某x司線切割加工過程檢驗(yàn)規(guī)范

1、品質(zhì)管理作業(yè)系統(tǒng)線切割加工過程檢驗(yàn)規(guī)范1. 目的樹立正確的質(zhì)量意識(shí)，使用規(guī)范的檢驗(yàn)手段，提高自主檢查的效率和 準(zhǔn)確性，保證加工質(zhì)量，對(duì)客戶提供質(zhì)量保證。2. 適用范圍 線切割模具零件加工檢驗(yàn)均屬之。3. 引用文件3.1 模具加工過程檢驗(yàn)程序4. 程序內(nèi)容4.1 程序制作單位程序檢查： 程序設(shè)計(jì)圖進(jìn)入設(shè)計(jì)室后， 應(yīng)先對(duì)藍(lán)圖之加工指示標(biāo)注并確認(rèn)， 發(fā)現(xiàn)疑 問及時(shí)修改并重制。4.2線切割工件簽收與藍(lán)圖確認(rèn)：當(dāng)工件進(jìn)入工段后， 主管或生管應(yīng)首先對(duì)程序及工件進(jìn)行對(duì)比檢查， 如 有不符應(yīng)隨時(shí)做出處理。4.3 工件裝夾前的檢查：4.3.1 尺寸驗(yàn)證：將工件與線割有關(guān)的部位作尺寸檢查，上道工序有漏 檢或誤差時(shí)

2、，應(yīng)送上工段做異常處理 .4.3.2 直角度的檢測：對(duì)于工件加工時(shí)定位基準(zhǔn)對(duì)刀面應(yīng)控制在每 50m厚不大0.02mm 如有異常應(yīng)做異常 , 處理并送交上工段重制或修復(fù)。4.3.3 平面度檢測： 如工件斷差較大或?yàn)楸☆惲慵r(shí)，應(yīng)對(duì)其平面度進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)于 切割及定位有關(guān)的表面，一般平面誤差每10m不大于0.001，如有異常，應(yīng)做異常 處理，并送交上工段重制或修復(fù)。4.3.4 工件外觀檢查： 對(duì)塑模，沖模零件成型面或刃口面有傷痕等異常作異常處理，并 送交上工段重制或修復(fù)。4.3.5 預(yù)孔的檢查：對(duì)上工段的預(yù)孔做個(gè)數(shù)的檢查， 如有漏做或未穿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打預(yù) 孔。4.3.6 墊片的檢測：對(duì)于各類墊片內(nèi)孔之公

3、差尺寸按照0+0.1mm僉測，外形之公差尺 寸按照0-0.1mm!僉測，厚度尺寸公差按照檢驗(yàn)規(guī)范檢測。4.4 加工中工件的僉查4.4.1 定位加工或入子加工時(shí)，應(yīng)對(duì)首件全面檢測，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)加工，多件加工應(yīng)做不定期抽檢， 每三件不少于一件。4.4.2 重迭加工時(shí)，每次抽檢不少于一件。443切片加工一般單邊預(yù)留0.030.10mm或按客戶預(yù)留，切片工件 應(yīng)每 5 片（或切割 5 刀作一次抽檢。4.4.4 各類模板在加工過程中都應(yīng)與沖子或相應(yīng)圓柱銷或 PIN 相配做。4.5 加工后工件的檢測4.5.1模板類零件由于常規(guī)檢測儀器的局限性，檢測時(shí)可用OG或工具顯微鏡檢查， 并保證刀口側(cè)面對(duì)表面垂

4、直度的要求， 對(duì)于型狀較 小的模板二次元線性高度規(guī)檢測。4.5.2 對(duì)于 DIE INSERT;PUNCH INSERT;PAD INSER入塊的檢測應(yīng)對(duì)整 個(gè)形位進(jìn)行測量。4.5.2.1 對(duì)于有沖子的入塊配做加工，我們應(yīng)按實(shí)際配做，保 證精度要求。4.5.2.2 考慮到氧化層的因素，水割外形單邊可大實(shí)際偏差0.0025mm油割外形單 可大實(shí)際偏差0.0005mm4.5.2.3 對(duì)于下道工序預(yù)留余量在1.5mn以內(nèi)。4.5.2.4 對(duì)于下道工序容易變形的大溝槽，應(yīng)初切余量，并單 邊預(yù)留0.02 0.1mn或根據(jù)要求預(yù)留余量。4.5.3 PC 板的檢測：PC板測量時(shí)，應(yīng)用圓PIN及塊規(guī)檢測，多件

5、時(shí)應(yīng)重迭加工，并確認(rèn)第一件的尺寸。4.5.4 塑模? 自動(dòng)化類工件測量按常規(guī)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.5.5 各類孔之間的定位呎寸一般由機(jī)臺(tái)及程序保證 , 精度要求高之孔 距根據(jù)實(shí)際情況不定期送精密量測檢測。4.5.6各類模板應(yīng)用塊規(guī).PIN規(guī)內(nèi)徑分離卡檢測內(nèi)孔的大小，使用電子 高度規(guī)測PITCH直,使用千分表量測內(nèi)孔與表面的垂直度，并確 認(rèn)是否漏做或刻號(hào)。4.6 檢測量具，儀器的適用范圍見下表 :序號(hào)量具名稱通用尺寸精度適用工件檢測範(fàn)圍1r千分分厘卡tm? XX)±軸類？外形類高尺寸精度工件2百分分厘卡HM? XX±軸類？外形類中尺寸精度工件3PIN規(guī)? XXXt? XX

6、7;? X±圓孔類咼、中尺寸直徑工件4電子指示器? XXXt? XX±多邊形，外形類高尺寸精度工件5塊規(guī)BG? XXXt? XX±矩形槽類，高？中尺寸精度工件6卡尺CA? XX±? X±一般尺寸的孔軸類工件7投影機(jī)CO? XXXt? XX±? X±，不規(guī)則多邊形，中.低精度工件 及不易測量之工件8量表DI? XXXt? XX±? X±平面度，垂直度工件平面度檢驗(yàn)9電子式與讀數(shù)式 內(nèi)徑分厘卡? XXXt? XX±? X±圓孔類04.0000直徑工件10二次元咼度規(guī)? XXX ±

7、模板類PITCH值的測量精密尺寸的檢測應(yīng)盡量使用精確儀器測量， 檢測盡量采用PIN規(guī)配合測 量，槽類尺寸盡量使用塊規(guī)配合測量，一般情況不使用投影機(jī) ，百分 分厘卡及光標(biāo)卡尺。4.7檢測注意事項(xiàng)在對(duì)工件進(jìn)行測量前，應(yīng)去毛頭，拿草酸，清水清洗干淨(jìng)，吹干。11線切割加工條件設(shè)定與確認(rèn)作業(yè)規(guī)范1 目的 正確選用加工條件，使線切割加工作業(yè)規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)而達(dá)到提升質(zhì)量保證率，提升加工技術(shù)， 提高加工效率之目的，以滿足客戶之需求。2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠線切割加工的條件設(shè)定。3 引用文件線切割加工作業(yè)規(guī)范 >> STH03114 作業(yè)內(nèi)容4.1 Sodick Mark-10,20 機(jī)型之條

8、件參數(shù) :4.1.1 加工條件參數(shù)名稱、代號(hào)、及設(shè)定范圍:4.1.2 主要參數(shù)的功能 （ 附件 5.1 ） :ON :放電脈沖時(shí)間（在極間施加電壓時(shí)間），數(shù)值越大，能量越大。OFF :放電脈沖休止時(shí)間（在極間不施加電壓時(shí)間），數(shù)值越大，能量越IP :設(shè)定電流波形的最高值。一脈沖的能量，基本上可由IP與ON決定。粗加工時(shí)IP應(yīng)為 16或17。HP :輔助電源回路。若IP值大于16時(shí)，則HP功能為：H:高電壓電路的選擇.P :在不穩(wěn)定加工時(shí)，為輸出放電脈沖時(shí)間的選擇，故其設(shè)定值不應(yīng)比ON定條件大，其設(shè)定范圍一般為03；若IP值小于15時(shí)，則HP功能H:高壓電路的選擇，P:此值未使用。MA:脈沖休止

9、調(diào)整.當(dāng)IP>16時(shí),M為設(shè)定加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的輸出電壓,A為不穩(wěn)定時(shí)，設(shè)定的輸出脈沖時(shí)間，當(dāng)IP<15時(shí),M為休止脈沖倍率的輸出電壓,A為不穩(wěn)定時(shí)脈沖休止時(shí)間的延長倍率V:主電源電壓 ， 粗加工 :3， 精加工及細(xì)切割線 :02S F: 伺服速度C:極間電容回路4.1.3 加工條件的設(shè)定：Sodick mark-10,20常用加工條件代號(hào)分別為C001, C002, C003, C004,C777（附件 5.3 ）,具體設(shè)定參數(shù)：注:4.1.3.1粗加工條件C001可根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)或減弱，使加工達(dá)到穩(wěn)定4.1.3.2 線張力 WT線速WS只能作人工設(shè)定，0.15粗割時(shí)張力達(dá)60

10、0g。精 修時(shí)張力達(dá)800g。0.20粗割時(shí)張力達(dá)800g。精修時(shí)張力達(dá)0.25粗割時(shí)張力達(dá)1000g。精修時(shí)張力達(dá)1600g粗割時(shí)線速 稍慢1-2個(gè)單位，精修時(shí)線速加快1-2個(gè)單位。4.2 SODICK MARK-25 機(jī)型加工條件設(shè)定4.2.1 加工條件參數(shù)名稱，代碼（附件5.2）4.2.2 主要參數(shù)功能ON:放電脈沖時(shí)間,數(shù)值越大,能量越大；OFF:放電脈沖休止時(shí)間,數(shù)值越大,能量越??；IP:主電源電流峰值,脈沖的能量基本上可由IP與ON決定.HPR:油割機(jī)使用之附加規(guī)準(zhǔn)；H:高壓電源電極最初接觸工件時(shí)之放電電壓，R:電時(shí)實(shí)際的火花間隙優(yōu)劣之控制.P：高壓同期SF:伺服速度.C:極間電容

11、回路，水加工用，油加工通常不用.SV:伺服基準(zhǔn)電壓,SV控制放電間隙,SV越大，間隙越大，反之，間隙越??；MAO:脈沖調(diào)整,M加工穩(wěn)定性之感測，決定是否對(duì)脈沖作出調(diào)整;A是不穩(wěn)定休止時(shí)間調(diào)整；O:是不穩(wěn)定時(shí)，脈沖放電時(shí)間調(diào)整；4.2.3 加工條件設(shè)定（附件5.6 ）Mark25機(jī)型條件的選擇是在 EDIT畫面中COND功能鍵即會(huì)顯示如下畫面 ：MATL THICKNESS WIRENOZZLE CYCLE-TEEL560羽2093用光標(biāo)選擇MATL材質(zhì)）.THICKNESS（厚度）.WIRE（線徑）.NOZZLE（噴流方式）.CYCLE（切割次數(shù)）OFFSET（補(bǔ)正量保留位數(shù)）.然后按子功能鍵

12、"SET"即獲得：各切割次數(shù)之加工條件代號(hào).補(bǔ)正代號(hào).機(jī)臺(tái)讀到代號(hào)時(shí)直接從 "OFFSET"."COND"自動(dòng)讀取.4.3 ROBOFIL 機(jī)型之條件參數(shù)4.3.1 加工條件參數(shù)名稱、代碼（附件 5.4）4.3.2 主要參數(shù)功能B： 放電休止時(shí)間 , 數(shù)值越大 , 能量越小A：放電時(shí)間 ,數(shù)值越大 , 能量越大TAC：短突波時(shí)間 , 對(duì) B 參數(shù)進(jìn)行微調(diào)整FF：加工速度頻率AJ:參考電壓，用于調(diào)整鼓形失真，每單位約為23umS：伺服速度4.3.3 加工條件的設(shè)定常用加工條件代碼為 ：E1、E2、E3、E7、E17、E10、E11<

13、;附件5.5>注：給定加工條件正確的厚度，在CMD程序修改時(shí)將HPA值修改為正確的厚度， 工中即可調(diào)出相對(duì)應(yīng)的加工條件 ， 加工條件在加工中一般不作調(diào)整。如剛割 適當(dāng)降低FF值。4.4 決定加工條件的要素4.4.1 材料 ：由于不同的材質(zhì)其導(dǎo)電性不同 ， 電腐蝕難易度不同 ， 故其加工條件也有所不 附件 5.7> << 各種鋼材加工速度比較 >>4.4.2 厚度 ：工件越厚，其所需能量越大，故ON、IP、HP、V、WT、W S等增大，相應(yīng)的OFF、MA、SV、SF等減小。A-300機(jī)型則應(yīng)將放電、電壓、張力、電容等加大，而休止等則減小。Charmills機(jī)型

14、一般需增大A、FF,B .4.4.3 線徑 ：4.5.3.1 常用線徑0.15、$ 0.20、$ 0.25、$ 0.304.5.3.2 線徑越大其所需能量也加大，故加工條件IP、ON增大，OFF、4.4.4 精度及光潔度要求 工件的光潔度精度要求越高，其走刀次數(shù)增加，粗加工應(yīng)設(shè)定較大的加工 精加工時(shí)則用較小的加工條件 .445.1當(dāng)貼面加工時(shí)，可將ON、HP等增大，相應(yīng)OFF、MA、SV、S4.4.5.2當(dāng)有斷差或真空現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將ON、HP減小，將OFFM4.4.5裝夾方式4.4.6水質(zhì) :4 水質(zhì)的好壞對(duì)加工間隙影餉也很大，通常Sodick水質(zhì)保持在310X10 Q ? cm,應(yīng)保持在

15、15±5us 之間。注 : 文件中未列之材料可參照類似材料選擇加工條件。5 附頁5.1 <<Sodick Mark-10,20常用加工條件具體之設(shè)定 >>5.2 <<Sodick Mark-10,20機(jī)型加工條件名稱代號(hào)及設(shè)定范圍>>5.3 <<Sodick Mark-10,20常用加工條件菜單 >>5.4 <<CHARMILLS機(jī)型加工條件參數(shù)名稱及代碼>>5.5 <<CHARMILLS機(jī)型常用加工條件菜單 >>5.6 <<Sodick Mark-25

16、機(jī)型加工條件功能及設(shè)定范圍 >>5.7 << 各種鋼材加工速度比較 >>線切割機(jī)操作及保養(yǎng)規(guī)范1. 目的確保線切割機(jī)在運(yùn)行符合安全生產(chǎn)規(guī)定，確保線切割機(jī)的正常使用和維護(hù)， 并確保加工精度能夠滿足其加工要求。2. 范圍適用于專業(yè)操作線切割機(jī)的操作人員及指定保養(yǎng)線切割機(jī)的保養(yǎng)人員。3. 定義保養(yǎng)人員：指定對(duì)線切割進(jìn)行局部或全面保養(yǎng)的人員。4. 職責(zé)4.1 操作人員：嚴(yán)格按操作規(guī)程操作線切割機(jī)。4.2 保養(yǎng)人員：嚴(yán)格按保養(yǎng)要求對(duì)線切割機(jī)進(jìn)行每天的日常保養(yǎng)和每周的全 面保養(yǎng)。4.3 安全員：負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)操作人員的操作動(dòng)作。4.4 主 管：負(fù)責(zé)監(jiān)督操作人員的操作動(dòng)作及保養(yǎng)人員對(duì)機(jī)床的保養(yǎng)工作。5. 操作要求5.1 線切割機(jī)操作者必須能夠識(shí)圖，會(huì)電腦的基本操作，熟悉線切割的基本 操作知識(shí)，具備公司認(rèn)證的線割機(jī)操作上崗證。無此上崗證者嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)床。5.2 使用前檢查電源開關(guān)功能是否正常，工件是否適合機(jī)床加工范圍。5.3 加工前檢查工件放置方向與繪圖編程方向是否一致