某公司電動(dòng)橡皮擦裝配制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、電動(dòng)橡皮擦裝配制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的對(duì)裝配制程進(jìn)行檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，符合要求.2. 范圍適用5021電動(dòng)橡皮擦裝配生產(chǎn)的制程檢驗(yàn).3. 檢驗(yàn)項(xiàng)目3.1訂單要求3.1.1 每次生產(chǎn)前，需和生產(chǎn)組長確認(rèn)訂單的特殊要求.3.1.2 對(duì)于訂單中的不明確或有異議的地方，需到品質(zhì)主管處確認(rèn).3.1.3 在開拉的前5件生產(chǎn)中檢查產(chǎn)品是否達(dá)到訂單要求，并在生產(chǎn)過 程中進(jìn)行控制.3.2生產(chǎn)物料3.2.1檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標(biāo)識(shí).3.2.2檢查物料上有無合格狀態(tài)標(biāo)識(shí).3.2.3按下表檢查重要零件的品質(zhì)狀況：序號(hào)零件名稱檢查特性1橡皮橡皮無變形2上、卜殼上、下殼無變形、混色、色差，無刮傷3吸塑吸塑無變

2、形、臟污、破損4彩盒、彩卡彩盒型號(hào)正確、無臟污，破損5卡通箱卡通箱型號(hào)正確，無臟污、破損3.3生產(chǎn)工藝331生產(chǎn)線所掛作業(yè)指導(dǎo)書與所生產(chǎn)產(chǎn)品一致3.3.2 各工序的員工按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)3.3.3 生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識(shí)正確3.4工序檢查序號(hào)工序分類檢查項(xiàng)目1安裝定位零部件使用正確，無明顯缺陷零部件安裝方向、位置正確，安裝到位零件用手啤機(jī)啤到位運(yùn)動(dòng)部件裝配后活動(dòng)順暢扣位扣合良好2焊接焊線正確焊接可靠，無假焊3外觀檢杳產(chǎn)品無明顯外觀缺陷塑膠外殼無縮水、氣紋、黑點(diǎn)、拖花、變形等五金件無披鋒、生銹、劃傷、變形等印刷品無臟污、字跡不清、破損等卡通箱/彩盒無臟污、破損、字嘜正確清晰4功能測試測試符合作

3、業(yè)指導(dǎo)書要求產(chǎn)品無INT、無反應(yīng)、長轉(zhuǎn)等測試結(jié)果判定準(zhǔn)確5包裝包裝物料使用正確包裝方式符合要求3.5成品機(jī)抽檢3.5.1 每小時(shí)抽檢包裝前的成品機(jī)5臺(tái).3.5.2 成品機(jī)結(jié)構(gòu)裝配檢查如下：3.5.2.1按掣壓下手感、復(fù)位良好3.522電池門取下、裝上良好3.5.2.3電池裝上、取出松緊適度，電池反裝不能導(dǎo)通3.5.3 2粒AAA堿性電池，對(duì)成品機(jī)功能測試如下：擦拭約1條200mn長鉛筆劃線，擦拭效果良好3.5.4 成品機(jī)的外觀、功能符合要求3.6不合格品處理3.6.1檢查出有不合格品進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)、隔離3.6.2對(duì)能判斷出不合格品產(chǎn)生原因時(shí)，及時(shí)反映到相關(guān)人員3.6.3工程記錄表上對(duì)不合格品進(jìn)行準(zhǔn)確記錄4. 異常處理4.1生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時(shí)，報(bào)告QC組長進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)及時(shí)發(fā)出品質(zhì)異常通 知單通知生產(chǎn)組長,采取改善措施，或通知QE/QC主管進(jìn)行處理.4.2對(duì)異常改善進(jìn)行