管道(設備)強度嚴密性試驗記錄

1、管道（設備）強度、嚴密性試驗記錄編號： 05-02 /（08-07）單位工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱項目經理施工執(zhí)行標準名稱及編號管道(設備)名 稱管道(設備)系統(tǒng)編號管道(設備)材質環(huán)境溫度試驗介質施工圖號試驗日期試驗儀器型號、精度試驗壓力工作壓力持續(xù)時間允許壓力降試驗過程試驗結論驗收結論施工單位項目專業(yè)質量檢查員(簽名)：項目專業(yè)技術負責人(簽名)：年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師(簽名)：(建設單位項目專業(yè)技術負責人) 年 月 日管道（設備）強度、嚴密性試驗記錄說明建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時

2、，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa 。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。 熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點

3、的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。檢驗方法：鋼管或復合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。 在安裝太陽能集熱器玻璃前，應對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。檢驗方法：試驗壓力下10min內壓力不降，不滲不漏。 熱交換器應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4

4、MPa.檢驗方法：試驗壓力下10min內壓力不降，不滲不漏。 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計與本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：滿水試驗靜置24h，觀察不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。 散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。檢驗方法：試驗時間為23min，壓力不降且不滲不漏。 輻射板在安裝前應作水壓試驗，如設計無要求時試驗壓力應為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：試驗壓力下23min壓力不降且不滲不漏。檢驗方法：穩(wěn)壓1h內壓力降不大于0.05MP

5、a且不滲不漏。 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：1 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。2 高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。3 使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h內壓力降不大于

6、0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏。 管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。 系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：在試驗壓力下，10min內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進

7、行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。 供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：在試驗壓力下，10min內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。項次設備名稱工作壓力P(MPa)試驗壓力(MPa)1鍋爐本體P<0.591.5P但不小于0.20.59P1.18P+0.3P>1.181.25P2可分式省煤器P1.25P+0.53非承壓鍋爐大氣壓力0.2注：工作壓力P對蒸汽鍋爐指鍋筒工作壓力，對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力；鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐；非承壓鍋爐水壓試驗壓力為0.2MPa，試驗期間壓力應保持不變。檢驗方法：1 在試驗壓

8、力下，10min內壓力降不大于0.02MPa；然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏；2 觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。 分汽缸（分水器、集水器）安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：試驗壓力下10min內無壓降、無滲漏。 敞口箱、罐安裝前應做滿水試驗；密閉箱、罐應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，但不得小于0.4MPa。檢驗方法：滿水試驗滿水后靜置24h不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min內無壓降，不滲不漏。13.3.5地下直埋油罐在埋地前應做氣密性試驗，試驗壓力降不應小于0.03MPa。檢驗方法：

9、試驗壓力下觀察30min不滲、不漏，無壓降。 連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)的水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍。檢驗方法：在試驗壓力10min下，內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏。 熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。檢驗方法：在試驗壓力下，保持10min壓力不降。通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002 制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行的技術數(shù)據(jù)，均應符合設備技術文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹

10、污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，其相應的技術數(shù)據(jù)必須符合產品技術文件和有關現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀察、檢查和查閱試運行記錄。于0.005MPa時，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標準應按設計規(guī)定。當設計無規(guī)定，且采用超聲波探傷時，應全數(shù)檢測，以質量不低于級為合格。 制冷管道系統(tǒng)應進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查，查閱探傷報告和試驗記錄。 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：1、冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.

11、5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。2、對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.