雷擊或過電壓引起絕緣損壞； 4、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分摩擦或雜物掉入機(jī)內(nèi)； 5、發(fā)電機(jī)定子一點(diǎn)接地，電容電流過大或時(shí)間過長； 6、并列誤操作；處理：1、立即按下緊急跳閘停機(jī)按鈕，迅速滅磁、停機(jī)； 2、迅速進(jìn)行滅火（嚴(yán)禁使用泡沫滅器

35、和砂子、石灰，可使用四 氯化碳滅火器等）； 3、根據(jù)事故發(fā)生的現(xiàn)象和部位、仔細(xì)檢查、查明原因，分別 加以修理；第八條 軸承溫度的不正常上升現(xiàn)象：1、軸承溫度不正常上升，溫度指示上升很快； 2、手摸外殼感覺很燙。處理：1、檢查各部有無漏油。油面、油色是否正常合格。 2、軸承冷卻水供給是否正常。 3、機(jī)組振動(dòng)，擺度有無增大、過大。 4、軸承內(nèi)部有無不正常的聲響。 5、加強(qiáng)軸承溫度的監(jiān)視。 6、若無法消除，請(qǐng)示站領(lǐng)導(dǎo)要求停機(jī)。第九條 軸承冷卻水中斷現(xiàn)象：1、微機(jī)冷卻水中斷報(bào)警頁面彈出，警鈴響； 2、冷卻水壓力指示小偏或?yàn)榱悖?3、軸承溫度指示上升；處理：1、檢查進(jìn)水管閘閥； 2、檢查水管過濾器有無堵

36、塞； 3、若以下兩項(xiàng)均正常，而軸承溫度繼續(xù)上升，應(yīng)請(qǐng)示停機(jī)處理。第十條 軸承油面下降現(xiàn)象：1、油面偏低不合格，低于正常油位標(biāo)準(zhǔn)線； 2、軸承溫度上升；處理：1、檢查有無漏油； 2、加油，使軸承油箱油面達(dá)到油位規(guī)定線。第十一條 軸承冷卻器破損漏水現(xiàn)象：1、油箱油面上升； 2、油箱油色渾濁，油里有水； 3、軸承溫度升高；處理：立即停機(jī)，調(diào)換或進(jìn)行補(bǔ)焊冷卻器；第十二條 發(fā)電機(jī)內(nèi)部的絕緣故障原因：一般是由于發(fā)電機(jī)單相接地，匝間短路，局部過熱而導(dǎo)致相間 短路；現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)內(nèi)部有冒煙或煙火出現(xiàn)，并有焦臭味；處理：立即按下緊急跳閘停機(jī)按鈕，迅速滅磁、停機(jī)、檢修；第十三條 發(fā)電機(jī)不能建立電壓原因：1、發(fā)電機(jī)剩

37、磁消失； 2、勵(lì)磁回路斷線或電刷接觸不良；現(xiàn)象：啟動(dòng)發(fā)電機(jī)到額定轉(zhuǎn)速后，投入可控硅勵(lì)磁裝置，而發(fā)電機(jī)的 定子電壓卻建立不起來；處理：1、對(duì)發(fā)電機(jī)可控硅靜止勵(lì)磁裝置進(jìn)行，是否存在故障； 2、檢查勵(lì)磁系統(tǒng)有無斷線，電刷接觸是否良好，位置是否正確；第十四條、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電刷冒火原因：1、電刷與轉(zhuǎn)子滑環(huán)表面接觸不良； 2、各電刷壓力不均勻或壓力不夠，造成電流分布不均勻； 3、電刷卡死；處理：1、用干凈白布或毛刷擦拭滑環(huán)； 2、調(diào)整電刷壓力，如電刷太短應(yīng)給予更換；3、如電刷卡死，應(yīng)用力抽出電刷，在砂紙上打磨后重新裝 好；4、以上措施無效或火花過大環(huán)滑面已燒壞，應(yīng)立即停機(jī)、檢 修； 5、如環(huán)滑面已燒壞，

38、停機(jī)后可用0#砂紙打磨拋光；第十五條、調(diào)速器系統(tǒng)故障或事故一、測頻模塊故障現(xiàn)象：1、在開機(jī)過程中，導(dǎo)葉自動(dòng)關(guān)至調(diào)速器設(shè)置的空載開度。 2、若空載開度設(shè)置合適，則機(jī)組穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速，否則會(huì)發(fā)生 漂移。 3、在并網(wǎng)工況下，可接受功給增/減命今，調(diào)節(jié)機(jī)組有功，可 接收外部指今，但自動(dòng)調(diào)節(jié)功能失靈。原因：1、機(jī)組或系統(tǒng)PT回路接觸不良、接地或斷線，此時(shí)機(jī)頻顯示 跳動(dòng)或?yàn)榱悖?2、機(jī)頻隔離變壓器故障； 3、測頻板故障； 4、測頻通訊故障；處理：1、在條件允許情況下停機(jī)處理；二、導(dǎo)葉反饋故障現(xiàn)象：電磁球閥不動(dòng)作，接力器保持當(dāng)前位置不動(dòng)，不接收外部指今；原因：1、導(dǎo)葉反饋斷線或短路； 2、導(dǎo)葉反饋有接地現(xiàn)象

39、； 3、24V電源出現(xiàn)故障； 4、A/D采樣模塊故障；處理：1、立即將調(diào)速器轉(zhuǎn)入全手動(dòng)方式運(yùn)行； 2、在條件允許情況下停機(jī)處理；三、主模塊故障現(xiàn)象：1、CPU運(yùn)行燈滅 2、故障鎖定燈亮，電磁球閥不動(dòng)作，接力器保持當(dāng)前位置不 動(dòng)，不接收外部指今；原因：1、PLC模塊故障； 2、程序運(yùn)行超時(shí)； 3、狀態(tài)RAM故障； 4、邏輯解算故障；處理：1、立即將調(diào)速器轉(zhuǎn)入全手動(dòng)方式運(yùn)行； 2、在條件允許情況下停機(jī)處理；四、導(dǎo)葉機(jī)械系統(tǒng)故障現(xiàn)象：電磁球閥不動(dòng)作，接力器保持當(dāng)前位置不動(dòng)，不接收外部指今；原因：1、機(jī)械系統(tǒng)油壓偏低（油壓回路故障或?yàn)V網(wǎng)堵塞）； 2、電磁球閥故障；處理：1、立即將調(diào)速器轉(zhuǎn)入全手動(dòng)方式運(yùn)

40、行； 2、在條件允許情況下停機(jī)處理；五、調(diào)速器故障接點(diǎn)輸出，遠(yuǎn)方監(jiān)控報(bào)調(diào)速器故障原因：1、交流電源故障； 2、直流電源故障； 3、調(diào)速器交、直流電源消失； 4、調(diào)速器故障輸出繼電器損壞；處理：1、若1、2、4單項(xiàng)原因調(diào)速器可繼續(xù)以自動(dòng)方式運(yùn)行，但應(yīng)加 強(qiáng)監(jiān)視； 2、若第3項(xiàng)原因應(yīng)立即將調(diào)速器轉(zhuǎn)入全手動(dòng)方式運(yùn)行； 3、在條件允許情況下停機(jī)處理；六、調(diào)速器油泵異常運(yùn)行原因及處理 1、控制回路故障，導(dǎo)致油泵不能自起動(dòng)或停止，運(yùn)行人員可將 其切入手動(dòng)運(yùn)行，由手、自動(dòng)切換開關(guān)控制； 2、油泵電機(jī)缺相運(yùn)行，如熔絲熔斷更換熔絲；如斷線停機(jī)檢修； 3、油泵與電機(jī)脫軸，停機(jī)檢修；七、油泵自啟動(dòng)后，油壓超過最高限

41、，而無法停止原因：電氣控制回路故障；處理：1、油泵“自動(dòng)”改為“手動(dòng)”運(yùn)行； 2、適當(dāng)放油，使壓力恢復(fù)正常； 3、通知檢修人員處理；八、壓力油罐或油標(biāo)突然破裂 處理：立即采取緊急停機(jī)，關(guān)閉油泵電源。第十六條、機(jī)組在運(yùn)行調(diào)節(jié)過程中導(dǎo)葉剪斷 銷剪斷現(xiàn)象：1、微機(jī)導(dǎo)葉剪斷 銷剪斷報(bào)警頁面彈出，警鈴響；原因：1、導(dǎo)葉被異物卡死，導(dǎo)葉無法動(dòng)作；處理：1、立即關(guān)閉機(jī)組，同時(shí)關(guān)閉前置進(jìn)水閥門，停機(jī)檢修；第十七條、機(jī)組發(fā)生異常振動(dòng)而未超過允許值或所發(fā)生的異常聲響屬于非金屬性質(zhì)的碰撞聲處理：1、檢查機(jī)組各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)是否正常； 2、進(jìn)行仔細(xì)監(jiān)聽； 3、適當(dāng)增加負(fù)荷進(jìn)行仔細(xì)監(jiān)聽； 4、為滿足負(fù)荷需要，經(jīng)站領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后

42、可進(jìn)行短期運(yùn)行并加強(qiáng)監(jiān) 視，否則停機(jī)檢修；第十八條、機(jī)組在運(yùn)行中突然發(fā)生劇烈振動(dòng)或內(nèi)部發(fā)生金屬碰撞聲及金屬摩擦聲，均應(yīng)執(zhí)行緊急停機(jī)第十九條、閘閥后水壓管道破裂、噴水、漏水嚴(yán)重處理：1、不許突然減負(fù)荷和關(guān)導(dǎo)葉； 2、關(guān)閉前置進(jìn)水閥門，然后跳斷路器； 3、蝸殼水壓指示為零后，才可關(guān)閉導(dǎo)葉；第二十條、壓力鋼管或隧洞發(fā)生事故，危及廠房安全處理：1、迅速命今大壩管理人員關(guān)閉進(jìn)水檢修閘門； 2、不許執(zhí)行緊急停機(jī)，應(yīng)帶負(fù)荷排水，待水壓下降，機(jī)組負(fù)荷 為零時(shí)，才可執(zhí)行緊急停機(jī)； 3、情況特別嚴(yán)重，可執(zhí)行第1條后，其余人員可先撤離，值長 在執(zhí)行第2條后方可撤離；第二十一條、制動(dòng)故障原因：1、制動(dòng)執(zhí)行元件發(fā)生故障

43、； 2、制動(dòng)氣壓偏低； 3、制動(dòng)氣管漏氣或堵塞；處理：1、正常停機(jī)時(shí)，無法執(zhí)行制動(dòng)，應(yīng)重新將機(jī)組開至額定轉(zhuǎn)速，通知檢修人員處理； 2、使用木楷利用與飛輪摩擦執(zhí)行制動(dòng)；第三節(jié) 主要電氣事故和故障及處理第一條、電力系統(tǒng)容易發(fā)生的電氣事故1、主要電氣設(shè)備絕緣損壞；2、電氣值班人員誤操作；3、電纜頭和絕緣套管損壞；4、斷路器及其操作機(jī)構(gòu)失靈；5、繼電保護(hù)的自動(dòng)裝置誤動(dòng)作；6、瓷絕緣部分放電閃絡(luò)；7、雷擊，包括直擊雷和間接雷擊；8、倒桿、斷線；9、配電變壓器事故；10、發(fā)電機(jī)事故；第二條、斷路器的主要事故和故障及處理一、斷路器拒合的處理1、檢查操作電源是否滿足要求；2、控制回路和合閘儲(chǔ)能回路各接頭是否接

44、觸良好一，有無斷線，高分?jǐn)嚅_關(guān)是否斷開；3、彈簧儲(chǔ)能是否存在故障，儲(chǔ)能指示燈是否與實(shí)際相符；4、檢查操作機(jī)構(gòu)本身有無故障；5、斷路器的分、合信號(hào)指示是否與實(shí)際相符；6、操作控制繼電器有無故障；二、斷路器拒跳的處理及原因1、實(shí)行現(xiàn)地手動(dòng)跳閘；2、檢查跳閘線圈是否燒毀；3、檢查跳閘回路各接頭是否接觸良好，有無斷線；4、操作控制繼電器有無故障；第三條、互感器運(yùn)行中聲響異常或鐵芯過熱原因：1、過載； 2、絕緣損壞； 3、二次回路開路或短路； 4、接頭緊固螺絲松動(dòng)；處理：1、根據(jù)表計(jì)及現(xiàn)象，仔細(xì)觀察，正確判斷，若為PT短路，則 應(yīng)將其斷開或停用； 2、若為CT二次回路開路則應(yīng)將其短路或停用；第四條、電壓

45、互感器一次側(cè)熔絲熔斷原因：1、互感器內(nèi)部線圈發(fā)生匝間、層間或相間短路以及一相接地 故障； 2、二次回路故障，造成電壓互感器過電流，而二次熔絲不合 理，造成一次熔絲熔斷； 3、一次側(cè)一相接地，其它兩相電壓升高 3 倍，造成電流增加， 熔絲熔斷； 4、一次側(cè)一相間遏性電弧接地，產(chǎn)生數(shù)倍的過電壓，電壓互感 器鐵心飽和，電流急劇裁增加，使熔絲熔斷；處理：拉出熔絲手車，取下一次側(cè)熔絲，在排除電壓互感器本身故障 或二次回路故障后，可重新更換合格熔絲，將電壓互感器投入 運(yùn)行；第五條、發(fā)電機(jī)過負(fù)荷現(xiàn)象：1、機(jī)組定子電流超過極限值； 2、微機(jī)過負(fù)荷報(bào)警頁面彈出，警鈴響；處理：1、降低勵(lì)磁電流，減小有功、無功，從

46、而降低定子電流； 2、將報(bào)警信號(hào)復(fù)歸；第六條、發(fā)電機(jī)組控制回路故障現(xiàn)象：1、微機(jī)控制回路故障報(bào)警頁面彈出，警鈴響； 2、微機(jī)主接線圖斷路器位置指示顯白色；處理：1、檢查控制電源回路高分?jǐn)嚅_關(guān)是否斷開； 2、檢查控制回路接線端子及各接頭有否斷開或松動(dòng)；第七條、發(fā)電機(jī)斷路器自動(dòng)跳閘原因：1、發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障（定子繞組短路或接地）； 2、發(fā)電機(jī)外部故障（發(fā)電機(jī)出口至母線段發(fā)生故障或電網(wǎng)發(fā)生 事故其前端主保護(hù)拒動(dòng)，事故擴(kuò)大，引起發(fā)電機(jī)斷路器閘）； 3、繼電保護(hù)裝置誤動(dòng)作； 4、動(dòng)行值班人員誤操作； 5、巡回檢查或日常維護(hù)過程中，誤碰斷路器操作機(jī)構(gòu)，引起跳閘； 6、變壓器保護(hù)動(dòng)作引起機(jī)組斷路器聯(lián)動(dòng)；處理：

47、1、檢查勵(lì)磁滅勵(lì)開關(guān)是否斷開，如沒有斷開，應(yīng)立即操作使其斷開，以防發(fā)電機(jī)內(nèi)部故障擴(kuò)大； 2、根據(jù)報(bào)警頁面顯示查明何種保護(hù)裝置動(dòng)作； 3、未發(fā)現(xiàn)保護(hù)裝置動(dòng)作，應(yīng)查明是否由于值班人員誤操作；在進(jìn)行上述工作后，值班人員必須根據(jù)事故的性質(zhì)和原因，立即進(jìn)行事故處理，使發(fā)電機(jī)盡快恢復(fù)運(yùn)行；由于發(fā)電機(jī)斷路器自動(dòng)跳閘，會(huì)引起水輪發(fā)電機(jī)組嚴(yán)重過速，應(yīng)對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行一次全面檢查第八條、發(fā)電機(jī)振蕩和失步現(xiàn)象：1、定子電流劇烈變化，電壓指示擺動(dòng)且下降； 2、有功指示在劇烈擺動(dòng)； 3、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)； 4、強(qiáng)勵(lì)間遏動(dòng)作；處理：迅速增加勵(lì)磁，減少發(fā)電機(jī)有功。若以上措施一至二分鐘后無效，則應(yīng)將機(jī)組解列。第九條、主變650

48、斷路器自動(dòng)跳閘現(xiàn)象：1、主變斷路器自動(dòng)跳閘將聯(lián)動(dòng)機(jī)組跳閘； 2、廠用電消失；原因：1、主變本身故障（如瓦斯、差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作）； 2、線路故障，其主保護(hù)拒動(dòng)，引起越級(jí)跳閘；處理：1、根據(jù)報(bào)警頁面顯示查明何種保護(hù)裝置動(dòng)作； 2、盡快恢復(fù)廠用電； 3、如主變本身故障需徹底檢查檢修后，才能投入使用； 4、如線路故障可將主變重新投入使用；第十條、嶺洋線350斷路器自動(dòng)跳閘原因：1、線路故障； 2、誤動(dòng)作；處理：1、若線路瞬間故障，重合閘動(dòng)作后，一般能自行恢復(fù)； 2、跳閘后，經(jīng)檢查線路仍然帶電，應(yīng)盡快同期并列； 3、經(jīng)檢查線路不帶電，應(yīng)迅速向調(diào)度報(bào)告，等待調(diào)度命今； 4、若為誤動(dòng)作則應(yīng)盡恢復(fù)同期并列；第十一條、單項(xiàng)接地故障原因：1、絕緣不良； 2、動(dòng)物引起接地； 3、線路斷線或瓷瓶擊穿或破損； 4、工作人員過失；現(xiàn)象：1、微機(jī)單