課程設(shè)計－－－CA6140車床撥叉(0407)的加工工藝

1、 說明書內(nèi)頁 第 34 頁 GUANGXI UNIVERSITY機(jī)械自造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：制定CA6140車床撥叉(0407)的加工工藝，設(shè)計加工M8孔的鉆床夾具設(shè)計要求：大批量生產(chǎn) 通用工藝裝備 設(shè)計時間： 2009.6.22 2008.7.11設(shè)計內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）； 4、繪制夾具總裝圖； 5、繪制夾具體圖； 6、編寫設(shè)計說明書目錄 序言 3一、設(shè)計題目 3二、生產(chǎn)類型 3三、 零件分析 1、零件的作用 32、零件的工藝分析4四、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀 5五、工藝規(guī)程設(shè)計281、

2、定位基準(zhǔn)的選擇52、零件表面加工方法的選擇53制訂工藝路線 64、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸85、確定切削用量及基本工時12六、夾具設(shè)計 30七、參考文獻(xiàn) 32序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計，了解并認(rèn)識一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問

3、題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。一、設(shè)計題目：設(shè)計CA6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及其機(jī)床夾具。二、生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)三、 零件分析1、零件的作用：題目給定的零件是CA6140車床上直徑接近55mm的傳動軸上的撥叉。主要作用一是傳遞扭矩，使車床獲得運(yùn)行的動力；二是當(dāng)車床需要變速時，可經(jīng)過撥叉變換需要工作的齒輪從而改變了傳動路線，零件上的55的孔，使撥叉撥動齒輪從而得到所需傳動路線，而與22mm孔相配合的撥叉軸通過M8的螺紋孔和兩個錐銷孔8傳遞扭矩。2、零件的工藝分析：CA61

4、40車床撥叉共有五組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）、以22mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：兩個的mm孔，距離尺寸為50mm的與mm孔的軸線相垂直的兩個端面，在圓柱面上的兩個ø8mm錐孔，及一個M8螺紋孔，其中mm的孔和它的兩端平面以為主要加工平面。（2）、以55mm孔為中心的加工表面：這組加工表面包括：一個mm的孔，距離尺寸為mm的與孔mm孔的軸線相垂直的兩個mm孔及端面。這兩組加工兩面之間有著一定的位置要求，主要是：第一組加工表面中的兩外端平面與孔mm孔中心線的垂直度公差為0.05mm；第二組加工表面中的兩外端平面與孔mm中心線垂直度公差為0.0

5、7mm；由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，先加工以孔mm為中心的那組加工表面，再借助夾具加工另一組加工表面，并保證它們的位置精度。四、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀考慮到車床撥叉工作條件不差，即無交變載荷，又屬間歇工作，零件材料為HT200灰鑄鐵。由于零件為大批量生產(chǎn)，可采用金屬型澆注鑄造，以提高生產(chǎn)率并保證毛坯精度。由于零件形狀較簡單，因此毛坯形狀可與零件形狀盡量相近， 22孔、螺紋孔和錐孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定，那時再設(shè)計、繪制毛坯圖。五、工藝規(guī)程設(shè)計1、定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)“保證不加工表面與加工表面相互位置精度”的粗基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選40的兩小

6、頭側(cè)表面與零件底面作粗基準(zhǔn)。底面為定位面，限制X、Y軸轉(zhuǎn)動，Z方向移動，三個自由度；兩小頭側(cè)面用短V塊定位，限制X、Y方向位移和Z軸旋轉(zhuǎn)，三個自由度。（2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，詳見后。2、零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有端面、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、錐孔、缺口等，材料HT200。參考機(jī)械制造工藝簡明手冊可知：（1）、mm內(nèi)孔：公差等級IT7，表面粗糙度Ra1.6m ，毛坯為實心，未沖孔。采用鉆擴(kuò)粗鉸精鉸（表1.4-7）。（2）、mm內(nèi)孔：公差等級IT12，表毛坯為鑄孔，表面粗糙度Ra1.6m，采用粗鏜半精鏜（表1.4-7）。（3）、

7、mm孔的外端面：兩端面間距為50mm公差等級為自由公差，面粗糙度Ra3.2m ,采用粗車半精車。表(1.4-8)。（4）、mm孔端面：端面間距為mm，公差等級為IT11至IT12之間，表面粗糙度Ra3.2m ，兩端面對mm內(nèi)孔軸線的垂直度要求IT8至IT9之間，采用粗車半精車（表1.4-8）。（5）、切斷面：斷面表面粗糙度Ra6.3m ,公差為自由公差，采用粗銑 (表1.4-8)。（6）、錐孔：兩個徑向孔為自由公差等級，表面粗糙度Ra1.6m ,采用鉆鉸（表1.4-7）。（7）、M8內(nèi)螺紋：精度等級為自由公差等級，表面粗糙度Ra6.3m ,采用鉆底孔攻螺紋（表1.4-7，1.4-14，1.4-

8、17）。3制訂工藝路線：制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用一般機(jī)床配以適當(dāng)夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本晝下降。（1）工藝路線方案一:工序1車40mm端面，車73mm上沉頭孔，車55mm內(nèi)圓，鉆擴(kuò)鉸22mm孔。工序2車73mm下沉頭孔。工序3中檢。工序4銑斷鑄件.工序5鉆螺紋底孔6.7。工序6攻螺紋M8mm。工序7鉆錐孔工序8 終檢 （2）工藝路線方案二:工序1車40mm端面，車73mm上沉頭孔，鉆擴(kuò)鉸22mm孔。工序2車73mm下沉頭孔、

9、車55mm內(nèi)圓。工序3中檢。工序4銑斷鑄件.工序5鉆攻M8mm螺紋底孔6.7。工序6攻螺紋M8mm。工序7鉆錐孔工序8終檢 入庫 （3）工藝方案比較分析: 上述兩方案:方案一 是在第一次裝夾中加工55孔,而方案二是在第二次裝夾中，以底面和兩個22mm孔為精基準(zhǔn)加工55孔.方案一中，在一次裝夾中完成較多的工部，易于保證22mm孔的位置精度，因此方案一更為合理。 具體工藝過程如下：工序1 粗車、半精車40mm端面；粗車、半精車55mm孔上端面；粗鏜、半精鏜55mm內(nèi)圓；鉆擴(kuò)鉸22mm孔。以40的兩小頭側(cè)面和底面作粗基準(zhǔn)完全定位，選用C6201臥式車床專用夾具。 工序2 粗鏜、半精鏜73mm下沉頭孔

10、。以上一道工序已加工的40的端面和兩22孔作精基準(zhǔn)完全定位，選用C6201臥式車床專用夾具。工序3 中檢。工序4 銑斷鑄件.工序5 鉆攻M8mm螺紋底孔6.7。工序6 攻螺紋M8mm。 工序7 鉆錐孔工序8 去毛刺 清洗工序9 終檢 入庫4、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計、繪制毛坯圖（1）確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差、設(shè)計、繪制毛坯圖鑄件的機(jī)械加工余量按（GB6414-86）和（GB/T11351-89）確定，確定時，根據(jù)零件重量來初步估算毛坯鑄件的重量，加工表面的加工精度，形狀復(fù)雜系數(shù)，由工藝手冊表2.2-4和2.2-5查得各孔及端面的加工余量。查得單邊尺寸公差等級為CT9,加

11、工余量等級為MA-G；雙邊尺寸公差等級為CT9，加工余量等級為MA-H。本零件“CA6140撥叉”材料為HT200，硬度為151至229HBS，毛坯重量估算約1.2kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯。 內(nèi)孔表面（55mm）毛坯余量：查工藝手冊表2.2-5和2.2-4得直徑余量2Z=5mm(55mm孔需粗車、半精車），另查表2.2-1得：55mm孔直徑公差為2.0mm，即毛坯尺寸為mm。 mm孔端面毛坯余量：查工藝手冊表2.2-5和2.2-4得單邊余量Z=2.5mm（該端面需粗車、半精車），另查表2.2-1得長度方向尺寸公差為2.0mm,即長度方向毛坯尺寸為mm。 40mm小頭的端面

12、毛坯余量：查工藝手冊表2.2-5和2.2-4得單邊余量Z=3.0mm（該端面需粗車、半精車），另查表2.2-1得長度方向尺寸公差為1.8mm,即長度方向毛坯尺寸為mm 。 mm兩孔毛坯為實心，未沖出孔。（2）、確定工序余量、工序尺寸及其公差： 本零件的各加工表面的加工方法（即加工工藝路線）已在前面根據(jù)有關(guān)資料確定。本零件的各加工表面的各工序（或工步）的加工余量除粗加工工序（或工步）加工余量之外，其余工序（或工步）加工余量可根據(jù)工藝手冊表2.2-5，2.2-4和2.2-1等確定，粗加工工序（或工步）加工余量不是由表中查出確定，而為加工總余量（毛坯余量）減去其余（后續(xù)）工序（或工步）各加工余量之和

13、。本零件各加工表面的各工序（或工步）的經(jīng)濟(jì)精度，表面粗糙度的確定，除最后工序（或工步）是按零件圖樣要求確定外，其余工序（或工步）主要是根據(jù)工藝手冊表1.4-7， 1.4-8和1.4-11并參考表1.4-17等來確定公差等級（即IT）和表面粗糙度。本零件各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度如下表4.1所示。表4.1 未注單位:mm加工 表 面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（m）公差等級公差40mm小頭的外圓端面半精車Z=150自由公差自由公差30Ra 3.2粗車Z=2

14、51IT110190Ra 12.5毛坯Z=3531.8mm孔的外圓端面半精車2Z=220IT1IT120.120Ra 3.2粗車2Z=322IT1IT120.120Ra 6.3毛坯2Z=5252.0mm孔半精鏜2Z=255IT12025Ra 3.2粗鏜2Z=353IT13039Ra 6.3毛坯2Z=5502.022mm孔精鉸2Z=0.0622IT70021Ra 1.6粗鉸2Z=0.1421.94IT80033Ra 3.2擴(kuò)孔2Z=1.821.8IT100084Ra 6.3鉆孔2Z=220IT13033Ra 12.5毛坯實心銑斷精銑2Z=8Ra 6.3毛坯M8螺紋孔攻螺紋M8自由公差自由公差M8

15、鉆孔2Z=6自由公差自由公差6毛坯實心錐孔鉆孔2Z=66自由公差自由公差6毛坯實心注：查工藝手冊表2.3-9查工藝手冊表2.3-125、確定切削用量及基本工時在工藝文件中要進(jìn)一步確定每一步的切削用量-背吃刀量（即切削的深度）、進(jìn)給量f及切削速度V。確定方法是：先確定切削深度（由工序或工步余量確定切削深度-精半精加工全部余量在一次加工余量；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等機(jī)床上一次走刀中去除）和進(jìn)給量（根據(jù)本工序或工步的加工表面粗糙度確定進(jìn)給量，對于粗加工的工步，根據(jù)加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還還要校驗進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度）再確定切削速度（可用查表法和計算法得出切削速度），再用公式V=3

16、.14dn/1000,換算出所查出所得的n查，根據(jù)n查在機(jī)床實有的主軸轉(zhuǎn)速表中先取接近的主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)，再由3。14dn機(jī)/1000再算出V機(jī)填入工藝文件中。對于粗加工先取實際的切削V機(jī)、實際進(jìn)給量f機(jī)和背吃刀量后，還要較檢機(jī)床的功率是否足夠等，才能作為最后的切削量填入工藝文件中。工序1切削用量及基本時間的確定（1）加工條件 工件材料：HT200灰鑄鐵，=190HBS210HBS。加工要求：粗車、半精車40mm端面；粗車、半精車73mm上沉頭孔；粗鏜、半精鏜55mm內(nèi)圓；鉆擴(kuò)鉸22mm孔。機(jī)床為C620-臥式車床；工件裝夾在車床專用夾具上。（2）確定切削用量及基本工時：切削用量的確定全部采用查表

17、法。1） 粗車、半精車40mm端面選擇刀具：選擇90°焊接式彎頭端面車刀；由于C620-1車床的中心高為200mm（參看C630車床說明書或切削用量手冊第三版，表1.31）按切削用量手冊表1.1選取刀桿尺寸為16mm25mm（寬高），刀片厚度為4.5 mm；粗車、半精車零件下端面毛坯（HT200）選擇YG6硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀幾何形狀：前刀面形狀為平面帶倒菱形，前角r。=12°，后角a。=8°，主偏角k=90°,副偏角k=10°,刃傾角=-10°，刀尖圓弧半徑r=0.5 mm。確定切削用量（a） 確定背吃刀量 單邊毛坯余量Z=3

18、.0mm，粗車時=2mm，一次走；半精車時=1mm .（b） 確定進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表，在加工材料為鑄鐵、刀桿尺寸為16mm25mm、<=3mm、工件直徑為40-60mm時： f=0.40.8mm/r按C6201車床說明書（參考切削手冊表1-30）橫向進(jìn)給量取 粗車 f機(jī)=0.52mm/r 半精車 f機(jī)=0.3mm/r（c）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊表3.7，車刀后刀面最大磨損量為1.0mm；刀具使用壽命T=60min。（d）計算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)切削手冊表1.11，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具加工=120HBS219HBS灰鑄鐵；粗車時<=4mm、f<=0

19、.56時，切削速度vc 1=71m/min；精車時<=1.8mm、f<=0.42，切削速度Vc2=90m/min。 由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊表由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)表.，修正系數(shù)：.，.18，Ksv=0.85 ，故粗車：=71×1.0×0.85×1.0×1.18×0.85=60.53 m/minn1查=1000×/（×d）=481.9 r/min根據(jù)切削手冊表1.30有： n1機(jī)=460r/min則實際的切削速度為： Vc1機(jī)=n機(jī)d/1000=57.76m/min精車：Vc2查

20、 =90×1.0×0.85×1.0×1.18×0.85=76.73 m/min n2查= 1000×Vc2查/（×d）=610 r/mim根據(jù)切削手冊表1.30有： n2機(jī)=610r/min則實際的切削速度為： Vc2機(jī)=n2機(jī)d/1000=76.61m/min（e）效驗機(jī)床功率： 顯然粗車功率大于半精車功率，故只需驗算粗車功率。切削的功率Pc可由切削手冊表1.25當(dāng)HBS=160245、粗車<=2.8、f<=0.6、Vc<=59m/min時，切削的功率Pc1=1.4KW由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)

21、切削手冊表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：=0.92，=0.89 ， =1.0。故實際切削時功率為：Pc實=1.4×0.92×0.89=1.15KW根據(jù)切削手冊表1.30.當(dāng)n1機(jī)=460r/min時，車床<=主軸許用功率PE=5.9KW。因Pc實<=PE, 故所選擇的切削用量可在C620-1車床上進(jìn)行.（f）.校正機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：粗車比半精車進(jìn)給力Ff小，故只需校正粗車的機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。進(jìn)給力Ff 可由切削手冊表1.22（或表1.23）查出，現(xiàn)用查表法：由切削手冊表1.23，當(dāng)HBS=190-210,p<2.8mm,f1<1.2mm/r ，f

22、2<1.2mm/r 時，F(xiàn)f1=Ff2=840N。由于實際車削過程使用條件的不變，故實際進(jìn)給里為：Ff=840N根據(jù)C620-1車床說明號（見切削手冊表1.30），進(jìn)給機(jī)構(gòu)的橫向進(jìn)給fmax=0.52mm/r，因f實=Fmax，故所選擇的進(jìn)給量f1=0.52mm/r。最后決定的切削用量為：p1（粗車）=2mm ， p2（半精車）=1mm ， f1（粗車）=0. 52mm/r ， f1（半精車）=0. 3mm/r，n1機(jī)（粗車）=460r/min ，n2機(jī)（半精車）=610r/min ，Vc1機(jī)（粗車）機(jī)=57.76m/min ，Vc2機(jī)（半精車）=76.61m/min.計算基本工時：按工

23、藝手冊表6.2-1公式計算l=（40-22）/2=9mm，l1 =3mm，l2 =3，l3 =0；t粗=（l+ l1+ l2+ l3）×2/(n1機(jī)f1機(jī))=0.125mint半精=（l+ l1+ l2+ l3）×2/(n2機(jī)f2機(jī))=0.164min2） 粗車、半精車55mm孔上端面選擇刀具：選擇90°焊接式彎頭端面車刀；由于C620-1車床的中心高為200mm（參看C630車床說明書或切削用量手冊第三版，表1.31）按切削用量手冊表1.1選取刀桿尺寸為16mm25mm（寬高），刀片厚度為4.5 mm；粗車、半精車零件下端面毛坯（HT200）選擇YG6硬質(zhì)合金刀

24、具材料；選擇車刀幾何形狀：前刀面形狀為平面帶倒菱形，前角r。=12°，后角a。=8°，主偏角k=90°,副偏角k=10°,刃傾角=-10°，刀尖圓弧半徑r=0.5 mm。確定切削用量（a）確定背吃刀量單邊毛坯余量2Z=5mm，粗車時=1.5mm，一次走；半精車時=1mm .（b）確定進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表1.4，在加工材料為鑄鐵、刀桿尺寸為16mm25mm、<=3mm、工件直徑為60-100mm時： f=0.61.2mm/r按C6201車床說明書（參考切削手冊表1-30）橫向進(jìn)給量取 粗車 f機(jī)=0.52mm/r 半精車 f機(jī)=0.3mm/

25、r（c）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊表3.7，車刀后刀面最大磨損量為1.0mm；刀具使用壽命T=60min。（d）計算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)切削手冊表1.11，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具加工=120HBS219HBS灰鑄鐵；粗車時<=1.8mm、f<=0.56時切削速度vc 1=80m/min；精車時<=1.8mm、f<=0.42，切削速度 Vc2=90m/min。 由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊表由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)表.，修正系數(shù)：KTV.，KMV0.89KtV.KKV.18，Ksv=0.85 ，故粗車：=80×1

26、.0×0.85×1.0×1.18×0.89=68.20m/minn1查=1000×/（×d）=393.86 r/min根據(jù)切削手冊表1.30有： n1機(jī)=380r/min則實際的切削速度為： Vc1機(jī)=n機(jī)d/1000=65.63m/min精車：Vc2查 =90×1.0×0.85×1.0×1.18×0.85=76.73 m/min n2查= 1000×Vc2查/（×d）=444.3 r/mim根據(jù)切削手冊表1.30有： n2機(jī)=480r/min則實際的切削速度為：

27、Vc2機(jī)=n2機(jī)d/1000=82.90m/min（e）效驗機(jī)床功率： 顯然粗車功率大于半精車功率，故只需驗算粗車功率。切削的功率Pc可由切削手冊表1.25當(dāng)HBS=160245、粗車<=2.8、f<=0.6、Vc<=70m/min時，切削的功率Pc1=1.7KW由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：=0.92，=0.89 ， =1.0。故實際切削時功率為：Pc實=1.7×0.92×0.89=1.39KW根據(jù)切削手冊表1.30.當(dāng)n1機(jī)=380r/min時，車床<=主軸許用功率PE=5.9KW。因Pc實<

28、;=PE, 故所選擇的切削用量可在C620-1車床上進(jìn)行.（f）.校正機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：粗車比半精車進(jìn)給力Ff小，故只需校正粗車的機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。進(jìn)給力Ff 可由切削手冊表1.22（或表1.23）查出，現(xiàn)用查表法：由切削手冊表1.23，當(dāng)HBS=190-210,p<2.8mm,f1<1.2mm/r ，f2<1.2mm/r 時，F(xiàn)f1=Ff2=840N。由于實際車削過程使用條件的不變，故實際進(jìn)給里為：Ff=840N根據(jù)C620-1車床說明號（見切削手冊表1.30），進(jìn)給機(jī)構(gòu)的橫向進(jìn)給fmax=0.52mm/r，因f實=Fmax，故所選擇的進(jìn)給量f1=0.52mm/r。最后決定

29、的切削用量為：p1（粗車）=1.5mm ， p2（半精車）=1mm ， f1（粗車）=0. 52mm/r ， f1（半精車）=0.3mm/r，n1機(jī)（粗車）=380r/min ，n2機(jī)（粗車）=480r/min ， Vc1機(jī)（粗車）=65.63m/min ，Vc2機(jī)（半精車）=82.90m/min 計算基本工時：按工藝手冊表6.2-1公式計算l=（73-50）/2=11.5mm，l1 =3.5mm，l2 =2，l3 =0；t粗=（l+ l1+ l2+ l3）/(n1機(jī)f1機(jī))=0.089mint半精=（l+ l1+ l2+ l3）/(n2機(jī)f2機(jī))=0.122min3） 粗鏜、半精鏜55mm內(nèi)

30、圓選擇刀具選擇YG6內(nèi)孔車刀，參考工藝手冊表3.1-1或3.1-2，由于C620-1車床的中心高為200查看C620-1車床說明書或(見切削手冊表1.30)，按切削手冊表1.1選取刀桿尺寸為20 mm*30 mm（寬*高），刀片厚度為4.5 mm，選擇車刀幾何形狀：前刀面形狀為平面帶倒菱形，前角0=12°，后角0=8°，主偏角kr=45°,副偏角kr=10°，刃傾角s=-10°,刀尖圓弧半徑r=0.4mm。確定切削用量（a）確定背吃刀量單邊毛坯余量2Z=5mm，粗車時=1.5mm，一次走；半精車時=1mm .（b）確定進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表1.5

31、，取： f=0.30.4mm/r按C6201車床說明書（參考切削手冊表1-30）橫向進(jìn)給量取 粗鏜 f機(jī)=0.40mm/r 半精鏜 f機(jī)=0.30mm/r（c）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊表3.7，車刀后刀面最大磨損量為1.0mm；刀具使用壽命T=60min。（d）計算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)切削手冊表1.11，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具加工=120HBS219HBS灰鑄鐵；粗鏜時<=1.8mm、f<=0.40時，切削速度vc 1=128m/min；半精鏜時<=1.8mm、f<=0.30，切削速度Vc2=128m/min。由于實際鏜削過程使用條件的改變，根據(jù)

32、切削手冊表由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)表.，修正系數(shù)：KTV.，KMV0.89KtV.KKV.18，KSV0.85 ，故粗鏜：=128×1.0×0.85×1.0×1.18×0.85=114.26m/minn1查=1000×/（×d）=661.6 r/min根據(jù)切削手冊表1.30有： n1機(jī)=600r/min則實際的切削速度為： Vc1機(jī)=n機(jī)d/1000=103.62m/min半精鏜：Vc2查 =128×1.0×0.85×1.0×1.18×0.85=109.13 m/

33、min n2查= 1000×Vc2查/（×d）=631.9r/mim根據(jù)切削手冊表1.30有： n2機(jī)=770r/min則實際的切削速度為： Vc2機(jī)=n2機(jī)d/1000=132.98m/min計算基本工時：按工藝手冊表6.2-1公式計算l=22.5mm，l1 =5.5mm，l2 =3，l3 =0；t粗=（l+ l1+ l2+ l3）/(n1機(jī)f1機(jī))=0.129mint半精=（l+ l1+ l2+ l3）/(n2機(jī)f2機(jī))=0.134min4）鉆擴(kuò)鉸22mm孔 一、鉆選擇刀具：選擇20mm高速鋼錐柄麻花鉆（工藝手冊表31-6）鉆20mm的孔確定進(jìn)給量f：根據(jù)切削手冊表2.

34、7，當(dāng)鑄鐵<=200HBS，d0=20mm的時候f=0.70.86mm/r。取修正系數(shù)為0.5，最終取 f=（0.70.86）×0.5=0.350.43mm/r根據(jù)切削手冊表1.30有取C620-1車床進(jìn)給量 f=0.4 mm/r 確定切削速度：根據(jù)切削手冊表2.15，查得切削速度Vc=14m/minn查= 1000×Vc查/（×d0）=229.93r/mim根據(jù)切削手冊表1.30有：n機(jī)=184r/min，故實際切削速度為Vc機(jī)=n機(jī)d/1000=11.6m/min 計算基本工時：l=50mm，l1=7mm，l2=2mm，t =（l+ l1+ l2）/(n

35、機(jī)f機(jī))=0.83min二、擴(kuò)選擇刀具：選擇21.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（見工藝手冊表3.1-8），確定進(jìn)給量f：根據(jù)切削手冊表2.10規(guī)定，查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)21.8mm孔時的進(jìn)給量f=1.01.2mm/r，并根據(jù)機(jī)床選?。ㄇ邢魇謨员?-30）：f機(jī)=1.11mm/r確定切削速度：根據(jù)切削手冊表2.15，查得切削速度Vc鉆=17m/minVc擴(kuò)=（1/2-1/3）×17=8.55.7（m/min）n查= 1000×Vc查/（×d0）=(12382.5)r/mim根據(jù)切削手冊表1.30有：n機(jī)=120r/min，故實際切削速度為Vc機(jī)=n機(jī)d0/1000=8.29m/m

36、in 計算基本工時：l=50mm，l1=7mm，l2=3mm，t =（l+ l1+ l2）/(n機(jī)f機(jī))=0.450min三、粗鉸至選擇刀具：專用鉸刀 確定進(jìn)給量f：得粗鉸時進(jìn)給量：f=1.32.6mm/r （見切削手冊表2-11）得=1.59mm/r （切削手冊表1-30） 確定切削速度：根據(jù)切削手冊表2.24得Vc查=8m/minn查= 1000×Vc查/（×d0）=115.8r/mim根據(jù)切削手冊表1.30有：n機(jī)=120r/min，故實際切削速度為Vc機(jī)=n機(jī)d0/1000=8.29m/min計算基本工時：l=50mm，l1=15mm，l2=3mm，t =（l+ l

37、1+ l2）/(n機(jī)f機(jī))=0.355min四、精鉸至 刀具：鉸刀確定進(jìn)給量f：按手冊取進(jìn)給量f 機(jī)= 0.6mm/r確定切削速度：根據(jù)切削手冊表2.24得Vc查=8m/minn查= 1000×Vc查/（×d0）=115.8r/mim根據(jù)切削手冊表1.30有：n機(jī)=120r/min，故實際切削速度為Vc機(jī)=n機(jī)d0/1000=8.29m/min計算基本工時：l=50mm，l1=15mm，l2=3mm，t =（l+ l1+ l2）/(n機(jī)f機(jī))=0.945min工序2切削用量及基本時間的確定:粗鏜、半精鏜73mm下沉頭，孔選用C620-1臥式車床。選擇刀具：選擇90°

38、;焊接式彎頭端面車刀，YG6硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀幾何形狀：前角 r。=12°，后角a。=8°，主偏角k=90°,副偏角k=10°,刃傾角=-10°，刀尖圓弧半徑r=0.5 mm。確定切削用量（a）確定背吃刀量單邊毛坯余量2Z=5mm，粗車時=1.5mm，一次走；半精車時=1mm .（b）確定進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表1.4，在加工材料為鑄鐵、刀桿尺寸為16mm25mm、<=3mm、工件直徑為60-100mm時： f=0.61.2mm/r按C6201車床說明書（參考切削手冊表1-30）橫向進(jìn)給量取 粗車 f機(jī)=0.52mm/r半精車 f機(jī)=

39、0.3mm/r（c）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊表3.7，車刀后刀面最大磨損量為1.0mm；刀具使用壽命T=60min。（d）計算切削速度Vc（采用查表法） 根據(jù)切削手冊表1.11，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金刀具加工=120HBS219HBS灰鑄鐵；粗車時<=1.8mm、f<=0.56時，切削速度vc 1=80m/min；精車時<=1.8mm、f<=0.42，切削速度Vc2=90m/min。 由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊表由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)表.，修正系數(shù)：KTV.，KMV0.89，KtV.，KKV.18，Ksv=0.85 ，故粗車： =

40、80×1.0×0.85×1.0×1.18×0.89=68.20m/minn1查=1000×/（×d）=393.86 r/min根據(jù)切削手冊表1.30有： n1機(jī)=380r/min則實際的切削速度為： Vc1機(jī)=n機(jī)d/1000=65.63m/min精車： Vc2查 =90×1.0×0.85×1.0×1.18×0.85=76.73 m/min n2查= 1000×Vc2查/（×d）=444.3 r/mim根據(jù)切削手冊表1.30有： n2機(jī)=480r/min則

41、實際的切削速度為： Vc2機(jī)=n2機(jī)d/1000=82.90m/min計算基本工時：按工藝手冊表6.2-1公式計算l=（73-50）/2=11.5mm，l1 =3mm，l2 =3，l3 =0；t粗=（l+ l1+ l2+ l3）/(n1機(jī)f1機(jī))=0.089mint半精=（l+ l1+ l2+ l3）/(n2機(jī)f2機(jī))=0.122min工序3切削用量及基本時間的確定（銑斷鑄件）（1）加工條件 工件材料：HT200灰鑄鐵，=190HBS210HBS。加工要求：銑斷鑄件。采用X61臥式銑床；工件裝夾在銑床專用夾具上。（2）選擇鋸片銑刀，d=160mm，L =4mm，中齒，Z=40（見工藝手冊表3.

42、1-41）（3）.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.20mm；根據(jù)切削手冊表3.8，銑刀直徑d=160mm的高速剛鋸片銑刀的耐用度T=60mim。（4）確定切削用量查切削手冊表3.4，選擇進(jìn)給量為：每齒進(jìn)給量f =0.03mm/Z,則每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f =0.02×40=0.8mm/切削速度為：，則：根據(jù)工藝手冊表4.2-39，取，故實際切削速度為：此時工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查工藝手冊表4.2-40，取。計算切削基本工時：工序5切削用量及基本時間的確定鉆螺紋底孔mm機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：mm高速鋼麻花鉆根據(jù)切削手冊表2.7和工藝手冊表3.1-5查得，進(jìn)給量為f機(jī)=0.2×0.5=0.1mm/r。有切削手冊表2.13和表2.14，v=126m/min，則：查簡明手冊表4.2-15，取。所以實際切削速度為：計算切削基本工時：工序5切削用量及基本時間的確定攻螺紋M8機(jī)床：Z525立式鉆床選擇刀具：選擇M8 mm高速鋼機(jī)用絲錐。選擇切削用量：進(jìn)給量f等于工件螺紋的螺距P，即f=1.25mm/r。切削速度按工藝方法表1.2-9取V查=7.5mm/min，則n查= 1000×Vc查/（×d）=298.6 r/mim按Z525機(jī)床說明書