鍋爐化學(xué)清洗調(diào)試措施

1、西 西安熱工研究院電站啟動(dòng)調(diào)試技術(shù)研究中心調(diào)試措施 合同編號(hào)：TPRI/T8-CA-001-2004A措施（方案）編號(hào)：TPRI/T8-MA-C01-2004 華能沁北電廠一號(hào)機(jī)組鍋爐化學(xué)清洗調(diào)試措施 西安熱工研究院電站啟動(dòng)調(diào)試技術(shù)研究中心二 零 零 四 年 七 月 受控狀態(tài)：受 控 號(hào)：批 準(zhǔn)：李續(xù)軍審 核：滕維忠會(huì) 審：周廣仁編 寫：裴 勝 目 錄1.編制目的2.編制依據(jù)3.清洗質(zhì)量目標(biāo)4.系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范5.化學(xué)清洗范圍及相關(guān)工作5.1系統(tǒng)、設(shè)備清洗特性參數(shù)的計(jì)算和清洗范圍與回路的劃分5.2清洗工藝5.3 清洗水容積及用水量的估算5.4 清洗藥品用量估算5.5 化學(xué)清洗系統(tǒng)5.6

2、鍋爐化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)設(shè)備、材料預(yù)算6.調(diào)試前應(yīng)具備的條件6.1 安裝要求 6.2通訊應(yīng)具備下列條件6.3酸洗化驗(yàn)間應(yīng)具備的條件6.4 運(yùn)行配合化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件6.5 監(jiān)理工作7.調(diào)試工作程序7.1臨時(shí)系統(tǒng)水沖洗7.2臨時(shí)系統(tǒng)的冷態(tài)沖洗和水壓試驗(yàn)7.3臨時(shí)系統(tǒng)的試運(yùn)7.4清洗系統(tǒng)升溫、保溫試驗(yàn)及熱態(tài)水壓7.5 堿洗及堿洗后的水沖洗7.6酸洗7.7酸洗后的水沖洗7.8漂洗7.9鈍化7.10化學(xué)清洗質(zhì)量評(píng)定7.11廢液處理8.組織分工8.1安裝單位：8.2生產(chǎn)單位：8.3調(diào)試單位職責(zé)：8.4化學(xué)清洗的組織落實(shí)：9.安全注意事項(xiàng)10.附錄附錄1. 調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)附錄2. 調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單

3、附錄3. 鍋爐化學(xué)清洗交底記錄附錄4 化學(xué)清洗過(guò)程危險(xiǎn)點(diǎn)控制對(duì)策及要求表附錄5. 鍋爐化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)設(shè)備、材料預(yù)算附錄6. 化學(xué)清洗化驗(yàn)、試驗(yàn)記錄表附錄7 鍋爐化學(xué)清洗系統(tǒng)示意圖附錄8 清洗操作閥門狀態(tài)表1 編制目的1.1 為了清除鍋爐設(shè)備、系統(tǒng)管道內(nèi)表面在制造、運(yùn)輸、貯存、安裝和水壓過(guò)程中形成的氧化扎皮、銹蝕產(chǎn)物、焊渣、灰塵和雜物，以及制造廠為了保護(hù)系統(tǒng)、設(shè)備內(nèi)表面而使用的防腐涂層或漆膜；1.2 為了指導(dǎo)及規(guī)范鍋爐化學(xué)清洗調(diào)試工作，保證熱力系統(tǒng)、設(shè)備及人身的安全；1.3 為了改善機(jī)組運(yùn)行的水汽品質(zhì)，縮短試運(yùn)周期，確保機(jī)組投用后的安全運(yùn)行，遵照電力部有關(guān)導(dǎo)則和規(guī)范，在鍋爐點(diǎn)火前，必須對(duì)鍋爐本

4、體進(jìn)行堿洗和酸洗。2 編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（1996年版）、管道篇（1994年版）、化學(xué)篇（2002年版）2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）2.4火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-20022.6火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T7942001）2.7 工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定勞部發(fā)1996423號(hào)2.8 火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法SD 202-862.9 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國(guó)電電源200249

5、號(hào)2.10 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)匯編GB8978-19962.11設(shè)備制造廠圖紙和說(shuō)明書2.12設(shè)計(jì)院圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書3 清洗質(zhì)量目標(biāo)：3.1 本化學(xué)清洗措施的制定充分征求和考慮了業(yè)主及監(jiān)理的意見(jiàn)，并保證工作質(zhì)量滿足要求。3.2 鍋爐本體化學(xué)清洗達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：3.2.1清洗后的金屬表面清潔，基本上無(wú)殘留物和焊渣，無(wú)明顯粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象；3.2.2腐蝕指示片測(cè)量的金屬平均腐蝕速度8g/（m2·h）； 腐蝕總量80g/m2，除垢率95；3.2.3 清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，保護(hù)膜完整，無(wú)點(diǎn)蝕及二次生銹。3.2.4 固定設(shè)備、系統(tǒng)上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。3.2.5 酸洗廢水排

6、放達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。（pH 69，排水懸浮物10mg/L，COD150mg/L等）。3.3 水沖洗、堿洗應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由于國(guó)家、電力行業(yè)對(duì)堿洗除油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有統(tǒng)一規(guī)定,所以本次堿洗質(zhì)量評(píng)定辦法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況與電廠技術(shù)人員、監(jiān)理共同協(xié)商后確定。建議標(biāo)準(zhǔn)如下：除油率90、腐蝕速率1g/（m2·h）。3.4 專業(yè)調(diào)試人員、化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)應(yīng)按附錄1（調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)）對(duì)調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向分部試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)解決。4 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范4.1機(jī)組設(shè)備簡(jiǎn)介華能沁北電廠（2×600MW）工程，鍋爐為東方鍋爐（集團(tuán)）股份有

7、限公司與日本巴布科克-日立公司及東方日立鍋爐有限公司合作設(shè)計(jì)、聯(lián)合制造的600MW超臨界本生直流爐。型號(hào)為DG1900/25.4-II1,一次中間再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，固體排渣、全鋼架結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)、露天布置。汽機(jī)是由哈爾濱汽輪機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的CLN600-24.2/566/566 超臨界一次中間再熱，單軸三缸四排汽凝汽式汽輪機(jī)。4.1 鍋爐主要參數(shù)名 稱單 位BMCRECRBRL過(guò)熱蒸汽流量t/h19001660.81807.9過(guò)熱器出口蒸汽壓力MPa(g)25.425.125.3過(guò)熱器出口蒸汽溫度571571571再熱蒸汽流量t/h1607.61414.11

8、525.5再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g)4.714.15.4.47再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)4.523.984.29再熱器進(jìn)口蒸汽溫度322307316再熱器出口蒸汽溫度56959569省煤器進(jìn)口給水溫度2842752804.2汽機(jī)主要參數(shù)額定功率600MW最大功率665.7MW主蒸汽流量（MCR工況）1900 t/h主蒸汽流量（TRL工況）1807.903t/h主汽門前壓力24.2MPa主汽門前溫度566 高壓缸排汽壓力4.56MPa高壓缸排汽溫度316.9再熱汽門前壓力4.11MPa再熱汽門前溫度566 凝汽量（TRL工況）1525.463 t/h冷卻水溫度設(shè)計(jì) 20，最大 33背壓4

9、.9kPa（平均）最終給水溫度280.4 給水流量1807.903t/h4.3 機(jī)組主要水汽流程：自給水管路出來(lái)的水由爐前右側(cè)進(jìn)入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱，水流經(jīng)省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱右端引出下水連接管進(jìn)入螺旋水冷壁入口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、過(guò)渡段水冷壁、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進(jìn)入水冷壁出口混合集箱匯集后，經(jīng)引入管引入汽水分離器進(jìn)行汽水分離，從分離器分離出來(lái)的水進(jìn)入貯水罐排往冷凝器，蒸汽則依次經(jīng)頂棚管、后豎井/水平煙道包墻、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器。調(diào)節(jié)蒸汽溫度的噴水減溫器裝于低溫過(guò)熱器與屏式過(guò)

10、熱器之間和屏式過(guò)熱器與高溫過(guò)熱器之間。從汽機(jī)高壓缸排汽進(jìn)入位于后豎井前煙道的低溫再熱器和水平煙道內(nèi)的高溫再熱器后，從再熱器出口集箱引出至汽機(jī)中壓缸。再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)通過(guò)位于省煤器和低溫再熱器后方的煙氣調(diào)節(jié)擋板進(jìn)行控制,在低溫再熱器出口管道上布置再熱器微調(diào)噴水減溫器作為輔助調(diào)節(jié)手段。5 調(diào)試范圍及相關(guān)工作5.1 清洗系統(tǒng)特性參數(shù)的計(jì)算和清洗范圍與回路的劃分5.1.1省煤器、水冷壁系統(tǒng)材質(zhì)和清洗流速計(jì)算設(shè) 備材 質(zhì)管 徑管根數(shù)通流截面m2流 速m/s容積m3水壓時(shí)受熱 面積m2備 注1000t/h2000t/h運(yùn)行流速給水管道SA-106C508.0×7310.10282.705.40

11、6.3 m/s省煤器SA210Cf50.8×7.1168×40.70660.390.79省煤器系統(tǒng) 12614010省煤器下水管SA106Cf457.2×621內(nèi)螺紋螺旋水冷壁SA213T2f38.1×7.54560.19101.462.92水冷系統(tǒng)676270過(guò)渡段水冷壁垂直水冷壁管屏SA213T2f31.8×9.113680.19861.402.80啟動(dòng)分離器SA336F12f876×9820.72590.380.7720分離器導(dǎo)汽管儲(chǔ)水箱SA336F12f972×11110.44150.631.26儲(chǔ)水箱出水管SA33

12、6F12f457.2×7210.07793.577.13合計(jì)213202805.1.2 清洗系統(tǒng)和范圍的劃分5.1.2.1范圍和水容積部分給水管道、省煤器、水冷壁系統(tǒng)、分離器、儲(chǔ)水箱。清洗系統(tǒng)水容積見(jiàn)下表設(shè)備系統(tǒng)臨 時(shí)清洗箱省煤器系 統(tǒng)水冷壁系 統(tǒng)啟動(dòng)分離器和儲(chǔ)水罐臨時(shí)系統(tǒng)合計(jì)水容積m3151266720252535.1.2.2清洗回路 清洗回路一：臨時(shí)清洗箱清洗泵臨時(shí)管道及流量計(jì)主給水管流量孔板臨時(shí)管道給水操作臺(tái)省煤器螺旋水冷壁過(guò)渡段水冷壁垂直段水冷壁啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱及下水管回液母管臨時(shí)清洗箱清洗循環(huán)流量控制在280400t/h此時(shí)以上各個(gè)部件總的清洗流速在0.40.6m/s之間。

13、水容積約為100m3 。清洗回路二：臨時(shí)清洗箱清洗泵臨時(shí)管道及流量計(jì)主給水管流量孔板臨時(shí)管道給水操作臺(tái)省煤器省煤器單根下水管分配集箱、螺旋水冷壁下聯(lián)箱手孔接臨時(shí)管(共六根150×7)支母管、流量計(jì)回液母管臨時(shí)清洗箱清洗循環(huán)流量控制在1000t/h左右，此時(shí)的清洗流速約為0.4m/s。水容積約為136m3。 過(guò)熱器反沖洗回路：凝結(jié)水補(bǔ)充水箱、水泵凝汽器水箱凝結(jié)水泵低壓加熱器旁路5低壓加熱器出口至循環(huán)水出口管273×7臨時(shí)管道、閥門高壓缸主汽門過(guò)熱器系統(tǒng)啟動(dòng)分離器儲(chǔ)水箱下水管回液母管機(jī)組排水槽5.1.2.3除鹽水補(bǔ)充回路除鹽水箱、水泵補(bǔ)水母管凝結(jié)水補(bǔ)充水箱、水泵凝汽器凝結(jié)水泵5

14、低加出口至循環(huán)水出口管逆止門臨時(shí)管道臨時(shí)清洗箱 除鹽水箱、水泵補(bǔ)水母管凝結(jié)水補(bǔ)充水箱、水泵 臨時(shí)管道臨時(shí)清洗箱 除鹽水箱、水泵補(bǔ)水母管凝結(jié)水補(bǔ)充水箱、水泵臨時(shí)管道加藥箱沖洗水、安全淋浴器、現(xiàn)場(chǎng)沖洗水源 5.1.2.4 輔助蒸汽加熱回路啟動(dòng)鍋爐輔助蒸汽聯(lián)箱（0.8MPa1.3MPa、320、20t/h）臨時(shí)清洗箱中加熱蒸汽管5.1.2.5 堿洗、酸洗藥品加入 堿洗除油劑堿洗除油劑由清洗箱上部的加藥孔直接倒入。 緩蝕劑和檸檬酸緩蝕劑在系統(tǒng)溫度為70由清洗箱上部加藥孔加入。將檸檬酸也由清洗箱上部加藥孔加入清洗箱。采取邊加藥、邊循環(huán)溶解的方式。5.1.2.6 氨水的貯存和加入4m3 藥液箱加藥泵自流管

15、道臨時(shí)清洗箱。將適量的氨貯存在5m3 藥液箱中，通過(guò)加藥泵或自流加入清洗箱。5.1.2.7 雙氧水儲(chǔ)存、加藥4m3藥液箱，將雙氧水匯集到此箱中，由加藥泵或自流加入清洗箱。5.1.2.8 廢液貯存、處理及排放冷態(tài)、熱態(tài)沖洗水和部分漂洗液可以排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。檸檬酸清洗廢液、首次和第二次沖洗排水、鈍化液應(yīng)先排入機(jī)組廢水儲(chǔ)存槽，然后排入煤廠，或輸送到灰場(chǎng)。5.2清洗工藝 5.2.1 清洗工藝堿洗：1A5除油劑、0.04消泡劑、50±5、46小時(shí)檸檬酸洗： 5檸檬酸、0.5SHT369緩蝕劑、0.2氟化銨、pH3.54.0、90±5、6小時(shí)鈍化： 0.2檸檬酸、0.2雙氧水、pH9

16、.010.0、50±5、46小時(shí)5.2.2 水沖洗采用大流量置換的的方式用除鹽水將酸洗液頂出。沖洗終點(diǎn)控制為：電導(dǎo)率50S/cm，總鐵離子含量小于50ppm。時(shí)間控制在三小時(shí)以內(nèi)。5.2.3 漂洗在當(dāng)沖洗時(shí)間大于3小時(shí)或監(jiān)視管段顯示清洗表面出現(xiàn)浮銹時(shí)，應(yīng)進(jìn)行漂洗：0.2檸檬酸、0.1緩蝕SHT369、pH3.54.0、70±5、2小時(shí)；漂洗液中鐵離子濃度應(yīng)小于300ppm，大于此值時(shí)，應(yīng)用熱的除鹽水進(jìn)行置換，到出水鐵離子小于此值后，方可進(jìn)行鈍化。5.2.4 鈍化后的水沖洗當(dāng)鈍化液中總鐵離子濃度小于100ppm時(shí)，可以不沖洗。將清洗箱中除鹽水的pH調(diào)節(jié)在9.09.5之間，對(duì)系

17、統(tǒng)進(jìn)行沖洗。5.3 清洗用水量的估算步 序水量(m3)備注清洗系統(tǒng)的冷態(tài)沖洗500除鹽水清洗系統(tǒng)升溫、保溫試驗(yàn)及熱態(tài)水壓、沖洗750除鹽水堿 洗300除鹽水堿洗后的水沖洗750除鹽水檸檬酸酸洗300除鹽水酸洗后的水沖洗750除鹽水漂洗、鈍化300除鹽水總用水量36505.4 清洗藥品用量估算序號(hào)名 稱標(biāo) 準(zhǔn)一臺(tái)鍋爐數(shù)量備注1高效除油劑A52530 kg2消泡劑101.2 kg3氨 水GB536-88 工業(yè)純、255000 kg4聯(lián) 氨 ZB G14001-90 一等品(40%)500 kg5緩蝕劑SHT369小型試驗(yàn)驗(yàn)收、腐蝕速率6 g/（m2·h）1350kg6檸檬酸GB/T826

18、9-1998食用純、固體(>99%) 12500 kg含一個(gè)水分子7過(guò)氧化氫溶液GB1616-1998優(yōu)級(jí)27.52000 kg8氟化銨鈉工業(yè)純506 kg9異抗壞血酸鈉固體、醫(yī)用500 kg注：堿洗使用的除油劑、酸洗中使用的緩蝕劑品種將通過(guò)動(dòng)態(tài)小型試驗(yàn)驗(yàn)證其性能。通過(guò)小型試驗(yàn)還將確定本次酸洗的基本工藝控制參數(shù)和控制點(diǎn)。“化學(xué)清洗小型試驗(yàn)報(bào)告”將作為化學(xué)清洗措施的必要文件在實(shí)施清洗前提供。5.5 化學(xué)清洗系統(tǒng)及臨時(shí)設(shè)備5.5.1 清洗系統(tǒng)見(jiàn)附錄七 “機(jī)組鍋爐化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)示意圖”5.5.2清洗平臺(tái)參見(jiàn)“清洗平臺(tái)尺寸及接管示意圖”5.5.3 監(jiān)視管制作加工圖參見(jiàn)“監(jiān)視管制作加工圖”5.5

19、.4制作腐蝕指示片。省煤器SA210C鋼、水冷壁系統(tǒng)SA106C、SA213T2、SA335P12、分離器SA336F12鋼腐蝕指示片各20片（共100片）。5.6 鍋爐化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)設(shè)備、材料預(yù)算見(jiàn)附錄四“鍋爐化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)設(shè)備、材料預(yù)算”。6 化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件化學(xué)酸洗工作正式開(kāi)始以前，調(diào)試人員應(yīng)按附錄2（調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單）所列內(nèi)容對(duì)酸洗應(yīng)具備的條件進(jìn)行全面檢查，并做好紀(jì)錄。6.1安裝應(yīng)具備的條件和要求 6.1.1參與化學(xué)清洗的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，爐膛具備封閉條件。灰斗水封具備投入條件。6.1.2 凡是不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗

20、系統(tǒng)完全隔離，隔離系統(tǒng)如下：6.1.2.1 排氣、充氮一次門外，用于清洗時(shí)排放空氣和氫氣；6.1.2.2 鍋爐蒸汽吹灰及空氣預(yù)熱器蒸汽管道一次門以外系統(tǒng)；6.1.2.3 水壓范圍內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)、水位、壓力取樣一次門以外系統(tǒng)；6.1.2.4 鍋爐加藥、排污、疏放水、取樣等一次門以外的系統(tǒng)；酸洗過(guò)程中，在酸液排放后的水沖洗、鈍化、鈍化液排放及其沖洗過(guò)程中，可以打開(kāi)以上系統(tǒng)的一次門將其中存液放出并適當(dāng)沖洗；6.1.3 化學(xué)清洗所用的藥品按“沁北發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗預(yù)算”中“藥品清單”之要求備齊。在運(yùn)輸及貯存中防止包裝破損，應(yīng)嚴(yán)格分類堆放，不得混雜。并應(yīng)在室內(nèi)貯存，防曬、防火、防水。6.1.4 為了保證重

21、大關(guān)鍵設(shè)備的安全，可靠運(yùn)行，有關(guān)專業(yè)應(yīng)根據(jù)本次化學(xué)清洗的工藝要求制定相應(yīng)的操作措施和反事故措施。參加化學(xué)清洗的值班人員應(yīng)分工明確，各負(fù)其責(zé)，服從統(tǒng)一指揮，不得擅離職守。6.1.5 現(xiàn)場(chǎng)檢修人員應(yīng)備齊搶修器材和工具，檸檬酸洗、或雙氧水鈍化階段，現(xiàn)場(chǎng)必須有值班醫(yī)生，并備齊專用的急救藥品。清洗過(guò)程中，應(yīng)備如下有急救藥品：0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氫鈉溶液、2%3%重碳酸鈉和碳酸鈉溶液各5L、凡士林250g和飽和石灰水50L。6.1.6 化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)按“化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)示意圖”、“臨時(shí)設(shè)備加工圖”的要求進(jìn)行加工和安裝，所有臨時(shí)系統(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)按正式設(shè)備和管道安裝要求進(jìn)行。臨時(shí)管道要求氬

22、弧焊打底，然后滿焊。6.1.7 化學(xué)清洗中所用的閥門，應(yīng)進(jìn)行解體檢修，使用耐酸耐熱盤根，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確保清洗過(guò)程中不發(fā)生泄漏，門芯脫落等事故。門芯與門桿聯(lián)接部位的頂絲一定要頂死，必要時(shí)應(yīng)用電焊點(diǎn)焊。6.1.8 化學(xué)清洗泵應(yīng)解體檢修、使用耐酸、耐熱盤根。酸泵，加藥泵均應(yīng)解體檢修，盤根必須為耐腐蝕盤根。6.1.9 在頂棚過(guò)熱器進(jìn)汽管最高點(diǎn)排氣閥門出口管上接塑料軟管，引到就近的正式排水槽，將系統(tǒng)充水和酸洗期間的定期排氣的排出液引流到0米機(jī)組排水坑。6.1.10 水沖洗、堿洗、檸檬酸清洗系統(tǒng)接口從5低壓加熱器出口至循環(huán)水出口管（273×7）的適當(dāng)位置，接出凝結(jié)水泵反沖洗過(guò)熱器系統(tǒng)的臨時(shí)管

23、段159×4.5；在高壓缸兩個(gè)主汽門處，接入反沖洗進(jìn)水管段159×4.5；在5低壓加熱器出口至循環(huán)水出口管（273×7）的適當(dāng)位置接出凝結(jié)水泵到清洗箱的補(bǔ)充水管；酸洗階段在在儲(chǔ)水箱上接臨時(shí)液位計(jì)，進(jìn)行添加藥劑過(guò)程中控制分離器液位；正常清洗時(shí)，不用對(duì)分離器和儲(chǔ)水箱液位進(jìn)行監(jiān)視，滿液位清洗，定時(shí)打開(kāi)排氣門，排放氣體。清洗過(guò)程中的進(jìn)酸后、排酸后、水沖洗后分別對(duì)過(guò)熱器進(jìn)行反沖洗；在省煤器聯(lián)箱、水冷壁分配聯(lián)箱的每個(gè)手孔處接臨時(shí)管159×4.5，到回液母管325×9，作為省煤器回路出水管；酸洗時(shí)，給水管道流量孔板處上側(cè)接清洗泵來(lái)臨時(shí)管377×9；

24、由儲(chǔ)水罐底部放水管水壓堵板處接325×9臨時(shí)管到回液母管和臨時(shí)清洗箱形成回路；從輔助蒸汽聯(lián)箱備用管口或就近蒸汽管道接臨時(shí)管道至清洗箱加熱蒸汽管，159×4.5； 在凝結(jié)水補(bǔ)充水泵出口管道上的恰當(dāng)位置開(kāi)口，接到臨時(shí)清洗箱的除鹽水補(bǔ)水管道；從凝結(jié)水補(bǔ)充水泵出口管道上的恰當(dāng)管口接89×4的臨時(shí)管道，作為清洗藥液箱及安全淋浴器的沖洗水源。6.1.12 臨時(shí)系統(tǒng)的管道安裝前，應(yīng)檢查其內(nèi)部有無(wú)雜物，如有，清理干凈后再進(jìn)行安裝。臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行保溫?；瘜W(xué)清洗的臨時(shí)管道應(yīng)向酸洗臨時(shí)系統(tǒng)圖中標(biāo)出的最低點(diǎn)處傾斜（千分之三的坡度）。在最低點(diǎn)處加裝低位放水管。蒸汽管道，臨時(shí)系統(tǒng)中與清洗液接

25、觸的的所有焊口應(yīng)氬弧焊打底。6.1.13 加熱蒸汽從輔助蒸汽聯(lián)箱來(lái)汽，汽源為啟動(dòng)鍋爐或1爐輔助聯(lián)箱。要求裝兩道閥門，兩道門之間裝一塊壓力表，蒸汽管道上應(yīng)安裝疏水管。蒸汽壓力0.81.3MPa，流量為2040th，輔汽聯(lián)箱和蒸汽管道應(yīng)有聯(lián)絡(luò)閥門。6.1.14 將水汽系統(tǒng)各部件連箱上設(shè)置的排氣閥和沖氮閥作為排氣和排H2門。6.1.15 銅芯閥門只安裝在蒸汽管道和除鹽水管道上，不允許將銅芯閥門裝于與酸液接觸的系統(tǒng)中。也不允許銅芯閥門裝于濃堿管道。鐵芯閥門裝于清洗系統(tǒng)中。襯膠隔膜閥裝于濃酸液泵出口的管道上；襯膠直通閥裝于藥液箱出口、濃酸泵入口的管道上。6.1.16 兩臺(tái)藥液泵能可靠的輸送藥液。6.1.

26、17 廠用電系統(tǒng)能確?；瘜W(xué)清洗用電可靠供給，鍋爐進(jìn)酸后不允許電源中斷。6.1.18 安全水源(靠近清洗操作臺(tái)的自來(lái)水)24小時(shí)不得斷水，化學(xué)清洗的安全防護(hù)用品配備齊全，并已運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。6.1.19 化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明，地面平整，道路暢通。6.1.20 為了防止除鹽水供水不及，在酸洗時(shí)300立方米凝結(jié)水補(bǔ)充水箱先貯滿水，凝汽器水箱（約1500m3）儲(chǔ)滿除鹽水。從凝結(jié)水補(bǔ)充水泵出口接一根219×6的臨時(shí)管至清洗箱，在沖洗時(shí)，除鹽車間直接供除鹽水，同時(shí)用凝結(jié)水補(bǔ)充水泵向清洗箱補(bǔ)充除鹽水。所以在化學(xué)清洗時(shí)，凝結(jié)水補(bǔ)充水箱及凝結(jié)水補(bǔ)充水泵應(yīng)能夠投入運(yùn)行。6.1.21 此次化學(xué)清洗廢液

27、處理在廢水池中，酸洗開(kāi)始前機(jī)組廢水池交驗(yàn)完工，（5×1000m3）其處理系統(tǒng)試運(yùn)完畢，具備正常投用條件。6.1.22 凝汽器剛性支撐、各級(jí)過(guò)熱器水壓期間各部件支吊架的剛性固定裝置在化學(xué)清洗期間不去掉，如強(qiáng)度不夠應(yīng)安裝臨時(shí)加固設(shè)施。6.1.23清洗系統(tǒng)圖已掛于施工現(xiàn)場(chǎng)，管道設(shè)備應(yīng)標(biāo)明清洗液的流動(dòng)方向、閥門編號(hào)掛牌完整。6.1.24臨時(shí)施工電梯要有人24時(shí)值班。6.2通訊應(yīng)具備下列條件。6.2.1酸洗值班室、爐頂值班室和集控室的直通電話應(yīng)安裝好，聯(lián)絡(luò)可靠，并配備足夠的對(duì)講機(jī)。6.2.2酸洗臨時(shí)值班室需安裝全廠直撥電話一臺(tái)。6.3酸洗化驗(yàn)間應(yīng)具備的條件。6.3.1酸洗臨時(shí)化驗(yàn)間面積不小于1

28、5平方米，防雨、防塵、防砸、防盜并靠近化學(xué)清洗系統(tǒng)。6.3.2使用條件:桌子兩張，長(zhǎng)凳兩個(gè)，電源板一塊(15A、220V兩孔插座3個(gè)三孔插座2個(gè))，40W日光燈兩個(gè)，距臨時(shí)化驗(yàn)臺(tái)(桌面)高度為11001300mm。6.4電廠配合化學(xué)清洗應(yīng)具備的條件。6.4.1化學(xué)車間能夠保證連續(xù)供水，供水能力不小于800m3h。為此除鹽水箱在清洗前應(yīng)貯滿除鹽水，將除鹽設(shè)備再生好備用。6.4.2有關(guān)化學(xué)清洗化驗(yàn)的分析儀器、儀表、藥品試劑應(yīng)準(zhǔn)備充足，化驗(yàn)人員應(yīng)熟悉化驗(yàn)方法，并能準(zhǔn)確，快速地進(jìn)行化驗(yàn)工作。6.4.3本次化學(xué)清洗用水、用汽由電廠可靠供給，并配合供給化學(xué)清洗試驗(yàn)用藥品。6.4.4 配合調(diào)試人員對(duì)藥品進(jìn)行

29、檢驗(yàn)。檸檬酸、雙氧水、氨水、Vc應(yīng)抽樣檢查、化驗(yàn)，緩蝕劑每桶抽取5-10ml混合后化驗(yàn)，其它常規(guī)藥品要檢查合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，記錄生產(chǎn)廠家、出廠日期、藥品濃度、檢驗(yàn)人員姓名等并記錄驗(yàn)證人姓名、日期。6.5 監(jiān)理工作化學(xué)清洗方案/措施經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。實(shí)施酸洗前、中、后的各部工作須經(jīng)監(jiān)理監(jiān)督、確認(rèn)。7 化學(xué)清洗工作程序清洗技術(shù)方案確認(rèn)清洗措施編制清洗臨時(shí)設(shè)備、系統(tǒng)的安裝清洗前應(yīng)滿足條件的確認(rèn)過(guò)熱器反沖洗清洗泵試運(yùn)、臨時(shí)系統(tǒng)沖洗及水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗及升溫試驗(yàn)堿洗及沖洗酸洗、鈍化及廢液處理清洗質(zhì)量評(píng)定文件整理、簽署及歸檔7.1清洗系統(tǒng)的水沖洗(與鍋爐等正式系統(tǒng)聯(lián)接的一次門關(guān)閉)過(guò)熱器反沖洗：?jiǎn)?dòng)凝結(jié)水泵反

30、沖洗過(guò)熱器，從儲(chǔ)水箱排水管道取樣點(diǎn)取樣，沖洗到出水澄清，基本無(wú)色。清洗箱沖洗：凝汽器水箱凝結(jié)水泵低壓加熱器旁路5低壓加熱器出口至循環(huán)水出口管（273×7）逆止門臨時(shí)管道臨時(shí)清洗箱清洗箱排放管排放母管廠區(qū)排水系統(tǒng)。 清洗系統(tǒng)沖洗：凝汽器水箱凝結(jié)水泵低壓加熱器旁路5低壓加熱器出口至循環(huán)水出口管（273×7）逆止門臨時(shí)管道臨時(shí)清洗箱臨時(shí)清洗泵進(jìn)液母管省煤器水冷壁系統(tǒng)分離、儲(chǔ)水罐下水管(回路一) 省煤器回液管（回路二）回液母管排液母管廠區(qū)排水系統(tǒng)。先沖洗回路二:向清洗箱（給水箱）上除鹽水，至水位23時(shí)啟動(dòng)清洗泵進(jìn)水，經(jīng)省煤器和水冷壁分配聯(lián)箱經(jīng)臨時(shí)管到回液母管，走排放管路排水到廠區(qū)排

31、水系統(tǒng)和廢水儲(chǔ)存池（當(dāng)排水系統(tǒng)排不及時(shí)）。沖洗流量控制在1000t/h左右。再?zèng)_洗回路一:向清洗箱（給水箱）上除鹽水，至水位23時(shí)啟動(dòng)清洗泵進(jìn)水,經(jīng)省煤器、水冷壁和分離器系統(tǒng)道回液母管，走排放管路排水到廠區(qū)排水系統(tǒng)和廢水儲(chǔ)存池（當(dāng)排水系統(tǒng)排不急時(shí)），但流量應(yīng)保持在400t/h左右。結(jié)合臨時(shí)系統(tǒng)的水沖洗和水壓試驗(yàn)，試轉(zhuǎn)凝結(jié)水泵和清洗臨時(shí)泵，調(diào)校流量計(jì)，利用系統(tǒng)循環(huán)試轉(zhuǎn)48小時(shí)，并使之具備投用條件。7.2清洗系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)向清洗系統(tǒng)上水，在過(guò)渡段水冷壁連箱放氣閥門、垂直水冷壁連箱放氣閥門和頂棚過(guò)熱器聯(lián)箱進(jìn)氣管最高點(diǎn)排氣門出監(jiān)視排氣出水情況，滿管排水5分鐘后關(guān)閉各處排氣閥們。并建立下述循環(huán)循環(huán)。臨時(shí)

32、清洗箱清洗泵進(jìn)液母管回路I、回路II回液母管清洗泵清洗箱。循環(huán)建立后，緩慢關(guān)閉回液總門，同時(shí)關(guān)閉過(guò)熱器反沖洗進(jìn)水門。記錄進(jìn)回液母管壓力表所示之壓力，當(dāng)壓力升至泵出口最高壓力時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，檢查各除焊逢和各個(gè)閥門，如無(wú)滲漏，10分鐘后可確認(rèn)合格；如有滲漏泄壓、放水后處理，重新試驗(yàn)直至合格。7.3臨時(shí)系統(tǒng)的試運(yùn)加藥系統(tǒng)沖洗：藥液箱進(jìn)水，啟動(dòng)加藥泵利用再循環(huán)管道、運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，檢查密封和軸承溫度應(yīng)無(wú)異常。加熱蒸汽由啟動(dòng)鍋爐到#1機(jī)組輔助蒸汽聯(lián)箱，投用給水箱蒸汽加熱管道之前，先進(jìn)行蒸汽吹洗和壓力試驗(yàn)。機(jī)組廢液儲(chǔ)存槽空氣攪拌系統(tǒng)、加藥、循環(huán)以及廢液排放泵試運(yùn)工作完成，能夠正常投入使用。7.4 清洗系統(tǒng)升溫

33、、保溫試驗(yàn)及熱態(tài)沖洗、水壓試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)爐膛各處人孔、看火孔、檢修孔已全部封閉，冷渣斗水封可以投入使用并采取措施將爐底密封，煙、風(fēng)道擋板已全部關(guān)閉，要求擋板指示與實(shí)際位置相符。啟動(dòng)兩臺(tái)清洗泵，以1150t/h的流量建立回路I與回路II的整體循環(huán)，投入清洗箱加熱蒸汽進(jìn)行升溫，要求在每小時(shí)內(nèi)升溫速度在15以上，統(tǒng)計(jì)加入蒸汽量及參數(shù)。當(dāng)回液度達(dá)到95時(shí)，停止加熱保持循環(huán),若每小時(shí)溫降不超過(guò)5則保溫合格。調(diào)節(jié)加熱蒸汽量，使系統(tǒng)循環(huán)溫度保持在90±5以內(nèi)循環(huán)2小時(shí)。關(guān)閉回液門，保持壓力10分鐘，檢查焊封和閥門的嚴(yán)密情況，如有滲漏，泄壓、放水后處理，重新試驗(yàn)直至合格。 清洗系統(tǒng)循環(huán)回路入下： 臨時(shí)

34、清洗箱臨時(shí)清洗泵進(jìn)液母管省煤器水冷壁系統(tǒng)分離、儲(chǔ)水罐下水管(回路一) 省煤器回液管（回路二）回液母管臨時(shí)清洗箱7.5 堿洗及堿洗后的水沖洗將系統(tǒng)中升溫試驗(yàn)的水排放，再將系統(tǒng)上滿水，建立開(kāi)式循環(huán)，投入加熱蒸汽升溫，當(dāng)回液溫度為50時(shí)停止加熱，系統(tǒng)再循環(huán)20分鐘進(jìn)出口溫度基本相同時(shí)可以加藥?；芈芬恢械牧髁靠刂圃?50t/以內(nèi)，回路二I中的流量控制在900t/h以內(nèi)。在半小時(shí)內(nèi)，通過(guò)清洗箱上部加藥孔向系統(tǒng)內(nèi)加入堿洗除油藥品A5除油劑2.5噸，視清洗箱中泡沫的多少，適量加入消泡劑100公斤。當(dāng)系統(tǒng)加藥完畢循環(huán)10分鐘后開(kāi)始計(jì)時(shí)，堿洗開(kāi)始。將系統(tǒng)循環(huán)切換為下述不帶清洗箱的閉式循環(huán)。臨時(shí)清洗泵進(jìn)液母管省煤

35、器水冷壁系統(tǒng)分離、儲(chǔ)水罐下水管(回路一) 省煤器回液管（回路二）回液母管臨時(shí)清洗泵堿洗結(jié)束后，全開(kāi)各處排水放氣門，大流量排放堿洗液。排空后，上水沖洗排放到出水pH值小于8.0。啟動(dòng)凝結(jié)水泵以100t/h的流量反沖洗過(guò)熱器10分鐘左右。7.6酸洗系統(tǒng)上滿水，建立帶清洗箱的開(kāi)式循環(huán)，回路一中的流量控制在250t/h，回路二中的流量控制在900t/h。投入加熱蒸汽，升溫準(zhǔn)備檸檬酸清洗。當(dāng)回液溫度達(dá)到70時(shí)減小加熱蒸汽量，加SHT369緩蝕劑600公斤，循環(huán)均勻后開(kāi)始加檸檬酸。將檸檬酸加入清洗箱，同時(shí)加氨水調(diào)節(jié)pH值。此過(guò)程中將剩余410公斤緩蝕劑加完。取樣檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)出口的檸檬酸濃度。繼續(xù)升溫到95。

36、檢測(cè)液樣的pH值，應(yīng)在3.54.0之間。當(dāng)進(jìn)出口水樣pH值穩(wěn)定在3.54.0之間后，酸洗開(kāi)始計(jì)時(shí)。投入監(jiān)視管路。每半小時(shí)取樣分析全鐵離子和檸檬酸濃度。維持系統(tǒng)循環(huán)溫度在90±5以內(nèi)?；芈芬恢械牧髁靠刂圃?50t/h，回路二中的流量控制在900t/h。當(dāng)23次連續(xù)回液取樣全鐵含量趨于平衡后，可以結(jié)束酸洗。一般控制時(shí)間不少于6小時(shí)。檸檬酸液濃度不應(yīng)低于1.5。從監(jiān)視管段中取出腐蝕速率監(jiān)視指示片，用除鹽水沖洗后，迅速放入到無(wú)水乙醇中，表面干燥后放入干燥器準(zhǔn)備稱量。7.7 酸洗后的水沖洗酸洗結(jié)束后，關(guān)閉臨時(shí)系統(tǒng)與正式系統(tǒng)的閥門，先將臨時(shí)清洗箱和清洗泵出口管路系統(tǒng)中的廢酸液全部排放空；并沖洗到

37、出水到電導(dǎo)率小于100S/cm。上水沖洗時(shí)將加熱蒸汽投入，使沖洗水溫度盡可能的升高。啟動(dòng)清洗泵以1000t/h的流量置換沖洗檸檬酸清洗液。取樣分析沖洗水樣，當(dāng)總鐵Fe離子含量小于30ppm、電導(dǎo)率小于50S/cm時(shí)，視為沖洗合格，開(kāi)回液總門，同時(shí)關(guān)閉總排放門，建立整體循環(huán)加熱升溫。置換沖洗初期，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，以250t/h的流量反沖洗過(guò)熱器10分鐘左右。7.8 漂洗當(dāng)沖洗時(shí)間大于3.5小時(shí)或監(jiān)視管段顯示清洗表面出現(xiàn)浮銹時(shí)，應(yīng)進(jìn)行漂洗過(guò)程：0.2檸檬酸、0.1緩蝕劑SHT369、氨水調(diào)pH3.54.0、70±5、2小時(shí)；漂洗液中鐵離子濃度應(yīng)小于300ppm，大于此值時(shí)，應(yīng)用熱的除鹽水進(jìn)

38、行置換到鐵離子小于此值后，方可進(jìn)行鈍化。否則，可以不進(jìn)行漂洗直接進(jìn)入鈍化過(guò)程。漂洗后對(duì)過(guò)熱器反沖洗，250t/h的流量10分鐘左右。7.9鈍化7.10.1系統(tǒng)沖洗排水合格后，建立開(kāi)式循環(huán)，回路中的流量與檸檬酸清洗相同。投入蒸汽加熱。加入500公斤檸檬酸后，用氨水調(diào)pH為910，加入雙氧水2000公斤。升溫達(dá)到50后，開(kāi)始鈍化計(jì)時(shí)。4小時(shí)后結(jié)束。7.10.2 鈍化后的水沖洗如果鈍化液中鐵離子濃度小于100ppm，則鈍化結(jié)束排放鈍化液后，可以不沖洗系統(tǒng)。否則應(yīng)按下述要求對(duì)清洗系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。先將臨時(shí)系統(tǒng)沖洗干凈。除鹽水氨水調(diào)節(jié)pH在9.09.5之間，將系統(tǒng)沖洗一遍。割除、拆卸與鍋爐正式系統(tǒng)連接的臨

39、時(shí)管段和閥門，打開(kāi)各部件連箱和管道上的放氣閥，進(jìn)行爐內(nèi)余熱烘干。7.10 化學(xué)清洗質(zhì)量評(píng)定7.10.1取樣取水冷壁、省煤器管各150mm，用于酸洗效果質(zhì)量評(píng)定。取樣時(shí)應(yīng)用手工鋸，不允許用火焊割取，將管樣剖開(kāi)并用干凈紙包好，剖開(kāi)時(shí)不許使用潤(rùn)滑劑，管樣內(nèi)不許沾水和油污等雜質(zhì)。割取管樣的位置現(xiàn)場(chǎng)與業(yè)主、安裝公司確定。7.10.2檢查打開(kāi)省煤器出水分配集箱、過(guò)渡段水冷壁聯(lián)箱、水冷壁進(jìn)口集箱手孔，目視檢查集箱內(nèi)表面的清洗質(zhì)量。有條件時(shí)可以用光導(dǎo)纖維對(duì)內(nèi)表面清洗狀況觀察和照相。如果認(rèn)為此項(xiàng)檢查可以替代割管檢查或替代部分部件、位置的割管檢查，可以不割或少割管。7.10.3根據(jù)管樣和腐蝕指示片所計(jì)算的腐蝕速率

40、進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。7.11 廢液處理冷態(tài)沖洗，堿洗廢水經(jīng)廢水池排放。檸檬酸清洗廢液、首次和第二次沖洗排水、鈍化液應(yīng)先排入機(jī)組廢水儲(chǔ)存槽，然后排入煤廠，或輸送到灰場(chǎng)。8職責(zé)分工按照火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）規(guī)定，參建單位各方職責(zé)如下：8.1安裝單位：8.1.1負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)的組織工作，8.1.2負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作。8.1.3負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。8.1.4準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。8.1.5配合調(diào)試單位進(jìn)行分系統(tǒng)的酸洗工作。8.1.6負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。8.1.7負(fù)責(zé)臨時(shí)設(shè)備的加工及系統(tǒng)的連接和恢復(fù)8.2生產(chǎn)單位：8.2.1負(fù)責(zé)正式設(shè)備、系統(tǒng)的

41、啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。8.2.2負(fù)責(zé)正式設(shè)備、系統(tǒng)掛牌工作。8.2.3負(fù)責(zé)正式設(shè)備、系統(tǒng)的巡檢及正常維護(hù)工作。8.2.4接受清洗單位委托，負(fù)責(zé)清洗過(guò)程中的化驗(yàn)工作。8.3調(diào)試單位：8.3.1負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。8.3.2準(zhǔn)備有關(guān)測(cè)試用儀器、儀表及工具。8.3.3負(fù)責(zé)清洗工作的技術(shù)指揮工作。8.3.4負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。8.3.5填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。8.3.6參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。8.3.7編寫調(diào)試報(bào)告。8.4化學(xué)清洗的組織落實(shí)：本次化學(xué)清洗的臨時(shí)系統(tǒng)比較復(fù)雜，涉及永久設(shè)備及系統(tǒng)較多，需要各專業(yè)和施工單位及生產(chǎn)部門的密切配合。在化學(xué)清洗中所使用的化學(xué)

42、藥品不僅數(shù)量大，而且有多種危險(xiǎn)品，熱酸液對(duì)人體有強(qiáng)腐蝕性，而氨水是刺激性毒性較高的化學(xué)藥品。清洗期間現(xiàn)場(chǎng)施工人員多，施工明火作業(yè)多，為了確保本次化學(xué)清洗安全順利進(jìn)行，請(qǐng)各單位、各部門嚴(yán)加管理，密切配合，確?；瘜W(xué)清洗工作從進(jìn)酸開(kāi)始后到鈍化結(jié)束的每一步工藝一環(huán)緊扣一環(huán)，不出差錯(cuò)，從而保證化學(xué)清洗的成功和優(yōu)良的清洗質(zhì)量。為此建議成立化學(xué)清洗指揮組，下設(shè)清洗技術(shù)組，電廠運(yùn)行組和基建綜合組?；瘜W(xué)清洗指揮組應(yīng)由沁北電廠、施工單位，熱工院調(diào)試中心有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和人員組成，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作和重大問(wèn)題的決策，并直接領(lǐng)導(dǎo)下屬三個(gè)小組進(jìn)行工作。A清洗技術(shù)組：由沁北電廠技術(shù)人員、電建公司技術(shù)人員、調(diào)試中心技術(shù)人員組成，負(fù)責(zé)本次

43、化學(xué)清洗中的技術(shù)問(wèn)題。（1）電廠運(yùn)行側(cè)重永久設(shè)備的操作化驗(yàn)和分析；（2）施工單位側(cè)重臨時(shí)設(shè)備的操作以及所管轄系統(tǒng)、設(shè)備的檢修、維護(hù)及后勤安全保障工作；（3）調(diào)試中心負(fù)責(zé)編制化學(xué)清洗工藝措施，化學(xué)清洗前的技術(shù)交底，負(fù)責(zé)清洗工藝過(guò)程中的全面技術(shù)指導(dǎo)，在緊急事故狀態(tài)下提出對(duì)策并有權(quán)發(fā)布命令。B運(yùn)行值班組：由電廠化學(xué)、電氣、鍋爐等專業(yè)人員組成。（1） 負(fù)責(zé)供給除鹽水、送電、送汽等工作；（2） 負(fù)責(zé)化學(xué)清洗全部分析項(xiàng)目的分析化驗(yàn)工作，并配合廢液處理的化驗(yàn)分析。 清 調(diào)試技術(shù)人員 洗 技 電建公司技術(shù)人員 術(shù) 組 電廠技術(shù)人員 化 學(xué) 清 洗 運(yùn) 機(jī)爐熱電值班 指 行 揮 值 水汽電保證供給 組 班 組

44、清洗及廢液排放化驗(yàn) 基 系統(tǒng)及設(shè)備的檢修維護(hù) 建 綜 化學(xué)清洗藥品的投加 合 組 清洗時(shí)醫(yī)療及公安消防值班 化學(xué)清洗后的廢液處理及排放化學(xué)清洗組織結(jié)構(gòu)圖C基建綜合組：由施工單位所屬鍋爐、電氣、熱工、汽機(jī)等專業(yè)組成（1）系統(tǒng)及設(shè)備的檢修維護(hù)；（2）化學(xué)清洗藥品的投加；（3）清洗時(shí)醫(yī)療及公安消防值班；（4）化學(xué)清洗后的廢液處理及排放。9 安全注意事項(xiàng)9.1參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進(jìn)行。9.2清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)道路通暢照明充足、并設(shè)有警示圍欄，張貼“嚴(yán)禁煙火”、“非清洗工作人員請(qǐng)勿入內(nèi)”等警告牌。酸洗作業(yè)區(qū)應(yīng)用警戒線隔離，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。9.3如在調(diào)試

45、過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。9.4清洗全過(guò)程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，并服從指揮，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。9.5酸洗過(guò)程中(從進(jìn)酸開(kāi)始)，爐頂排氫區(qū)，清洗箱周圍不允許動(dòng)用電火焊。9.6清洗操作臺(tái)、臨時(shí)化驗(yàn)間、值班室上方禁止有高空作業(yè)，以防止高空墜物。9.7清洗期間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，及時(shí)處理受傷人員。9.7.1酸液濺到皮膚上應(yīng)立即用清水沖洗，并用2%碳酸氫氨中和并涂上凡士林。9.7.2酸液濺到眼睛里應(yīng)立即用清水沖洗，并用0.5%碳酸氫鈉中和后用水沖洗干凈。9.8在進(jìn)行加氨，加雙氧水作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套或防護(hù)面具，站在上風(fēng)口。9.9現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備防酸服、膠鞋、面罩。膠

46、皮手套，酸洗階段搶修中必須配帶上述勞保用品。9.10清洗現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備必要的消防設(shè)施和消防器材。9.11值班室備有鐵絲、抱箍、耐酸膠皮等用于搶修消缺的材料及工具，并準(zhǔn)備25kg袋裝石灰粉1噸。用于現(xiàn)場(chǎng)中和泄漏的酸液。10 附錄附錄1 調(diào)試質(zhì)量控制點(diǎn)機(jī)組名稱： 沁北電廠 號(hào)機(jī)組 專業(yè)名稱 ：化學(xué)系統(tǒng)名稱： 鍋爐本體清洗 調(diào)試負(fù)責(zé)人： 序號(hào)控制點(diǎn)編號(hào)質(zhì)量控制檢查內(nèi)容檢查日期完成情況專業(yè)組長(zhǎng)簽名1QC1調(diào)試方案的編寫是否完成、并經(jīng)試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)2QC2調(diào)試儀器、儀表是否準(zhǔn)備就緒3QC3調(diào)試前的條件是否具備4QC4調(diào)整試驗(yàn)項(xiàng)目是否完成5QC5調(diào)試記錄是否完整；數(shù)據(jù)分析處理是否完成6QC6調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表是否

47、填寫完畢7QC7調(diào)試報(bào)告的編寫是否完成其它需要說(shuō)明的問(wèn)題：此表為化學(xué)清洗全過(guò)程質(zhì)量檢查控制表，在清洗結(jié)束前作為過(guò)程工作指導(dǎo)，清洗完成后作為記錄保存。1附錄2 清洗工作開(kāi)始前應(yīng)具備的條件檢查清單編號(hào)檢查內(nèi)容要 求檢查日期檢查結(jié)果備 注1清洗工作計(jì)劃排定過(guò)程、時(shí)間確定2清洗措施經(jīng)過(guò)各專業(yè)三級(jí)交底（分公司、工地、班組）交底的時(shí)間、地點(diǎn)、交底被交底人簽字，交底的主要內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)3臨時(shí)系統(tǒng)安裝全部結(jié)束，監(jiān)理質(zhì)量檢查和抽檢合格 4泵的試轉(zhuǎn)按正式試運(yùn)要求，試運(yùn)合格 5酸洗藥品檢驗(yàn)數(shù)量、質(zhì)量符合要求6系統(tǒng)打壓合 格7水源及熱源供給經(jīng)試驗(yàn)滿足酸洗溫升和保溫要求8試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)道路道路暢通、照明充足、事故照明可靠

48、9試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備方便可用10消防器材數(shù)量足夠11檢修人員（包括電氣、熱工人員）數(shù)量足夠經(jīng)過(guò)培訓(xùn)12檢修工具和材料數(shù)量足夠13運(yùn)行工具記錄表格準(zhǔn)備就緒14測(cè)試儀器、儀表準(zhǔn)備就緒15衛(wèi)生、安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備準(zhǔn)備齊全軸流風(fēng)機(jī)、防毒面具（酸型）、防酸、防堿服裝說(shuō)明：調(diào)試負(fù)責(zé)人： 年 月 日 專業(yè)組長(zhǎng)： 年 月 日 附錄3 沁北電廠 機(jī)組鍋爐化學(xué)清洗交底記錄機(jī)組名稱：沁北電廠 機(jī)組 專業(yè)：化學(xué)交底時(shí)間交底級(jí)別調(diào)試負(fù)責(zé)人地 點(diǎn)交 底 人參加人員簽名：技術(shù)交底內(nèi)容：備注：附錄4 化學(xué)清洗過(guò)程危險(xiǎn)點(diǎn)控制對(duì)策及要求表（化學(xué)清洗過(guò)程安全控制措施）序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采取的安全措施安全措施實(shí)施要求備注1清洗泵掉電關(guān)閉清洗箱回液門，防止清洗箱溢流液位監(jiān)視人員負(fù)責(zé)快速關(guān)閉回液門2系統(tǒng)焊縫細(xì)微泄漏用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵避免泄漏