項目工程質量驗收標準

1、#+混凝土工程質量控制一混凝土施工時的質量控制1,混凝土澆注前應檢查鋼筋、模板，清理雜物，特別是梁內(nèi)及板內(nèi)不得有 任何雜物，模板在澆注混凝土前必須澆水濕潤。2,現(xiàn)澆板采用S形路線澆注，原則為在返回澆注時，先澆帶未初凝，以免 造成施工縫。墻、柱必須分層澆注，分層澆注高度不得大于 2米?；炷琳駬v時要注意， 振搗不得過度，以防脹模，但不可漏振。墻、柱根部、柱頭在澆注前注入少量高 標號水泥砂漿后再澆注混凝土，以防止爛根。嚴禁出現(xiàn)露筋；孔洞；裂縫等現(xiàn)象， 如在拆模后發(fā)現(xiàn)影響結構安全的露筋漏振現(xiàn)象； 必須由項目部技術人員及質檢人 員出具處理方案后方可進行處理。在拆模后發(fā)現(xiàn)的一般缺陷如（麻面：缺棱掉角）必

2、須及時處理。3,板面找平，板面必須用大托板一次性刮平，柱芯及樓梯邊緣等部位用小木摸摸平后在混凝土表面無明水時進行二次摸壓，注重樓梯踏步部位；在二次摸壓時必須做到棱角分明表面平滑美觀。4,板面標高，在混凝土澆筑時，用小線掛于柱筋上的水平點上根據(jù)技術人 員給出的標高尺寸用米尺隨澆筑隨測量,表面平整度允許誤差為8mm,板面標高允許誤差為正負5mm。模板工程質量控制及驗收標準支模方法必須嚴格按照專項施工方案進行施工對現(xiàn)澆板模板平整度須嚴格控制。模板支設前將水平標高線（上500線）抄測到框架柱或暗柱鋼筋上，支模時將線繩掛在上500線上，利用上500線隨時校正模板標高。項目部驗收時采用水準全部驗收。模板平

3、整度的控制：立柱上水平鋪設的方木間距不得大于300mm,且方木鋪設前需抄平，模板接縫寬度不大于 1mm。板模的水平度以及平整度應嚴格控制，在模板鋪設后應抄平，使板兩端高差不得超過 5mm,平整度不得超過 5mm o板模板與梁模板之間的接縫（即棚邊）此接縫必須平直。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，模板驗收允許偏差如下:板面開間± 5mm預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心線位置3mm預埋螺栓中心線位置2mm預埋螺栓外露長度+10mm0mm預留洞中心線10mm預留洞截面內(nèi)部尺寸+10mm0mm現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差，規(guī)定如下：軸線位置：5mm底

4、模上表面標高±5mm截面內(nèi)部尺寸（基礎）±10mm（柱、墻、梁）+4mm 5mm層高垂直（全高w 5m）6mm（全高 > 5m）8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整（2m長度上）5mm墻柱的檢查驗收方法， 用掉線墜每個柱子檢查兩面，木工在柱子校正以后必須用線繩每 側掛好兩根校正用的線繩，地面上的控制線要清晰可見，已被項目部在驗收時用。砌筑工程技術要求和驗收標準一、施工要求采用頁巖傳，用M5混合砂漿砌筑。墻體砌筑必須嚴格按 設計要求施工。墻體所用傳、水泥、白灰、砂必須有出廠質量證 明弁經(jīng)復試和甲方及現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查合格后方可施工。砌筑砂漿必須嚴格按配比單配制，每層抽樣

5、試塊不少于1組。施工前，應先將基礎、防潮層、樓板等表面的砂漿和雜物 清除干凈，弁澆水濕潤。合理組砌，采用“三一”砌傳法，按規(guī) 程操作。砌筑空心磚墻時，應在底部先砌筑三皮實心傳，柱邊及門窗洞口采用不小于 200mm長的實心磚找齊。外墻轉角處和縱 橫墻交接處，砌體應分皮咬槎，交錯搭砌。每天砌筑高度控制在 11.2m。設計規(guī)定或施工所需的孔洞口，管道、溝槽和預埋件 等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上打洞，鑿槽。砌筑應從墻轉角處開始，應逐漸鋪砌，灰縫應做橫平豎直， 水平灰縫宜用鋪漿法鋪漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%。空心磚砌體豎向灰縫應填滿沙漿，不得有透明縫、瞎縫、 假縫。豎向灰縫

6、宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。也不得用石子、木椎等墊灰縫操作方法。砌筑時，轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的 內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應 砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加拉結筋，每100放1小6拉結筋（200墻放2小6拉結筋）從 留槎處算起按設計不得小于 700,末端應做90彎鉤。砌筑之前應制作皮數(shù)桿， 水平灰縫應控制在812,垂直灰 縫也應在812。砌筑時必須在墻的兩端設置皮數(shù)桿，嚴格按皮 數(shù)桿砌筑。砌筑好的砌塊，不得撬動，碰撞、松動，否則應清除

7、原有 砂漿，重新砌筑。砌體中的拉結筋必須嚴格按間距 600布置。有拉筋層必須 設鋼絲網(wǎng)，寬度同墻寬。設計要求的洞口、管道、溝槽、線盒和 預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，電氣線盒和穿線管必須采用整傳套割合理組砌，線盒部位套割尺寸以超出線盒單邊長度 的5MM為準且要四角方正。寬度超過 30厘米的洞口，必須設 置過梁。、砌筑工程驗收允許偏差:項次項目允許偏差（毫米）檢驗方法1軸線位移5用尺檢查墻面垂直度小于或等于3米3用2米托線板或吊線、尺檢查大于3米52表面平整度8用2米靠尺和塞尺檢查3門窗洞口高、寬度（后塞口）± 5用尺檢查4外墻上卜窗口偏移10用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢查方法1、平整度

8、檢查示例:地面2、垂直度檢查示例:地面墻垂直度測量示意3方正度檢查示例:zxz4、門窗洞口檢查示例:過梁過梁門窗洞口測量示意（高、寬）注：過梁高度允許偏差為土 5mm、洞口尺寸高、寬允許偏差為 5mm。窗臺板進墻長度不小于 200mm小于200mm的石專垛部位窗臺板通長設置、窗臺板厚度不小于100mm、外挑檐子出墻寬度厚度均為60mm、鋼筋工程質量驗收標準1、鋼筋制作加工：鋼筋制作時必須嚴格按設計及規(guī)范要求制作,制作方法采用機械調直、機械切斷、機械煨彎HPB235級鋼筋調直采用調直機調直，冷拉率應控制在4%以內(nèi)。箍筋制作時，雙肢箍筋套尺寸要根據(jù)梁柱主筋根數(shù)制作，要保證主筋間距均勻。HPB235

9、級鋼筋末端應做 180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不得小于 2.5D,彎后平直長度不小于3D; HRB335、HRB400 級鋼筋做90°彎鉤時彎弧內(nèi)直徑不得小于5D;箍筋彎鉤彎折角度為135° ,彎后平直長度不小于 10D。拉鉤一端在綁扎前可作成直角，柱綁扎后應將直角彎成135°。2、鋼筋連接鋼筋接頭宜設在受力較小處，同一構件內(nèi)同一縱向受力鋼筋不得設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端距鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍。采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭應相互錯開。縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段長度為35D （ D為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500,

10、凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積的百分率在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設在梁柱端箍筋加密區(qū)。相鄰綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25。綁扎搭接接頭連接區(qū)段為1.3倍搭接長度，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率應符合：梁、板、墻不宜大于25%;柱不大于 50%。梁類構件綁扎搭接接頭在工程中如果必須大于25%,可以放寬至50%,但不得大于 50%。梁柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)， 應按設計配置箍筋。 設計無要求時應符合：箍筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應

11、大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100;受壓搭接區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200;當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25時，應在搭接接頭兩個端面外 100范圍內(nèi)各設兩個箍筋，間距為50?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度、錨固長度按設計規(guī)定施工，當設計無要求時，按03G101-1規(guī)定施工。3、鋼筋焊接：本工程焊接方法采用電渣壓力焊及手工電弧焊。焊工須持證上崗，須按規(guī)定對焊件抽樣試驗，焊件試驗合格后方允許下步施工，焊接接頭處彎折不大于 4鋼筋軸線位移不大于 0.1d且不大于2mm,無裂紋及燒傷，焊包均勻，接頭按50%錯開。電渣壓力焊接頭應在綁扎前進行交接檢查，

12、不合格接頭不得綁扎。4、鋼筋安裝鋼筋須嚴格按設計綁扎，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求及施工規(guī)范。梁柱保護層必須使用水泥砂漿墊塊，分帶綁絲與不帶綁絲，帶綁絲的綁于柱梁側面。綁扎缺扣、松口數(shù)量不超過應綁數(shù)量10%,且不集中，彎鉤朝向正確，搭接長度不小于規(guī)定值。綁扎后詳細核對圖紙，檢查是否有漏筋、直徑、間距錯誤。檢 查鋼筋接頭位置、錨固長度、鋼筋尺寸是否符合設計及規(guī)范。梁柱核心區(qū)柱箍筋必須加密， 所以在穿梁主筋時，柱箍筋不得遺漏，避免后補。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，應符合下列規(guī)定：網(wǎng)的長、寬± 10mm網(wǎng)眼尺寸± 20mm骨架的寬及

13、高±5mm骨架的長±10mm箍筋間距± 20mm受力鋼筋間距±10mm受力鋼筋排距土 5mm受力鋼筋的保護層（基礎）±10mm受力鋼筋的保護層（柱、梁）±5mm受力鋼筋的保護層（板、墻、殼）±3 mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20 mm鋼筋彎起點位置20mm焊接預埋件（中心線位置）5mm焊接預埋件（水平高差）+3mm 0mm6,馬鐐筋及保護層的控制：對于現(xiàn)場制作的馬鐐筋須由專業(yè)的焊工進行制作，必需焊接牢固，馬鐐筋及梁板墊 塊的擺放必須嚴格按照施工技術交底所要求的間距尺寸擺放正確以控制好保護層的合格 率，抹灰工程質量控

14、制及驗收標準一、 施工要求內(nèi)墻抹灰前需要求技術員向抹灰隊提供房間凈尺寸數(shù)據(jù)，抹灰隊抹灰之前核實房間凈尺寸是否正確，同時將各房間地面500線掃出，并測量房間對角線是否方正，如果房間不方正，須調整 500線，使其 方正。在抹灰時抹灰工將500線吊上墻，按此線調整抹灰后的厚度， 使房間在抹完灰后四角方正，房間凈尺寸偏差不超過5mm同時抹灰厚度不超過15mm。墻體凸出部分以及混凝土漲模處需提前通知項目部，項目部安排人員處理到位，墻體或混凝土有凹坑處需提前用水泥砂漿填補。衛(wèi)生間做防水處抹灰部位為：地面上返300mm,淋浴箱為上返1800mm高。浴盆上返1500 mm。抹灰前必須做好基層處理，磚砌體必須澆

15、水，但不可太飽，視具 體情況而定，混凝土基層抹灰前需拉毛，拉毛采用108膠摻水泥、細 砂，拉毛需均勻。不同材料交界處全部掛網(wǎng)，寬度為300mm,采用1:2.5水泥砂漿（砂子必須用細砂）用 108膠伴和均勻將網(wǎng)固定，報技 術人員經(jīng)過驗收合格后方可進入下道工序施工。二、質量標準：本工程內(nèi)外墻抹灰執(zhí)行高級抹灰標準。 各抹灰層及抹灰層與基層 間必須黏結牢固，無脫層、空鼓，面層無暴灰合裂縫，表面平整、方 正、潔凈。顏色均勻，線角灰線平直方正、無抹紋、清晰美觀?？锥?、 梢盒，管道后抹灰也須整齊，表面光滑、平整。門窗框與墻體縫隙填 塞密實，表面平整。抹灰時仔細核對窗臺旁寬度是否一致，如寬度不 一致及時通知技

16、術人員。允許偏差：表面平整2mm陰陽角垂直1mm立面垂直2mm陰陽角方正1mm開間凈尺+5mm三、驗收方法使用工具2米靠尺、楔形塞尺、角尺。1、平整度檢查不例：2、垂直度檢查示例平整度測量示意（注:第四、五尺僅用于有門洞墻體）4、開間/進深檢查示例開間/進深測量示意地面工程質量控制及檢驗方法一、質量控制1、基層清理干凈，其中包括細部、墻根、陰角、管根側面等部 位，基礎澆水潤濕掃素水泥漿結合層。2、廚房間煙道根、排水管根先做防水找平層，300mm見方。3、水暖管槽按技術員給出的標高固定，槽內(nèi)用細砂填平、壓實，上抹砂灰510mm厚。地槽成品保護，毀壞、破壞自行修理。4、做地面之前超過 2m開間房間

17、，在中間打點，起找平控制標 高作用。5、做地面時墻角根處用杠刮平、壓光、墻上面濺上灰漿、灰渣 子及時清理。6、成活地面比給定標高只能低不能高，混凝土表面原漿壓光、 抹平，地面平整度不超過 3mm,表面光滑平整，色澤均勻一 致。7、所有門口下分格條，大開間房間分格條下直，用尺量與墻平 行，衛(wèi)生間門口打到外側擋齊，進戶門口外側擋齊。8、混凝土地面成品保護，24小時后進行澆水養(yǎng)護，保證混凝士表面長期處于濕潤狀態(tài)二、地面檢查方法及允許偏差平整度檢驗方法示例：采用 2m長檢測尺、允許偏差為 3mm、第一尺第二尺 第三尺在次臥、書房等 小房間第二、三 尺可僅測一尺第四尺標高水平度檢驗方法示例：采用卷尺及糖昭釐躲坦浮后、2mm1.1.1.示例：混凝土實體檢測操作方法及驗收標準1、截面尺寸偏差檢查方法、全數(shù)檢查，允許偏