管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案模式管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)是管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)的重要工序，要獨(dú)立編制管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 的施工方案，本模式規(guī)定了基本程序、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1工程概述1.1根據(jù)設(shè)計(jì)文件(圖紙)和工程合同，明確承建項(xiàng)目(單位工程或分部工程)中 有幾個(gè)壓力等級(jí)、管線介質(zhì)、材質(zhì)、規(guī)格等主要技術(shù)參數(shù)，并列表。主要技術(shù)參數(shù)裝置名稱:序號(hào)管線規(guī)格管線介質(zhì)代號(hào)材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力Mpa設(shè)計(jì)溫度C1DN8卜 DN500黑水AS20#0.2、0.6、0.7、7.280 28521.2特殊管線闡述，如塔頂安裝的單獨(dú)管線和不參與試驗(yàn)的管線；1.3與傳動(dòng)設(shè)備連接有特殊要求的管線闡述，如大型傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管

2、線2編制依據(jù)明確施工應(yīng)執(zhí)行的設(shè)計(jì)文件、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、合同文件等。2.1 根據(jù)工程情況選用標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常引用的標(biāo)準(zhǔn)2.1.1 1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235 972.1.2 輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0401982.1.3 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH350120022.1.4 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 CJJ33-20053壓力試驗(yàn)工藝程序根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)給定的壓力試驗(yàn)方法，編制試壓程序。一般程序如圖3-1:試壓包確定試壓包確定1*試驗(yàn)前工作準(zhǔn)備4壓T試噎王藝及枝木措施*試壓系統(tǒng)連接試驗(yàn)前檢本確認(rèn)o如以下資料等:(1) 管道組成件，焊

3、材的制造廠質(zhì)量證明書;(2) 管子彎管加工和管端加工記錄；(3) 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；(4) 管道焊接記錄及單線圖；(5) 無損檢驗(yàn)報(bào)告；(6) 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；(7) 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；(8) 靜電接地測試記錄。4.1.3.試壓方案和安裝質(zhì)量記錄資料審查合格后，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門在試驗(yàn) 開始前對試壓系統(tǒng)中涉及的實(shí)體進(jìn)行聯(lián)合檢查。根據(jù)工程現(xiàn)場，確認(rèn)檢查內(nèi)容：如：(1)試壓用的氣(水)源和電源充足，臨時(shí)用電符合安全技術(shù)要求；(2)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì) 量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其它待檢部位不應(yīng)涂漆和絕熱；(3)管道支吊

4、架的形式、材質(zhì)，安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度和焊接質(zhì)量合 格；(4)焊縫及熱處理工作已全部完成；(5)管道的材質(zhì)標(biāo)識(shí)明顯清楚；(6)焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；(7)管道上的膨脹節(jié)已按要求設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；(8)試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；(9)試壓用的檢測儀表的量程、精確度等級(jí)、檢定期符合要求；(10)待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆除或加以隔離；(11)氣壓試驗(yàn)的安全防護(hù)措施、意外狀況應(yīng)急預(yù)案已制定并落實(shí)；(12)試壓方案已向有關(guān)人員進(jìn)行交底。1.2 技術(shù)要求及技術(shù)措施1.2.1 劃分原則(1)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范和安全施工

5、的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況編制，明 確分段試壓范圍、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)及來源、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。在試壓包中要 以“試壓流程圖”表示管道系統(tǒng)的分段方法和試驗(yàn)壓力，用以指導(dǎo)施工?！霸噳毫鞒虉D”上應(yīng)表明試壓管線號(hào)、試壓范圍、需拆卸的管道組成件、盲板位置及編號(hào)、臨時(shí)管線位 置、放空點(diǎn)、安全閥位置(氣壓試驗(yàn)需要)以及試驗(yàn)壓力。(2)長輸管道應(yīng)在下溝回填后進(jìn)行分段清管和分段試壓。如果設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定，管 道投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行站間試壓、站間清管。穿(跨)越大中型河流、鐵路、二級(jí)以上公路、 高速公路的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行清管和試壓。分段水壓試驗(yàn)的管段長度不宜超過35km,水壓試壓管段的高差不宜超過30m,空氣分段試壓

6、長度不宜超過18m。1.2.2 按附件一管道試壓包編制原則和方法進(jìn)行試壓包編制，將編制的試壓包及主要技 術(shù)參數(shù)填入表4.2.2中。表4.2.2試壓包及主要技術(shù)參數(shù)序 號(hào)管線號(hào)管線介 質(zhì)設(shè)計(jì)材質(zhì)設(shè)計(jì) 壓力Mpa試驗(yàn)介質(zhì)強(qiáng)度 試驗(yàn) 壓力Mpa密封 性試 驗(yàn)壓 力Mpa試壓包編p1AS-314102、AS-314202、AS-314302黑水20#0.6水0.90.6314-AS-0012AS-314011、AS-314012、FH-314001GW-314001 GW-314002黑水、絮凝劑20#0.7水1.050.7314-AS-0023GW-314003 GW-314011灰水20#0.7水

7、1.050.7314-GW-001GW-314012 GW-3140134150HS 301,50HS 101,25HS102高壓蒸汽12Cr2MoG10. 8水溫度公式 計(jì)算注：表內(nèi)數(shù)據(jù)是舉例說明1.2.3 管線試驗(yàn)壓力的確定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的管道命名表（特性表）、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范確定管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，注意以 下三個(gè)方面問題：（1）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和穩(wěn)壓時(shí)間見表4.2.3 。表4.2.3管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和穩(wěn)壓時(shí)間管道 類別執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn)管道敷設(shè)方式 及管材設(shè)計(jì)壓力 穩(wěn)壓時(shí)間強(qiáng)度試壓嚴(yán)密性試壓水壓氣壓水壓氣壓工業(yè) 管道GBGB5一97SH3一2002真空Pv 0 MPa0.2 MPa023

8、5地 上管 道501鋼管及有 色金屬管P< 0.6 MPa1.5P1.15PPPP>0.6 MPa1.5P設(shè)計(jì)或 甲方定PP承受外壓 的管道P< 0.6 MPa1.5 （P 內(nèi)-P 外） 且40.21.15PPPP>0.6 MPa1.5 （P 內(nèi)-P 外）設(shè)計(jì)或 甲方定PP埋 地 管 道鋼管P任意1.5P 且40.4一P一鑄鐵 管道P< 0.5 MPa2P一P一P>0.5 MPaP+0.5一P一穩(wěn)壓時(shí)間min101030查漏工作 聿亞長輸 管道GASY04一98輸油管道01P任意1.25P1.25P1.1P1.1P穩(wěn)壓時(shí)間h4444一級(jí)地區(qū)輸氣 管道P任意1

9、.1P1.1PPP穩(wěn)壓時(shí)間h442424二級(jí)地區(qū)輸氣 管道P任意1.25P1.25PPP穩(wěn)壓時(shí)間h442424三級(jí)地區(qū)輸氣 管道P任意1.4P一P一穩(wěn)壓時(shí)間h4一24一四級(jí)地區(qū)輸氣 管道P任意1.5P一P一穩(wěn)壓時(shí)間h4一24一（2）管道壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度、應(yīng)力值應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力計(jì)算公式 Ps=KP（7 1/打2, 式中K一系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取1.5,氣體壓力試驗(yàn)取1.15;Ps-試驗(yàn)壓力（表壓）（MPa）;P設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPa）;（ri一試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）;從GB150鋼制壓力容器材料 篇或GB/T20801.120801.6

10、-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第 2部分材料中查找。打2一設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）；從GB150鋼制壓力容器材料 篇或GB/T20801.120801.6-2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第 2部分材料中查找。b）液體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%c）氣體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%;舉例1:1、根據(jù)中國電力出版社2007年1月第1版邵彭年、郭延軍編制電力管道實(shí)用問答 常用國產(chǎn)鋼材的許用應(yīng)力 3-1表，12Cr2MoGM質(zhì)在試驗(yàn)溫度下（20C）管材的許用應(yīng)力 （t1為103.4 MPa,在設(shè)計(jì)溫度下（560C）管材的許用應(yīng)力（r2為4

11、7MPa根據(jù)上述公式計(jì)算 Ps=1.5P（t1/（t2 =1.5*10.8*103.4/47=35.64 MPa 。2、該工程高壓蒸汽管線設(shè)計(jì)材質(zhì)為12Cr2MoG但在材料采購過程中，由于合金鋼管 子12Cr2Mo8容易采購，甲方物質(zhì)部將DN1501子用10CrMo910（德國標(biāo)準(zhǔn)）材質(zhì)替換, DN250 DN100 DN50 DN40 DN251子用A335P22材質(zhì)替換，所有管件法蘭閥門等都仍 使用12Cr2MoGt質(zhì)，并得到了設(shè)計(jì)部門的認(rèn)可。以上 3種材質(zhì)穿插在整個(gè)高壓蒸汽管線 當(dāng)中，互相連接，由于材質(zhì)的不同，對管線要求的試驗(yàn)壓力也不同，這就要通過對每種 材質(zhì)的材料進(jìn)行計(jì)算來選擇管線合適

12、的試驗(yàn)壓力。根據(jù)中國電力出版社2007年1月第1版邵彭年、郭延軍編制電力管道實(shí)用問答常用 國產(chǎn)鋼材的許用應(yīng)力3-1表、常用德國鋼材的許用應(yīng)力表3-2、常用美國鋼材的許用應(yīng)力 表3-3,見下表：廳P管線材質(zhì)試驗(yàn)溫度（20 C）許用 應(yīng)力（MPa）試驗(yàn)溫度（560 C）許用 應(yīng)力（MPa）112Cr2Mo （2.25Cr-1Mo）103.447210CrMo910150453A335P22 (2.25Cr-1Mo)103.447分別計(jì)算試驗(yàn)壓力:管材 12Cr2Mo (2.25Cr-1Mo) :PS1=1.5*10.8*103.4/47=35.64MPa管材 10CrMo910:R2=1.5*10

13、.8*147/50=54MPa管材 A335P22 (2.25Cr-1Mo) :PS3=1.5*10.8*103.4/47=35.64MPa以上計(jì)算結(jié)果，10CrMo910得出的試驗(yàn)壓力為 54MPa 12Cr2Mo和A335P22得出的試驗(yàn)壓力為35.64MPq根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)選用54MPa(3)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn) 壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備 的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn) 行試驗(yàn)。舉例2:接著舉例1根據(jù)實(shí)際情況，現(xiàn)場與本裝置

14、高壓蒸汽管線相連的有EA105和FA103兩臺(tái)設(shè)備，設(shè)備的試驗(yàn)壓力都為49.9 MPa,管線的選定試驗(yàn)壓力稍大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，根據(jù)GB50235-97規(guī)范第7.5.3.6條規(guī)定，符合管道和設(shè)備一起試壓按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行的條 件，滿足與設(shè)備一起試壓的要求，也符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 1999規(guī)定，即， 試壓時(shí)可帶上以上兩臺(tái)設(shè)備一起試壓，按設(shè)備的試驗(yàn)壓力49.9 MPa進(jìn)行。1.2.4 試驗(yàn)介質(zhì)要求根據(jù)設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、業(yè)主要求等選用試壓介質(zhì)，如：多晶硅管道不能選用液 壓試驗(yàn)。(1)液壓試驗(yàn)時(shí)一般選用潔凈水，當(dāng)工藝有特殊要求時(shí)，可選用其他液體(如要求 較高的高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)管道要求用軟化

15、水作為試驗(yàn)介質(zhì))。奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn) 時(shí)，水中的氯離子含量不得超過 25mg/L。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，具閃點(diǎn)不得 低于50Co(2)氣壓試驗(yàn)時(shí)一般選用壓縮空氣或凈化壓縮空氣(如氧氣、氫氣管道等)；(3)長輸管道試驗(yàn)介質(zhì)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：在條件允許的情況下，應(yīng)首選用潔 凈水；輸氣管道位于一、二級(jí)地區(qū)的管段可采用空氣；輸氣管道位于三、四級(jí)地區(qū)的管 段應(yīng)采用潔凈水。但當(dāng)高差大于 30m時(shí)，直選用空氣試驗(yàn)介質(zhì)。輸油管道的站間試壓宜 采用潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，輸氣管道的站間試驗(yàn)官選用空氣試驗(yàn)介質(zhì)。1.2.5 試壓盲板(1)試壓盲板計(jì)算公式見附件二，通過計(jì)算選用的試壓盲板規(guī)格、厚度、編號(hào)應(yīng)

16、按 安裝方式分別填入表425a和表4.2.5b中：表4.2.5a焊接試壓盲板參數(shù)序號(hào)盲板壓力范圍MPa盲板規(guī)格盲板計(jì)算厚度mm圓整后厚度取值110.0 20.04""2530210.0 20.01"S = 6.2583表4.2.5b插入式試壓盲板參數(shù)序號(hào)盲板壓力范圍MPa盲板規(guī)格盲板計(jì)算厚度mm圓整后厚度取值110.0 20.04"S = 16.820210.0 20.01"S = 4.263(2)管徑小于1”的都安裝6= 8盲板。(3)中高壓管道試壓盲板焊接：與管道同材質(zhì)的盲板，放進(jìn)管子內(nèi)口打單面剖口進(jìn)行滿焊，焊后進(jìn)行著色或滲透檢測，大于等于

17、 DN100的管子焊接的盲板應(yīng)在其外側(cè)增設(shè) 十字加強(qiáng)板加固。1.2.6 試壓系統(tǒng)內(nèi)必須裝設(shè)兩塊以上經(jīng)檢定合格，精確度為 1.6級(jí)，量程符合要求的壓力 表。壓力表應(yīng)裝在系統(tǒng)中加壓設(shè)備出口和試驗(yàn)系統(tǒng)最高點(diǎn)便于觀察的位置(見圖 4-2-1) 長輸管道氣壓試壓用的壓力表的刻度應(yīng)能顯示 0.05Mpa。1.2.7 裝設(shè)臨時(shí)管線接通試壓水源和氣源，接通壓力試驗(yàn)系統(tǒng)，裝設(shè)空氣排放閥和排水閥， 液壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，排水閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最低位置 (見圖4-2-1)。氣壓試驗(yàn)按方案要求配置安全設(shè)施，安全閥應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)調(diào)試合格。1.3 壓力試驗(yàn)工藝1.3.1 液壓試驗(yàn)(1)試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不

18、宜低于 5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；(2)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度；(3)對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。 液體管道的試驗(yàn)壓力 應(yīng)以最高為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。(4)工業(yè)管道在液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)空氣放凈，緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘。以壓力不降、無滲漏為合格。試驗(yàn)完畢應(yīng)將 試壓系統(tǒng)內(nèi)試壓介質(zhì)緩慢降壓排盡，液體試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放干凈，排放時(shí) 應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。(5)長輸管道液壓試驗(yàn)應(yīng)分階段升壓，當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 1/3時(shí)，停壓15mi

19、n； 再生至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2/3時(shí)，停壓15min,再生至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4h,然后降至規(guī)定 壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓 24h,其壓降不得大于1%試驗(yàn)壓力且不大于0.1Mpa為合格。長輸管道試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。應(yīng)盡可能避免在管線高點(diǎn)開孔排氣。(6)公用管道壓力試驗(yàn)時(shí)，用1kg小錘逐個(gè)敲打焊縫周圍進(jìn)行檢查，檢查管道、焊口、 管件、管井及相關(guān)設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯位移，在試壓時(shí)間內(nèi)壓力降不超過0.5X98.1 kPa為合格。1.3.2 氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)方法的任何改變必須得到設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位的書面同意，施工單位無權(quán)自行 變更。(1)試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)

20、行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2Mpa。(2)嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。(3)工業(yè)管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3分7 / 14管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)鐘，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，可繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3 分鐘，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10 分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力下，停留足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。(4)聚乙烯燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1h 目測不降壓為合格。(5)長輸管道試驗(yàn)時(shí)，升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過1Mpa。當(dāng)壓力升至0

21、.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓 30min,并檢 查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓直至試驗(yàn)壓力，合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。強(qiáng)度試壓以管道不破裂、無滲漏為合格；嚴(yán)密性試壓以壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值為合格。(6)埋入地下燃?xì)夤艿赖臍鈮涸囼?yàn)宜在回填至管頂以上0.5m 后進(jìn)行。燃?xì)夤艿赖臍饷苄栽囼?yàn)時(shí)間宜為24h,壓力降不超過允許壓降值為合格。(7)供熱管網(wǎng)因氣溫過低等因素而采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，必須采取安全措施，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后再報(bào)主管部門批準(zhǔn)方可實(shí)施。供熱管網(wǎng)的氣壓試驗(yàn)壓力不得超過6X98.1kPa1.3.3 真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增

22、壓率不應(yīng)大于5%。1.3.4 輸送有毒、可燃介質(zhì)的管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。1.4 季節(jié)性施工技術(shù)措施1.4.1 雨季施工應(yīng)考慮施工作業(yè)的防雨、排水及防雷措施。如露天使用的電動(dòng)試壓泵等電氣設(shè)備以及沿河流域的工地做好防洪準(zhǔn)備，傍山的施工現(xiàn)場做好防滑坡塌方的工作和做好臨時(shí)設(shè)施及腳手架等的防強(qiáng)風(fēng)措施。雷雨季節(jié)到來之前，應(yīng)對現(xiàn)場防雷裝置的完好情況進(jìn)行檢查，防止雷擊傷害。1.4.2 冬季液壓試驗(yàn)容易上凍結(jié)冰，此季節(jié)必須做好防凍準(zhǔn)備。( 1)試壓前先根據(jù)天氣預(yù)報(bào)定試壓時(shí)間，遇到霜凍天氣不要試壓；( 2)試壓時(shí)間盡量安排在白天完成，管道內(nèi)積

23、水不要過夜；( 3)準(zhǔn)備一些膠皮管子，如在試壓過程中出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象，將膠皮管子裹在試壓管道上，并將膠皮管子通入低壓蒸汽進(jìn)行保護(hù)；( 4)試壓結(jié)束后放盡管內(nèi)所有積水，并從導(dǎo)淋通入氮?dú)饣驂嚎s空氣將管內(nèi)積水吹凈，防止結(jié)冰。1.5 拆除及復(fù)位1.5.1 壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用。按標(biāo)識(shí)拆除不需保留的壓力試驗(yàn)用臨時(shí)盲板，暫不拆除的需保留標(biāo)識(shí)，核對盲板加置記錄；1.5.2 拆除壓力表；1.5.3 拆除臨時(shí)管道、臨時(shí)加固件、臨時(shí)短管及膨脹節(jié)限位設(shè)施；1.5.4 恢復(fù)管道被拆除的部件。1.6 、施工成果保護(hù)措施1.6.1 管道試壓過程中不要破壞管道上的儀表閥

24、門、壓力表等原件；1.6.2 不要破壞工程裝置區(qū)的設(shè)備、工藝管道、電器、橋架及已完的防腐保溫實(shí)體；1.6.3 試壓用水不要隨地排放，應(yīng)引入地溝，保護(hù)土建基礎(chǔ)工程。1.6.4 對設(shè)備口、管口進(jìn)行必要的封閉。1.7 壓力試驗(yàn)記錄專業(yè)工程公司工藝技術(shù)員應(yīng)及時(shí)填寫檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，相關(guān)人員在壓力試驗(yàn)記錄上簽字確認(rèn)后作為交工技術(shù)資料予以保存。5 .施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)批準(zhǔn)的總體施工進(jìn)度計(jì)劃和壓力試驗(yàn)工藝（液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn) 等），作業(yè)施工班組的安排，系統(tǒng)管道試壓難度，系統(tǒng)管道掃尾情況等綜合編制施工進(jìn)度 計(jì)劃。6 .降低成本措施編制、準(zhǔn)備各個(gè)試壓包，必須遵循經(jīng)濟(jì)性原則，把同等壓力、同樣介質(zhì)要求的管系

25、 用臨時(shí)連接管道進(jìn)行正確的連接，合幾個(gè)小包為一個(gè)大包，減少重復(fù)工作，節(jié)約時(shí)間， 縮短工期和降低成本； 7.施工質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量管理體系：成立壓力試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，分別設(shè)立試壓施工總負(fù)責(zé)、試壓技術(shù)總負(fù)責(zé)、試壓質(zhì)量總 負(fù)責(zé)、試壓材料總負(fù)責(zé)、項(xiàng)目隊(duì)施工負(fù)責(zé)、項(xiàng)目隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)等相關(guān)負(fù)責(zé)人員。7.2 質(zhì)量控制檢查點(diǎn)7.2.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。7.2.2 質(zhì)量控制點(diǎn)表4.2.2質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)（A、曰 C）控制措施1.試壓前管道聯(lián)合檢查AR按照流程圖，施工圖進(jìn)行全面檢查在確保無漏項(xiàng)、不合格項(xiàng)的情況下進(jìn)行下

26、道工序2.強(qiáng)度試驗(yàn)AR編制試壓方案；按照批準(zhǔn)的方案組織試壓工作；3.嚴(yán)密性試驗(yàn)AR4.泄漏量試驗(yàn)AR對參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底；按方案實(shí)施。接受第二方監(jiān)督檢查。5.試壓后管道復(fù)位AR按管道系統(tǒng)試壓臨時(shí)盲板安裝、拆除記錄7.3、質(zhì)量通病預(yù)控措施質(zhì)量通病預(yù)控措施表表7.3.1序號(hào)通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1盲板焊接中高壓盲板焊接后 通過著色檢測著色結(jié)果合格2管道支架按圖紙認(rèn)真檢查與圖紙相符3接頭和連接處按試壓包逐一檢查不滲漏合格4膨脹節(jié)試驗(yàn)前應(yīng)加臨時(shí)約 束滿足要求5介質(zhì)排放按指定地點(diǎn)排放符合文明施工6系統(tǒng)隔離按管道系統(tǒng)試壓臨 時(shí)盲板安裝、拆除記 錄設(shè)置檢查無遺漏7.4質(zhì)量控制程序和

27、管理要求7.4.1進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，質(zhì)保師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及責(zé)任人員、施工人員會(huì)同顧客代表、 監(jiān)理和監(jiān)檢單位監(jiān)檢員共同參加。7.4.2 專業(yè)工程公司項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織操作，試驗(yàn)人員嚴(yán)格按壓力試驗(yàn)工藝規(guī)定的 工藝方法實(shí)施壓力試驗(yàn)，并進(jìn)行規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目的檢查。7.4.3 質(zhì)檢責(zé)任師和質(zhì)檢人員對試驗(yàn)全過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。7.4.4 試驗(yàn)過程中如有異常情況應(yīng)立即報(bào)告質(zhì)保師進(jìn)行處置。7.4.5 穩(wěn)壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并記錄，待泄壓后處理，具體要求 執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。7.4.6 .專業(yè)工程公司設(shè)備管理人員應(yīng)準(zhǔn)備好符合系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案要求的試驗(yàn)設(shè)備，設(shè) 備責(zé)任師應(yīng)檢查設(shè)備的完好狀況并做出記錄，以

28、確保壓力試驗(yàn)設(shè)備的正常使用。7.4.7 .專業(yè)工程公司計(jì)量器具管理人員應(yīng)準(zhǔn)備好規(guī)格、量程、精確度、數(shù)量均符合系統(tǒng) 壓力試驗(yàn)方案要求的壓力表等壓力試驗(yàn)儀表，壓力試驗(yàn)儀表應(yīng)完好并在檢定有效期內(nèi)。 嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢定或超過檢定有效期的壓力試驗(yàn)儀表。7.4.8 .為加強(qiáng)對氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)施工方案的管理，要求試驗(yàn)壓力二0.6MPa的管道氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)方案必須報(bào)公司審查。7.5工程標(biāo)識(shí)管理7.5.1 檢查驗(yàn)證管道及組成件受壓元件材料合格證，核對材料標(biāo)識(shí)；7.5.2 隔離盲板已在設(shè)備、管線圖上做出了可追溯標(biāo)識(shí)并在現(xiàn)場進(jìn)行了標(biāo)識(shí)；7.5.3 焊縫和焊縫檢驗(yàn)狀態(tài)在管線圖上做出了可追溯標(biāo)識(shí)并在現(xiàn)場進(jìn)行了標(biāo)識(shí)。8 .安全與

29、環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施（1）針對本壓力試驗(yàn)工程提出主要危害因素和現(xiàn)場環(huán)境影響因素辨識(shí)、評價(jià)并制定 控制措施。（2）提出施工安全技術(shù)措施。（3）氣壓試驗(yàn)的安全技術(shù)措施。9 .勞動(dòng)力需用量計(jì)劃與技能要求提出實(shí)施本方案所需的施工管理人員、工種的人數(shù)及技能要求。施工管理人員包括 技術(shù)人員、材料管理人員、檢查人員等，工種包括焊工、熱處理工、管工、氣焊工、電 工、輔助工等。10 .施工機(jī)具、計(jì)量器具與施工手段用料計(jì)劃提出系統(tǒng)壓力試驗(yàn)手段（措施）用料和消耗材料計(jì)劃。提出實(shí)施本方案所需的焊機(jī)、試壓泵、上水設(shè)備工裝器具、計(jì)量檢測器具的型號(hào)、 規(guī)格和數(shù)量，以保證用于本壓力試驗(yàn)的工裝設(shè)備性能可靠、適用性強(qiáng)，滿足壓力試

30、驗(yàn)工 作需要。附件一：管道試壓包編制原則和方法1定義“試壓包”指具備完全相同的試壓要求且在同一批次中試壓的所有工藝管道試壓描 述文件，它應(yīng)包含以下內(nèi)容：管線檢查尾項(xiàng)清單（包括試壓前、試壓后的整改尾項(xiàng)）。試壓包上報(bào)前可以帶試 壓前的整改尾項(xiàng)（施工單位已經(jīng)明確了的試壓前必須解決的尾項(xiàng)，但是不包括焊接作業(yè)、 無損檢驗(yàn)、材質(zhì)復(fù)驗(yàn)、熱處理等），因?yàn)閷徍嗽噳喊枰獣r(shí)間，我們可以利用這個(gè)時(shí)間段 來完善現(xiàn)場實(shí)體，試壓后的整改尾項(xiàng)應(yīng)為不影響管道試壓的尾項(xiàng)（比如管線缺一個(gè)法蘭 連接的閥門沒到貨，在試壓時(shí)可以用臨時(shí)短節(jié)來代替，該尾項(xiàng)可以列為試壓后整改尾項(xiàng)） 管道支吊架檢查記錄。明確各個(gè)管線號(hào)內(nèi)應(yīng)該包括的固定支架、導(dǎo)

31、向支架、滑 動(dòng)支架及支架的焊接、安裝符合性，滿足設(shè)計(jì)要求、試壓要求（有的管線在水壓試驗(yàn)過程中，必要時(shí)要對管線進(jìn)行臨時(shí)加固)。試壓包無損檢驗(yàn)匯總表。包含的內(nèi)容為：焊工號(hào)、管線材質(zhì)、無損檢測比例、 焊接接頭類型、焊接接頭總數(shù)量、無損檢測要求的數(shù)量、實(shí)際無損檢測數(shù)量和焊縫擴(kuò)探 數(shù)量、熱處理數(shù)量、硬度檢測數(shù)量及相應(yīng)的報(bào)告。無損檢測報(bào)告、熱處理報(bào)告、硬度報(bào)告。管道組成件材質(zhì)質(zhì)量證明書、材料復(fù)驗(yàn)記錄、閥門試壓記錄等資料不體現(xiàn)在試壓包內(nèi)，但是必須有可追蹤的記錄，可以到指定的地方檢查得到。管道系統(tǒng)試壓臨時(shí)盲板安裝、拆除記錄 。臨時(shí)盲板位置正確、標(biāo)志明顯。保證 試壓后所有的臨時(shí)盲板都能夠拆除，拆除記錄完整，簽字

32、齊全。管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄。SH350咬工資料J407表格。管道單線圖、工藝流程圖。在流程圖上應(yīng)標(biāo)示出試壓的范圍、臨時(shí)盲板安裝點(diǎn)。 在管道單線圖中應(yīng)標(biāo)示出焊逢編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測情況、熱處理及硬度檢測情況 等?！肮に囅到y(tǒng)”指在工藝裝置的流程中具有相同工藝屬性的管道及設(shè)備總稱，工藝屬 性包括：工作介質(zhì)(介質(zhì)代碼)、工作壓力及工作溫度；但是，通常在試壓時(shí)將管道與設(shè) 備隔離，設(shè)備本身不參與試壓(因?yàn)?，通常設(shè)備出廠前已經(jīng)試壓合格，只是特別要求或 者是出于方便系統(tǒng)試壓的考慮時(shí)才連同設(shè)備一起試壓)，而參與投料試車前的系統(tǒng)氣密試 驗(yàn)。單個(gè)管道系統(tǒng)比較大時(shí)，可以將它分成兩個(gè)以上的試壓包分別進(jìn)行試

33、壓；而當(dāng)單個(gè) 系統(tǒng)比較小時(shí)，也可以將具有相同的試壓條件的兩個(gè)或兩個(gè)以上系統(tǒng)用臨時(shí)管線串連在 一起組成一個(gè)大的“試壓系統(tǒng)”進(jìn)行試壓。這里的試壓系統(tǒng)不同于上述的“工藝系統(tǒng)”， 只要具備相同的試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)介質(zhì)即可。2試壓包劃分的原則(1)按照施工區(qū)域、施工合同中內(nèi)容劃分試壓包，明確誰安裝的管道，由誰試壓， 盡量減少責(zé)任區(qū)交叉，以得到本項(xiàng)目合同的支持。(2)按照安裝完成的先后順序，本著系統(tǒng)的完整性與可操作性相結(jié)合的方法，編制 試壓包。(3)不同的設(shè)計(jì)壓力等級(jí)的管道分為不同的試壓包；(4)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備不準(zhǔn)編進(jìn)試壓包。例如：水泵、液體泵、鼓風(fēng)機(jī)等；(5)安全閥、防爆元件等安全裝置、儀表元件從試壓包中隔開 ；

34、(6)把有禁油、脂要求的管線與無要求的管線分開，如果需要提高試壓用的介質(zhì)的 要求，則不屬于此類情況；(7)把已經(jīng)清潔干凈的管系與未清潔的管道系統(tǒng)隔開。例如：設(shè)備本體管與其它管 道；(8)把使用的試壓介質(zhì)不同的管系隔開。例如：使用水的和使用氣體，使用含油氣 體的和使用不含油的應(yīng)當(dāng)被分隔成不同的試壓包；(9)緊密結(jié)合現(xiàn)場不同施工階段的實(shí)際情況，保證試壓包的編制和劃分具有可操作 性，盡量不破壞已經(jīng)連接好的管系。例如：高壓蒸汽管，在兩個(gè)施工單位的分界線上沒 有法蘭，不去切開，通過他方協(xié)調(diào)解決，從而減少管線上的焊縫數(shù)量，減少了可疑點(diǎn)；(10)編制、準(zhǔn)備各個(gè)試壓包，必須遵循經(jīng)濟(jì)性原則，把同等壓力、同樣介質(zhì)

35、要求 的管系用臨時(shí)連接管道進(jìn)行正確的連接，合幾個(gè)小包為一個(gè)大包，減少重復(fù)工作，節(jié)約 時(shí)間，縮短工期和降低成本；11 / 14管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)（ 11）對于不同的設(shè)計(jì)壓力、相同的安裝材料和相同的安裝方法，而且管道相鄰、相接，同時(shí)分隔也困難，組合成一個(gè)試壓包進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力就高則不就低。3 試壓包編制方法及要求：（ 1） 試壓包命名方法：主項(xiàng)號(hào)- 介質(zhì)代碼- 三位數(shù)字舉例：314-AS-001,主項(xiàng)號(hào)為314,介質(zhì)為AS,試壓包號(hào)001,每個(gè)主項(xiàng)（工號(hào)） 的試壓包號(hào)從001依次連續(xù)向上編寫；如果 AS的管道包含兩個(gè)以上的試壓包，其編號(hào)依 然順延。（ 2）編制步驟? 根據(jù)管道命名表（管道特

36、性表）整理管道單線圖，沒有單線圖的要補(bǔ)畫，直到補(bǔ)齊主項(xiàng)的全部單線圖；? 根據(jù)管道命名表，初步選擇相同的介質(zhì)代碼和試驗(yàn)壓力的管線，擬作一個(gè)試壓包，并命名；? 查找所選介質(zhì)所在的工藝管道系統(tǒng)圖，并用彩色熒光筆做上記號(hào)，參照該系統(tǒng)圖繪制試壓包流程圖；? 在初步繪制的試壓流程圖上標(biāo)注：管線號(hào)、管徑、流向、隔離盲板及其編號(hào)、上水點(diǎn)、試壓泵及臨時(shí)管路、高低位壓力表、放空點(diǎn)；? 在試壓流程圖的右下角寫上試壓包號(hào)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力及頁數(shù)。? 需要從管道上移走的特殊管件和儀表件，如： 過濾器、 膨脹節(jié)、 波紋管式密封閥，儀表包括：分析儀、流量計(jì)、孔板、流量開關(guān)、玻璃管液面計(jì)、壓力調(diào)節(jié)閥、部分控制閥、安全閥（可

37、閉塞）、防爆隔膜，要畫出連通臨時(shí)管并相應(yīng)的位置上標(biāo)注被拆除件位號(hào)，臨時(shí)管規(guī)格也應(yīng)予以標(biāo)注。需要關(guān)閉或打開的儀表件，在試壓流程圖上標(biāo)注其狀態(tài)，如： 波紋管式流量指示開關(guān)、浮動(dòng)式流量開關(guān)、壓力開關(guān)、壓力表、 各種測壓儀表。應(yīng)該包含在系統(tǒng)中參與試壓的儀表包括：浮筒式液位計(jì)、熱電偶（溫度計(jì)）套管；? 對于大直徑（DN250中壓以上試壓盲板，宜考慮使用 Q345以上強(qiáng)度等級(jí)的 鋼板。（ 3）盲板編號(hào)原則及方法：? 試壓包號(hào)+B盲板號(hào)（三位數(shù)字）如：713-S2-001-B001 , 713-S2-001-B002? 盲板編號(hào)應(yīng)該用記號(hào)筆寫在盲板掛牌上，需要寫全名，在試壓流程圖上可只標(biāo)注盲板號(hào)而將試壓包號(hào)

38、略去。? 試驗(yàn)時(shí)必須將盲板安裝在試壓流程圖上標(biāo)注的對應(yīng)位置，管道試壓完畢復(fù)位后，要按照盲板一覽表對拆除的盲板清點(diǎn)，確保盲板清單的全部盲板已拆除。? 試壓流程圖繪制完畢后，統(tǒng)計(jì)盲板數(shù)量規(guī)格，并作成一覽表：包括盲板編號(hào)、厚度和材質(zhì)。4 試壓包管理流程：試壓包編制-試壓包巡檢-試壓包尾項(xiàng)整改（試壓前尾項(xiàng)）試壓包自檢-試壓包 報(bào)審-試壓包聯(lián)合檢查-試壓包試壓前放行-試壓-試壓后的尾項(xiàng)消項(xiàng)-試壓包資料歸 檔5 . 試壓包表格附件二：試壓盲板計(jì)算公式1、ASM研算公式1.1 插入式盲板：是為了阻塞物料流動(dòng)而在兩法蘭盤之間成為插入物的平板。計(jì)算公式為：tmdg3P16SEW(2-1)式中：t m一包括各項(xiàng)裕量在內(nèi)的最小所需厚度；dg突面或平面法蘭的墊片內(nèi)徑，或環(huán)連接面和樺槽面法蘭的墊片平均直徑；P設(shè)計(jì)內(nèi)壓（表壓）MPaS許用應(yīng)力值MPaE一焊接接頭質(zhì)量系數(shù)；WF焊接接頭強(qiáng)度降低系數(shù)。根據(jù)溫度確定，對于所有材料，在溫度不大于510c時(shí)，應(yīng)取為1.0,在溫度815c時(shí)，應(yīng)取為0.5。中間溫度的強(qiáng)度降低系數(shù)應(yīng)使用線性內(nèi) 插法取得。c加工裕量；1.2 圓形焊接平封頭、蓋板：d管道直徑:(2-2)15 / 14C一系數(shù)，取決于平封頭、蓋板連接方法。對于焊接蓋板一般取0.667;E 一