槽罐質(zhì)量標準及驗收標準文件

1、槽罐質(zhì)量標準及驗收標準文件編 號文件類型發(fā)放范圍版 本/修訂次數(shù)頁 數(shù)技術(shù)文件共5頁編 制審 核批 準發(fā)布日期執(zhí)行日期2011年7月 日2011年 月 日1） 焊縫外觀檢查焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。圖3-1 底圈壁板與邊緣板的接頭邊緣板的厚度等于或大于 10mm 時，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底一側(cè)的內(nèi)角焊縫，應圓滑過渡 焊縫的表面質(zhì)量及檢驗方法，應符合表3-1的規(guī)定。 表3-1項 目允許值（mm）檢驗方法對 接焊 縫咬 邊深度0.5用焊接檢驗尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長度100焊縫兩側(cè)總長度10%L凹 陷環(huán)向焊縫深度

2、0.5長度10%L連續(xù)長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角1210用1m長樣板檢查12258對接接頭的錯邊量縱向焊縫101用刻槽直尺和焊接檢驗尺檢查101/10且1.5環(huán)向焊縫8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）2/10且3角焊縫焊 角罐底與罐壁連接的焊縫按設(shè)計要求用焊接檢驗尺檢查其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加12（2）罐壁的焊縫的無損檢測和試驗方法按照圖紙要求執(zhí)行。焊接修補施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定:深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，打磨修補后在制造、運輸和的鋼板厚度，應等于或大于鋼板名義厚度扣除負偏差值；應進行磁粉檢測或滲透探

3、傷。缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：焊縫表面缺陷超過規(guī)定（詳見焊接檢驗）時，應進行打磨或補焊；焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。返修后的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行探傷并應達到合格標準。焊接的修補，必須嚴格按照返修焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于50mm ；罐體充水試驗時，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應放水使水面低于該處300mm或更低，將水擦干后返修，并重新進行試驗。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當超過二次時，應經(jīng)技術(shù)負責人批準。（3） 焊縫無損檢測3.1：焊逢檢測由第三方

4、檢測；3.2：罐底板的對接接頭：焊完第一道和最后一道分別按JB/T4730.4進行MT檢測，合格級別按GB50128中的規(guī)定，水壓試驗前后應進行UT檢測，并符合JB/4730.3中級為合格，水壓實驗前后進行真空箱試驗，試驗負壓值不低于53Kpa，無滲漏為合格。3.3：罐底板與罐壁底圈的角焊縫（水壓試驗前后）按JB/T4730.4-2005進行MT檢測，合格級別按GB50128中的規(guī)定。內(nèi)側(cè)應進行真空箱試驗，試驗負壓值不低于53Kpa，無滲漏為合格。3.4：頂板的搭接焊縫進行真空箱試驗，試驗負壓值不低于53Kpa，無滲漏為合格。3.5：儲罐罐壁的縱向焊接接頭應進行100%射線檢測，檢測結(jié)果符合J

5、B/T4730.2-2005中的規(guī)定，級為合格，環(huán)向焊接接頭每30m一個檢測點（L300）檢測結(jié)果符合JB/T4730.2-2005中的規(guī)定，級為合格。3.6：被補強圈墊板所覆蓋的焊接接頭應100%RT，并符合JB/T4730.2-2005中的規(guī)定，級為合格。3.7：罐壁上的接官角焊縫應按JB/T4730.4-2005進行MT檢測，合格級別按GB50128中的規(guī)定。(4 罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應符合下列規(guī)定: 罐壁高度的允許偏差,不應大于設(shè)計高度的0.5%;罐壁鉛垂的允許偏差,不應大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;罐壁的局部凹凸變形,應不大于13mm;底

6、圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差,應符合本表3-3的規(guī)定：表3-3罐直徑D（米）半徑允許偏差(mm12.513罐壁上的工卡具焊跡,應清除干凈,焊疤應打磨平滑。罐底焊接后,其局部凹凸變形的深度不應大于變形長度的2%,且不應大于50mm。固定頂?shù)木植堪纪棺冃?應采用樣板檢查,間隙不得大于15mm。4.1 儲罐變形超標的處理措施在儲罐施工過程中，要嚴格按照施工程序施工，嚴格控制各種尺寸，防止儲罐變形，在施工過程中要經(jīng)常測量各種尺寸，發(fā)現(xiàn)超標要現(xiàn)進行處理后在進行下一道工序的施工。(5 充水試驗內(nèi)容儲罐充水試驗應檢查下列內(nèi)容：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；固定的強度、穩(wěn)定性及嚴密性；基礎(chǔ)沉降觀測；5.1 試驗

7、前的準備工作儲罐的充水試驗必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工后進行。試驗前先將罐體內(nèi)的所有殘留物清理干凈，并選擇淡水作試驗介質(zhì)，水溫不低于5C。水的氯離子含量不得超過25ppm.試驗時壓力測量采用玻璃管進行，試驗前應將試驗壓力換算成水柱高差。準備好測量基礎(chǔ)沉降量的儀器和工具，在充水前設(shè)置沉降測量基準點，基準點數(shù)按設(shè)計要求，若設(shè)計無要求，按石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范SH3528-93的規(guī)定，小于1000m3儲罐設(shè)4個沉降觀測點，大于等于1000m3儲罐設(shè)8個沉降觀測點。試驗過程中，與試驗無關(guān)的開孔接管應進行封閉，充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。引起溫度

8、劇烈變化的天氣,不宜作固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。5.2 試壓過程與檢驗方法試壓裝置安裝妥善后，向罐內(nèi)充水，充水按照施工規(guī)范進行。此時先將儲罐頂部的人孔打開，使儲罐內(nèi)的空氣不斷排出，直至充水至最高設(shè)計液位下1m處封閉開孔，進行緩慢充水升壓，充水過程中如有異常應立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mm進行修補，并應重新充水直至合格。當升至當升至試驗壓力時，用U形玻璃管液面計測量正壓值，用充水方法升壓，充至規(guī)定壓力后在罐頂所有焊縫涂刷肥皂水試漏。不滲漏、無異常現(xiàn)象、不降壓為合格。試驗后,應立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通,恢復到常壓。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設(shè)計最高液位用放水方法進行。

9、試驗時應緩慢降壓,達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使油罐內(nèi)部與大氣相通,恢復到常壓。儲罐試驗項目、試驗方法及合格標準詳見儲罐充水試驗一覽表：表4-1；5.3 壓力試驗應注意的問題5.4 沉降觀測試驗充水試驗過程中應進行基礎(chǔ)的沉降觀測，基礎(chǔ)的沉降觀測,應符合下列規(guī)定:每臺罐充水前,均應進行一次觀測。儲罐充水試驗一覽表序號試驗項目試驗方法合格標準1罐底嚴密性試驗罐內(nèi)充水，觀察基礎(chǔ)周邊無滲漏為合格2罐壁強度及嚴密性試驗充水至最高設(shè)計液面，保持 48h無滲漏，無異常變形為合格3固定頂強度及嚴密性試驗罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下 1m 將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗后應立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。罐頂無異常變形未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格4固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設(shè)計水位時，用放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，試驗后、應立即將孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。罐頂無異常變