底座板鋼筋施工技術(shù)交底解析

1、技術(shù)交底書(shū)AAAAAL LJL-15-02單位 #主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)工程部位底座板鋼筋日期交底內(nèi)容：1、交底范圍:本交底適用于鐵路#項(xiàng)目#CRTSI型板式無(wú)砟軌道底座板鋼筋施工。2、設(shè)計(jì)交底底座板寬2.95m，采用C30混凝土澆筑，直線地段左右線底座板為對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)；曲線 超高地段，左右線底座板外形尺寸略有差別，底座板上表面兩側(cè)設(shè)置橫向排水坡。鋼筋 除剪力齒槽錨固鋼筋采用 HRB33歐鋼筋，其余采用HRB50C級(jí)鋼筋。一般地段的直線區(qū) 域設(shè)置58根直徑16mn鋼筋，曲線地段及特殊工點(diǎn)配筋量根據(jù)計(jì)算確定，最大鋼筋直徑為 20mm2.1剪力齒槽后澆帶（BL2）每片梁上設(shè)置剪力齒槽后澆帶（B

2、L2），寬度約678mm主要作用是避免底座與橋梁 間通過(guò)剪力齒槽進(jìn)行力的傳遞，剪力釘采用HRB335的28螺紋鋼筋和Q235鋼板，在加工場(chǎng)車(chē)絲并焊接鋼板，采用坡口焊接。在鋼筋安裝前安裝到剪力齒槽預(yù)埋套筒，要求 擰入深度不小于1.5D （即42mm，保持與梁面垂直?？v向鋼筋搭接不允許出現(xiàn)在剪力齒 槽區(qū)域。2.2鋼筋連接器后澆帶（BL1）鋼筋連接器后澆帶（BL1）根據(jù)單元段劃分進(jìn)行設(shè)置，具體設(shè)置位置見(jiàn)各座橋梁底 座板結(jié)構(gòu)劃分圖，寬度500mm主要目的是避免澆筑混凝土?xí)r混凝土水化熱產(chǎn)生的強(qiáng)制 力傳到橋梁上去。鋼板及錨固螺母材質(zhì)為Q345與鋼板焊接的鋼筋采用直徑25mm的30 根HRB50C級(jí)鋼（需驗(yàn)

3、證鋼筋的可焊性）；與鋼筋連接用螺母錨固采用直徑 25mm的 30根 精軋螺紋鋼筋（材質(zhì)HRB500。審核者:批準(zhǔn)人:編制者:接收單位:接收負(fù)責(zé)人:技術(shù)交底書(shū)單位:AAAAAL LJL-15-02主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20日交底內(nèi)容:2.3鋼筋、鋼板加工及制作要求鋼 筋：除剪力齒槽錨固鋼筋采用 HRB33歐鋼筋，其余采用HRB50C級(jí)鋼筋，直徑 小于20mm寸，彎曲直徑為4倍鋼筋直徑；大于20mm寸，彎曲直徑為7倍鋼筋直徑。縱 向鋼筋搭接街頭面積百分率不應(yīng)大于 50%搭接長(zhǎng)度：？16為1.05m, ?20為1.32m, ?25 為1.65m?？v向鋼筋

4、搭接區(qū)域的箍筋間距為 100mm其他為200mm鋼筋搭接接頭中點(diǎn) 之間的距離不小于1.3倍的搭接的長(zhǎng)度，在現(xiàn)場(chǎng)搭接綁扎的縱向鋼筋區(qū)域，箍筋應(yīng)設(shè)在 縱向鋼筋外側(cè)，并保持保護(hù)層厚度不變。底座板鋼筋在滿(mǎn)足軌道電路設(shè)計(jì)要求的前提下， 可不進(jìn)行絕緣處理。鋼 板：材質(zhì)為Q345厚40mm錨固螺母材質(zhì)為Q345鋼板鉆孔直徑為31mm上 層孔孔中心距鋼板上邊緣 33mm下層孔孔中心距鋼板下邊緣 32mm錨固螺母內(nèi)螺紋應(yīng) 與？25精軋螺紋鋼筋匹配，材質(zhì) Q3453、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底鋼筋制作允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定表 3.1 :表3.1鋼筋彎制成型允許偏差序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法允許偏差1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑> 2.5d2標(biāo)準(zhǔn)

5、彎鉤平直段長(zhǎng)度> 3d3蹬筋中心距離尺寸偏差± 3mm4鋼筋不在冋一平面< 10mm5鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值w d6箍筋內(nèi)邊距離尺寸± 3mm審核者:批準(zhǔn)人:編制者:接收單位:接收負(fù)責(zé)人:AAAAAL LJL-15-02主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20日交底內(nèi)容：底座板鋼筋籠制作安裝要求：鋼筋（也包括連接鋼筋）的品種、規(guī)格、數(shù)量、直徑、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求、 施工規(guī)范及相關(guān)圖紙的規(guī)定。鋼筋連接方式、搭接長(zhǎng)度、接頭長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋籠符合現(xiàn)場(chǎng)位置、鋼筋保護(hù)層厚度、定距墊塊符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范

6、的規(guī)定表3.2鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距± 5尺量?jī)啥?、?間各一處2同一排中受力鋼筋間距± 203分布鋼筋間距± 20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架± 206鋼筋保護(hù)層厚度c35v c v 50mm+ 50尺量?jī)啥?、中間各2處底座板鋼筋籠制作安裝主要檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3.3表3.3底座板鋼筋籠墊塊安裝主要檢測(cè)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)量及方法1鋼筋籠墊塊強(qiáng)度不小于底座混凝土強(qiáng)度，縱向每米的支撐面積必須0.185 m 2尺量墊塊間距、每米使用數(shù)量2鋼板連接器的焊接焊接材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，焊接

7、沒(méi)有咬傷鋼 板、鋼筋，焊縫高15mm目測(cè)、量測(cè)，逐個(gè)檢杳3剪力釘?shù)倪B接安裝剪力釘?shù)呐ぞ夭坏陀?00N.m,擰入深度不少于42 mm錨固板與錨固筋焊接 牢固。逐個(gè)檢查審核者:批準(zhǔn)人:編制者:接收單位:AAAAAL JL-15-02主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20日交底內(nèi)容：4. 工藝流程現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施材料準(zhǔn)備鋼筋材料質(zhì)量檢驗(yàn)和保管鋼筋加工（除銹、調(diào)直、彎制 和末端的彎鉤、切斷、彎曲、下料、質(zhì)量檢查）f鋼筋堆放f運(yùn)輸f安全生產(chǎn)f文明施 工。4.1材料準(zhǔn)備：鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單 或檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按 60噸為驗(yàn)收

8、批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。4.2保管：鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規(guī) 格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)盡快存入倉(cāng)庫(kù)或料棚，如不可能也要選擇干燥場(chǎng)地露天堆放，鋼筋上 加彩條布覆蓋，下放墊木，離地不少于 20厘米，四周挖排水溝，鋼筋要按不同等級(jí)、 牌號(hào)、順號(hào)、爐號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分批掛牌堆放，并標(biāo)明數(shù)量，不能混淆，鋼筋不能和酸、 鹽、油這些物品在一起存放，也不要靠近有害氣體的車(chē)間。4.3鋼筋的加工：從事鋼筋加工作人員必須經(jīng)考試合格， 持證上崗。鋼筋正式加工前, 應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件經(jīng)行整理，合格后方能正式生產(chǎn)。4.3.1除銹及注意事項(xiàng)：鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵

9、銹。大量除銹， 可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。4.3.2鋼筋調(diào)直：加工方法：對(duì)局部曲折、彎曲或成盤(pán)的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直 普遍使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘 擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。審核者:批準(zhǔn)人:編制者:接收單位:技術(shù)交底書(shū)單位:AAAAAL JL-15-02主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20日交底內(nèi)容:注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求：用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：1級(jí)鋼筋不能大 于4% n 川級(jí)鋼

10、筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不能大于 1%用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘 擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄荒苁菇孛婷娣e減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后， 其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。433鋼筋的彎制和末端的彎鉤鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合以下規(guī)定：（a） 、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑 dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。（b）、受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的 直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直

11、鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。（c） 、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼 筋）或12倍（帶肋鋼筋）。（d） 、用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤） ；彎鉤 的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑， 且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng) 度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍,（e）、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩 端，彎鉤應(yīng)一次彎成。4.3.4切斷：鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻钋?斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）

12、、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16m 鋼筋），對(duì)40mm以上鋼筋，可用氧乙炔焰割斷。批準(zhǔn)人:審核者:接收負(fù)責(zé)人:編制者:接收單位:技術(shù)交底書(shū)單位:AAAAAL L-15-02主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20日交底內(nèi)容:其作業(yè)方法及注意事項(xiàng)如下：（a）應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以 減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻 度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（b）切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。（c ）切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于土10m

13、m（d）切割機(jī)使用前，先根據(jù)鋼筋的粗細(xì)調(diào)整刀片位置，其平面間隙以0.5-1.0毫米為宜。刀片要安裝正確、牢固、潤(rùn)滑油要加足，經(jīng)空車(chē)試驗(yàn)正常，尚能進(jìn)行操作。要在 活動(dòng)刀片后退時(shí)進(jìn)料，不要在前進(jìn)時(shí)進(jìn)料，以免發(fā)生事故，斷切短料要用鉗子夾住操作， 不能直接用手，機(jī)身上鐵末、鋸屑，要用毛刷清掃，不要用手抹、嘴吹。E、彎曲鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型， 系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎 48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎 32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑 28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳 子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm曲線鋼筋成型，可在原鋼

14、筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一 個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤(pán)四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型， 小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤(pán)上安設(shè)一 個(gè)型鋼制成的加工圓盤(pán)，盤(pán)外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng) 于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的 螺旋形鋼筋。批準(zhǔn)人:審核者:編制者:接收單位:接收負(fù)責(zé)人:技術(shù)交底書(shū)單位:AAAAAL JL-15-02主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20日交底

15、內(nèi)容:注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求：鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎 曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無(wú)劃線臺(tái)而直接以 尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與 配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹曲， 彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。對(duì)于鋼筋直徑小于10mn采用人工彎曲，直徑大于10mm寸，宜采用彎曲 機(jī)進(jìn)行加工，鋼筋彎曲嚴(yán)格按照規(guī)范要求，彎起鋼筋的彎起位置偏差不大于15mm鋼筋堆放時(shí)下墊上蓋，下面墊高20cm墊木密且水平，防止鋼筋變形，上面覆蓋彩條布防止下雨時(shí)鋼筋生銹，并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別

16、標(biāo)識(shí)存放。鋼筋運(yùn)輸過(guò)程中 應(yīng)防止污染和變形。不合格的成品不予運(yùn)輸。由于底座鋼筋種類(lèi)繁多，各片梁施工時(shí)所需要的鋼筋種類(lèi)也不同，因此鋼筋加 工好后，成品必須分梁號(hào)不同擺放并掛好標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁成品隨意堆放。鋼筋發(fā)料時(shí)，必 須嚴(yán)格按照施工所需鋼筋型號(hào)發(fā)送，并做好登記工作，要杜絕現(xiàn)場(chǎng)鋼筋混亂情況發(fā)生。4.4鋼筋綁扎441 直線段 在直線段內(nèi)，縱向鋼筋采用定長(zhǎng)為15.0m的HRB5016鋼筋，縱向鋼筋間距按 照?qǐng)D紙要求布置，搭接接頭長(zhǎng)度為 1.05m，每個(gè)縱斷面縱向鋼筋共計(jì) 58根。相鄰兩個(gè) 搭接區(qū)中間最小間距為1.37m,搭接區(qū)域的長(zhǎng)度為2.74m。搭接接頭面積百分率為50% 在梁端剪力齒槽后澆帶區(qū)域設(shè)置

17、長(zhǎng)度為 5.0m的HRB5020的縱向加強(qiáng)鋼筋， 直線地段每個(gè)縱斷面鋼筋共計(jì) 16根，加強(qiáng)鋼筋與同位置的縱向鋼筋綁扎成鋼筋束。加 強(qiáng)鋼筋的位置和數(shù)量可根據(jù)施工情況、氣候條件等進(jìn)行合理調(diào)整。審核者:批準(zhǔn)人:編制者:接收單位:接收負(fù)責(zé)人:AAAAAL JL-15-02主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20日交底內(nèi)容: 箍筋為HRB500的10鋼筋，在底座板一般區(qū)域采用內(nèi)箍筋的形式，箍筋間距 為20cm在縱向鋼筋的搭接區(qū)域（搭接區(qū)域長(zhǎng)度為 2.74m）、鋼板連接器加強(qiáng)區(qū)（5.23m 范圍）、剪力齒槽加強(qiáng)區(qū)（5m范圍）箍筋間距調(diào)整為10cm在底座板鋼筋縱向搭接區(qū)域 和

18、后澆帶區(qū)域，箍筋采取外箍筋的形式設(shè)置，其他區(qū)域采取內(nèi)箍筋的形式設(shè)置。 架立鋼筋為HRB50啲 10鋼筋，架立鋼筋縱向間距為60cm在橫向范圍內(nèi)布 置3排。架立筋在后澆帶區(qū)域、縱向鋼筋搭接區(qū)和其它地段的設(shè)置方式有所不同。4.4.2曲線段鋼筋綁扎曲線段內(nèi)，縱向鋼筋定長(zhǎng)為15.0m接頭面積百分率為50%縱向鋼筋間距及鋼筋 型號(hào)按照?qǐng)D紙要求布置；搭接接頭區(qū)域長(zhǎng)度為3.44 m。橫向間距按照?qǐng)D紙要求布置。 在梁端剪力齒槽后澆帶區(qū)域設(shè)置長(zhǎng)度為 5.0m的HRB5020的縱向加強(qiáng)鋼筋， 加強(qiáng)鋼筋與同位置的縱向鋼筋綁扎成鋼筋束。 箍筋為HRB500勺10鋼筋，在底座板一般區(qū)域采用內(nèi)箍筋的形式，間距為20cm,

19、 在縱向鋼筋的搭接區(qū)域（搭接區(qū)域長(zhǎng)度為2.74m）、鋼板連接器加強(qiáng)區(qū)（5.23m范圍）、剪力齒槽加強(qiáng)區(qū)（5m范圍）箍筋間距調(diào)整為10cm4.5預(yù)埋件安裝一個(gè)施工區(qū)段內(nèi)的鋼筋籠準(zhǔn)確定位后，開(kāi)始安裝梁端剪力齒槽處的剪力釘、 搭接區(qū)段的加強(qiáng)箍筋、測(cè)溫點(diǎn)偶以及鋼板連接器的安裝等。4.5.1剪力釘?shù)陌惭b剪力筋制作長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)底座板超高設(shè)置及現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋套筒實(shí)際情況（高低情況）“量身定做”，長(zhǎng)度根據(jù)超高值為171mnrr439mn不等。審核者:批準(zhǔn)人:編制者:接收單位:技術(shù)交底書(shū)單位:AAAAAL LJL-15-02和 E0130媒蚊詡務(wù)擰入頂埋套國(guó)中無(wú)特席*1剪力浙.HHB335主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)

20、工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20日交底內(nèi)容:編制者:接收單位:接收負(fù)責(zé)人: 剪力釘螺紋應(yīng)與預(yù)埋螺紋套筒完全匹配，以保證來(lái)自底座板的力能被可靠的傳到橋梁上部結(jié)構(gòu)中。安裝時(shí)應(yīng)確保剪力筋擰進(jìn)到位，至少用300N - m的扭矩旋入預(yù)埋套管 42mm 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，每個(gè)作業(yè)面應(yīng)專(zhuān)門(mén)指定 1名技術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查，確保剪力筋的安 裝質(zhì)量。在錨固板和錨桿之間采用破口焊，焊縫的要求必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 的規(guī)定。 剪力釘處設(shè)置有7根HRB50© 10加強(qiáng)鋼筋，兩種類(lèi)型的加強(qiáng)鋼筋應(yīng)該交錯(cuò)布置。 超高地段加強(qiáng)鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行設(shè)置。4.5.2鋼板連接器的安裝連接器制作前，應(yīng)對(duì)采用的焊接工藝、焊

21、條、焊接參數(shù)等進(jìn)行適用性驗(yàn)證，同時(shí)制 作焊接試件送檢。焊接工藝及檢驗(yàn)資料應(yīng)提交監(jiān)理單位審查，其后方可正式組織連接器 制作施工。連接器應(yīng)由監(jiān)理單位驗(yàn)收后方可使用。提前測(cè)量精確定位后澆帶位置，滿(mǎn)足后澆帶的縱向長(zhǎng)度為50cm鋼板連接器尺寸根據(jù)超高型號(hào)不等，鋼板的一側(cè) HRB500鋼筋穿過(guò)鋼板的預(yù)留孔與鋼板焊接（角焊縫焊 腳不得小于15mm,不得在橋上焊接作業(yè)，以免損壞滑動(dòng)層），整體吊裝上橋；另一側(cè)的批準(zhǔn)人:審核者:技術(shù)交底書(shū)單位:AAAAAL-15-02主送單位橋面底座板施工工班編號(hào)工程部位底座板鋼筋日期2013年10月20日交底內(nèi)容：精軋螺紋鋼筋通過(guò)鋼板的預(yù)留洞穿過(guò)鋼板，用分置于鋼板兩側(cè)的螺母與鋼板連接（在后 澆帶位置安裝完成），突出鋼板連接器的鋼筋長(zhǎng)度，控制在扭矩扳手能夠放入的情況下。鋼筋施工時(shí)，應(yīng)確保連接器鋼板置于后澆帶中間處（以保證連接時(shí)螺母可擰緊），連 接器錨固螺母應(yīng)完全擰在精軋螺紋鋼筋上，螺母擰到位后的精軋螺紋鋼筋外露長(zhǎng)度約 2cm左右。確認(rèn)后再將鋼板兩側(cè)螺母松開(kāi)，其中：鋼板內(nèi)側(cè)（圖8中的“鎖緊螺母”）螺母后退至靠近后澆帶混凝土的側(cè)面；鋼板外側(cè)（圖8中的“錨固螺母”）螺母卸下保管，待張拉連接時(shí)再用手?jǐn)Q緊。安裝錨固螺母前，應(yīng)清刷精軋螺紋鋼并抹涂油脂。4.5.3測(cè)溫電偶的安裝底座板混凝土澆筑前，在橫斷面的軌道板放置邊緣埋設(shè)溫差電偶（Nickel鎳一Chrom鉻一 Nickel