模板驗收制度

1、模板驗收制場及利用質(zhì)量技術(shù)驗收規(guī)定為確保本標段結(jié)構(gòu)物的工程質(zhì)量，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)、精品工程；實現(xiàn)結(jié)構(gòu)物尺寸達標，外觀平整、表面滑膩、色澤一致的成效，依據(jù)有關(guān)規(guī)定，制定如下模板制作入場及利用的程序及要求。一、目的：通過利用前及利用進程中的監(jiān)督驗收是模板知足配套完整、尺寸合格、外觀平整、表面滑膩、拼縫周密無錯臺、力學性能達標等要求,確?；炷两Y(jié)構(gòu)物的工程質(zhì)量。二、依據(jù)：1、公路工程標準施工文件（2020年版）；2、模板手冊；3、公路橋涵施工技術(shù)標準（JTJ041-2000）;4、豫弘高司（2020）002號。三、制作、利用前驗收及驗收后利用保養(yǎng)程序：1、大體程序考察準入廠家一采購一利用一保養(yǎng)2、制作、利用

2、前驗收程序:3、驗收后利用、保養(yǎng)程序:四、適用范圍：本項目涉及的全數(shù)混凝土工程（結(jié)構(gòu)物外露部份所利用的模板）TJ-13標混凝土工程要緊包括：承臺、系梁、圓柱墩、空心墩、肋板、蓋梁、預制箱梁及現(xiàn)澆箱梁。五、成立驗收及監(jiān)督小組：1、驗收小組：組長：（總工）副組長：（質(zhì)檢工程師）、（材料部長）組員：2、監(jiān)督組：（結(jié)構(gòu)專監(jiān)）、（現(xiàn)場監(jiān)理）、（廠家）六、程序的實施：依照業(yè)主白要求和TJ-*標工程的實際情形，擬采納不同型號的鋼模板，本標段的要緊工程量及模板配置如下表:工程名稱個數(shù)量模板配置計劃承臺個103套:南溝2套，楊樹溝1套，南溝結(jié)束后轉(zhuǎn)至楊樹溝、前麥王各一套。系梁個1505套：地系梁2套，中系梁3套

3、。圓柱墩個2228套：每套11m,直徑套，直徑6套。空心墩個554套：每套6m,南溝3套，楊樹溝1套，南溝結(jié)束以后轉(zhuǎn)至楊樹溝1套、前麥王2套肋板個51套蓋梁個786套：南溝3套，楊樹溝2套，前麥王1套。30m箱梁片1002套：中梁1套，邊梁1套，內(nèi)模1套，端橫梁1套。40m箱梁片2004套：中梁2套，邊梁2套，內(nèi)模4套，端橫梁2套。1、模板設(shè)計具體要求由于本項目所利用的模板品種繁多，在訂購和加工之前由我標技術(shù)部門依照設(shè)計圖紙出具相應的具體方案并報請監(jiān)理工程師認可(a)編寫模板設(shè)計說明；(b)繪制設(shè)計圖、連接件及支撐系統(tǒng)布置圖，細部構(gòu)件詳圖；(c)對模板及支撐系統(tǒng)做力學計算；(d)編制鋼模和配件

4、的規(guī)格、品種及數(shù)量明細表；(e)計算荷載時應考慮澆筑混凝土對模板的阻礙，使形成混凝土構(gòu)件符合規(guī)定的尺寸及外觀要求；(f) 模板設(shè)計時其反面盡可能少施焊以減少打磨量；(g) 模板應易于裝拆，所有螺栓、鉚釘、夾具、銷釘或其它接必需設(shè)計能使模板連接牢固，并能使拆模時不損壞混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量。2、模板制作(1) 4月份由第總監(jiān)辦組織了TJ-10TJ-42標項目部的項目部領(lǐng)導及總工統(tǒng)一前去河南鞏義市模板生產(chǎn)廠家進行考察一一挑選，通過調(diào)查我標選定了維達模板廠并訂購了約600噸的模板加工承攬合同。生產(chǎn)進程中項目部派項目總工及質(zhì)檢工程師到廠家監(jiān)督了模板加工質(zhì)量，所利用的原材符合設(shè)計及標準要求，所利用的鋼板、

5、角鋼均達到優(yōu)質(zhì)國標，平模板的面積n2m2,鋼板厚度A6mm。(2)鋼模板及其配件必需在模架上制作，先拼焊支架，再覆蓋鋼面板。要求下料尺寸準確、轉(zhuǎn)角滑膩、模板平直、焊接平順，連接孔位準確。要幸免產(chǎn)生焊接變形。(3)預制梁模板必需采納n6mm的國標鋼板，鋼板雙側(cè)及下角加角鋼進行補強，同時做好防銹、預拱度處置，邊板翼緣板均需預留滴水槽。（4）混凝土墻式護欄鋼板厚度必需n6mm國標鋼板，澆筑混凝土拆模后要達到表面光潔、色澤一致，大橋及特大橋護欄內(nèi)模每隔4m設(shè)置一道向內(nèi)凹陷得槽（形狀如滴水槽）。（5）模板中所有連接縫都應采納適當?shù)脑O(shè)計形式，所有接縫都應橫平豎直且間距均勻。3、模板的安裝及拆卸模板第一次安

6、裝應在工地現(xiàn)場進行試拼，試拼中發(fā)覺問題應當即通知廠家進行糾正，試拼不知足驗收標準的不能用于施工。模板第一次安裝由廠家進行指導，模板工做到固定、持證上崗?；A(chǔ)模板可在模板外設(shè)立支撐和固定；墩、臺、梁設(shè)立拉桿固定，在拉桿位置設(shè)反支撐；高墩模板可用一般金屬絲做拉桿，拆模時應將混凝土結(jié)構(gòu)物表面的金屬絲剪割，并做防銹處置，嚴謹用焊割、氣割，阻礙外觀質(zhì)量。模板安裝完畢后，應付其水平位置、標高、節(jié)點及穩(wěn)固性進行檢查。大面積模板安裝時，必需采取防傾覆方法，保證施工平安。關(guān)于多次周轉(zhuǎn)的模板，要嚴格檢查模板接縫，必要時做密封處置。外露鋼筋處的模板要求有嚴格的堵漏方法，預防露漿。（5）高墩模板，為保證外觀質(zhì)量，12

7、m以下應采納桁架勢組合模板，12m以上應采納拉桿式組合剛模板。(6)拆卸模板執(zhí)行標準要求，并嚴格依照“先上后下，先外后內(nèi)的原那么。4、 模板的保養(yǎng)模板拆卸后，要當即進行清理、維修和保養(yǎng)。寄存整齊，搬放時要注意幸免碰撞，每次周轉(zhuǎn)后要進行全面檢修并拋光打磨。七、驗收(1)驗收標準：參照下表鋼模板驗收標準項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1面板厚度>6千分尺檢查2模板高度士鋼卷尺檢查3模板長度0鋼卷尺檢查4圓柱模直徑0鋼卷尺檢查5側(cè)面彎曲L/3000拉線用鋼板尺量最大彎曲處6模板版面對角線差<1鋼卷尺檢查7模板平整度<12m靠尺，塞尺鋼板尺檢查8模板和板側(cè)撓度士2m靠尺，塞尺鋼板尺檢

8、查9邊線平直度1/10002m靠尺，塞尺檢查10相鄰模板拼縫高低差<1平尺、塞尺、鋼板尺檢查11相鄰模板拼縫間隙<1塞尺檢查12模板連接孔距距面板面偏差士卡尺檢查13孔間距偏差士鋼卷尺檢查14圓柱模板最大直徑與最小直徑偏差<3鋼卷尺檢查15模板面無擦傷、劃痕及明顯局音B凹凸錘痕16組裝模板局部縫隙不大于且縫隙不得大于每邊總長度的25%(2)幾個重點項目的查驗方式:a、幾何尺寸：模板長度用鋼卷尺量，很多于2個點，其誤差應模板驗收標準的有關(guān)規(guī)定；圓柱模的直徑每端必檢其誤差值為0-2mm;面板厚度n6mm;表面平整度w5mm;軸線誤差n15mm(縱橫各2點)；模板高度為±

9、1.0;垂直度或坡度0.3%H且不大于20;圓柱模直徑0-2.0;模板版面對角線差1；模面和板側(cè)撓度士；圓柱模板最大直徑與最小直徑誤差W3。b、拼縫，相鄰模板高低差、間隙：拼縫查驗方式：每條縫必檢用塞尺、平尺、鋼板尺查驗，要緊查驗相鄰高差及間隙其誤差值應符合模板驗收標準的有關(guān)規(guī)定。組裝模板局部裂縫不大于且裂縫不得大于每邊總長度的25%,相鄰模板高低差wimm。c、內(nèi)模外觀：平整度、平直度、痕跡。模板的平整度用2m靠尺及塞尺查驗，每塊模板很多于2處其誤差1mm。平直度用2m靠尺及塞尺查驗其誤差1/1000,每塊模板很多于2處。外觀鑒定：模板表面滑膩無擦傷、劃痕及明顯局部凹凸錘痕，假設(shè)有擦傷、劃痕及明顯局部凹凸錘痕必需返回廠家。(3)、編號：a例如：LS13P001第x塊模板型號標段號項目名稱b編號下方注明進場日期例如：20200720(年一月一日)C施工進程中應嚴格依照模板出廠編號進行拼裝利用，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸及外觀質(zhì)量。八、記錄造冊、成立入庫及出庫臺賬，出庫時必需注明利用部位及施工隊伍模板制作設(shè)計圖紙：一、承臺模板設(shè)計圖紙二、底系梁模板設(shè)計圖紙三、空心墩模板設(shè)計