鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料36完美版

1、廣州五院空調(diào)基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工方案建設(shè)單位：廣州醫(yī)科大學(xué)附屬第五醫(yī)院監(jiān)理單位:施工單位編制日期：2017年 5 月 8 日第一章、工程概況 3第二章、編制依據(jù) 3第三章、潛在危險(xiǎn)源 4第四章、施工組織機(jī)構(gòu) 4第五章、吊裝施工前的準(zhǔn)備 4第六章、主要施工機(jī)械 7第七章、勞動(dòng)力的安排及材料計(jì)劃 8第八章、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 10第九章、吊裝施工前的準(zhǔn)備 24第十章、應(yīng)急救援預(yù)案 32第一章、工程概況工程名稱：廣州醫(yī)科大學(xué)附屬第五醫(yī)院臨床教學(xué)綜合樓項(xiàng)目一期工程 建設(shè)地點(diǎn)：廣州市黃埔區(qū)港灣路 621 號(hào) 建設(shè)單位：廣州 醫(yī)科大學(xué)附屬第五醫(yī)院 監(jiān)理單位：廣州龍達(dá)工程管理有限公司 設(shè)計(jì)單位：廣東省建工設(shè)計(jì)院

2、施工單位：廣東電白建設(shè)集團(tuán)有限公司 建設(shè)規(guī)模：本建筑物安全等級(jí)為一級(jí)， 抗震等級(jí)為一級(jí)， 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為 一級(jí)，為挖孔灌注樁基礎(chǔ)， 框架剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)外墻體采用加氣混凝 土砌塊，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，總建筑面積為67081m2 （其中地 上建筑面積為55615m2,地下建筑面積為11466m2）地上20層，地 下3層；為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑高度為85.6m，工程為人防、車庫、 設(shè)備、門診、檢查、住院部、辦公等多功能的綜合性大型醫(yī)院。梁面 標(biāo)高 85.70m 設(shè)鋼結(jié)構(gòu)空調(diào)架，節(jié)點(diǎn)均采用摩擦型連接的高強(qiáng)螺栓， 性能等級(jí)為8.8S級(jí)。第二章、編制依據(jù)1、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205

3、20012、 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-933、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20024、萬隆宏業(yè)大廈鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)5、 塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-20076、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-917、 建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范GB50656-20118、 起重吊運(yùn)指揮信號(hào)GB5082-19859、建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012第三章、潛在危險(xiǎn)源本工程屋面鋼梁及構(gòu)件采用一臺(tái) QTZ215( TC6016A-8)塔吊吊 裝，作業(yè)面高度距地面 85.7m,存在著高處、臨邊等作業(yè)等潛在危 險(xiǎn)，施工過程中借助塔吊、電鉆、電氣焊等機(jī)械設(shè)備。因此，在施

4、 工過程中可能出現(xiàn)危險(xiǎn)有：高處墜落、物體打擊、觸電、灼傷等事 故。第四章、施工組織機(jī)構(gòu)1 、由本工程項(xiàng)目付經(jīng)理黃開能組建工程鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部,工程 項(xiàng)目部配備強(qiáng)有力的管理技術(shù)力量和先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備、以科學(xué)的手 段,先進(jìn)的施工技術(shù),對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜 合效益進(jìn)行高效的有計(jì)劃組織和管理。以一流的素質(zhì),一流的管理 水平,按期保質(zhì)將工程交付業(yè)主使用。2、我公司在該工程中嚴(yán)格實(shí)行“項(xiàng)目法”施工,組建的項(xiàng)目 部由公司優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)該項(xiàng)目工程的施工管理工作。同時(shí)做 出工程承諾, 針對(duì)該工程項(xiàng)目, 我司推薦的項(xiàng)目班子一律持證上崗。3、項(xiàng)目經(jīng)理將對(duì)該工程的質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施 工全面

5、負(fù)責(zé),項(xiàng)目部的各職能人員在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下,完成 該項(xiàng)目工程施工的各自本職工作。第五章、吊裝施工前的準(zhǔn)備 開工前組織有關(guān)人員看圖、勘查現(xiàn)場,熟悉施工圖紙,進(jìn)行組 織分工及技術(shù)交底, 落實(shí)安全生產(chǎn)的條件和措施外, 還要做好下列工作：1、工程開工前應(yīng)準(zhǔn)備的資料1) 有關(guān)的工程設(shè)計(jì)圖紙；2) 設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審記錄；3) 設(shè)計(jì)中所套用的施工標(biāo)準(zhǔn)圖；4) 經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)等。2、施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件1) 地面、空中障礙物應(yīng)清除，不能清除的應(yīng)采取相應(yīng)措施， 開挖的溝、坑按要求回填夯實(shí)、平整；2) 施工機(jī)械行駛道路、構(gòu)件堆放場地 ( 鋪石粉墊層 )均應(yīng)滿足 施工要求，必要時(shí)應(yīng)加固處理。3) 建

6、筑軸線和標(biāo)高經(jīng)符合設(shè)計(jì)要求。4) 預(yù)埋件的施工與檢查， 砼澆筑前要認(rèn)真檢查預(yù)埋件安裝位置 及標(biāo)高是否滿足規(guī)范要求。 砼澆筑后進(jìn)行復(fù)核， 對(duì)偏差部位進(jìn)行及時(shí) 調(diào)整直至滿足要求為主。3、工程施工所需的構(gòu)件、材料及設(shè)備 齊備1) 鋼構(gòu)件： 鋼構(gòu)件 型號(hào)、 制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的 規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并附有技術(shù)文件；2) 聯(lián)接材料：焊條、螺栓等聯(lián)接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符 合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3) 涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書；4) 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等；5) 主要機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電(氣)焊機(jī)、焊鉗、 焊把線、墊木、墊鐵、扭矩

7、扳手、普通扳手、撬棍、手持電剎輪、電 鉆等；6) 施工機(jī)械進(jìn)場后應(yīng)在指定地點(diǎn)及時(shí)組裝，組裝后立即進(jìn)行 全面的檢查，調(diào)試正常，確保吊裝機(jī)械良好狀況下工作，嚴(yán)禁機(jī)械帶 病作業(yè)。4、構(gòu)件卸貨、堆放、預(yù)拼裝1) 鋼結(jié)構(gòu)材料機(jī)械進(jìn)場前，由我公司書面通知業(yè)主單位、工 程監(jiān)理單位，申請(qǐng)進(jìn)場具體時(shí)間、進(jìn)場路線，并對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場時(shí)的交 通通道要求、 鋼結(jié)構(gòu)場地堆放區(qū)場地要求進(jìn)行復(fù)核， 以避免在鋼結(jié)構(gòu) 進(jìn)場時(shí)發(fā)生以外；2) 構(gòu)件卸貨點(diǎn)按照施工平面布置圖要求堆放，盡量安排在吊 安裝位置旁邊。3) 鋼梁堆放時(shí)，構(gòu)件下面應(yīng)用墊木墊平、墊實(shí)，防止鋼構(gòu)件 產(chǎn)生變形；4) 鋼構(gòu)件堆放時(shí)，應(yīng)將鋼構(gòu)件的一端稍墊高一點(diǎn)， 以使雨(露

8、) 積水順利排除，保護(hù)構(gòu)件表面的顏料不致腿色；5) 其它鋼構(gòu)件附件按照現(xiàn)場情況用墊木架空整齊堆放。5、鋼結(jié)構(gòu)安裝前的檢查1) 按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及 有關(guān)技術(shù)資料。 鋼構(gòu)件制作的幾何尺寸、 焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。鏟除毛刺、焊渣，并將其編號(hào)、標(biāo)注安裝中心線、安裝軸 線及安裝方向采用醒目色彩標(biāo)注；2) 檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放過程中有無損壞或變形，損 壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予 正或重新加工，被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并 再次檢查驗(yàn)收手續(xù)；3) 對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn) 行檢查，做出記錄；4) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能

9、滿足 拼裝及安裝的需要；5) 柱頂預(yù)檢：柱頂安裝面的距離、柱頂?shù)匿摿狠S線、柱身的垂 直度、螺栓位置、間距、直徑等應(yīng)符合要求；6) 鋼梁預(yù)檢：鋼梁端部的連接應(yīng)平正，支承面的螺孔距離應(yīng) 正確，鋼梁側(cè)向撓曲、桿件變形不應(yīng)超過規(guī)定值。置于柱頂上的鋼梁 支座板應(yīng)平整， 鋼梁中心線和螺栓孔的位置及孔徑、 孔距等應(yīng)符合要 求；7) 連接構(gòu)件預(yù)檢：一般主要檢查連接構(gòu)件的編號(hào)、尺寸、連 接處的螺孔、孔距等；8) 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放；多 層疊放時(shí)應(yīng)在一條垂線上；鋼梁宜立放緊靠柱旁，并防傾倒；9) 向施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。第六章、主要施工機(jī)械1)本工程業(yè)主提供壹臺(tái)塔吊，一臺(tái)QTZ21

10、5( TC6016A-8),起重量最大/額定78.KN,最大臂長75米，最大高度220米。根據(jù)構(gòu)件截面特性以及 QTZ21(TC6016A-8塔吊吊裝性能分析， 該塔吊配置的起重能力和履蓋半徑能滿足本工程鋼結(jié)構(gòu)卸車、 安裝的 需要。2)、安裝設(shè)備安裝設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量備注1吊裝夾具5噸個(gè)82手動(dòng)葫蘆1-2噸個(gè)103螺旋千斤頂5t臺(tái)84螺旋千斤頂10t臺(tái)65活動(dòng)扳手把126撬棍1.5m根127多功能金屬線墜GD54504.5m個(gè)68安裝操作平臺(tái)套209爬梯套110扭力扳手把4第七章、勞動(dòng)力的安排及材料計(jì)劃1)、勞動(dòng)力崗位設(shè)置計(jì)劃(1) 管理人員按照專業(yè)對(duì)口，敢于管理、經(jīng)驗(yàn)豐富，有責(zé)任

11、心。(2) 技術(shù)工人則按照工種配套、技術(shù)精良，經(jīng)驗(yàn)豐富，持證上崗O（3）組織勞動(dòng)力進(jìn)場，按各施工階段勞動(dòng)力需要量計(jì)劃， 分階段組織各工種工人進(jìn)場2）、勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)用途1起重工2結(jié)構(gòu)安裝2氣焊工2結(jié)構(gòu)安裝3電焊工2結(jié)構(gòu)安裝4測(cè)量工2測(cè)量、放線5司機(jī)1結(jié)構(gòu)安裝6電工1現(xiàn)場配合7普工5現(xiàn)場配合8安裝工10結(jié)構(gòu)安裝合計(jì)：25人3）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝主要構(gòu)件表構(gòu)件名稱規(guī)格（mm）長度（m重量(kg )焊接實(shí)腹H鋼梁GL1650*300*14*33.2416焊接實(shí)腹H鋼梁GL2650*300*14*37910焊接實(shí)腹H鋼梁GL3650*300*14*38.71261焊接實(shí)腹H鋼梁GL4650*30

12、0*14*37.4960焊接實(shí)腹H鋼梁GL5650*300*14*36.7870焊接實(shí)腹H鋼梁GL6488*300*11*187.3910焊接實(shí)腹H鋼梁GL7488*300*11*185.4700焊接實(shí)腹H鋼梁GL8488*300*11*184.7600焊接實(shí)腹H鋼梁GL9488*300*11*182.8350第八章、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼梁吊具選用鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確 的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線 上。經(jīng)過計(jì)算，該工程以單根最大鋼梁重量為1.3噸計(jì)算、吊繩與水 平面夾角按45度計(jì)算，每根鋼絲繩，實(shí)際承受的拉力值 P不大于5 噸。該鋼

13、絲繩按作無彎曲吊索兩點(diǎn)吊裝考慮，選用26mm鋼絲繩(6*37+1)纖維芯鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為：187kg/mm2根據(jù)型號(hào)、直徑和公稱抗拉強(qiáng)度查得鋼絲繩破斷拉力總和為藝P破=37200kg取折減系數(shù)a =0.82P允許破斷拉力二a *藝P破=30504 kg則安全系數(shù)為：K=P 允許破斷拉力/ P=6.1當(dāng)鋼絲繩作無彎曲吊索用時(shí)安全系數(shù)取6-7，以上計(jì)算安全系數(shù)為6.1，大于標(biāo)準(zhǔn)安全系數(shù)取值?？ōh(huán)容許荷載 Q取值為：Q=40X d2=40X 37 x 37=54760N >5噸所以吊繩選用直徑大于 26mn鋼絲繩、卡環(huán)為GD4.5型為宜。2、安裝準(zhǔn)備:(1) 復(fù)驗(yàn)安裝定位所有的軸線控制點(diǎn)和

14、測(cè)量標(biāo)高（2）放出標(biāo)高控制線和鋼梁軸線的輔助線。（3）復(fù)驗(yàn)鋼梁支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平 度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等， 超出允許偏差時(shí)， 應(yīng)做好技術(shù)處理。（4）檢查吊裝機(jī)械及吊具應(yīng)符合鋼梁吊裝參數(shù)計(jì)算要求。（5）搭設(shè)移動(dòng)操作平臺(tái)。（6）做好高空操作人員摘吊裝繩索的鉤掛安全帶措施。（7）測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制作用的鋼尺校對(duì)。 2、高強(qiáng)螺栓拼裝時(shí)，擰緊順序應(yīng)從拼裝面的中間螺栓孔開始， 向上向下逐個(gè)擰緊，做好施工記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可吊裝。（1）組裝后的鋼梁按吊裝平面圖就位。3、構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn) 鋼構(gòu)件、材料驗(yàn)收的主要目的是清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在 缺陷的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理， 使得存

15、在質(zhì)量問題的構(gòu)件不進(jìn)入安裝流 程。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)在回單上說明并反饋制作工廠， 以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu) 件。按設(shè)計(jì)圖紙、 規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收 檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工 進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。 主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距 等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。經(jīng)核對(duì)無誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量 檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。對(duì)于制作超過規(guī)范誤 差或運(yùn)輸中變形、 受到損傷的構(gòu)件應(yīng)送回制作工廠進(jìn)行返修， 對(duì)于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)?，F(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外

16、觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點(diǎn)在構(gòu)件制作工廠。構(gòu)件進(jìn)場的驗(yàn)收及修補(bǔ)內(nèi)容如下表所示：序列類型驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收工具、方法補(bǔ)修方法1焊縫構(gòu)件表面外觀目測(cè)焊接修補(bǔ)2現(xiàn)場焊接剖口方向參照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場修正3焊縫探傷抽查無損探傷碳弧氣刨后重焊4焊腳尺寸量測(cè)補(bǔ)焊5焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣目測(cè)焊接修補(bǔ)6多余外露焊接襯墊板目測(cè)切除7節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)補(bǔ)焊8構(gòu)件的外形及尺寸鋼柱變截面尺寸測(cè)量制作工廠控制9構(gòu)件長度鋼卷尺丈量制作工廠控制10構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作工廠控制11加工面垂直度靠尺檢查制作工廠控制12十字型、H型截面尺寸對(duì)角線長度檢查制作工廠控制13鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)測(cè)量制作工廠控制14H型鋼腹板彎曲靠尺檢查制作工廠控制15

17、H型鋼翼緣變形靠尺檢查制作工廠控制16構(gòu)件運(yùn)輸過程變形參照設(shè)計(jì)圖紙變形修正17預(yù)留孔大小、數(shù)量參照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)開孔18螺栓孔數(shù)量、間距參照設(shè)計(jì)圖紙絞孔修正19連接摩擦面目測(cè)小型機(jī)械補(bǔ)除銹20柱上連接耳板參照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)漏或變形修正21表面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢杳補(bǔ)刷油漆22表面污染目測(cè)清潔處理4、鋼梁吊裝1）鋼梁的吊裝順序鋼梁吊裝緊隨鋼柱其后， 當(dāng)鋼柱構(gòu)成一個(gè)單元后， 隨后應(yīng)將該單 元的框架梁由下而上， 先長梁后短梁與柱連接組成空間剛度單元， 經(jīng) 校正緊固符合要求后，依次向四周擴(kuò)展。1）吊裝前準(zhǔn)備：吊裝前，必須對(duì)鋼梁定位軸線、標(biāo)高、鋼梁 的編號(hào)、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置，節(jié)點(diǎn)板表面質(zhì)量，高強(qiáng)

18、 度螺栓連接處的摩擦面質(zhì)量等進(jìn)行全面復(fù)核， 符合設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范 規(guī)定后，才能進(jìn)行附件安裝。 用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺， 飛邊、油污、水、泥土等雜物。 梁端節(jié)點(diǎn)采用栓焊連接時(shí)， 應(yīng)將腹板的連接板用一螺栓連接 在梁的腹板相應(yīng)的位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。 梁端節(jié)點(diǎn)均采用鉸接時(shí)， 腹板的連接板用一螺栓連接在梁的腹 板處，并與梁齊平，不能伸出梁端。 節(jié)點(diǎn)連接用的螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布包內(nèi)掛在梁端節(jié)點(diǎn) 處，一個(gè)節(jié)點(diǎn)用一個(gè)帆布包，與梁同時(shí)起吊。 鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩， 鋼梁與柱連接后， 將安全繩 固定在柱上。2）鋼梁的附件安裝 鋼梁要用兩點(diǎn)起吊， （桁架梁的吊點(diǎn)

19、應(yīng)設(shè)在節(jié)點(diǎn)處）以吊起后 鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。 為確保安全，鋼梁在工廠制作時(shí)，在距梁端 0.2L0.3 L （梁 長）地方，焊好兩個(gè)臨時(shí)吊耳，供裝卸和吊裝用。 為防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩， 要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)， 吊索角度 選用 45 60度。 根據(jù)各層的鋼梁上表面標(biāo)高，安裝人員可以通過鋼柱上的爬梯 上到已搭好的操作平臺(tái)上或鋼柱懸臂梁上操作。 鋼梁起吊到位后，按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行對(duì)位，要注意鋼梁的 軸線位置和正反方向。安梁時(shí)應(yīng)用沖釘將梁的孔打緊逼正， 每個(gè)節(jié)點(diǎn) 上用不少于兩臨時(shí)螺栓連接緊固，在初擰的同時(shí)調(diào)整好柱子的垂直偏 差和梁兩端焊接坡口間隙。5、高強(qiáng)螺栓安裝本工程高強(qiáng)螺栓主要位于梁柱連接處

20、，采用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié) 構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件及鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角 頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件的 10.9級(jí)的摩擦型高強(qiáng)螺 栓。其具有受力性能好、耐疲勞、抗震性能好、連接剛度高、施工簡 便的優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)要求，本工程所采用的摩擦型高強(qiáng)螺栓， 連接面摩擦系數(shù)必 須符合設(shè)計(jì)要求。吊裝前對(duì)于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除， 要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、 氧化鐵皮、污垢等。若有的話，需用鋼絲刷及時(shí)清除，以提高其抗滑 移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后方能進(jìn)行作 業(yè)。高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī) 定，高強(qiáng)螺

21、栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí) 方準(zhǔn)使用。1）高強(qiáng)螺栓保管要求序號(hào)高強(qiáng)螺栓保管要求1高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個(gè)包裝箱 內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲(chǔ)運(yùn) 要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品的合 格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外注明批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量。2在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止螺紋損傷、 嚴(yán)禁使用螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓。3咼強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損 傷時(shí)不得使用。螺栓、螺母及墊圈有銹蝕時(shí)應(yīng)抽樣檢查緊固 力，滿足后方能使用。4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱 取出部分螺栓后應(yīng)原封包

22、裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強(qiáng)螺栓連接副在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用 的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉庫保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。 使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后 再進(jìn)行施工。7高強(qiáng)螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過 6個(gè)月，超過保管 時(shí)間后再使用必須按要求再次進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)或緊固軸力 試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2）高強(qiáng)螺栓性能檢驗(yàn)（1）本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和 規(guī)格，保證其性能符合要求。（2）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)及摩擦面抗滑移系 數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)用螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中

23、隨機(jī)抽 取。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在進(jìn)行連接副扭矩 系數(shù)試驗(yàn)控制范圍如下表所示：螺栓緊固軸力值范圍（kN）螺栓規(guī)格M16M20M22M24M27M30緊固軸力100155190225290355高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用試件尺寸如下圖:Ii i ，書i Uf VF(3) 高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、 施工方 參加，在工廠確定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固軸力(kN)螺栓直徑d( mm1620(22)24緊固軸力公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)&l

24、t; 10%驗(yàn)時(shí)，螺栓的緊固軸力應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，螺栓緊固軸力的試3) 、高強(qiáng)螺栓安裝流程安裝構(gòu)件定位（臨時(shí)螺栓固定）校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值確定可作業(yè)條件（天氣，安全等）4）高強(qiáng)螺栓安裝工藝1）高強(qiáng)螺栓連接長度的確定L= 8 + H + nh + cS 連接構(gòu)件的總厚度mmH螺母高度mm取0.8D （螺栓直徑）； n墊片個(gè)數(shù)；h 墊圈厚度mmc 螺桿外露部分長度 mm（2-3 扣為宜，一般取 5mm）； 計(jì)算后取 5 的整倍數(shù)。2）高強(qiáng)螺栓安裝步驟 高強(qiáng)螺栓連接在施工前應(yīng)對(duì)連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù) 檢，合格后才能進(jìn)入安裝施工。螺栓安裝分兩個(gè)步驟進(jìn)行： 第一步，吊裝鋼構(gòu)件，用臨時(shí)螺栓或沖

25、釘固定，嚴(yán)禁把高強(qiáng)螺栓 作為臨時(shí)螺栓使用， 臨時(shí)螺栓數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的 1/3 且不少于 兩個(gè)；第二步，高強(qiáng)螺栓替換臨時(shí)螺栓緊固。 高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行， 第一次為初擰， 初擰緊固到螺栓 終擰軸力值的的5080%第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力， 偏差不大于± 10%。正常情況下采用專用的扭力扳手進(jìn)行終擰，梅花 頭擰掉即標(biāo)志著終擰結(jié)束。 個(gè)別不能用專用扳手操作時(shí)， 扭剪型高強(qiáng) 螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、 欠擰宜用 0.3 0.5kg 重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ) 擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退 30° 50

26、76;，再擰至原位， 測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于± 10%，已終擰合格的做出標(biāo)記 , 以免混淆。3）接觸面縫隙超規(guī)的處理 高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、 浮銹等污物， 摩擦面上 不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。 安裝時(shí)應(yīng)注意連接板是否緊 密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙， 按下表方 法進(jìn)行處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1: 5的緩度，使間距小于1.0mm3mm以上加墊板，墊板厚度不小于 3mm最多不超過二層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相冋間隙處理方法見下圖:LWt奄時(shí)將腮板側(cè)按1： 10磨咸罐坡連接板埜扳3 t

27、 -Sim IF4 ,從1也林i5）高強(qiáng)螺栓安裝注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1咼強(qiáng)螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，力求方向 致。2安裝時(shí)注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。3安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長度，避免由于以長代短或以短 代長而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證 有23個(gè)絲扣露在螺母外圈。4同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過一 天。且初擰終擰都得做出標(biāo)記。5雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水 及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。6高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入 時(shí)，可用鉸刀或

28、鋰刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，但修整后孔的最大直徑 不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑，其四周可自由穿入的螺栓必須擰 緊，擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插 入高強(qiáng)螺栓。7當(dāng)大部分不能自由穿入時(shí)，可先將安裝螺栓穿入，可自由 通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴(kuò)孔，然后 放入高強(qiáng)螺栓。8高空作業(yè)時(shí)注意拿穩(wěn)扳手，梅花頭應(yīng)收集在專用容器中， 防止高空墜物傷人。6）高強(qiáng)螺栓安裝施工檢查序號(hào)安裝施工檢查1指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作 的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。2扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為 合格，冋時(shí)要保

29、證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對(duì)于 因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過 核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽驗(yàn)。3如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查 擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在 10%以下視為合格）。4咼強(qiáng)螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。5如果檢查不符合規(guī)定，應(yīng)再擴(kuò)大檢查 10%，若仍有不合 格者，貝S整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。7）現(xiàn)場穿孔應(yīng)急方案如在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)穿孔問題時(shí)可采用以下應(yīng)急方案：1）首先用多個(gè)臨時(shí)螺栓將相關(guān)連接板與構(gòu)件固定并緊固，防止絞 孔時(shí)鐵削進(jìn)入摩擦面。2）對(duì)于出現(xiàn)個(gè)別錯(cuò)孔的可采用硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)鋰進(jìn)行絞孔作

30、業(yè)。硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)鋰示意圖3）硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)鋰的使用方法：a、硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)鋰在風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具上使用時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為 6000-40000轉(zhuǎn)/分，必須夾緊刀具。b、切削方向應(yīng)從右向左均勻移動(dòng)，不能像使用砂輪一樣進(jìn)行往 復(fù)切削；注意不要用力過猛（壓力一般不超過 4公斤）。c 、工作時(shí)由于切屑飛散，請(qǐng)用防護(hù)鏡。第九章、吊裝施工前的準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場安全防護(hù)總體部署為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝作業(yè)以及其它施工作業(yè)有關(guān)人員的安 全，防止發(fā)生高空墜落、物體打擊、觸電等人身傷害下安全措施。（1）建筑物內(nèi)部水平防護(hù)：在原有洞口上覆蓋水平網(wǎng)。建筑物周 圍設(shè)安全繩作為立面防護(hù)。（2）為防止觸電傷害，嚴(yán)格用電管理制度，現(xiàn)場配備專

31、職電氣負(fù) 責(zé)人和電工，非專職人員不得從事電工作業(yè)。臨時(shí)用電線路架空鋪設(shè), 并做好絕緣。（3）吊索具在使用前必須檢查，不符合安全使用要求的要做報(bào)廢 或降級(jí)使用。（4）吊裝作業(yè)由專職起重工指揮。超高吊裝要有清晰可視的旗語 或笛聲及對(duì)講機(jī)指揮，在視線或盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。（5）吊物在起吊離地 0.5 米時(shí)檢查吊索具的安全情況，確定安全 后方可起吊至工作面。（6）嚴(yán)禁起吊重物長時(shí)間懸掛在空中。作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采 取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢 修。在突然停電時(shí)， 應(yīng)立即把所有控制器撥到零位， 斷開電源總開關(guān)， 并采取措施將重物降到地面。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施（1）

32、安全帶的使用高空佩戴安全帶應(yīng)該高掛低用， 注意防止擺動(dòng)碰撞。 若安全帶低 掛高用，一旦發(fā)生墜落，將增加沖擊力，帶來危險(xiǎn)安裝工人使用鋼爬梯攀爬鋼柱過程中， 要將安全帶與防墜器進(jìn)行 連接，以防高空墜落。（2）安全掛鉤與工具防墜鏈 將全部自動(dòng)工具，輕型電工工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤， 防止工具墜落傷人事故。事故，特制定以構(gòu)件安裝完畢后，必須認(rèn)真檢查連接質(zhì)量，只有 證實(shí)連接確實(shí)安全可靠時(shí)，才可以松鉤或拆除臨時(shí)固定工具。 （3）、鋼結(jié)構(gòu)吊運(yùn)安全措施（1）倒運(yùn)人員必須持有與本人工種相符的操作證。（2）參加倒運(yùn)人員必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工 作鞋。起重人員， 信號(hào)工要佩帶明顯標(biāo)志信號(hào)工，

33、哨或指揮旗必須隨身攜帶。(3) 起重工在起吊構(gòu)件前，必須要明確構(gòu)件重量，是否在塔吊允 許負(fù)載之內(nèi)；是否和吊索具匹配。嚴(yán)禁超負(fù)載作業(yè)。在每次起吊大型 構(gòu)件時(shí)應(yīng)先進(jìn)行預(yù)起吊，待構(gòu)件離開地面后落地現(xiàn)場起重工重新檢查 吊環(huán)、吊耳、鋼絲繩，確認(rèn)無誤后方可正式吊裝。(4) 起重工信號(hào)工在吊構(gòu)件前要和司機(jī)統(tǒng)一指揮信號(hào)，避免發(fā)生 錯(cuò)誤操作。(5) 起重信號(hào)工在吊構(gòu)件前要認(rèn)清構(gòu)件是否埋在土里，或與其他 構(gòu)件，地面是否凍結(jié)。如有以上情況，應(yīng)使構(gòu)件脫離松動(dòng)后，方可起 吊。(6)起吊的構(gòu)件上嚴(yán)禁站人及放置零散構(gòu)件。(7)起吊構(gòu)件時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)離開吊裝作業(yè)區(qū)。吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)，禁止與吊裝 作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入。(

34、8) 起吊時(shí)，塔吊司機(jī)要鳴笛示警。(9) 構(gòu)件起吊時(shí)，信號(hào)工要站在能統(tǒng)籌兼顧的地方指揮，移動(dòng)時(shí) 注意腳下以防絆到。(10) 構(gòu)件起吊時(shí)，起重工應(yīng)將繩索綁扎牢固、平穩(wěn)，起吊離地 面50厘米時(shí)再次確認(rèn)構(gòu)件是否綁扎牢固平衡后，方可起升，就位。（11）構(gòu)件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。（12）平板車司機(jī)在裝卸過程中，應(yīng)離開駕駛室，站在起重機(jī)大臂旋轉(zhuǎn)范圍之外。司機(jī)必須在裝卸車時(shí)，離開駕駛室。（13）結(jié)構(gòu)吊裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，要戴好安全帽，系好帽帶，穿 好工作服、工作鞋。高空作業(yè)（2米以上）系好安全帶。專業(yè)人員佩 帶專職標(biāo)志。信號(hào)工的旗、哨或?qū)υ挋C(jī)要隨身攜帶。各工種要有與本 人相符的操作

35、證。（14）起重工在起吊構(gòu)件前，要確認(rèn)構(gòu)件重量，選用與之相匹配的 吊索具，并且要檢查吊索的安全性（如鋼絲繩是否斷股、卡換是否脫 扣等）。（15）嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)。（16）在構(gòu)件起吊時(shí)，要確認(rèn)構(gòu)件綁扎平衡牢固后，方可起吊起升, 并在合理位置綁扎溜繩（17）在構(gòu)件起吊離地面 50厘米處時(shí)，起重工應(yīng)再次確認(rèn)構(gòu)件綁扎牢固后，方可起升。（18）構(gòu)件起吊的速度不可過快。（19）構(gòu)件起吊時(shí)，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件。（20）在構(gòu)件下方，和起重大臂旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，不得有人員停留走動(dòng)（21）在鋼構(gòu)件就位時(shí)，應(yīng)拉住溜繩，協(xié)助就位，此時(shí)人員應(yīng)站構(gòu) 件兩側(cè)。（22）鋼構(gòu)件就位，應(yīng)緩慢下落。下落放置時(shí)，人員

36、應(yīng)扶在構(gòu)件外 側(cè)，不得將手扶在構(gòu)件與地平，構(gòu)件與構(gòu)件的連接面，放置斜鐵時(shí)， 手應(yīng)握住墊鐵兩側(cè)，并且手不得放在或深入構(gòu)件下方。（23）使用撬棍校正時(shí)，不得將撬棍插入后放手，以防飛出傷人。（24）需要使用大錘時(shí)，大錘回轉(zhuǎn)方向不得站人。（25）當(dāng)確認(rèn)構(gòu)件找正，放穩(wěn)，必須做好臨時(shí)固定，穩(wěn)定后，方可 摘鉤。:（26）人j爬梯?？镌X 匕27）進(jìn)入高空作業(yè),人壯梯摘鉤時(shí),防墜器，手中I持有任何物子安全帶，并將其掛在安全繩上，隨身的工具要掛好或放入工具包中（28）高空作業(yè)，上下傳遞工具應(yīng)用繩索綁好遞送，嚴(yán)禁拋撒。（29）在高空區(qū)域（ 2 米以上），任何零散構(gòu)件及物品、器，均不 得放在建筑邊緣，應(yīng)掛好，或放在容

37、器內(nèi)并將容器固定好。（30）所有安全人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（31）施工所用電動(dòng)工具，所引的電源線的拆接，均由電工操作。 電源導(dǎo)線不準(zhǔn)拖地，必須架空 2 米以上。（32）. 六級(jí)以上大風(fēng)、雨、濃霧阻礙視線天氣，嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。 臺(tái)風(fēng)、暴雨后，應(yīng)對(duì)吊裝作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查。（33）在雨天或潮濕地點(diǎn)作業(yè)的人員，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋。（4）、吊車司機(jī)操作規(guī)范（1）本工程主要使用的QTZ7075塔吊司機(jī)，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接班制 度，對(duì)吊鉤、鋼絲繩、制動(dòng)器安全防護(hù)裝置的可靠性進(jìn)行認(rèn)真檢查， 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。（ 2）嚴(yán)格按指揮信號(hào)操作，對(duì)緊急停止信號(hào)，無論何人發(fā)出，都 必須立即執(zhí)行。（3）吊載接近或達(dá)到額定值

38、，或起吊危險(xiǎn)品時(shí)，吊運(yùn)前應(yīng)該認(rèn)真 檢查制動(dòng)器；并用小高度、短行程試吊，確認(rèn)沒問題后在吊運(yùn)。（4）對(duì)于起重機(jī)各部位、吊件及輔助用具與輸電線的最小距離應(yīng) 滿足安全要求，以防觸電事故。5）有下列情況時(shí)，吊車司機(jī)不應(yīng)操作：1）起重機(jī)結(jié)構(gòu)或零部件（如吊鉤、鋼絲繩、制動(dòng)器安全防護(hù)裝 置等）有影響安全工作的缺陷和損傷。2）吊物超載或有超載可能，吊物重量不清楚，埋置或凍結(jié)在底 下，被其他物體擠壓，在操作中不得歪拉斜吊。3）吊物捆綁不牢，或吊鉤不穩(wěn)，重物棱角與吊繩之間未加襯墊， 被吊物上有人或工具等物件。4）作業(yè)場地昏暗，看不清場地吊件情況或指揮信號(hào)。（5）、起重作業(yè)指揮者的安全操作規(guī)程（1）指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟

39、練懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任，指揮 時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)， 所發(fā)出的信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一， 并 做到準(zhǔn)確、洪亮和清除。（2）指揮人員使用手勢(shì)信號(hào)，手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機(jī)械移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方向，嚴(yán)格執(zhí)行起重吊運(yùn)指揮信號(hào) GB5082-1985標(biāo) 準(zhǔn)，與吊車司機(jī)聯(lián)絡(luò)時(shí)做到準(zhǔn)確無誤 。（3）指揮人員不能同時(shí)看清司機(jī)和吊件（構(gòu)件）時(shí)，應(yīng)站在能看 見吊車司機(jī)的一側(cè)，并增設(shè)中間指揮人員（副指揮）逐級(jí)傳遞信號(hào)， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停止信號(hào)。（4）在開始起吊吊件時(shí)，應(yīng)先發(fā)出“微動(dòng)”信號(hào)指揮，待吊件離開地面50伽時(shí)，停止起升，進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全可靠后，方可用正 常起升信號(hào)指揮重物上升。 必要時(shí)在

40、吊件降落就位前， 也使用“微動(dòng)” 信號(hào)指揮。5）指揮人員應(yīng)佩帶鮮明標(biāo)志，如標(biāo)有“指揮”字樣的袖套，特 殊顏色的安全帽與工作服等。 指揮人員所佩戴手套的手心和手臂要易 辨認(rèn)。（6）在整個(gè)吊裝過程中（特別是重物懸掛在空中時(shí)） ，指揮者和起 重工都不得擅離職守， 應(yīng)密切注意觀察吊物及周圍情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng) 及時(shí)發(fā)出指揮信號(hào)。7）指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清楚信號(hào)的位置上，當(dāng)隨吊件運(yùn)行 指揮時(shí)，應(yīng)隨時(shí)指揮吊件避開人員和障礙物。（8）司機(jī)必須聽從指揮人員的指揮，當(dāng)指揮信號(hào)不明時(shí)，司機(jī)應(yīng) 發(fā)出“重復(fù)”信號(hào)詢問，明確指揮意圖后方可開車。（9）吊件降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時(shí)，方可發(fā)出 降落信號(hào)。（1

41、0）在高處指揮時(shí)，指揮人員應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全要求。第十章、應(yīng)急救援預(yù)案1、觸電事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案A、由項(xiàng)目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。具體分工如下：（1）班組長負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序。（2）安全員：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò) 120，及時(shí)布置現(xiàn)場搶救，保持與上級(jí)相關(guān)部門聯(lián) 系。（3）項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)現(xiàn)場事故情況，組織現(xiàn)場搶救，做好當(dāng)事人、周圍人 問訊記錄。（4）安全保衛(wèi)部門：負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，負(fù)責(zé)保持與上級(jí)相關(guān)部門 的溝通聯(lián)系。B、觸電事故應(yīng)急措施及響應(yīng)（1）事故發(fā)生后，應(yīng)由發(fā)現(xiàn)者、各專業(yè)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人或者事故 現(xiàn)場有關(guān)人員立即以電話或其它形式，迅速上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。必要時(shí)， 對(duì)于發(fā)生死亡、 重大險(xiǎn)情等突發(fā)事件， 可以越級(jí)直接向公司相關(guān)部門 上報(bào)；項(xiàng)目經(jīng)理部接報(bào)后， 立即啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，組織人員進(jìn)行搶 救。（2）現(xiàn)場人員應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源 （關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶 電體。（3）將傷員立即脫離危險(xiǎn)地方，組織人員進(jìn)行搶救。（ 4）