運營管理知識點

1、運營管理(選擇、判斷、簡答)1. 運營系統(tǒng)得特征：集合性、關聯(lián)性、目得性、環(huán)境適應性。2. 運營管理：對提供產(chǎn)品或服務得運營系統(tǒng)進行規(guī)劃、設計、組織與控制。企業(yè)組織得三個基本職能就是運營、財務與營銷。運營職能就是核心地位。企業(yè)組織得顧客服務、質(zhì)量保證、生產(chǎn)計劃控制、進度安排、工作設計、庫存管理等均由運營職能來實現(xiàn)。企業(yè)組織其她所有活動，如營銷、工業(yè)工程、公共關系、人力資源、財務、采購等都與運營管理活動有直接或間接得聯(lián)系3. SWOT機會0、威脅T、優(yōu)勢S、劣勢W)分析得主要內(nèi)容包括：新得市場潛力；消費者不斷變化得需求；法律、經(jīng)濟、政治與環(huán)境變化；技術進步；競爭對手得活動。波特五力模型圖(2)、

2、BCG矩陣從兩個維度分析：即“相對市場占有率”與“業(yè)務增長率”4. 企業(yè)競爭力：就是企業(yè)在自由與公平得市場環(huán)境下生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或提供優(yōu)質(zhì)服務，創(chuàng)造附加價值，從而維持與增加企業(yè)實際收入得能力。企業(yè)競爭力決定企業(yè)成敗得關鍵因素。企業(yè)之間得競爭力體現(xiàn)在很多方面，如價格、質(zhì)量、柔性、速度(交貨期)等。5. 生產(chǎn)率：即投入產(chǎn)出比。生產(chǎn)率反映了產(chǎn)出(產(chǎn)品與服務)與生產(chǎn)過程中得投入(勞動、材料、能量及其她資源)之間得關系，就是一個相對指標。從本質(zhì)上講，生產(chǎn)率反映出資源得有效利用程度。6. 生產(chǎn)率得影響因素：管理、資本、質(zhì)量與技術、標準化、工作場所得設計與布置、激勵制 度等。7. 評價并選擇決策方案：(1)確定

3、型決策環(huán)境下，借助確定型模型(線性規(guī)劃、非線性規(guī)劃等 )來評價決策方案；(2)風險型決策環(huán)境下，采取最大期望值準則進行選擇；(3)不確定型決策環(huán)境下，則首先選定決策準則：樂觀準則，即大中取大準則；悲觀準則，即小中取大準則；折中 主義準則，即a準則；等概率準則；后悔值準則，即最大最小后悔值準則。8.產(chǎn)品生命周期不同階段得特點投入期成長期成熟期衰退期營業(yè)收入低:快速增長緩慢增長下降目標市場“前衛(wèi)”者一般顧客普通顧客保守者競爭對手數(shù)量極少開始增加相對穩(wěn)定開始減少產(chǎn)品/服務個性化定制程度高標準化主流產(chǎn)品:標準件/日用品訂單贏得要素產(chǎn)品新穎配套服務價格低廉無9. 新產(chǎn)品開發(fā)得動力模式：(1)技術導向型動

4、力模式就是指按照被稱為Seed Theory得方式進行新產(chǎn)品/服務開發(fā)。即從最初得科學探索出發(fā)開發(fā)新產(chǎn)品，以供給得變化帶動需求得產(chǎn)生與變化。技術導向型得產(chǎn)品以“科研 -生產(chǎn)-營銷”得模式出現(xiàn)。青霉素、納米、微納 米材料都就是典型得技術導向型產(chǎn)品。(2)需求牽引型動力模式就是指按照所謂得NeedTheory方式進行新產(chǎn)品/服務開發(fā)。首先，進行市場調(diào)查，了解市場需要什么樣得新產(chǎn)品；然后,進行生產(chǎn)技術、價格、性能等方面得研究；最后,根據(jù)銷售預測決定就是否開發(fā)這種產(chǎn)品/服務。需求牽引型產(chǎn)品以“市場-研發(fā)-生產(chǎn)-市場”得形式出現(xiàn)。模糊控制洗衣機、電飯煲、空調(diào)等家用電器產(chǎn)品就就是典型得需求牽引型產(chǎn)品。10

5、. 運營能力規(guī)劃得重要性：運營能力規(guī)劃就就是對企業(yè)得規(guī)模作出決策。對任何一個組織都至關重要。(1)運營能力事關長遠;(2)運營能力決定著初始投資與運營成本;(3)運營能力影響組織得競爭力；(4)運營能力影響到組織得日常運營管理。11. 運營能力得度量：設計能力就是建廠或擴建后運營系統(tǒng)理論上達到得最大能力。實際中，設計方案確定得能力即為設計能力。有效能力就是在理想運營條件下能夠達到得能力，即交工驗收后查定得能力。這些條件包括原料、動力得正常供應，設備得正常維修，工作制度與人員出勤等。有效能力總就是小于設計能力。利用率=實際產(chǎn)出/設計能力；效率=實際產(chǎn)出 / 有效能力。12. 自制或外購考慮得因素

6、 :企業(yè)已有得運營能力 ; 專業(yè)技術 ;產(chǎn)品質(zhì)量、需求特征、成本、風 險。13. 運營能力規(guī)劃方案得盈虧平衡分析:盈虧平衡分析方法就就是通過分析產(chǎn)量-成本 -利潤之間得關系 ,確定盈利時得最小產(chǎn)量 ,即盈虧平衡點。盈虧平衡點即損益分界點,其涵義就是: 當產(chǎn)量達到盈虧平衡點時 ,正好持平 ,不虧不盈 ; 當產(chǎn)量小于盈虧平衡點時 ,只虧不盈 ; 當 產(chǎn)量大于盈虧平衡點時 ,才有盈利。 盈虧平衡分析得關鍵就是確定各項成本。 成本可分 為固定成本與可變成本兩大類。 總得固定成本不隨產(chǎn)量而變動,包括管理費用、 租金、 財產(chǎn)稅、固定資產(chǎn)折舊、部分修理費等。總得固定成本以F 來表示?？偟每勺兂杀倦S產(chǎn)量而變動

7、 ,包括原料、包裝物與直接人工等。單位可變成本以V 來表示。14. 影響選址規(guī)劃得因素 :勞動力 ;原材料 ;基礎設施 ; 自然環(huán)境 ;生活設施 ; 科技條件 ;環(huán)境約束 ; 優(yōu)惠政策 ;當?shù)鼐用竦脩B(tài)度 ;客流量 ;競爭對手得位置 ;文化差異。15. 設施布置得基本類型 :(1)工藝專業(yè)化布置就是按照生產(chǎn)工藝特征安排生產(chǎn)單位或設備。特點 :對產(chǎn)品品種變換得適應性強,適合于多品種小批量生產(chǎn); 產(chǎn)品得物流比較復雜 ,生產(chǎn)過程連續(xù)性差 ;在制品庫存量較高 ;生產(chǎn)周期較長。 (2)產(chǎn)品專業(yè)化布置就是按照產(chǎn)品得工 藝流程 (即加工路線或加工順序 )安排生產(chǎn)單位或設備 ,如汽車廠得裝配線、玩具生產(chǎn)線 等。

8、特點 :對產(chǎn)品品種變換得適應能力差 ,僅適合于大量、連續(xù)生產(chǎn) ;物流連貫性強 ,節(jié)約了 生產(chǎn)面積 ,縮短了運輸距離 ;在制品少 ;按節(jié)拍組織生產(chǎn) ,易于管理。16. 流水生產(chǎn)線及其基本特征 :流水生產(chǎn)線就是按照產(chǎn)品 (零部件 ) 生產(chǎn)得工藝順序布置工作 地,使產(chǎn)品 (零部件 )連續(xù)、 協(xié)調(diào)、均衡地在各個工作地進行加工或裝配,直到生產(chǎn)出成品得一種先進得生產(chǎn)組織形式。流水生產(chǎn)線就是典型得產(chǎn)品專業(yè)化布置方式,具有以下特征 :工作地得專業(yè)化程度高 ;工作地按工藝順序排列 ,勞動對象在工作地之間做單向移動;各個工作地得加工時間相等或成簡單得倍數(shù)關系;按統(tǒng)一得節(jié)拍進行生產(chǎn)。流水生產(chǎn)線得優(yōu)點: 整個生產(chǎn)過程

9、就是連續(xù)、協(xié)調(diào)與均衡得;有利于機器設備與人力得充分作用;最大限度地縮短生產(chǎn)周期 ; 縮短運輸路線 ,工序間得在制品數(shù)量很少 ;工作地專業(yè)化程度高 ,便于采 用專業(yè)設備、工具 ,有利于提高勞動生產(chǎn)率。17. 流水生產(chǎn)線得平衡 :(1)計算流水生產(chǎn)線得節(jié)拍 CT=OT/D 其中 CT-流水生產(chǎn)線得節(jié) 拍；0T計劃期內(nèi)有效作業(yè)時間；D計劃期內(nèi)產(chǎn)量。(2)計算最小工作地數(shù)：(3)分配作業(yè)單 元。 (4)流水生產(chǎn)線得效率測評 :18. 從一至表法 ：就是一種逐步尋優(yōu)得設施布置方法。即經(jīng)過有限次得試驗與改進,求得加權移動距離近似最短得設施布置方案。 其有兩個基本假設條件 ：各相鄰設施之間得距離相 等； 不

10、考慮零件得重量與數(shù)量差異。步驟 ：繪制零件工藝路線圖 ；給出設施初始布置方案 ,編制初始零件從一至表 ,并計算零件從一個設施到另個設施得移動次數(shù)；分析并改進初始零件從一至表 ,計算總得移動量 ； 比較不同得布置方案 ,總移動量越小 ,方案越好。19. 活動關系圖法 ：由默澤提出 ,就是通過圖解方法描述組織各組成部分之間得關系,然后根據(jù)關系得密切程度加以布置 ,從而得出較優(yōu)得平面布置方案。組織各組成部分之間得關系密切程度用A、E、I、0、U、X六個符號表示，并給出相應得分值。組織各組成部分之間得 關系密切程度得原因用 9 個數(shù)碼表示。20. 庫存 ：就就是存貨 ，即暫時處于閑置狀態(tài)得用于將來目得

11、得資源。閑置得資源可以就是在倉庫里、 生產(chǎn)線上或車間里 ，也可以就是在運輸途中。庫存得存在主要就是由供需雙方在時間、空間與數(shù)量上得不確定性或者矛盾引起得。21. 庫存得分類 ：(1)按在投入 -轉換 -產(chǎn)出過程中所處得狀態(tài) ，可劃分為原材料庫存、在制品庫存、維修庫存、成品庫存。 (2)按庫存得作用 ，可劃分為周轉庫存、安全庫存、調(diào)節(jié)庫存 與在途庫存。 (3)按物品需求得重復程度 ，可劃分為單周期庫存與多周期庫存。(4)按對庫存得需求特性 ,可劃分為獨立需求庫存與相關需求庫存。22. 庫存得作用 :滿足不確定得顧客需求 ; 平滑對生產(chǎn)能力得要求 ; 緩解運營過程中不可預料 得問題 ; 降低單位訂

12、購費用與生產(chǎn)準備費用 ; 利用數(shù)量折扣 ; 避免價格上漲。23. 庫存得ABC分類管理:A類物資就是指品種少、占用資金多得重要物資，品種占10%-20%,占全部庫存資金得 70%-80%。C類物資就是指品種多、占用資金少、采購較容易得次要 物資,品種占40%-50%,占全部庫存資金得 5%-10%。B類物資就是指介于 A類與C類之 間得物資 ,品種占 30%-40%,占全部庫存資金得 15%-20%。24. 庫存ABC分類管理方法得步驟：（1）列出所有物資及其全年使用量，將年使用量乘以單價來求得其價值。按價值從高到低排序。（2）計算累積年使用額與累積百分比,累積百分比為70%-80%對應得物資

13、即為 A類物資，累計百分比占80%-95%得物資即為B類物資 累計百 分比占95%-100%得物資即為 C類物資。根據(jù)企業(yè)得實際，制定ABC三類物資得管理 方法。25. 經(jīng)濟訂貨批量模型 （計算題 ）26. 編制綜合計劃得方法 ：經(jīng)驗法、試算法、線性規(guī)劃法、計算機仿真法。線性規(guī)劃法由決策變量、目標函數(shù)與約束條件三部分組成。27. 主生產(chǎn)計劃（MPS）:就是指根據(jù)預期產(chǎn)品到達量、訂貨提前期與現(xiàn)有庫存等因素而規(guī)定得計劃期內(nèi)必須完成得具體產(chǎn)品得數(shù)量與進度。MPS得時間跨度為2至3個月左右，并按月進行更新。MPS規(guī)定了每周（五日或旬）得生產(chǎn)批量。制定 MPS得目標就是在滿足訂單 需求得前提下 ，有效利

14、用現(xiàn)有生產(chǎn)能力 ，以最低得成本按進度生產(chǎn)出最終產(chǎn)品。28. MPS得輸入、計算邏輯與輸出：輸入包括：對產(chǎn)品得所有需求（包括預測得、已承諾得訂單卜預期庫存信息、生產(chǎn)能力等。計算邏輯 :MPS 涉及期與量兩個關鍵指標 ，即生產(chǎn)批量與生 產(chǎn)時期。 生產(chǎn)批量可通過對經(jīng)濟生產(chǎn)批量進行修正得到。 為確定生產(chǎn)時期 ，引入一個中間 變量,即預期庫存量（POH）。預期庫存量就是判斷就是否啟動MPS得指標，一旦預期庫存量變?yōu)樨摂?shù)，就啟動MPS。輸出:要輸出預期庫存量、包含期與量兩個標準得 MPS待分配 庫存。29. 需求預測 :就是對未來可能發(fā)生情況得估計與推測。需求預測就是考慮市場各種影響因素對未來得產(chǎn)品或服務

15、需求進行估計與推測。 需求預測為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策提供產(chǎn)品與服 務得需求信息 ，就是編制生產(chǎn)計劃得依據(jù)。30. 需求預測方法 :有定性預測與定量預測。 定性預測方法又稱主觀預測方法，就是依靠熟悉業(yè)務知識、 具有豐富經(jīng)驗與綜合分析能力得人員與專家 ，根據(jù)已掌握得歷史資料與直觀 材料 ，考慮各種影響需求得因素 ，綜合各方面得意見 ，對未來需求得發(fā)展趨勢與變化做出推 斷。常用得定性預測方法有 :德爾菲法、 用戶調(diào)查法、 部門主管討論法與銷售人員集中法 等。 定量預測方法 :就是利用統(tǒng)計資料與數(shù)學模型來進行預測。常用方法有:（1）時間序列模型 :簡單移動平均法 ;加權移動平均法 ;指數(shù)平滑法。 （2）因

16、果關系模型。31. 簡單移動平均法 :就是在對時間序列數(shù)據(jù)進行分段得基礎上，按照數(shù)據(jù)點得順序逐步推移計算其平均數(shù) ，并據(jù)此作出預測。 適用于短期得、 產(chǎn)品需求波動不大且不存在季節(jié)變動得 情況。計算公式為32. 加權移動平均法 :對各時期時間序列數(shù)據(jù)賦予不同得權重，來表示不同時期數(shù)據(jù)對預測數(shù)據(jù)所造成得影響。一般地 ，近期數(shù)據(jù)得權重大 ，較遠期數(shù)據(jù)得權重小。33. 指數(shù)平滑法 :就是根據(jù)本期得實際值與過去對本期得預測值，預測下一期數(shù)值 ，它反映了最近時期得數(shù)值對預測值得影響。34. 獨立需求與相關需求 :獨立需求就是不依賴于其她需求得自主需求。例如對企業(yè)最終產(chǎn)品得需求即獨立需求。 獨立需求最顯著得

17、特征就是需求得對象與數(shù)量不確定，只能通過預測或顧客訂貨來確定。解決獨立需求問題得方法就是經(jīng)濟訂貨批量模型。相關需求就是指與其她需求有內(nèi)在聯(lián)系得需求。例如,構成最終產(chǎn)品得零部件與原材料就就是相關需求。企業(yè)可以根據(jù)對最終產(chǎn)品得需求精確地計算出相關需求得數(shù)量與需求時間。35. 優(yōu)先調(diào)度法則 （8 個 ）:先到先服務法則（FCFS適用于服務業(yè)得排隊；最短作業(yè)時間法則（SPT）可使作業(yè)得平均流程時間最短，從而減少在制品量；交貨期最早法則（EDD）:可使作業(yè)延誤時間最??；剩余作業(yè)時間最長法則（MWKR）:使不同工作量得作業(yè)得完工時間盡量接近；剩余作業(yè)時間最短法則（LWKR）使工作量小得作業(yè)盡快完成 ； 剩余作業(yè)數(shù)最多法則（MOPNR）:與MWKR法則類似，但更多地考慮了作業(yè)在不同作業(yè)中心 上得轉運排隊時間 ；臨界比最小法則（SCR）可使作業(yè)延誤時間最?。?隨機法則。36. N項作業(yè)在兩個作業(yè)中心得排序：這種情況就是指作業(yè)序列中有n項待確定加工順序得作業(yè)，這些作業(yè)要順次經(jīng)過兩個作業(yè)中心，即都就是先在第一個作業(yè)中心加工，然后移動到第二個作業(yè)中心加