預(yù)制梁修補(bǔ)方案

1、梁體修補(bǔ)方案一、缺陷分類和產(chǎn)生原因1 .表面缺陷a麻面梁體表面上呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點(diǎn)，而無鋼筋暴露現(xiàn)象。這類缺陷一般是由于模板不嚴(yán)密，搗固時發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣 泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。b露筋露筋是鋼筋暴露在混凝土外面。產(chǎn)生原因主要是澆筑時墊塊移位，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層 厚度不夠所造成。有時也因保護(hù)層的混凝土振搗不密實造成掉角而露筋。c蜂窩梁體中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。這種現(xiàn)象主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確（漿少、石多），或攪拌不勻, 造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，或搗固不足及模板嚴(yán)重漏漿等原 因產(chǎn)生。d孔洞孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部的或全部

2、的沒有混凝土。這種現(xiàn)象主要由于混凝土搗空，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂子和水 泥分離而產(chǎn)生。另外，混凝土受凍及混雜物摻入等等，都會形成孔洞事故。e縫隙及夾層健隙和薄夾層可將梁分隔成幾個不相連接的部分。產(chǎn)生原因主要是溫度縫和收縮縫，以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的 夾層。f缺棱掉角缺棱掉角是指直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生原因主要是：拆模操作不當(dāng)或隔離劑涂刷不勻。拆模過早或拆模后保護(hù)不好造成棱角損壞。2 .內(nèi)在缺陷a混凝土強(qiáng)度不足產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比設(shè) 計、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)四個方面造成的。配合比設(shè)計問題：有時不能及時測定水泥的實際活性，影響了混凝土 配合

3、比設(shè)計的正確性；另外套用混凝土配合比時選用不當(dāng)，同時對外加劑 摻量不準(zhǔn)確，都有可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。攪拌問題：任意增加用水量；配合比以重量折合體積比，造成配比稱 料不準(zhǔn)；攪拌時顛倒加料順序及攪拌時間過短等，造成攪拌不均勻，以上 均能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的降低?，F(xiàn)場澆搗問題：主要是施工中振搗不實及發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象時， 未能及時采取有效措施處理。養(yǎng)護(hù)問題：主要是不按規(guī)定的方法、時間，對混凝土進(jìn)行妥善的養(yǎng)護(hù), 以造成混凝土強(qiáng)度降低。b保護(hù)性能不良當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)層被破壞或混凝土本身的保護(hù)性能不良時， 鋼筋會發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起混凝土的開裂。產(chǎn)生這些情況的原因是鋼筋保護(hù)層嚴(yán)重不足；或混凝土在施

4、工時形成 表面缺陷，在外界條件下使鋼筋銹蝕。其次是在混凝土內(nèi)摻入了過量的氯 鹽外摻劑，造成鋼筋銹蝕，致使混凝土沿鋼筋位置產(chǎn)生裂縫，銹蝕的發(fā)展 使混凝土剝落而露筋。3 .混凝土裂筵混凝土在澆筑后的養(yǎng)護(hù)階段發(fā)生體積收縮現(xiàn)象。混凝土收縮分干縮和 自縮兩種。干縮是混凝土中隨著多余水份蒸發(fā)，溫度降低而產(chǎn)生體積減小 的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起 的體積減小，收縮量只有前者的1/57/10, 一般可包括在溫度收縮內(nèi)一 起考慮。a干縮裂干縮裂縫為表面性的，寬度多在0050.2mm之間。其走向沒有規(guī) 律性。這類裂縫一般在混凝土經(jīng)一段時間的露天養(yǎng)護(hù)后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨溫度

5、和溫度變化而逐漸發(fā)展。干縮裂縫產(chǎn)生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散 失過快，造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引起混凝土表面開裂。除此 之外，梁體在露天存放，混凝土內(nèi)外材質(zhì)不均勻和采用含量大的粉細(xì) 砂配制混凝土，都容易出現(xiàn)干縮裂縫。b溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂健的寬度受溫度影響較大，冬季 較寬、夏季較窄。裂健的走向無規(guī)律性，深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫對混 凝土有很大的破壞，這類裂縫的寬度一般在0.5mm以下。溫度裂縫是由于混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起。深進(jìn)和 貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫過快，內(nèi)外溫差過大，受到外界的約 束而出現(xiàn)裂縫。另外，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，混凝土降溫控制不嚴(yán)，降

6、溫 過快，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，導(dǎo)致表面 或肋部出現(xiàn)裂縫。二、缺陷防治和處理缺陷的處理在預(yù)施應(yīng)力完成前進(jìn)行，并不得影響梁體壽命及使用 性能.對缺陷嚴(yán)重的混凝土梁，修補(bǔ)完成后做靜載試驗，合格后方可 出場。1 .表面抹漿修補(bǔ)a對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要 是保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1： 2-1： 2.5水泥砂漿抹面修正。 在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤，抹漿初凝后要加強(qiáng) 養(yǎng)護(hù)工作。b對于裂縫，將裂附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成 深為1520mm、寬為100200mm的V型凹槽，掃凈并灑水濕潤， 先刷水泥凈漿一度，然后用1：

7、 27： 2.5水泥砂漿分23層涂抹，總 厚控制在1020mm左右，并壓實抹光。有防水要求時，用水泥凈漿 （厚2 mm）和1： 2.5水泥砂漿（厚45mm）交替抹壓45層剛性 防水層，涂抹34h后，進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入水 泥重量13%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。 為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面要覆蓋塑料薄膜， 并用支撐模板頂緊加壓。當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿 抹補(bǔ)。2 .細(xì)石混凝土填補(bǔ)a當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，除掉附近不密實的混凝土和突 出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分濕潤后，再用比原強(qiáng)度等級高 一級的細(xì)石混

8、凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實。b對孔洞事故的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊混凝土表面采用處理施工健的方法 處理，保持濕潤72h后，用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土搗實。 為了減少新舊混凝土間之孔隙，水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥 用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂健。3 .環(huán)氧樹脂修補(bǔ)a環(huán)氧樹脂灌注修補(bǔ)當(dāng)裂縫寬度在0.1mm以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)。1）材料配比:環(huán)氧灌漿材料是以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑 劑、稀釋劑和固化劑等組成的一種高分子材料。配比可參考表1。表1：環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)材料配比參考表材料名稱規(guī)格重量比備注環(huán)氧樹脂E-44100主劑鄰苯二甲酸二丁脂工業(yè)10增塑劑二甲苯工業(yè)30-

9、60稀釋劑，用量看縫寬大小乙二胺試劑8-10固化劑，用量以操作時間、環(huán)境溫度而定2）設(shè)備包括空氣壓縮機(jī)或自行車打氣筒、壓漿罐、灌漿嘴子（鋼嘴）、鋼轉(zhuǎn)芯截門。3）操作工序A.表面處理用鋼絲刷將混凝土表面的灰塵、浮渣及散層仔細(xì)清除，嚴(yán)重者用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈。B.布嘴a.嘴子選擇裂縫較寬處進(jìn)行粘合；b.嘴子之間的距離，視裂縫大小、結(jié)構(gòu)形式而定，一般為 3060cm,水平裂縫則可適當(dāng)縮?。籧.裂縫縱橫交錯時，交叉處必須加設(shè)嘴子；d,裂的端部均須設(shè)嘴子；e.貫通縫也必須在兩面設(shè)嘴子，且交錯進(jìn)行。C.封閉表2：布嘴和封閉用環(huán)氧膩?zhàn)优浞讲牧厦Q規(guī) 格重量比（g）環(huán)氧樹脂E-44100鄰苯二甲酸二丁

10、脂工業(yè)30乙二胺試劑810滑石粉或水泥300350D.試漏環(huán)氧膩?zhàn)痈晒毯螅?CTC氣溫時約36h）,進(jìn)行試漏防止 跑漿。封閉膩?zhàn)由纤⒁粚臃试硭畖 4用空壓機(jī)向鋼嘴內(nèi)打氣|一 |查漏氣處并劃出標(biāo)志二次修4）配制 將環(huán)氧樹脂、鄰苯二甲酸二丁脂、二甲苯按比例稱量，放 置在一容器內(nèi)，于2040C條件下混合均勻后加入乙二胺，再攪拌均勻即可使用，配制量在1h內(nèi)使用完畢。5）灌漿與封閉混凝土裂縫灌漿后，一般經(jīng)7d齡期方可使用。b環(huán)氧樹脂膠泥修補(bǔ)在抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近80100mm寬度范圍內(nèi)的灰塵、 浮渣用壓縮空氣吹凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍。如表面潮濕, 用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以確保環(huán)氧膠泥與混

11、凝土粘結(jié)良好；如基層 難以干燥時，則用環(huán)氧煤膠油膠泥（涂料）涂抹。較寬的裂健先用刮 刀填塞環(huán)氧膠泥。涂抹時，用毛刷回刮板均勻蘸取膠泥，并涂刮在裂 縫表面。c環(huán)氧樹脂玻璃布修補(bǔ)采用環(huán)氧粘貼玻璃布方法時，玻璃布使用前在堿水中煮沸 30-60min,再用清水漂凈并晾干，以除去油蠟，保證粘結(jié)。一般貼 12層玻璃布，第二層的周邊比下面一層寬1020mm,以便壓邊。d壓漿法補(bǔ)強(qiáng)對于不易清理的較深蜂窩。由于清理敲打會加大蜂窩的尺寸，使 結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，采用壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。e檢查主要檢查出混凝土結(jié)構(gòu)的蜂窩、孔洞及不密實之處。用小鐵錘仔 細(xì)敲擊，聽其聲音或做灌水檢查以及采用壓力水作試驗；也可采用鉆 孔檢查方法。

12、f清理將易于脫落的混凝土清除，用水或壓縮空氣沖洗舞隙，或用鋼絲 刷仔細(xì)刷洗，務(wù)必把粉屑石渣清理干凈，然后保持潮濕。每個孔洞處 要鑿成斜形，避免有死角，以便澆筑混凝土（見圖）。孔洞開鑿形式1-構(gòu)件剖面 2-孔洞處鑿成斜形3一死角g埋管管子用高于原設(shè)計強(qiáng)度等級一級之混凝土或用1： 2.5水泥砂漿 來固定，并養(yǎng)護(hù)3d。為了埋管方便，先在鑿好的孔洞之下的一小段, 支上預(yù)先配好的模板，在澆筑新混凝土的同時埋入管子，管長視孔洞 深度而定，一般伸出模外810cm,管子最小埋深及管子四周覆蓋的 混凝土，皆不得小于5cm,以免松動。每一灌漿處埋管兩根，管徑為 6 25mm, 一根壓漿，一根排氣或排除積水。管子外端略高，約向上 傾斜10。12。，以免漏漿。埋管的距離視壓力大小、蜂窩性質(zhì)、裂 健大小及水灰比等而定，一般采用50mmoh水泥漿制作為了符合操作的要求，水灰比為0.7-1： 1,制作時先放水后放 水泥，在放水泥的同時進(jìn)行攪拌，攪拌時間為23mino如灰漿中摻 防水劑時，防水劑先加入水中，后與水泥拌合，以求混