輸水洞回填灌漿和固結(jié)灌漿工程實施細(xì)則

1、XX水庫除險加固工程輸水洞回填灌漿和固結(jié)灌漿工程實施細(xì)則一、總則1. 1本細(xì)則依據(jù)XX水庫除險加固工程承建合同文件、設(shè)計文件、 施工技術(shù)要求及水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 DL/T5148-2001， 水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL25-92水工混凝土外加劑技術(shù) 規(guī)范DL/T5100-1999，水工混凝土試驗規(guī)程 SD105-82水利水 電工程巖石試驗標(biāo)準(zhǔn)（試行）SDJ204-81水利水電工程巖石試驗 規(guī)程（補(bǔ)充部分）DL5006-92,混凝土拌和用水標(biāo) 準(zhǔn)JGJ63-89硅 酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評 定規(guī)程SL176-2007及工程驗收規(guī)程

2、規(guī)范等編制。1. 2本細(xì)則適用于XX水庫除險加固工程輸水洞回填灌漿和固結(jié) 灌漿工程： 鉆孔：包括灌漿孔、檢查孔以及鉆空和灌漿試驗，鉆孔沖洗、 壓水試驗、灌漿前孔口保護(hù)和孔口加塞保護(hù)等全部鉆孔作業(yè)。 灌漿：包括水泥灌漿。二、施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理2. 1 承建單位應(yīng)在灌漿作業(yè)開工的 21 天內(nèi)，根據(jù)設(shè)計文件，施 工合同以及技術(shù)規(guī)范要求， 結(jié)合現(xiàn)場施工條件編制 灌漿工程施工組 織設(shè)計報送監(jiān)理部審批。內(nèi)容包括： 工程概況（包括灌漿部位、施工布置、鉆孔分序與編號等）。 灌漿工序、工藝和壓力。 灌漿材料及其品質(zhì)。 施工進(jìn)度計劃。 機(jī)械設(shè)備配置與勞動力組織。 質(zhì)量控制措施。 灌漿計量設(shè)備與灌漿控制方法（包括自動

3、紀(jì)錄儀、壓力表、抬動監(jiān)測儀、比重計等的規(guī)格型號、性能、生產(chǎn)廠家） 。 作業(yè)原始紀(jì)錄資料收集與整理。 施工安全與環(huán)境保護(hù)措施。22 承建單位必須按照合同要求組織施工設(shè)備進(jìn)場，運至施工 現(xiàn)場用于灌漿作業(yè)的各種機(jī)械設(shè)備， 儀器儀表， 計量觀測裝置的其它 輔助設(shè)備，必須經(jīng)過檢查、 率定、安裝調(diào)試并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證合格 后，方可使用。23 承建單位應(yīng)做好各種灌漿材料的檢測和漿液配比的試驗工 作，并于灌漿作業(yè)開始前將試驗成果報送監(jiān)理部和業(yè)主批準(zhǔn)。2 4 上述報送文件連同審簽意見單均一式四份，經(jīng)工程承建單 位項目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署并加蓋公章后遞交。監(jiān)理部審閱后 限時返回審簽意見單一份，愿文件不退回。2

4、5 除非接到的審簽意見為“修改后重新遞交” ，否則承建單位 可既時向監(jiān)理部申請開工許可證。 監(jiān)理部將于接受承建單位申請后的 24 小時內(nèi)開出相應(yīng)項目的開工許可證或開工批復(fù)文件。2 6 如果承建單位未能按期向監(jiān)理部報送開工申請所必須的文 件和資料， 由此造成工期延誤和其他損失， 均由承建單位承擔(dān)合同責(zé) 任。若承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部審簽意見單或批復(fù)文件， 可視 為已報經(jīng)批準(zhǔn)。三、施工過程監(jiān)理3 1 承建單位必須按設(shè)計要求次序施放孔位，并在實地注明各 孔序號與孔號。承建單位應(yīng)憑證開鉆，要求簽發(fā)“鉆孔任務(wù)通知單” 。 未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，承建單位不得隨意改變鉆孔次序。3 2 鉆孔作業(yè)中，承建單位

5、應(yīng)對孔斜、孔深及時進(jìn)行檢查，保 證鉆孔質(zhì)量。 認(rèn)真填寫鉆孔班報， 終孔前應(yīng)通知監(jiān)理工程師參加終孔 檢查。原始紀(jì)錄（檢查孔或指定孔）同時出示。應(yīng)及時將孔口沖洗干 凈，并做好孔口保護(hù)直到灌漿完成。3 3 承建單位必須按技術(shù)規(guī)范要求先做鉆孔沖洗及壓水試驗。 壓水試驗應(yīng)包括所有檢查孔， 其它孔段由監(jiān)理人指定各檢查孔的壓水 試驗工作要有監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行，壓水試驗應(yīng)保證栓塞位置準(zhǔn) 確，孔口、管道及接頭等處不得有任何漏水現(xiàn)象，否則應(yīng)暫停本段壓 水試驗，將設(shè)備整修合格后，在繼續(xù)進(jìn)行。鉆孔沖洗與壓水試驗過程中， 承建單位應(yīng)認(rèn)真做好鉆孔沖洗和壓 水試驗紀(jì)錄，并在作業(yè)結(jié)束后，及時向監(jiān)理人報送作業(yè)紀(jì)錄成果。34

6、承建單位在灌漿過程中， 必須對輸水洞安設(shè)變形監(jiān)測裝置， 并派專人與灌漿作業(yè)進(jìn)行同步觀測和做好紀(jì)錄。3 5 承建單位應(yīng)保證開灌，即在灌前 8 小時由承建單位技術(shù)員及監(jiān)理工程師簽發(fā)灌漿準(zhǔn)灌證。施工人員應(yīng)根據(jù)灌漿準(zhǔn)灌證進(jìn)行施 工。36 灌漿段長和壓力必須符合設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定。不允許超 長，超壓或欠壓， 孔口壓力表必須有專人看管并認(rèn)真填寫“灌漿孔口 壓力紀(jì)錄表”。若檢查發(fā)現(xiàn)紀(jì)錄壓力與實際壓力不符，施工人員應(yīng)及 時檢查分析原因進(jìn)行調(diào)整， 并在紀(jì)錄上說明。 對于違章操作造成后果 或發(fā)現(xiàn)弄虛作假者， 孔段必須掃孔重灌， 監(jiān)理工程師將對此做出嚴(yán)肅 處理。37 各孔段的灌漿必須連續(xù)進(jìn)行。開灌前必須根據(jù)壓水試驗

7、成 果備足灌漿材料， 若因故中斷必須按規(guī)范要求進(jìn)行處理。 并如實紀(jì)錄 中斷灌漿的時間、原因、處理措施，處理效果以及灌漿質(zhì)量影響程度 等情況。3 8 漿液變換和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范要求， 每段灌漿結(jié)束后，要及時整理灌漿紀(jì)錄，并按各孔、段將紀(jì)錄表分別 裝訂成冊。39 灌漿結(jié)束后，必須采用“機(jī)械壓漿封孔法”封孔，并有閉 漿措施，應(yīng)認(rèn)真紀(jì)錄封孔情況。凡封孔不密實或發(fā)現(xiàn)有漏水處，監(jiān)理 工程師有權(quán)指令返工掃孔，重灌重封。310 監(jiān)理工程師要對原始紀(jì)錄隨時檢查， 承建單位必須認(rèn)真做 好鉆孔與灌漿工作的原始紀(jì)錄。要求原始紀(jì)錄要齊全、清晰、準(zhǔn)確、 嚴(yán)禁重抄或擦改。其內(nèi)容包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿

8、以及觀測紀(jì) 錄。監(jiān)理人可對原始紀(jì)錄隨時進(jìn)行檢查。311 承建單位必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范規(guī)定， 按報經(jīng)批 準(zhǔn)的灌漿工程施工措施進(jìn)行施工。 若有違反現(xiàn)象， 監(jiān)理工程師將發(fā)出 違規(guī)警告通知，情節(jié)嚴(yán)重者，將指令其停工整頓或返工處理，因此造 成損失由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任； 特別嚴(yán)重，屢次違規(guī)的將清除出場。312 灌漿施工期間， 承建單位應(yīng)于次月 5 日前向監(jiān)理部報送當(dāng) 月鉆孔與灌漿施工資料。其內(nèi)容包括： 灌漿成果平面、剖面或展示圖； 灌漿孔透水率及單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線圖； 灌漿工程檢查孔壓水試驗成果一覽表； 灌漿材料及制漿質(zhì)量檢驗成果表； 單元工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)計表； 灌漿工程實施進(jìn)度；

9、作業(yè)過程中的違規(guī)紀(jì)錄； 質(zhì)量與安全事故及其處理紀(jì)錄； 工程照片； 其他必須報告的情況。四、施工質(zhì)量控制4 1 灌漿材料、設(shè)備和制漿411 灌漿材料和漿液4111 灌漿工程所采用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥。 4112 灌漿用水泥的品質(zhì)必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸 鹽水泥GB175-199S或采用的其它水泥的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度等級為P.O 32.54113 灌漿水泥應(yīng)妥善保存，嚴(yán)格防潮并縮短存放時間， 不得使用受潮結(jié)塊的水泥。4114 灌漿用水應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范 DL/T5144-2001 中拌制水工混凝土用水的要求。4115 水泥灌漿一般使用純水泥灌漿，根據(jù)需要，灌漿時 所用的砂應(yīng)為質(zhì)地堅硬的天然

10、砂或人工砂，粒徑不大于2.5mm細(xì)度模數(shù)不大于2.0，SO含量小于1%含泥量不大于3%有機(jī)物含量不 大于 3%。4116 根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿液中加入下列外加劑： 速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑、和其它外加劑，所有外加劑凡能溶于水的 應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。4117 各類漿液中加入摻合料和外加劑的種類及數(shù)量，應(yīng) 通過室內(nèi)漿材試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。42 灌漿設(shè)備和機(jī)具421 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌 漿泵的排漿量相適應(yīng)，保證能均勻、連續(xù)地拌制漿液。高速攪拌機(jī)的 攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)不小于 1200r/min 。所有攪拌設(shè)備，在用于拌制漿液前應(yīng) 在現(xiàn)場進(jìn)行試運行。422 灌漿泵的技術(shù)性能與

11、所灌注的漿液類型、 濃度應(yīng)相適應(yīng)， 額定工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的 1.5 倍，壓力波動范圍宜小于灌 漿壓力的 20%，排漿量能滿足灌漿最大注入率的要求。423 灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通，并應(yīng)能承受1.5 倍的最大灌漿壓力424 灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安設(shè)壓力表；進(jìn)漿管路亦應(yīng)安 裝壓力表。 使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的 1/43/4 之間。所選用的 壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行率定， 使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對， 不合格和 已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。425 灌漿塞應(yīng)與所采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì) 條件相適應(yīng)， 應(yīng)有良好的膨脹和耐壓性能， 在最大灌漿壓力下能可靠

12、 地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。426 集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿高峰期所有機(jī)組用漿 需要，并應(yīng)配備防塵、除塵設(shè)施。當(dāng)漿液需加入摻合料或外加劑時， 應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。427所有灌漿設(shè)備應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng)，保證其正常工作狀態(tài)， 并應(yīng)有備用量。428 鉆孔灌漿的計量器具，應(yīng)定期進(jìn)行效驗或檢定，保持量 值準(zhǔn)確。4 3 制漿431 制漿材料必須按規(guī)定的漿液配比計算，計量誤差應(yīng)小于 5%，水泥等固相材料宜采用質(zhì)量（重量）稱量法計量。4 32 各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。433 純水泥漿液的攪拌時間， 使用高速攪拌機(jī)時應(yīng)大于 30s； 使用普通攪拌機(jī)時應(yīng)大于 3mi n。漿液在使用前應(yīng)過篩，

13、自制備至用 完的時間不宜大于 4h。434 拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液應(yīng)使用高速攪拌機(jī)并加入減 水劑攪拌時間通過試驗確定。細(xì)水泥漿液制備至用完的時間宜小于 2h。435 集中制漿站宜制備水灰比為 0.5 的純水泥漿液。輸送漿 液的管道流速宜為 1.4m/s2.0m/s 。各灌漿地點應(yīng)測定從制漿站或輸 漿站輸送來的漿液密度，然后調(diào)制使用。4 36 寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防曬和降溫措施。漿液溫度應(yīng)保持在5 C40C。若用熱水制漿，水溫不得超過4 0C。五 輸水洞灌漿51 一般規(guī)定511 輸水洞的灌漿 , 應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行。 固結(jié)灌漿宜在該

14、部位的回填灌漿結(jié)束 7d 后進(jìn)行。512 灌漿結(jié)束時，對孔口返漿的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝 24h。 52 回填灌漿521 灌漿采用純壓式灌漿法，灌漿壓力 0.3Mpa。5. 2. 2頂拱回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長度為 48m區(qū) 段端部必須封堵嚴(yán)密。5. 2. 3回填灌漿鉆孔孔徑38mm孔深進(jìn)入巖石10cm對混凝 土厚度和混凝土與圍巖之間的空隙尺寸應(yīng)進(jìn)行紀(jì)錄。面檢查，對可能漏漿的部位應(yīng)先行處理525 灌漿分兩個次序進(jìn)行，兩序孔中都包括頂孔。 526灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。同 一區(qū)段的同一次序孔可全部或部分鉆出后， 在進(jìn)行灌漿。 也可單孔分 序鉆進(jìn)和灌漿。527 低處孔灌漿時

15、，高處孔可用于排氣、排水。當(dāng)高處孔排 出濃漿（接近或等于注入漿液的水灰比）后，可將低處孔堵塞，改為 高處孔灌漿，依次類推，直至結(jié)束。5 28 漿液的水灰比為 0.5 。空隙大的部位宜灌注水泥砂漿或 高流態(tài)混凝土，水泥砂漿的摻砂量不宜大于水泥重量的200%。529灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中止灌漿的灌漿孔，應(yīng)按上述要 求進(jìn)行重新掃孔，再進(jìn)行復(fù)灌，直至達(dá)到規(guī)定要求為止。5210 漏漿。根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、 降低壓力、間隔灌漿等方法處理。5 2 11 混凝土襯砌變形或裂縫。當(dāng)灌漿過程中注入率突然增 大，或意外地長時間大吸漿， 有可能是混凝土襯砌發(fā)生了變形或裂縫， 應(yīng)當(dāng)立即停止灌注，

16、查清發(fā)生問題的部位和原因， 以及可能造成損害 的程度，確定繼續(xù)灌漿的措施。 復(fù)灌前必須充分待凝， 復(fù)灌時應(yīng)低壓、 慢速（小注入率），并加強(qiáng)觀測。5 2 12 灌漿結(jié)束條件：在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延 續(xù)灌注10mi n,即可結(jié)束灌漿。5213 灌漿孔灌漿完畢后，應(yīng)使用干硬性水泥砂漿將鉆孔封 填密實,孔口壓抹齊平53固結(jié)灌漿5. 3. 1固結(jié)灌漿灌漿壓力0.3Mpa,灌漿方法采用純壓法。5. 3. 2固結(jié)灌漿鉆孔孔徑為38mm孔向垂直于襯砌表面，孔位 和孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求。5. 3. 3 灌漿孔在灌漿前用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清靜 為止。沖洗壓力可為灌漿壓力的 80%。地質(zhì)條件復(fù)雜或

17、有特殊要求時， 是否需要沖洗以及如何沖洗，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。5. 3. 4 灌漿孔的壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，試驗孔數(shù)不宜 少于總孔數(shù)的 5%，壓水試驗采用單點法： 沖洗壓力為灌漿壓力的 80%， 在穩(wěn)定的壓力下沒 5min 測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值 與最小值之差小于最終值的 10%，或最大值與最小值之差小于 1L/min 時，本階段試驗即可結(jié)束， 取最終值作為計算值，其成果以透水率表 示。5. 3. 5 灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，環(huán)間分為三 個次序。5. 3. 6 采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上 的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)不多于 3個，孔位保持對

18、稱。5. 3. 7 灌漿孔可全孔一次灌漿，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良時，可分段灌 漿。5. 3. 8 灌漿漿液由稀至濃逐級變換。固結(jié)灌漿漿液水灰比采用 3、2、1、0.5 四個比級。（1）當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率不變 而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。（2）當(dāng)某級漿液的注入量已達(dá) 300L 以上，或灌注時間已達(dá) 30min， 而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級水灰比。（3）當(dāng)注入率大于 30L/min 時，可根據(jù)具體情況越級變濃。5 3 10 灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應(yīng) 立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。5311 固結(jié)灌漿各灌漿段的結(jié)束條件為：

19、在該灌漿段最大設(shè) 計壓力下，當(dāng)注入率不大于 1L/min后，繼續(xù)灌注30min,可結(jié)束灌 漿。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。5312 灌漿孔灌漿結(jié)束后,采用“全孔灌漿封孔法”對鉆孔 進(jìn)行封孔：先采用導(dǎo)管注漿法將孔內(nèi)余漿置換成為水灰比為 0.5 的濃 漿,而后將灌漿塞塞在孔口, 使用水灰比為 0.5 的水泥漿進(jìn)行純壓式 封孔灌漿1h,壓力為0.3Mpa。封孔灌漿結(jié)束后，閉漿 24h。54 工程質(zhì)量檢查541 輸水洞回填灌漿、固結(jié)灌漿必須做好施工過程（工序） 的質(zhì)量控制和檢查。542 回填灌漿工程質(zhì)量檢查,采用“檢查孔單孔注漿試驗” 檢查的方法,檢查時間在該部位灌漿結(jié)束 7

20、d 以后。檢查孔應(yīng)布置在 頂拱中心線、 脫空較大和灌漿情況異常的部位, 孔深應(yīng)穿透襯砌深入 圍巖10cm 每15m布置1個檢查孔。543 回填灌漿工程質(zhì)量檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)為：向檢查孔內(nèi)注入 水灰比為2的水泥漿，壓力為0.3Mpa,初始10min內(nèi)注入漿量不大 于 10L 為合格。544 圍巖固結(jié)灌漿工程質(zhì)量檢查，采用鉆檢查孔進(jìn)行壓水試 驗的方法，試驗采用單點法，具體方法見 534。5. 4. 5圍巖固結(jié)灌漿的防滲標(biāo)準(zhǔn)是 3= 3Lu。546 固結(jié)灌漿壓水試驗檢查的時間宜在該部位灌漿結(jié)束3d（有條件時宜在7d）以后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的 5%。合格標(biāo)準(zhǔn)為： 85%以上試段的透水率不大于設(shè)計規(guī)定，其余