金屬的四種強(qiáng)化機(jī)制

1、金屬的強(qiáng)化是指通過(guò)合金化.塑性變形、熱處理等手段提高金 屬材料的強(qiáng)度Q金屬的實(shí)際強(qiáng)度只有理論強(qiáng)度的幾十分之一, 甚至幾千分之一。為了提高金屬的強(qiáng)度，常用的強(qiáng)化方法有形 變強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化。典型的金屬材料拉伸曲線1、形變強(qiáng)化隨變形程度的增加，材料的強(qiáng)度、硬度升高1塑性、韌性 下降的現(xiàn)象叫形變強(qiáng)化或加工硬依隨塑性變形的進(jìn)行，位錯(cuò)密度不斷增加，導(dǎo)致位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)時(shí) 的相互作用增強(qiáng)，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)阻力增大，變形抗力增加，從 而提高金屬的強(qiáng)度。變形程度增加，位錯(cuò)密度不斷增加，根據(jù)公式 Ao=abGp1/2 ,強(qiáng)度與位錯(cuò)密度（p ）的二分之一次方成 正比，位錯(cuò)的柏氏矢量（b ）越大強(qiáng)化效果越顯著。

2、通常采用冷變形（擠壓、滾壓、噴丸等）的方法進(jìn)行強(qiáng) 化。形變強(qiáng)化是強(qiáng)化金屬的有效方法，尤其對(duì)于一些不能 用熱處理強(qiáng)化的材料；還可以使金屬均勻變形，提高零件 或構(gòu)件在使用過(guò)程中的安全性。形變強(qiáng)化也給材料生產(chǎn)和使用帶來(lái)麻煩，變形使強(qiáng)度升 高、塑性降低，需要進(jìn)行再結(jié)晶退火，增加生產(chǎn)成本。位錯(cuò)積示意圖2、固溶強(qiáng)化固溶強(qiáng)化的實(shí)質(zhì)是將合金元素溶入基體相中形成固溶體， 由于兩者原子半徑的差異及晶格改變?cè)斐蓛?nèi)部晶格畸變， 使金屬的強(qiáng)度、硬度升高,塑性、韌性下降。固溶強(qiáng)化的機(jī)理一是溶質(zhì)原子使固溶體的晶格發(fā)生畸變， 對(duì)滑移面上運(yùn)動(dòng)的位錯(cuò)有阻礙作用；二是位錯(cuò)線上偏聚的 溶質(zhì)原子形成的柯氏氣團(tuán)對(duì)位錯(cuò)起釘扎作用，增加了位

3、錯(cuò) 運(yùn)動(dòng)的阻力；三是溶質(zhì)原子在層錯(cuò)區(qū)的偏聚阻礙擴(kuò)展位錯(cuò) 的運(yùn)動(dòng)。在固溶體溶解度范圍內(nèi)，合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大，則強(qiáng) 化作用越大；溶質(zhì)原子與溶劑原子的尺寸差越大，強(qiáng)化效 果越顯著；形成間隙固溶體的溶質(zhì)元素的強(qiáng)化作用大于形 成置換固溶體的元素；溶質(zhì)原子與溶劑原子的價(jià)電子數(shù)差 越大，則強(qiáng)化作用越大。M2間隙固溶悻置換固溶體O溶劑限予一/質(zhì)K4于J時(shí)科基固溶體示意圖3、第二相強(qiáng)化第二相強(qiáng)化一般指各種化合物質(zhì)點(diǎn)。通過(guò)各種手段使第二 相質(zhì)點(diǎn)彌散分布，可以阻礙合金內(nèi)部的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而提 高屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。目前工業(yè)上使用的合金大都是復(fù) 相或多相合金，其顯微組織為在固溶體基體上分布著第二 相（過(guò)剩相）。鋼中

4、第二相的形態(tài)主要有三種，即網(wǎng)狀、片狀和粒狀。網(wǎng) 狀特別是沿晶界析出的連續(xù)網(wǎng)狀Fe3C ,降低的鋼機(jī)械性 能,塑性、韌性急劇下降,強(qiáng)度也隨之下降。第二相為片狀分布時(shí)，片層間距越小，強(qiáng)度越高，塑性、 韌性也越好。第二相為粒狀分布時(shí)，顆粒越細(xì)小，分布越 均勻，合金的強(qiáng)度越高，第二相的數(shù)量越多，對(duì)塑性的危 害越大；沿晶界析出時(shí)，不論什么形態(tài)都降低晶界強(qiáng)度，使鋼的機(jī) 械性能下降。第二相無(wú)論是片狀還是粒狀都阻止位錯(cuò)的移第二相強(qiáng)化的方法通常是加入合金元素，然后通過(guò)熱處理 或塑性加工第二相的形態(tài)及分布。位錯(cuò)線(a)(b)(c)奧羅萬(wàn)機(jī)制示意C）位錯(cuò)線通過(guò)前Mb）位錯(cuò)線彎曲； “）形成位錯(cuò)環(huán)Md）位錯(cuò)線通過(guò)七詬福4、細(xì)品強(qiáng)化細(xì)晶強(qiáng)化：隨晶粒尺寸的減小，材料的強(qiáng)度硬度升高，塑 性、韌性得到改善的現(xiàn)象稱為細(xì)晶強(qiáng)化。細(xì)化晶粒可以同 時(shí)提高強(qiáng)度，改善鋼的韌塑性，是一種較好的強(qiáng)化材料的 方法。合金的晶粒越細(xì)小，內(nèi)部晶粒和晶界的數(shù)目就越多。細(xì)晶 強(qiáng)化利用晶界上原子排列的不規(guī)則性、原子能量高的這一 特點(diǎn)，對(duì)材料進(jìn)行強(qiáng)化。根據(jù)霍爾-配奇關(guān)系式，晶粒的平 均直徑越小,材料的屈服強(qiáng)度越高。細(xì)化晶粒的方法主要有：結(jié)晶過(guò)程中增加過(guò)冷度，變質(zhì)處 理，振動(dòng)及攪拌的方法增加形核率細(xì)化晶粒。冷變形金屬 通過(guò)控制變形度、退火溫度來(lái)細(xì)化晶粒。通過(guò)正火、退火