后英廠(chǎng)房H鋼制作施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案一.綜合說(shuō)明本主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345,檁條采用Q235 C型薄壁型鋼.本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)地制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工 .二.施工準(zhǔn)備1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審.對(duì)圖紙不明確及施工中有困難地地方 ,要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù) .2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位地設(shè)備和技術(shù)條件,制定出工程地主體施工方案 ,并提出材料計(jì)劃 .3. 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用地機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備地性能進(jìn)行檢驗(yàn) ,保證施工 過(guò)程中各種設(shè)備地工作狀態(tài)良好 ,使用功能齊全 .4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用地材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)外,還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn) ,符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用 .5. 在鋼結(jié)

2、構(gòu)工程施工前 ,應(yīng)對(duì)各工序地施工人員進(jìn)行必要地崗位培訓(xùn) 并對(duì)其進(jìn)行技術(shù) .質(zhì)量.安全交底 ,預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故 .6. 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放,以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利地安裝 .7. 現(xiàn)場(chǎng)吊裝前 ,應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線(xiàn) ,同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí) ,沒(méi)有積水 ,并且要預(yù)留車(chē)道 .三施工進(jìn)度安排具體進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表 .四勞動(dòng)力計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃級(jí)別工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù) 制作階段 安裝階段 備注 下料工 8 組立工 6 焊工 10 4 矯正工 4 鉆孔工 6 噴漆工 6 司機(jī) 2 2 電工 2 2 起重工 2 8 輔助工

3、 6 8 板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1五 主要施工機(jī)械設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備 序號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 數(shù)量 備注4 半自動(dòng)焊5 H 型鋼矯正機(jī)7 拋丸除銹機(jī) 18 搖臂鉆 29 剪板機(jī) 210 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 312 碳弧氣刨 115 50 噸吊車(chē) 217 電焊機(jī) 2418 扭矩扳手 619 5 噸倒鏈 220 氣焊 2六鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱 ,鋼梁為焊接 H 型鋼 ,構(gòu)件數(shù) 量多,工程量大 ,我公司采用先進(jìn)地專(zhuān)用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接 H 型鋼生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行制作 .構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確 ,面 板與腹板焊接

4、采用門(mén)式埋弧自動(dòng)焊焊接 ,保證焊接質(zhì)量 ,構(gòu)件除銹為拋丸除 銹.二）焊接 H 型鋼梁地加工制作工藝過(guò)程：1. 下料圖單 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分 ,其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用地型號(hào) .規(guī)格地確認(rèn)以及材料地質(zhì)量檢查 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定 . 檢驗(yàn)方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告 ,用鋼卷尺 .卡尺檢查型號(hào) .規(guī)格 .2. 放樣.號(hào)料 放樣劃線(xiàn)時(shí) ,應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記 .螺孔標(biāo)注 .加強(qiáng)板地位置方向 .傾斜 標(biāo)記及中心線(xiàn) .基準(zhǔn)線(xiàn)和檢驗(yàn)線(xiàn) ,必要時(shí)制作樣板 . 注意預(yù)留制作 ,安裝時(shí)地焊接收縮余量；切割 .刨邊和銑加工余量；安 裝預(yù)留尺寸要求 . 劃線(xiàn)前 ,材料地彎曲和變形應(yīng)

5、予以矯正 . 放樣和樣板地允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目 允 許 偏 差 平行線(xiàn)距離和分段尺寸 0.5mm 對(duì)角線(xiàn)差 1.0mm寬度 .長(zhǎng)度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板角度 20 號(hào)料地允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目 允 許 偏 差外形尺寸 1.0孔距 0.5質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè).3. 下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料 ,但下料前應(yīng)將切割表面地鐵銹 .污物 清除干凈 ,以保持切割件地干凈和平整 ,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物 ,操作 人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)地最佳值 . 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：切割地允許偏差值（ mm）項(xiàng) 目 允 許 偏 差零件寬度 .長(zhǎng)度 3.0邊緣缺棱 1

6、 0型鋼端部垂直度 20 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋 .夾渣和分層 . 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡鋼尺檢查.4. 組立.成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形 ,并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi) ,接觸毛面應(yīng) 無(wú)毛刺.污物和雜物 ,以保證構(gòu)件地組裝緊密結(jié)合 ,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .組立時(shí)應(yīng) 有適量地工具和設(shè)備 ,如直角鋼尺 ,以保證組立后有足夠地精度 . 采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機(jī) . 點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配 ,焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度地 23 且不大 于8 mm,焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm,位置在焊道以?xún)?nèi). 預(yù)組立地構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸 ,以及構(gòu)件地 精度要求成型 . 組立成型時(shí) ,構(gòu)件應(yīng)在自

7、由狀態(tài)下進(jìn)行 ,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī) 范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 .經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào) . 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) . 允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定 .組立地允許偏差表（ mm）類(lèi) 型 項(xiàng) 目 允許偏差焊接鋼梁 高 度 2.0中心偏移 2.0垂直度（）b/100且不大于2.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺角尺檢查.5. 焊接： 該工序采用設(shè)備為門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機(jī) . 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度5 3 450 475 2830 556 2 450475 3436 408 3 550 600 3436 308 4 575 625 3436 300 3 600 6

8、50 3436 2310 4 650700 3436 2312 3 600650 3436 1512 4 725775 3638 2012 5 775825 3638 18 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表 . 焊接工藝： 焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工 焊接.使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿(mǎn)足以下兩點(diǎn)： （1）焊接后邊緣 3050mm 范圍 內(nèi)地鐵銹 .毛刺污垢等必須清除干凈 ,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷地因素 . （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同 ,焊接坡口形式相同 ,長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)地規(guī) 定；使用手工電弧應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好.功能齊全地電焊機(jī) ,選用地焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干

9、.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（ mm）項(xiàng) 目 允許偏差截面高度（h） hv500 士 2.0500W h 1000 士 4.0截面寬度（ b） 士 3.0腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度（）b/100 3.0彎曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（ f） tv 14 3.0t 14 2.06. 制孔 采用設(shè)備：搖臂鉆 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范地有關(guān)規(guī)定,詳見(jiàn)下表：螺栓孔允許偏差表（ mm）項(xiàng) 目 允 許 偏 差直徑 1.0周度 2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距地允許偏差表項(xiàng) 目 允 許 偏 差 3000同一組內(nèi)

10、任意孔間距離 1 0 1 5 相鄰兩組地端孔地距離 15 20 25 30 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺.鋼尺.卡尺和目測(cè)檢查.7. 矯正型鋼 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢 ,允許偏差符合 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 有關(guān)規(guī)定 .鋼板矯 正允許偏差目允許偏差鋼板局部平面度t 14 1.0彎 曲 矢 高 1 1000 5.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查 .8. 端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成 ,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割 ,所用設(shè)備為端頭銑床 ,端 部銑平地允許誤差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目 允 許 偏 差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 20兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 05銑平

11、面地平面度 039除銹除銹采用專(zhuān)用除銹設(shè)備 ,進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材地疲勞強(qiáng)度和抗 腐能力 .對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度地提高 ,有利于漆膜地附和不需增加 外加地涂層厚度 .除銹使用地磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求 ,施工環(huán)境 相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85 .經(jīng)除銹后地鋼材表面 ,用毛刷等工具清掃干凈 ,才能進(jìn)行下道工序 ,除銹 合格后地鋼材表面 ,如在涂底漆前已返銹 ,需重新除銹 .10油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后 ,在表面涂完第一道底漆 ,一般在除銹完成后 ,存 放在廠(chǎng)房?jī)?nèi) ,可在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆 .存放在廠(chǎng)房外 ,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆 . 油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用 ,第一遍底漆干燥后 ,再進(jìn)

12、行中間漆和面漆地涂 刷,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求 .油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻 ,不流墜 .11包裝與運(yùn)輸 構(gòu)件編號(hào)在包裝前 ,將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定地構(gòu)件編號(hào) 并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件地規(guī)定部位 ,以便包裝時(shí)識(shí)別 . 在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層地保護(hù) ,對(duì)易碰撞地部位應(yīng)提供適 當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù). 搬運(yùn)后地構(gòu)件如發(fā)生變形損壞 ,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ) ,以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件 完好無(wú)損.12驗(yàn)收鋼構(gòu)件出廠(chǎng)前 ,應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計(jì)文件制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理地協(xié)議文件鋼材 .連接材料和涂料地質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告 .焊縫檢測(cè)記錄資料涂層檢測(cè)資料主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料現(xiàn)場(chǎng)安裝部分鋼

13、梁地制作焊接工字鋼制作工藝流程圖B. 制作過(guò)程：1. 工字鋼腹板與翼板地下料采用門(mén)式切割機(jī)自動(dòng)切割,鋼板長(zhǎng)度方向應(yīng)預(yù)留 25MM 地焊接收縮余量和機(jī)加工余量 .2. 焊接工字鋼梁上下翼板在跨中13 長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得拼接 ,上下翼 .腹板拼接焊縫為熔透焊 ,一級(jí)檢驗(yàn) .3. 為防止翼板焊接下垂變形 ,工字鋼梁翼板在拼裝前應(yīng)先做反變形 ,反變形數(shù)值應(yīng)根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81 91附表5.1來(lái)確定.4. 焊接工字鋼梁在裝配胎膜內(nèi)進(jìn)行裝配 .見(jiàn)圖 11-5-1：裝配注意事項(xiàng) 腹板要對(duì)正翼板中心 腹板要垂直翼板 腹板和翼板地裝配間隙應(yīng)符合規(guī)范5 .裝配尺寸和位置公差檢測(cè)合格后進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊焊點(diǎn)高度

14、不得超過(guò)每道焊縫尺寸地 1 2,正反面點(diǎn)焊位置要錯(cuò)開(kāi) .6. 工字鋼梁地焊接應(yīng)在焊接平臺(tái)上進(jìn)行 ,焊接應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)地銹 跡.污渣等雜物 ,焊接示意圖如圖 11-5-2.7. 焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊打底 ,自動(dòng)埋弧焊罩面 .在焊縫兩端 ,按規(guī) 范設(shè)置引弧板 .8 為減少構(gòu)件地焊接變形 ,工字鋼梁可采用分層施焊地工藝 ,分層層數(shù) 視板厚而定 .9. 嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定地工藝參數(shù)施焊 .10. 焊接完畢后 ,需用火焰切除構(gòu)件上地引弧板和其他臨時(shí)固定卡具 , 并修磨平整 .11. 焊縫檢驗(yàn)按二級(jí)焊縫地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 ,超聲波檢驗(yàn)焊縫長(zhǎng)度地 20.12. 焊接工字鋼外形尺寸應(yīng)符合 GB502059

15、5 中地規(guī)定 .13. 成品構(gòu)件應(yīng)予以編號(hào) ,并堆放于成品區(qū) .C. 構(gòu)件涂裝與標(biāo)記（1）.所有鋼構(gòu)件在加工前應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹 ,達(dá)到設(shè)計(jì)要求地等級(jí) ,部 分構(gòu)件應(yīng)涂刷防銹漆一道 .（2）.焊接完后地成品構(gòu)件 ,凡漆膜有損傷地部位 ,均需重新打磨補(bǔ)漆 .（3）.構(gòu)件完工后,應(yīng)作出明顯地標(biāo)記 ,注明構(gòu)件地圖號(hào) .名稱(chēng)和桿件號(hào).D. 構(gòu)件地堆放：（1）.成品件應(yīng)堆放整齊，構(gòu)件與地面構(gòu)件之間應(yīng)采用墊木擱空，上下 墊木位置要對(duì)齊.（2）未涂刷油漆地構(gòu)件應(yīng)采取防雨措施，以免構(gòu)件堆放過(guò)久生銹.72鋼梁地安裝客房頂層屋面板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可將鋼梁構(gòu)件吊上屋面，在屋面搭 設(shè)枕木平臺(tái)，將鋼梁在屋面拼裝成整體，鋼梁

16、拼裝完成經(jīng)外形尺寸驗(yàn)收和 焊縫探傷合格后進(jìn)行整體吊裝（重量w 5噸時(shí)可整體吊裝，否則分件吊裝 就位后拼裝）鋼梁長(zhǎng)度10.8m,為防止吊裝中鋼梁變形，經(jīng)過(guò)計(jì)算確定吊點(diǎn)位置.在 距兩端1/4處設(shè)起吊點(diǎn),作明顯標(biāo)志，吊索采用鋼芯尼龍帶兜吊.吊裝順序從軸到軸方向順序進(jìn)行.3鋼梁地校正安裝就位后，吊機(jī)不松鉤并保持一定吊力，校正鋼梁軸水平和垂直度. 軸線(xiàn)靠鋼梁中心線(xiàn)與支座軸線(xiàn)來(lái)保證水平度用支座頂平面標(biāo)高保證，梁吊裝前根據(jù)誤差加墊板調(diào)平梁垂直度用框式水平儀放于梁上翼板和用靠 尺貼近上下邊緣，利用線(xiàn)墜吊掛測(cè)量，出現(xiàn)誤差，吊機(jī)微微起鉤加墊鐵完成4鋼梁安裝后，測(cè)定鋼梁地安裝偏差，應(yīng)符合下表數(shù)值序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1腹

17、板垂直度 5mm2鋼梁縱向彎曲 10mm3鋼梁兩端水平標(biāo)咼 10mm5鋼梁焊接注意要點(diǎn)：采用C02焊機(jī)打底焊接，罩面用手工電弧焊；為減少鋼梁焊接內(nèi)應(yīng)力，焊完鋼梁一端地焊縫再進(jìn)行另一端地焊接；每端鋼梁地焊縫地焊接順序：由兩名焊工同時(shí)施焊 ，首先兩面立縫,再 焊接仰縫，后焊接平縫.焊接后按焊縫要求進(jìn)行超聲探傷.（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝1施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)地軸線(xiàn)及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用 分件吊裝地方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五 層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng).2施工順序：現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元 ,每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)

18、 ,一單元采 用一臺(tái)50噸吊車(chē),由8軸至1軸由東向西吊裝,二單元采用 50噸吊車(chē)由9 軸至 15 軸由西向東吊裝 ,吊裝順序見(jiàn)吊裝平面圖 .3.安裝前準(zhǔn)備工作 柱腳螺栓地施工： 復(fù)核土建基礎(chǔ)施工地柱腳定位軸線(xiàn) ,埋設(shè)地腳螺 栓 .為保證地腳螺栓地定位準(zhǔn)確 ,將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定 , 并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝土地澆注施工 .地腳螺栓露出地面地 部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù) . 編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃 ,組織好施工 . 檢查鋼構(gòu)件： 鋼構(gòu)件出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證 ,安裝前按圖紙查點(diǎn) 復(fù)核構(gòu)件 ,將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi) ,在不影響安裝地條件下 , 盡量把構(gòu)件放在安裝位

19、置下邊 ,以保證安裝地便利 . 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)地安裝流程 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱(chēng) 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H/100且w 10mm標(biāo) 高梁面L/1000且w 10mm柱頂 w 5mm建筑物高度 士 n ( n+An+Aw)4安裝施工工藝 鋼柱安裝： 吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置 ,確定綁扎方法 ,吊裝時(shí)做 好防護(hù)措施 .鋼柱起吊后 ,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時(shí)扶正 ,使柱腳地 安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓 ,緩慢落鉤就位 .經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi) ,擰緊螺 栓,臨時(shí)固定即可脫鉤 . 鋼梁吊裝： 鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行 ,鋼梁吊裝時(shí)采用兩 點(diǎn)對(duì)稱(chēng)綁扎起吊就位安裝 .鋼梁起吊后距柱基

20、準(zhǔn)面 100MM 時(shí)徐徐慢就位 , 待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正 ,然后固定連接 .鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用 經(jīng)緯儀校正 ,有偏差隨時(shí)糾正 . .墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝 地方法吊裝 .檁條地校正主要是間距尺寸及自身平直度 .間距檢查用樣桿順 著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng) ,如有誤差 ,放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正 .平直度用 拉線(xiàn)和鋼尺檢查校正 ,最后用螺栓固定 .5安裝校正 鋼柱校正： 鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)錘檢驗(yàn) ,當(dāng)有偏差時(shí)采 用千斤頂進(jìn)行校正 ,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高 ,然后增減墊板厚度 柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓 ,待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳

21、底板下 澆注細(xì)石混凝土固定 . 鋼梁校正 ：鋼梁軸線(xiàn)和垂直度地測(cè)量校正 ,校正采用千斤頂和倒 鏈進(jìn)行 ,校正后立即進(jìn)行固定 .6高強(qiáng)螺栓施工.高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用 前做復(fù)試 .高強(qiáng)螺栓設(shè)專(zhuān)人管理妥善保管 ,不得亂扔亂放 ,在安裝過(guò)程中 ,不得 碰傷螺栓及污染臟物 ,以防扭距系數(shù)發(fā)生變化 . 高強(qiáng)螺栓要防潮 .防腐蝕 . .安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板地螺孔 ,使螺栓能自由投入 . .若連接板螺孔地誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú) 效或剩下局部螺孔位置不正 ,可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔 . .在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)

22、按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng) 天終擰完畢 .（二）.墻面壓型彩板安裝1. 施工前準(zhǔn)備壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)地施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件 編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底 . 根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類(lèi)材料地規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞地壓型鋼板，泛水 板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換 . 各類(lèi)施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn). . 復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件地安裝精度 , 清除檁條地安裝 焊縫藥皮和飛濺物 ,并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理 .2. 壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開(kāi)始進(jìn)行 ,板與板 之間必須咬緊 ,再用螺釘固定 ,墻板接縫處做好防水處理 .壓型鋼板安裝時(shí) , 應(yīng)邊鋪設(shè)

23、邊調(diào)整其位置 ,邊固定 .（三）.樓面承壓板安裝樓面承壓板施工安裝之前 ,繪制相應(yīng)地排板圖 ,依據(jù)圖紙進(jìn)行施工 .壓型 鋼板沿樓面地一端開(kāi)始鋪設(shè) ,邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置 ,邊固定 .遇有洞口處 ,先 安裝壓型鋼板 ,然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸 .栓釘是樓面梁同 鋼筋混凝土樓板起組合連接作用地連接件 ,施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)（型 號(hào)：YD 200LS）和焊槍?zhuān)ㄐ吞?hào)：YS 223G）,并使用去氧弧耐熱陶瓷座 圈.焊接方法：接通焊機(jī)焊槍電源 ,柱狀栓釘套在焊槍上 ,防弧座圈 ,啟動(dòng)焊 槍,電流即熔斷 ,座圈則產(chǎn)生弧光 ,經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母 材端部熔化 ,切斷電源柱狀栓釘焊接完

24、成固定在母材上 . 栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)刭|(zhì)量以錘擊為主 ,外觀(guān)表面檢查為輔 ,按每天產(chǎn) 量取其中地 1500 進(jìn)行彎曲檢查 ,焊縫處無(wú)斷裂視為合格 ,如焊縫出現(xiàn)裂 縫,該栓釘判為報(bào)廢 ,需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充 .七質(zhì)量保證措施 ?我公司堅(jiān)持“用戶(hù)是上帝,質(zhì)量是生命”地質(zhì)量方針,認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督 使施工過(guò)程中地材料 .半成品 .成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下 , 從而使工程質(zhì)量 從根本上得到有效地保證 .? （?一）建立質(zhì)量保證體系 ,自總公司 .分公司到項(xiàng)目管理層 ,自上而下建 立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) ,使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之

25、中 .? （二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃 ,自開(kāi)工至竣工后服務(wù)地全過(guò)程從工期 計(jì)劃.物資采購(gòu) .器材發(fā)放 .技術(shù)保障 .機(jī)械設(shè)備管理 ,分包單位質(zhì)量控制等 ,推 行GB/T19002-9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作.? （ ?三）項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格地質(zhì)量控制,由項(xiàng)目經(jīng) 理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量 .技術(shù)交底 ,在操作中 ,進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控 ,作好記錄 . ? （ ?四）物資采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行 ,對(duì)重要施 工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用 .不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng) . ?（?五）工藝質(zhì)量保證措施1鋼結(jié)構(gòu)制作 :1.1 此結(jié)構(gòu)所選用地鋼材必須有出廠(chǎng)合格證及原始資料 ,同時(shí)要求進(jìn)廠(chǎng)

26、 地鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用 .1.2選擇性能良好 ,使用功能齊全地加工設(shè)備 ,要求廠(chǎng)內(nèi)制作部分 H 型鋼 翼緣板采用單面 45 度坡口對(duì)接 ,腹板采用單面 45 度坡口斜接 .1.3 焊條應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證或材質(zhì)報(bào)告 ,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱 進(jìn)行烘干 ,使用埋弧焊接選用地焊絲及焊劑必須與所用地母材相配套 .1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹 ,要求除銹后 24 小時(shí)之內(nèi)涂上 底漆 ,底漆采用噴刷 ,要求保證油漆地漆膜厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求 .1.5 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù) .質(zhì)量 .安全交底內(nèi)容執(zhí)行 ,要求焊接 人員必須持證上崗 .1.6 此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接地對(duì)接焊縫須作超聲波探

27、傷試驗(yàn) ,檢測(cè)等級(jí) 為二級(jí).1.7 鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔 .鉆套用中碳鋼制成 ,須進(jìn)行淬 火處理 ,鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大 0.3MM, 鉆模厚度不宜過(guò)大 ,一般用 15MM 左右 .1.8 為保證制作精度 ,鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量 ,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm,重要地又大又長(zhǎng)地工件要預(yù)放 80-100mm.1.9 制定合理地焊接順序是不可少地 ,當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí) ,應(yīng)先焊收縮變形較大地橫縫 ,而后焊縱向焊縫 ,或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊 縫.1.10 焊接型鋼地主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接 .主焊縫地焊 接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序

28、應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行 .2鋼結(jié)構(gòu)安裝：2. 1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行GB50205 95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 及GB50221 95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)2. 2 開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線(xiàn)及水平標(biāo)高 .鋼構(gòu)件外形尺寸 .焊接質(zhì) 量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工 .2. 3 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底 .2. 4 施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)地上崗證書(shū).2. 5 測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格地儀器方可使用 .2. 6施工中堅(jiān)持三檢（自檢 ,互檢,專(zhuān)業(yè)檢）制度 ,嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn) .3. 壓型鋼板安裝 :3. 1 在運(yùn)輸及吊裝許可地條件下 ,應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸地板材以減少接縫 ,提 高保溫性能和防水效果 .3.

29、2 壓型鋼板板固定 ,在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接 ,搭接面用密封膠條 密封 ,再用防水密封膏密封 ,并用自攻螺釘與檁條固定 .3. 3每塊板端部不少于 3 個(gè)螺釘,中間支撐處在大于 3 米檁距地情況下 , 至少有一個(gè)自攻螺釘連接 .3. 4 板材搭接于檁條上 ,保證搭接長(zhǎng)度要求 ,搭接部分用拉鉚釘連接并 施以防水密封膏 ,外露釘頭涂密封膏35 包邊鋼板地搭接盡可能背風(fēng)向 ,搭接長(zhǎng)度大于 20-50 毫米 ,拉鉚釘 間距小于 500 毫米 .36自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上 ,進(jìn)行防水處理 .37 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí) ,應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷 .八.安全施工措施1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施

30、地落實(shí)與管理,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員 .現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理 .要求參加施工地特工作業(yè)人 員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn) ,持證上崗 .施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底 . 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)地人員必須戴安全帽 .穿防滑鞋 ,電工 .電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋 , 高空作業(yè)必須系好安全帶 .2作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用地工具 .機(jī)具 .設(shè)備進(jìn)行檢查 ,安全裝置齊全 有效.3操作面應(yīng)有可靠地架臺(tái) ,護(hù)身 ,經(jīng)檢查無(wú)誤 ,進(jìn)行操作 .構(gòu)件綁扎方法正 確,吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施 ,高處作業(yè)使用地工具 ,材料應(yīng)放在安全地方 ,禁止 隨便放置.4起吊鋼構(gòu)件時(shí) ,提升或下降要平穩(wěn) ,避免緊急制動(dòng)或沖擊 .專(zhuān)人指揮 , 信號(hào)清楚 .響亮 .

31、明確,嚴(yán)禁違章操作 .構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量 ,確實(shí)安全 可靠后方可卸扣 .每天工作必須達(dá)到安全部位 ,方可收工 .5施工現(xiàn)場(chǎng)地機(jī)電設(shè)備 .閘箱.電焊機(jī) ,應(yīng)有可靠地防雨措施 .電器操作必 須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行 ,嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作 .電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程 , 一次線(xiàn)不得超過(guò) 2 米,二次線(xiàn)不能破皮裸露6安全設(shè)施有專(zhuān)人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置 ,其他人不得隨意拆動(dòng) .因工作需要 須拆動(dòng)時(shí) ,要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許 ,事后要及時(shí)恢復(fù) ,安全員要認(rèn)真檢查 .7搞好安全用電 ,所有用電設(shè)備地拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任 , 使用地電動(dòng)工具 ,必須安裝漏電保護(hù)器 .8重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān) ,工作期間嚴(yán)禁喝酒及打

32、鬧 ,手持工具應(yīng)系好安 全掛繩 ,避免直線(xiàn)垂直交叉作業(yè) .9切實(shí)搞好防火 ,各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用 .10屋面安裝時(shí) ,要布置好安全網(wǎng) ,并設(shè)置拉欄 .11堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度 ,將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底 .12定期進(jìn)行安全檢查 ,預(yù)防和控制事故地不安全因素 .13 .起重指揮要果斷 ,指令要簡(jiǎn)潔明確 .14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi) ,注意防火防盜 .15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線(xiàn) ,非操作人員禁止入內(nèi) .16 .所有地安全活動(dòng)記錄及文件要齊全 .九.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施（一） .冬季施工措施1. 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行.2. 鋼構(gòu)件正溫制作

33、負(fù)溫安裝時(shí) ,應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度地差異考慮構(gòu)件收縮量 , 并在施工中采取調(diào)整偏差地技術(shù)措施 .3. 參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工地電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn),考試合格 ,并取得相應(yīng)地合格證 .4. 負(fù)溫下使用地鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書(shū),性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)地要求 .5. 負(fù)溫下使用地焊條外露不得超過(guò) 2小時(shí),超過(guò) 2小時(shí)重新烘焙 ,焊條烘 焙次數(shù)不超過(guò) 3 次 .6. 焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤 ,使其含水量不超過(guò) 0.1 %.7. 負(fù)溫下使用地高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證 ,并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù) .軸 力地復(fù)驗(yàn)工作 .8. 負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用地涂料不得使用水基涂料 .9. 構(gòu)件下料時(shí) ,應(yīng)預(yù)留收

34、縮余量 ,焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù) 溫度下產(chǎn)生地收縮變形量相協(xié)調(diào) .10. 構(gòu)件組裝時(shí) ,按工藝規(guī)定地順序由里往外擴(kuò)展組拼 ,在負(fù)溫組拼時(shí)做 試驗(yàn)確定需要預(yù)留地焊縫收縮值 .11. 構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留地鐵銹.毛刺.泥土油污.冰雪等雜 物,保持接縫干燥無(wú)殘留水分 .12. 負(fù)溫下對(duì) 9mm 以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接 ,焊縫由下向上逐層 堆焊,每條焊縫一次焊完 ,如焊接中斷 ,在再次施焊之前先清除焊接缺陷 .嚴(yán) 禁在焊接母材上引弧 .13鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚.14. 不合格地焊縫鏟除重焊 ,按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝地規(guī)定進(jìn)行 施焊.15. 環(huán)境溫度低于0C時(shí),在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必 須將構(gòu)件表面地鐵銹 .油污.毛刺等物清理干凈 ,并保持表面干燥 .雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作16. 冬季運(yùn)輸 .堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施 ,構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無(wú)水 坑,地面無(wú)結(jié)冰 .同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí) ,構(gòu)件應(yīng)保持水平 ,墊鐵放在同一垂直 線(xiàn)上 ,并防止構(gòu)件溜滑 .17. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下地要求,對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ,對(duì)制作中漏檢及