鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱潤田昌北新基地建設(shè)項目一期（設(shè)計、施工）EPC總承包項目-桶裝水廠房分部工程主體結(jié)構(gòu)分項丄程名稱：鋼結(jié)構(gòu)安裝、制作拼裝工程1制作圖設(shè)計設(shè)計準(zhǔn)備工作T設(shè)計分工T設(shè)計人員熟悉各自負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)的平、立面圖T明確結(jié)構(gòu) 中各柱、梁及支撐的連接節(jié)點型式T結(jié)構(gòu)中柱、梁及支撐編號T選定節(jié)點，確定 各零、部件尺寸T幵始繪制結(jié)構(gòu)柱、梁等零部件制作詳圖T圖紙自審及互校T各 結(jié)構(gòu)全套制作詳圖提交預(yù)制廠。2、鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準(zhǔn)備t材料驗收t原材料矯正t原材料打砂防腐處理t放樣、號料t零部件編號標(biāo)記T下料T制孔T組對焊接T矯正T構(gòu)件預(yù)拼裝T出廠交安裝3、鋼結(jié)構(gòu)制作3.1施工預(yù)制場地應(yīng)鋪設(shè)一座20X 10m2

2、鋼平臺，放樣、制作、型鋼焊接在鋼 平臺上進行，焊接區(qū)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。3.2材料的檢驗及矯正進入施工現(xiàn)場的材料必須有質(zhì)保書。材料堆放整齊，并有明顯的標(biāo)志。施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專職人員同意方可下料鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。放樣工作必須在放樣平臺上進行。放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對。下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊

3、接收縮量及切割加工余 量。放樣的允許偏差如下:項目允許偏差(mm平行線距離和分段尺寸± 0.5對角線差1.0寬度、長度± 0.5孔距± 0.5加工樣板的角度± 203.4下料：(1)下料前準(zhǔn)備下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符 筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對。根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計量部門檢驗合格后方可使用。零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆等處理干凈。機械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。(2) 切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%,且不得大于2mm。(3)

4、 機械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于12mm，剪切線與號料線的偏差不 大于2mm，且要清除毛刺。(4) 板材及H型鋼制作下料采用半自動切割機下料，嚴(yán)禁使用手工切割，確保 切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。(5) H型鋼制作下料切割是關(guān)鍵， 嚴(yán)格控制號料尺寸及切割精度是保證H型鋼幾何尺寸關(guān)鍵工序，號料時要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應(yīng)預(yù)留2mm收縮余量，板長方向應(yīng)預(yù)留 3mm收縮余量。翼板邊緣光潔度達(dá)到 3。(6) 鋼板的切割方法：在切割線上每隔 1米留40mm不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的部分，如鋼板從邊緣幵始號料，在邊緣需留10mm切割一次，使板材兩邊能夠均勻受熱以保證

5、板材切割后的平直度，具體切割方法如下： r 3 一一一一 一 - - 一一一一 一一一- - - - j*1 # 1000m(7) 氣割下料后允許偏差如下：項目允許偏差零件寬度、長度± 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0(8) 切割面外觀及缺陷原因斷面之外觀(例)頂部尖銳角，平滑表面，割痕幾乎看不見，熔渣少許附著，但正常切割狀態(tài)切割速度太慢,丕易清,切斷面上部有燒缺割痕落后切割速度太快容部呈除角方形斷熔融底部切斷表角下端呈不規(guī)則鋸齒形，粗量較大_底面呈圓角?；鹂诰嚯x加工物太高 火口距離太近切斷氧氣壓力太高予熱焰過大頂部過度熔融呈圓角，切斷面上部

6、有燒缺，不許下陷，下端仍保持銳角。頂部呈少許之圓角，通常保持良好之切斷面，下端呈銳角。頂部端有規(guī)則的凹凸面呈現(xiàn)，切斷口上端面較寬，并有燒塊,頂端端呈持角角熔融金屬從切割口流下，附著熔渣不易除去但切斷面保持平滑。切斷面有下頃現(xiàn)象。(9) 切割注意事項切割完成之鋼材須記號并分類堆放在支墊上，同時作好防潮、防濕、變形措 施；主構(gòu)件取板與鋼板延壓方向一致；禁止在切割鋼板上行走，減少切割傷痕；特長或窄鋼材切割須兩邊同時加熱，防止切割變形；操作人員操作時，帶安全眼鏡及保護手套，并防止火花濺飛傷人；切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機去除；切割線一律在畫線外側(cè)，以確保寬度精度;切割時割炬須垂直，并向移動方向傾斜(0

7、°10° );火嘴與鋼板距離為 0.028T+3.64m/m，約36m/m ;切割之熔渣得自然剝離，或以鏟刀稍用力鏟即剝離。(10) 鋼材表面缺陷修補方法缺陷項目修補方法鋼材表面有明顯刮傷深度在1m/m以上，電焊補修后以砂機磨平，補卜焊長亠度40m/m 以上疤痕等補、焊長7度/在 4um/m以深度在1m/m以下以砂輪機磨平鋼材表面有不平顯剝落以氧刨將不良部分割除后，予以補焊并磨平裂紋等層狀、裂縫以氣刨去除約1/4板厚，予以補焊并磨平3.5制孔制孔采用臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。鉆孔應(yīng)垂直材料面?？着c鋼材面垂直，并成圓柱形；鉆孔或沖孔所產(chǎn)生的毛邊、凹凸以砂輪機磨平。3.6H型鋼制

8、作本工程中鋼結(jié)構(gòu)如有 H型鋼需要制作，其H型鋼的制作質(zhì)量直接關(guān)系到鋼結(jié) 構(gòu)的最終安裝質(zhì)量，根據(jù)以往 H型鋼制作過程中的經(jīng)驗和技術(shù)，應(yīng)從以下幾方面 加以控制：翼板和腹板應(yīng)采用半自動切割下料，并留有切割余量。翼板和腹板放樣、號料、切割后，應(yīng)經(jīng)過充分整形，消除板材的切割變形， 特別是側(cè)彎的影響，對于較寬的翼板和腹板，應(yīng)上滾床較平，防止波浪變形出現(xiàn)。裝配按順序進行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具使腹板厚度中心對準(zhǔn)翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1次放翼板2,再 放翼板3,打緊夾具校準(zhǔn)幾何尺寸后點焊，脫胎后待焊接。H型鋼焊成型后，易出現(xiàn)翼板角變形，較長的H型鋼還將產(chǎn)生撓曲變形，可以采用火焰法矯正，若條件許可，可以

9、采用壓力機矯正。H型鋼組焊之前必須有合格的焊接工藝，對首次采用的鋼材、焊材、焊接方 法等，應(yīng)進行焊接工藝評定，焊工必須具有相應(yīng)資格的合格證之后方可施焊，為 保證焊接質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率，H型鋼焊接采用自動焊工藝。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過 的渣殼。焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不 允許振動，必須采取一定的反變形措施。刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護措施方可進行焊接。焊接必須采用小規(guī)范電流。焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng) 修整合格方可施焊。梁及柱上的構(gòu)件焊接要對稱同時進行，以防構(gòu)件側(cè)彎。對接接頭

10、、T形接頭、角接接頭、十字街頭等對接焊縫及對接和角接組合焊 縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm;手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于 20mm 焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。3.8摩

11、擦面的處理：如鋼結(jié)構(gòu)采用高強螺栓連接時其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面處理。摩擦面處理后抗滑系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向易于構(gòu)件受理方向垂直。處理好的摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。3.9除銹、油漆連接處焊縫無焊渣和油污。除銹合格后方可進行油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。3.10成品保護安裝屋面板就位時，緩慢下落。不得碰撞已安裝好的鋼屋架、天窗架等。吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)范要求。3.11應(yīng)注意的質(zhì)量問題構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時墊點不合理，上下墊木不在一條垂線上， 以及場地沉陷等原因

12、造成變形。已發(fā)生變形應(yīng)根據(jù)情況可采用千斤頂、氧乙炔火 焰加熱或其他工具矯正。構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具卡緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位點焊固定。 長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進行臨時加固。起拱不準(zhǔn)：鋼屋架拼裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量 的影響，并控制產(chǎn)生累計偏差。焊接變形：應(yīng)采用合理焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等），或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接以防止焊接后翹曲變形?？缍炔粶?zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸， 不允許超過允許偏差。4

13、、鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝前基礎(chǔ)驗收t成品、 半成品構(gòu)件及材料驗收t柱子吊裝t柱子校正t屋架 梁吊裝與安裝T檁條安裝T螺栓緊固T四周C型鋼緊身封閉t外圍彩鋼板安裝T整體找正基礎(chǔ)灌漿t交工驗收。4.1施工準(zhǔn)備腳手架平臺的鋪設(shè)由于一榀屋架的跨距為 30m考慮到以后的屋面檁條與墻梁的施工平臺，需搭設(shè)滿堂 腳手架平臺，搭設(shè)腳手架的立桿橫距為1.2m立桿縱距為1.5m,步距為1.5m搭設(shè)高度 為 5.5m.。計量器具準(zhǔn)備：所有的計量器具，如鋼卷尺、水平儀、電流表、電壓表、氬 氣表等必須在檢驗合格周期內(nèi)。機具準(zhǔn)備、電焊機、烘箱、砂輪磨光機、起重機具等性能必須良好，數(shù)量應(yīng) 滿足施工需要。吊車行走路線的臨時道路鋪設(shè)。4

14、.2鋼結(jié)構(gòu)存放技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)存放場地應(yīng)平整緊實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類，型號安裝順序分區(qū) 存放，鋼構(gòu)件底層墊枕木，應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相等型號的 鋼部件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞變 形，但組裝成形的鋼框架、柱、應(yīng)放置水平度達(dá)到2mm/m的平臺上，不宜立放4.3基礎(chǔ)驗收結(jié)構(gòu)安裝前必須對基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓等進行檢查， 并應(yīng)進行基礎(chǔ)復(fù)測和辦理交接手續(xù)，且達(dá)到以下要求：鋼柱支撐面標(biāo)咼允差：土 3.0mm單個基礎(chǔ)中心偏移：土 5.0mm柱腳螺栓中心對柱軸線的距離允差：3.0mm柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點焊

15、牢，辦理隱蔽 工程記錄。4.4現(xiàn)場組裝技術(shù)要求在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前應(yīng)清理基礎(chǔ)表面的灰塵、砂、油和松散的混凝土，基礎(chǔ) 的頂部應(yīng)鑿毛。鋼柱的找正采用水準(zhǔn)儀測量，斜墊鐵調(diào)整校直，找正程序先每根柱初找，再每榀找正，最后每單元結(jié)構(gòu)精找正每榀鋼架找正后，連接處先采用30%以上螺栓預(yù)先擰緊，組裝之后構(gòu)成完整的單組件框架，待鋼架垂度及水平度檢查合格后，再逐漸鎖緊各螺帽（地腳螺栓固定也同上）。經(jīng)確認(rèn)該組構(gòu)架整體安裝精度符合規(guī)范規(guī)定后，將強力螺栓100%鎖緊。鋼平臺應(yīng)按所有的基線和標(biāo)高，在規(guī)定的安裝允差內(nèi)正確組裝。支撐表面和永久接觸表面在組件組裝之前應(yīng)清理干凈。最終連接應(yīng)在垂直度和偏差徹底校正之后進行。焊接結(jié)構(gòu)中所使

16、用的安裝螺栓要么緊固就位，要么拆除（螺栓孔填焊），根據(jù)業(yè)主的要求而定。鋼結(jié)構(gòu)形成空間單元校正結(jié)束后，應(yīng)及時使用混凝土仔細(xì)灌于基礎(chǔ)頂部之間的空隙。4.5鋼屋架安裝鋼屋架吊裝采用120t汽車吊，采用跨內(nèi)、外吊裝。鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。涂料：防腐油漆涂料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證 明書。作業(yè)條件檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯 正或重新加工。被碰損的防腐底漆應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收。對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、磨擦面等進行

17、檢查做出記錄。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安 裝的需要。構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊 木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。取得經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師檢查安裝支座的合格資料。復(fù)驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置 及伸出長度。超過允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。測量用的鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量單位檢定證明。吊裝采用1200噸吊

18、車，吊裝采用扁擔(dān)輔助起吊方式，扁擔(dān)采用© 219X6的鋼 管，長度為7m,扁擔(dān)兩端安有吊環(huán)，鋼絲繩采用© 12的鋼絲繩，下面采用4點吊裝， 具體吊裝方式見下圖：安裝第一榀屋架時，在松幵吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)屋架基座中心線與定 位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。第二榀屋架同樣吊裝就位好后，要松鉤，用杉槁臨時與第一榀屋架固定，跟 著安裝支撐系統(tǒng)及部份檁條最后校正固定，必須使第一榀屋架與第二榀屋架形成 一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。從第三榀幵始在屋架脊點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，需檢查合格后方能進行緊固或焊接。安裝螺

19、栓孔不能任意用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊2個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。安裝定位點焊焊縫不需承受荷載時，點焊長度不少于焊縫長的10%，并不小于50mm。安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量，I、U 級焊縫需進行超聲波探傷，并需做出記錄。屋架支座、支撐系統(tǒng)的安裝做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，并不得遺 漏。屋架安裝后首先重點檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。屋面安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度，及屋架受 壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)向彎曲必須保證不超過允許偏差，這是保證屋架設(shè)計受 力狀態(tài)及結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、屋架跨中撓度經(jīng)測量做出記錄。(

20、1) 吊裝機械與吊裝方式用120噸裝就位，采用兩點起吊法。如下圖。(2) 吊裝固定方法先將第一榀鋼架或鋼柱、梁結(jié)構(gòu)單獨安裝就位，用倒鏈及鋼絲繩臨時固定。 倒鏈及鋼絲繩分不同方向固定確保其垂直度及穩(wěn)定性。固定方法見圖。鋼絲繩捆|«裝，要通過計算確定捆綁和吊裝鋼絲繩型號。立面單根立柱固定法鋼框架吊裝前會同業(yè)主檢查人員，對鋼架構(gòu)件組裝質(zhì)量進行聯(lián)合檢查，合格 后經(jīng)各方認(rèn)可方可吊裝。(3)現(xiàn)場組裝技術(shù)要求吊車配合大片安裝，對于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直 度考慮安裝上一層時的偏差。安裝螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿孔方 向一致并便于操作。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因 素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng) 天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度后，及時進行二次灌漿。5、焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)圖紙，框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗要求如下:序號檢杳項目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢查尺檢查<