UV漆的常見問題及可行性報(bào)告

1、UV漆的常見問題及分析一、附著力問題1、基材與底漆附著力問題。一般出現(xiàn)基材與底漆附著力不好，主要原因有以下幾種：(1 )基材油脂過重，建議使用水性附著劑或油性附著劑，一般情況下都能得到改善。(2 )基材含水率過高，基材含水率一般不能超過12%，否則易引起基材變形，導(dǎo)致漆膜破裂、附著力不好、漆膜脫落及漆膜表面白霧狀等。水分超標(biāo)過大應(yīng)重新干燥基材。(3 )素砂機(jī)的原因：在素板砂光工序當(dāng)中，應(yīng)注意的是基材纖維十分緊密的板材(如松木類)不適合過于拋光，否則會引起基材與底漆附著力不理想。(4)固化程度：在UV涂料固化時(shí)應(yīng)注意：頭道固化應(yīng)適宜(不粘砂帶、用手指甲劃有白痕)，否則會引起附著力不理想或影響底漆

2、的柔軟性。2、油漆層間附著力問題。(1 )淋前輥加色過深或色精含量過大，層間附著力不好較多表現(xiàn)在底漆與面漆之間，如顏色過深會吸收大量的紫外光引起固化不徹底，而造成底面脫落。建議在底漆上分遍加色，一定要注意紫外燈光的能量。若固化太過， 會造成砂磨效果不好，引起底漆與底漆的層間附著力不理想。:注意：固化后不粘手，指甲劃有白痕，砂磨后對光看底漆無明顯亮光及(2 )底漆固化與砂磨。底漆的固化程度在生產(chǎn)過程中十分的重要，如固化不好，容易引起 整體附著力不好， 一般生產(chǎn)過程中應(yīng) 痕跡。二、平整度問題涂裝好的地板對著光能看見一道道橫向的波紋(用手可以感覺到)，很1、素板基材的砂光：大程度上是因?yàn)樗厣皺C(jī)(重砂

3、機(jī))的問題，應(yīng)調(diào)整設(shè)備。2、底漆涂布量過大，固化太過，砂底不平整，這種現(xiàn)象比較容易分辨。底漆輥痕明顯時(shí)， 底漆加溫，改變底漆粘度，調(diào)整底漆涂布量，延長底漆流平時(shí)間，調(diào)整砂光機(jī)及燈距、線速 等來改善平整度的問題。3、面漆流平：面漆一般不大存在流平不好的問題，但冬天生產(chǎn)過程中，環(huán)境溫度過低也會產(chǎn)生平整度不好的現(xiàn)象，一般冬天紅外流平的溫度不宜過高，超過淋幕機(jī)回流溫度10 C以上會出現(xiàn)其他問題(如橘皮、收邊等) 三、氣泡問題生產(chǎn)過程中氣泡問題最常見，弓I起氣泡的原因也有多種，最容易出現(xiàn)的問題有以下幾種：1、溫度：水溫不宜過高(議水溫在 55 C-70 C之間。通過一段時(shí)間的加溫，油槽中油溫達(dá)到 的是：

4、晚上不生產(chǎn)時(shí)，水溫要回到 前加溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)備加熱性能而定。d70 C,過高容易產(chǎn)生沉淀，而沉淀物又極象小的氣泡)，一般建50 C左右，特別值得注意40 °C-45 C左右，第二天生產(chǎn)前應(yīng)提前加高水溫，具體提2、循環(huán)及泵速：一般淋涂漆在使用前應(yīng)通過一段時(shí)間的循環(huán)消泡，開始循環(huán)時(shí)應(yīng)注意油槽 中油溫低于 45 C以下時(shí)，最好不要循環(huán)，因?yàn)檠h(huán)時(shí)會產(chǎn)生一些氣泡。溫度過低，不利于消 泡(油溫達(dá)到48 C-50 C左右開始循環(huán)較好)。泵速的高低也十分重要，因泵速過快而產(chǎn)生氣泡有以下幾種原因(1 )泵速過快引起泵壓過高，油漆進(jìn)入淋幕機(jī)中沖過壁面，產(chǎn)生氣泡；(2 )回流過大，回流的油漆沖過不斷產(chǎn)生

5、的氣泡；(3)淋幕機(jī)箱內(nèi)壓力過大，淋幕刀口沖過產(chǎn)生氣泡。泵速過高會出現(xiàn)上述問題，泵速過小又容易引起不成幕或斷幕。泵速的高低應(yīng)根據(jù)回流口的油漆回流量確定？(回流口能看得見有少許回流為佳)。因泵速過高或油溫過低循環(huán)產(chǎn)生氣泡應(yīng)靜上一段時(shí)間，以利消泡。3、涂布量：涂布量建議90g-100g/ m?,涂布量太少容易出現(xiàn)狀似小氣泡的顆粒點(diǎn)，這是因?yàn)檩^長時(shí)間沒清洗油槽，由油槽中的沉淀及微小灰塵、雜質(zhì)所致。4、底涂的圭封閉：圭封閉不充分或砂磨過度也會出現(xiàn)氣泡應(yīng)適當(dāng)調(diào)整底漆的涂布量及砂磨程度 5、設(shè)備原因：(1 )油泵，一般是油泵長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后密封套出現(xiàn)大的間隙和偏心所致，應(yīng)按時(shí)更換油泵密 封套；(2)除塵，一般

6、是因?yàn)槌龎m管道不暢，除塵管道有破損，除塵機(jī)毛刷砂不到。應(yīng)檢查更換 相關(guān)設(shè)備。四、橘皮問題色精不參與 UV的固化。如果是上述原因引起1、淋前輥色精含量過大：由于色精跟 UV產(chǎn)品存在本質(zhì)上的區(qū)別，面脫落的現(xiàn)象。一般出現(xiàn)在淋前輥加色工序上，極容易造成橘皮及底、的橘皮，應(yīng)加入一定的加溫過的油漆減少色精的含量。2、 淋前輥涂布量：淋前輥的涂布量不宜8g/ m,否則會出現(xiàn)輥痕，看似橘皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。也能引起看似涂布量應(yīng)嚴(yán)格控制在12 g/3、底漆的砂磨與涂布量：最后一遍的涂布量過大，且砂磨不平會產(chǎn)生輥痕，橘皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。最后一道底漆加色后在不太適合砂磨的情況下，否則溫差過大m以下，且應(yīng)注意固化程度，固化過度

7、容易出現(xiàn)底面脫落。4、淋前輥溫度：在冬天及環(huán)境溫度過低的情況下，淋前輥油漆應(yīng)適當(dāng)加溫， 會出現(xiàn)淋前輥油漆收縮而產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象。五、跳幕問題跳幕的情況判斷相對較簡單，一般是因?yàn)橛推岜晃廴净蛴蜏剡^高所致。污染一般都是在更換油漆或新設(shè)備的油槽、油泵清洗過程中不徹底，油泵、油槽含有油污或其他污染物以及清洗引起淋幕太薄也會引起跳幕。油槽時(shí)用的清洗劑沒完全揮發(fā)所致。油溫過高或淋幕刀口太緊，木紋間隙太粗的木材應(yīng)充分打底嚴(yán)重的還會出現(xiàn)暴筋、起六、豐滿度問題豐滿度主要取決于基材與底漆的涂布量。 基材結(jié)構(gòu)不緊密， 填充，并在基材上保留盡量多的底漆，否則會影響產(chǎn)品的豐滿度， 絲影響產(chǎn)品的外觀及使用性能。七、輥涂應(yīng)注意

8、的幾點(diǎn)淋完面漆放置的時(shí)間否則涂布量的大小。輥涂操作相對簡單，除注意以上所述附著力及填充外，淋輥時(shí)應(yīng)注意：不宜太久， 淋輥接連操作為佳。如設(shè)備因素不能連續(xù)操作時(shí)，應(yīng)在淋涂面上充分打磨，會出現(xiàn)小的白色斑點(diǎn)，影響表面效果。 輥漆表面的粗細(xì)取決油漆本身的性能、同一品種的油漆，涂布量越大，表面手感越粗，光澤度也會隨著涂布量的增加而相應(yīng)增高； 涂布量越小，表面手感越細(xì)，光澤也會相應(yīng)的變低。八、總結(jié)： 在UV涂料的使用過程中，如前言所敘，會隨著基材、環(huán)境、設(shè)備、操作方法以及客戶的要求出現(xiàn)各種各樣的問題，可以說變數(shù)極大，在解決相關(guān)問題的過程中不能只看問題的表面現(xiàn)象，如上述條件的變化，雖然問題的表面現(xiàn)象有相同或

9、相似之處，但解決問題必須仔細(xì)觀察和分解，只有找出問題的原因，才能找出解決問題的根本方法。線速度太慢是造成流掛的主1、流掛：流掛現(xiàn)象是在噴涂后烘烤均化階段最容易出現(xiàn)的一類弊病，在垂直涂裝中最易流 掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。原因分析： 原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近涂膜過厚，要原因。解決方法：提高涂裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發(fā)速度：調(diào)整噴槍距離和出油量、調(diào) 整線速度、降低涂裝膜厚和烘烤溫度。2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點(diǎn)、原因分析：面漆噴得太厚（特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚 劑配比不合理是造成針孔的主要原因中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹于涂層

10、表面。），氣溫急劇下降，助劑、或溶）。解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低涂裝膜厚、調(diào)整溶劑揮發(fā)速率 溫度或者給 UV漆加熱，放慢 UV流水線速度都可以解決針孔問題。,提高紅外流平3、霧光：高光UV面漆固化后有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易 出現(xiàn)。溶劑揮發(fā)太快使UV表面吸水、原因分析：底漆未干透，也易使UV漆咬底漆， 也容易造A、溶劑揮發(fā)太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因， 油水不混容。如果UV漆溶解力太強(qiáng)或底漆耐溶劑性偏差， 成失光。解決方法：A、調(diào)整溶劑揮發(fā)速率。B、調(diào)整UV漆和底漆配方，將底漆烘干且適當(dāng)降低涂膜厚度，使底漆在短時(shí)間烘烤時(shí)相對 會干得透一點(diǎn)。4、

11、魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現(xiàn)出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。 原因分析工件表面和環(huán)境不干凈，壓縮空氣不干凈所造成。解決方法重新清潔待涂裝的工件和環(huán)境、檢查壓縮空氣過濾系統(tǒng)是否正常。塑膠UV涂料常見問題一、附著力不佳機(jī)理：單液型底漆與 UV面漆之間不存在化學(xué)交聯(lián)，基本上底漆、 面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結(jié)合，底漆太軟容易咬底、發(fā)花、發(fā)霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時(shí)體積收縮太大對附著力也有影響。影響附著力的可能

12、原因：1、底漆硬度高：涂裝后放置時(shí)間太長，干得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附 著力的重要因素。;或UV固導(dǎo)致對底漆及塑料底材的二次2、UV面漆原因：樹脂和單體自身的粘附性不高；或配方設(shè)計(jì)時(shí)官能度偏高造成自由基聚 合反應(yīng)時(shí)體積收縮太大（特別是涂膜太厚時(shí)體積收縮影響附著力的現(xiàn)象更明顯）化不徹底， 沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發(fā)太快、 溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，配方設(shè)計(jì)不合理。解決方案：1、調(diào)整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時(shí)間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使 用和UV配套的底漆系統(tǒng)。2、控制好 UV涂膜的體積收縮，調(diào)整溶劑的溶解力和揮發(fā)速率，調(diào)整膜

13、厚、引發(fā)劑用量和 燈功率，重新選擇原材料和調(diào)整配方。其測試結(jié)果主要取決于涂層自二、硬度的影響因素與解決方案硬度的定義： 涂層的硬度一般是指涂膜表層的鉛筆測試硬度，身的硬度，同時(shí)也與涂膜的韌性和表面滑爽有關(guān)。影響硬度的可能原因：厚涂時(shí)附著底漆硬度和涂膜厚度；所選用主體 UV樹脂的結(jié)構(gòu)和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，力易差；配方的最終 UV固化轉(zhuǎn)化率要求UV固化時(shí)能量不小于800mj/cm2 ；UV曝光能量以及干膜厚度。涂層中丙稀酸雙鍵的交聯(lián)密度；UV線紅外流平溫度和時(shí)間、可行的解決方案：H為好;調(diào)整底漆硬度；調(diào)整面漆配方增加交聯(lián)密度，但不能太高，以硬度大于增加涂膜厚度，控制在30-

14、40um ；增加曝光強(qiáng)度，但不宜太高，否則官能團(tuán)太多，交聯(lián)點(diǎn)太多，體積收縮太大，厚涂時(shí)附著力 會變差；調(diào)整紅外流平溫度和時(shí)間，使UV漆中溶劑在紅外流平時(shí)要充分釋放后再進(jìn)行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時(shí)間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個(gè)涂層硬度。三、針孔和麻點(diǎn)形成的原因與解決方案外界因素： 環(huán)境中灰塵太多； 物件表面沒有處理干凈（灰塵、油污、靜電等）；底漆涂裝工藝缺陷、細(xì)度不夠或反粗。涂裝因素：配方體系中過濾不干凈或搭配不合理， 團(tuán)聚，導(dǎo)致麻點(diǎn)產(chǎn)生； 稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發(fā)后期有不相容物析出； 噴涂粘度過高，一次涂膜太厚引起的針孔，有破裂。體積收縮太大， 涂膜的潤濕鋪展性不佳，易形成

15、局部或者是助劑使用不當(dāng)，底面的微小氣泡上升而沒可行的解決方案：提高噴涂車間的無塵級別；對素材除油除蠟 ,用靜電槍除塵；保證底漆的細(xì)度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；調(diào)整配方的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；控制稀釋劑的溶解力和揮發(fā)梯度，做到溶解力、揮發(fā)速率和咬底性的三方平衡； 調(diào)整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。四、涂膜泛白原因與分析1、1、可能原因：光固化涂裝環(huán)境濕度太高，曝光時(shí)表面凝結(jié)有水份；底漆線溫度太咼，底漆線稀釋劑揮發(fā)太快，揮發(fā)時(shí)水份落在底漆表面而泛白。 解決方案：涂裝環(huán)境的濕

16、度盡量控制在不高于 降低溶劑的揮發(fā)速度，降低涂膜厚度。80% ;應(yīng)在 40%-70%，溫度 20 C-30 C ；五、手印的形成原因與分析手印來源于人體的汗液和小分子遷移的結(jié)合，主要有以下幾種：1、UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體；2、引發(fā)劑分解后產(chǎn)生的小分子；3、有機(jī)硅助劑遷移到表面的作用；4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從配方上去想辦法；單體的選擇很重要，尤其是單官能團(tuán)單體；注意涂層曝光的固化程度和轉(zhuǎn)化率; 引發(fā)劑的搭配用量合理選擇表面張力低和耐污性好的助劑?？s孔的形成原因與分析1、被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵，涂裝時(shí)局部表面張力過低容易產(chǎn)生縮孔；2、涂裝時(shí)空壓機(jī)有油或水混

17、進(jìn)了油漆中，引起縮孔；3、涂料的表面張力過高，被涂物的表面能過低在涂裝時(shí)也容易引起縮孔；4、被涂物表面被有機(jī)硅污染或是涂料中使用了過量的短波有機(jī)硅油也容易引起縮孔。解決方案：檢查空壓機(jī)中的油水是否長時(shí)間未放；檢查油水過濾系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，最好加裝空氣干燥過濾器；涂裝前用白電油或 IPA清潔被涂物的表面，除去表面油質(zhì)，蠟和其它污漬；涂裝涂料的表面張力要盡量調(diào)整到和被涂物的表面能接近，涂裝濕潤不好可以用溶劑調(diào)整，以后產(chǎn)生縮孔可以用低表面張力的助劑調(diào)整；表面被有機(jī)硅污染過的物件要特別做好清潔，涂料中使用的助劑要仔細(xì)篩選和評估。六、不耐水煮原因分析1、涂層偏薄或涂層固化不徹底；2、配方中選用的主體樹脂

18、或單體含有親水性基團(tuán)；3、涂層的交聯(lián)密度偏低4、固化后殘留有小分子；5、底面配套的密著性差。解決方案：1、選擇疏水性較好的單體和樹脂；2、涂層的固化程度和膜厚要控制適當(dāng)；3、交聯(lián)密度和轉(zhuǎn)化率越高越好；4、控制好固化速率，減少小分子的殘留；5、調(diào)整好底面配套的密著性，達(dá)到素材和涂層的應(yīng)力平衡。七、流平不良 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發(fā)速率過快; 開油比例偏低，涂裝粘度偏高導(dǎo)致流平不佳； 涂料分子量高或涂裝固含量偏低配方中使用了短波助劑；樹脂相容性不良。解決方案調(diào)整溶解力或揮發(fā)速率；控制好開油比例和涂裝粘度；配方的分子量和涂裝固含要控制的合理;短波助劑少用或不用；選擇相容性好的樹脂搭配組合八、開

19、裂原因分析配套底漆干燥時(shí)間不夠； 面漆稀釋劑太強(qiáng)或揮發(fā)太慢 曝光能量太高固化收縮率太大； 交聯(lián)密度高或轉(zhuǎn)化率太低； 涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。解決方案：底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時(shí)間；面漆稀釋劑不能太強(qiáng)和揮發(fā)太慢；控制好曝光能量，添加低官能團(tuán)樹脂及單體調(diào)整體積收縮; 降低交聯(lián)密度提高轉(zhuǎn)化率；控制涂膜厚度和曝光過程的溫度。九、起皺罩光后漆膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象主要原因1、底漆烘烤時(shí)間過短，漆膜噴的過厚；2、底漆干燥速度太慢；3、光固化溶解力太強(qiáng)。解決方案：1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時(shí)間，控制漆膜;2、提高底漆干燥速度；3、降低光固化溶解力。UV輥面漆常見缺陷及處理方法常見缺陷表現(xiàn)現(xiàn)象 分析產(chǎn)生

20、的原因建議處理方法2.涂料粘度過大。3.正、逆轉(zhuǎn)工件前后端頭上出現(xiàn)堆積 或漏漆1. 工件彎曲變形，前后端頭厚度不均勻，偏大或偏小。輥筒轉(zhuǎn)速差，高低差及輸送帶線速度調(diào)節(jié)不當(dāng)。4.涂布量控制不當(dāng)。1.挑選、檢查工件。 高低差（對工件的壓緊力）2. 選用粘度小的涂料或略升漆溫。3.適當(dāng)調(diào)節(jié)正逆轉(zhuǎn)膠輥轉(zhuǎn)速差，及輸送帶線速度。4.適當(dāng)控制涂布量。涂層表面顏色不均勻工件涂層表面顏色不均勻（指染色板）1.工件彎曲變形。2.工作砂光不當(dāng)，產(chǎn)生波浪狀。1.挑選、檢查工件。 2.調(diào)整砂光機(jī)重新砂光至均勻。 格。3.輥筒損壞或砂光機(jī)膠輥損壞。3.維修輥涂機(jī)或砂光機(jī)膠輥至合涂層表面有橫紋工件涂層表面出現(xiàn)橫向深淺紋印1

21、.工件本身彎曲變形，砂光不當(dāng)產(chǎn)生波浪狀。不當(dāng)。 4.砂光機(jī)膠輥損壞同心度差，調(diào)節(jié)失當(dāng)。維修或更換涂漆膠輥。2.膠輥損壞，同心度差。3.膠輥高低調(diào)1.挑選，檢查工件。2.更換砂光機(jī)膠輥，調(diào)節(jié)好。3.調(diào)節(jié)膠輥高低至適當(dāng)位置。4.維修或涂層表面有直線紋路產(chǎn)生工件涂層表面出現(xiàn)縱向紋印1.涂料流平性不好。1.選用合適的流平性好的2.膠輥損壞，粗糙，光浴度差。UV涂料。2.維修膠輥，提高同心度，表面光潔度。涂層表面麻度不細(xì)膩工件涂層表面麻面無法做到細(xì)膩1.涂料粘度大， 件壓緊力不夠。流平性不好。2.膠輥硬度太軟，光潔度、同心度不夠好。3.膠輥對工1.選用粘度小， 輥面的光潔度。流平性好的3.提高膠輥對工件

22、的壓緊力。UV 涂料。 2.更換硬度大的膠輥，直至90-100度，提高膠涂層表面產(chǎn)生桔皮皺漆膜出現(xiàn)桔皮皺狀外觀1.涂料粘度大， 布量控制不當(dāng)。流平性不好。2.砂光不當(dāng)造成不均勻，凹凸不平。 3.底漆不充分。4.涂1.選用粘度小， 加底涂次數(shù)3.增流平性好的UV涂料。 2.重新調(diào)節(jié)好砂光機(jī)，重新砂光至均勻。1-2次。4.控制適當(dāng)?shù)耐坎剂?。涂層表面光澤度不均勻半啞或全啞涂料同塊或異塊地板整體或局部偏離或偏低 1.涂料消化粉攪拌不均勻。 時(shí)間不夠，涂料非勻速固化。2.涂布量不均勻。3.涂料中耐磨粉攪拌不均勻。4.流平段3.盡量將超耐磨1.挑選消光粉攪拌均勻的UV粉攪拌均勻。4.延長流平段時(shí)間，涂料。

23、2.盡量控制涂布量一致并均勻。 控制涂料勻速固化。涂層表面有*漆膜表面有針孔或小氣泡2.UV 底涂時(shí)封度填充不好。2.涂料中混入水或其它溶劑。2.盡量做好 UV底涂，封底填充充分。2.盡量避免混摻入水或其它溶劑。涂層表面有圓形小坑漆膜表面有火山口狀圓形小坑，大小各異，分布不等2.UV 涂料相容性不好。 干凈。2.混摻入了油水等不相容物3.工件表面受到污染，表面處理不2.挑選相容性好的UV涂料。2.盡量避免混摻入油水等不相容物。周圍環(huán)境，做好工件表面的清潔工作，避免受污染。3.盡量清潔油漆線涂層表面有麻點(diǎn)漆膜表面有較大麻點(diǎn)2.UV 涂料配方不當(dāng)或貯存地溫度太高， 塵污染，除塵不當(dāng)造成。涂料已開始

24、預(yù)固化， 產(chǎn)生凝膠體小顆粒造成。2.灰2.挑選性能穩(wěn)定的UV涂料。 2.加強(qiáng)車間、生產(chǎn)線、板面除塵效果。木制品UV油漆噴涂工藝可行性報(bào)告眾所周知， 家具、櫥柜、木制工藝品生產(chǎn)企業(yè)表面油漆涂裝工藝以噴涂為主，所使用油漆通常是 NC.PU.PE。隨著油漆涂裝工藝的發(fā)展有消消費(fèi)者環(huán)保意識的增強(qiáng)，一種新型的油漆UV油漆隨之產(chǎn)生。UV油漆以其良好的環(huán)保性、耐化學(xué)性、耐物理損傷性，高硬度及快速干燥的特點(diǎn)被廣在木制品生產(chǎn)企業(yè)所采用。、實(shí)木、復(fù)合實(shí)木類木制品UV油漆噴涂工藝主要應(yīng)用行業(yè):此類工藝主要應(yīng)用于木門、家具、樓梯、櫥柜、工藝品等實(shí)木或復(fù)合實(shí)木類木制品生產(chǎn)企業(yè)。二、復(fù)合實(shí)木類木制品UV油漆噴涂工藝:油漆

25、名稱固含量干燥硬度NC25%-40%0.5H1HPU40%-60%4-6時(shí)2HPE90%2時(shí)3HUV100%3-5秒4H-5Ha）做本色板料的噴涂工藝:噴涂工藝：噴涂 UV底漆-UV 固化-砂光-噴UV面漆-紅外線流平-UV 干燥-收料。或者采用直接噴涂UV面漆的辦法，然后流平固化，但可能漆膜厚度不足。b）需要上色的板料噴涂：此類工藝要先在素板上面噴或擦一遍 令其完全干燥，然后再按上面的工藝做pu色精，當(dāng)顏色達(dá)到要求時(shí)UV罩光。紅外線流平的作用:1、使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能達(dá)到最佳的豐滿和鮮映度。2、使油漆在施工時(shí)加入的非活性稀劑全部揮發(fā)出來，以獲得外觀和漆膜性能俱佳。紅外線 流平過

26、后經(jīng) UV干燥工藝， 工件漆面就會瞬間干燥，這就大大縮短油漆干燥時(shí)間，效率大大提高。因此生產(chǎn)關(guān)鍵因素：1、噴涂pu色精后一定要徹底干燥，否則會影響pu與uv之間的附著力。油漆噴涂量一定要適中，不可太厚，否則由于 uv油漆本身的反應(yīng)力量會使得油漆層開裂。流平及uv固化時(shí)間一定要掌握好。4、砂光環(huán)節(jié)很重要，一定要細(xì)致砂磨。2、uv3、C）噴涂環(huán)境要求：建議客戶自備無塵噴漆房，可參照如下配置；地面采用水基地面，進(jìn)入噴房經(jīng)過風(fēng)廉清潔，每一進(jìn)口處做一道風(fēng)簾，以便吹去進(jìn)入噴漆房人身上攜帶的灰塵。噴涂房的通風(fēng)裝置采用正壓副壓法以便有效清潔及過濾空氣（具體見專業(yè)文章）d）此工藝漆面可達(dá)到的技術(shù)指標(biāo):顏色 亮度

27、硬度附著力耐磨擦性耐化學(xué)性透明5-95 度 5H100%良好良好三、實(shí)木或?qū)嵞緩?fù)合類UV噴涂工藝的成本分析:1、油漆成本分析:UV底漆約40-50元/，每平方米油漆用量約為110-150克，單位成本計(jì)4.5-7.5 元 /m2。UV面漆約80-90元/，每平方米油漆噴涂用量約為110-130克，單位成本計(jì)8.8-12 元 /m2。2、產(chǎn)量預(yù)測分析:設(shè)備運(yùn)行速度為5-10m/mi n,天約可生產(chǎn)600m2。每小時(shí)約可生產(chǎn)150m2,如底漆各作一遍，每天工作8小時(shí)，每3、位成本分析:每天按保守估計(jì) 600m2計(jì)， 資1000元，人工單位成本約為每月產(chǎn)量為 18000m2,按此工藝操作八個(gè)人計(jì)，每個(gè)

28、人月平均工0.44 元 /m2。4、電量單位成本分析:機(jī)器人耗電量為 月平均工資100040KW/H,每天工作八小時(shí)，產(chǎn)量600m2，按此工藝操作八個(gè)人計(jì)，每個(gè)人元，電量單位成本約為0.5元/m2。5、設(shè)備投資成本:IR流平機(jī)一臺，此工藝需按設(shè)備有況給客戶量身訂制，調(diào)和投資設(shè)備約為UV光固機(jī)一臺，具體設(shè)備規(guī)格根據(jù)客戶產(chǎn)品的實(shí)際情7-10萬元。四、市場預(yù)測分析:據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，隨著行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)工藝的提高以及廣大消費(fèi)者環(huán)保意識的增強(qiáng)，UV固化涂料的應(yīng)用以其具有的良好的環(huán)保性、固化快、耐磨擦性、耐化學(xué)性、硬度高等特點(diǎn)正以每年倍以上的速度發(fā)展。但是由于涂裝物基本限于平面的產(chǎn)品，在一定程度上限制了其發(fā)展，公司

29、基于這種情況，應(yīng)廣大客戶要求，經(jīng)過油漆生產(chǎn)企業(yè)不懈努力，已開發(fā)了針對于木器、工藝品櫥柜等產(chǎn)品的UV噴涂油漆，從而克服了曲面和異形不能上UV油漆的缺點(diǎn)。平面木板滾涂UV色漆工藝可行性報(bào)告?zhèn)鹘y(tǒng)的家具、櫥柜、地板等板式的木制品表面的油漆涂裝工藝通過采用噴涂的方式， 統(tǒng)的涂裝方式外，還有滾涂和淋涂二種方式?，F(xiàn)將三種方式的特點(diǎn)列表如下：除了傳優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)噴涂適用于各種造型的產(chǎn)品，可做立體固化，設(shè)備投資少，占地面積小。 油漆浪費(fèi)嚴(yán)重，可達(dá) 40%-50%，空間污染比較大，漆膜較厚。滾涂節(jié)省油漆，生產(chǎn)效率高，不污染環(huán)境，漆膜薄而平整。 局限于平面產(chǎn)品的油漆涂裝，漆膜會稍有滾輪印的存在。淋涂節(jié)省油漆，生產(chǎn)效率高，

30、不污染環(huán)境，漆膜可做到鏡面效果。局限于平面或板面稍有凹凸產(chǎn)品的油漆涂裝。涂裝方式的選擇要根據(jù)木NC、PU、PE、 UV,其中鑒于三種涂裝方式的不同特點(diǎn)，可以根據(jù)需要選擇適合涂裝方式。制品的特點(diǎn)和油漆的性能，常用于木制品涂裝工藝的油漆有四種：UV油漆以良好的環(huán)保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化學(xué)性、高固含量 在木器漆中脫穎而出，成為木制品表面油漆涂裝工藝改良中首選的品種。經(jīng)上表可見， UV油漆的優(yōu)勢是非常明顯的，但是為什么它沒有成為市場的主流產(chǎn)品呢?1、UV 涂料的開發(fā)與應(yīng)用時(shí)間短。它真正投入到市場上應(yīng)用不過五六十年面已，人們真正 對它有一定認(rèn)識也就在這幾年而已。2、它的研發(fā)難度較大，技術(shù)瓶頸不易克服。由于UV涂料屬于光化學(xué)反應(yīng)型涂料，它的性質(zhì)比較復(fù)雜，就此產(chǎn)生一些難題，例如UV反應(yīng)應(yīng)力對附著力的影響，成