壓力容器制造常規(guī)檢驗(yàn)方法與檢具-提綱

1、壓力容器制造常規(guī)檢驗(yàn)方法和檢具 韋德明2016.6.12講課要求：1、固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢具樣板使用；2、企業(yè)常出現(xiàn)的問題；授課內(nèi)容：一、固定式壓力容器檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢具/樣板使用材料檢查1確認(rèn)受壓元件材料和焊接材料的質(zhì)量證明書、實(shí)物和材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告；2確認(rèn)受壓元件材料代號(hào)標(biāo)記和標(biāo)記移植；3確認(rèn)主要受壓元件材料發(fā)放和材料代用手續(xù)；4確認(rèn)材料檢驗(yàn)分包項(xiàng)目報(bào)告的有效性。 材料的復(fù)驗(yàn)要求： a)采購的第 類壓力容器用級(jí)鍛造； b)不能確定質(zhì)量證明書真實(shí)性或者對(duì)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料；c)用于制造主要受壓元件的境外材料；（參考固容規(guī)2.9條）d)用于

2、制造主要受壓元件的奧氏體型不銹鋼開平板;e)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料;f)低溫容器焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件。 表1開平操作對(duì)不銹鋼材料性能的影響材料性能不同材料各性能指標(biāo)相對(duì)材質(zhì)證明書中對(duì)應(yīng)值增加比例（%）板頭板中板尾平均值Rp0.212.4721.3115.4916.42Rm4.194.743.664.19A-5.78-9.28-6.04-7.03HB14.6619.2113.0916.5外觀和幾何尺寸檢查（檢具、檢驗(yàn)樣板的使用）1檢查焊接接頭表面質(zhì)量，檢查A、B類焊接接頭的布置；2檢查母材表面質(zhì)量；3檢查殼體的內(nèi)徑、長度、直

3、線度、圓度和壁厚；4檢查封頭最小厚度、內(nèi)表面形狀偏差、直邊縱向皺折深度、直邊高度，封頭總深度（或封頭總高度）等；5檢查管口方位及尺寸；（注意新建裝置的管口方位圖） 6檢查法蘭面垂直于接管及法蘭面密封質(zhì)量，法蘭螺孔與設(shè)備主軸中心線位置，端蓋開合及聯(lián)鎖；7檢查支座位置及地腳螺栓孔間距； 8檢查標(biāo)志、油漆、包裝；9檢查設(shè)計(jì)文件規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目重點(diǎn)介紹檢驗(yàn)方法和檢具1、筒體厚度筒節(jié)厚度檢查通常用超聲測厚儀，筒體實(shí)測最小厚度不得小于名義厚度減鋼板厚度負(fù)偏差。 2. A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量檢查A、 B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量檢查可選用焊接檢驗(yàn)尺；A類焊接接頭檢驗(yàn)樣板、B類焊接接頭檢驗(yàn)樣板，并輔以金屬直尺

4、、鋼卷尺進(jìn)行。 焊縫檢測尺焊接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量、焊縫余高，采用A類焊接接頭檢驗(yàn)樣板。分為外弓形樣板和內(nèi)弓形樣板兩種。 A類焊接接頭檢驗(yàn)樣板 B類焊接接頭樣板3、焊接接頭棱角度 棱角向內(nèi)壁凸出，用外樣板檢測 棱角向外壁凸出，用內(nèi)樣板檢測4. 筒體內(nèi)徑和殼體內(nèi)徑筒體內(nèi)徑和殼體內(nèi)徑采用鋼卷尺測量筒體外周長，然后換算出筒體和殼體內(nèi)徑的辦法進(jìn)行。5. 筒體圓度和殼體圓度筒體圓度測定是以筒體的端面作為測量基準(zhǔn)。筒體圓度采用鋼卷尺、金屬直尺等，在筒體端面測出最大和最小直徑之差。*筒體圓度測量時(shí)筒體應(yīng)保證足夠的剛度或垂直立放，避免因筒體自重彎曲變形造成的測量誤差。殼體圓度測量雖可用鋼卷尺，但最常用的是自制可伸

5、縮內(nèi)徑測量桿。內(nèi)徑測量桿一端是固定的測量頭，另一端是可以調(diào)節(jié)并能讀數(shù)的測量頭。更換接長桿可以適應(yīng)不同尺寸內(nèi)徑的需要。用內(nèi)徑測量桿測量殼體的圓度6 筒體直線度除圖樣另有規(guī)定外，筒體直線度允差應(yīng)不大于筒體長度（L）的1。當(dāng)直立容器的殼體長度超過30m時(shí)，其筒體直線度允差應(yīng)不大于（0.5L/1000+15mm）。 注：筒體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0°、90°、180°、270°四個(gè)部位進(jìn)行測量。測量位置與筒體縱向接頭焊縫中心線的距離不小于100mm。當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。 7.筒體長度測量和最短筒體測量采用卷尺測量筒

6、體總長，同時(shí)測量最短筒體必須300mm.8. 封頭檢驗(yàn)封頭厚度檢查：可用金屬直尺、厚度卡鉗、游標(biāo)卡尺和超聲測厚儀等，封頭實(shí)測的最小厚度不得小于封頭設(shè)計(jì)規(guī)定的最小厚度。封頭測厚是沿封頭端面圓周0°、90°、180°、270°四個(gè)方位在厚度必測部位檢測封頭的厚度。封頭形狀公差：封頭的端部應(yīng)切邊加工，以此加工面作為封頭形狀和幾何尺寸檢測的基準(zhǔn)最大與最小內(nèi)直徑差沿封頭端部用鋼卷尺或金屬直尺可測得封頭的最大與最小內(nèi)直徑差。直邊縱向皺折深度用比較測量法用金屬直尺檢查。將金屬直尺尺帶與封頭端面直邊處外表面或內(nèi)表面沿圓周方面緊貼，兩者的間隙則為封頭直邊縱向皺折深度，采用

7、金屬直尺或塞尺測量。外圓周長：采用鋼卷尺檢查?？偵疃仍诜忸^端部相互垂直的兩直徑交點(diǎn)上放置直尺或拉緊鋼絲，在直尺或鋼絲交叉點(diǎn)處用金屬直尺或鋼卷尺可測量封頭總深度（封頭總高度）。金屬直尺或鋼卷尺的O端（測量基準(zhǔn)）應(yīng)與封頭內(nèi)表面的中心點(diǎn)相重合直邊高度（h）：用封頭間隙樣板和金屬直尺或鋼卷尺檢查。直邊傾斜度：用平臺(tái)和直角尺檢查。將封頭端面放置在平臺(tái)上，直角尺的底面也放置在平臺(tái)上，直角尺的立面緊貼封頭直邊外表面，用金屬直尺或塞尺測得兩者的間隙則為封頭直邊傾斜度。外購封頭質(zhì)量證明文件有：受壓元件（封頭）產(chǎn)品質(zhì)量證明書、封頭產(chǎn)品合格證和封頭監(jiān)檢證。用于壓力容器的封頭的材料，應(yīng)符合固容規(guī)和GB150.2的要求

8、。拼接封頭的拼接焊接接頭應(yīng)有無損檢測報(bào)告和焊縫外觀檢驗(yàn)報(bào)告。需熱處理的封頭，應(yīng)有熱處理檢驗(yàn)報(bào)告（含溫度-時(shí)間自動(dòng)記錄曲線）9. 換熱器管板拼接管板，應(yīng)檢查確認(rèn)其對(duì)接接頭的射線或超聲檢驗(yàn)報(bào)告和熱處理報(bào)告。管板（鉆孔前）厚度檢查：管板實(shí)測最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。每塊管板至少檢測5點(diǎn)， 4個(gè)測點(diǎn)布置在離外圓邊緣50mm處，每隔90°測1點(diǎn)；1個(gè)測點(diǎn)布置在管板中心。平面度檢查：大型薄管板鉆孔后易變形，其平面度檢查可用金屬直尺和平臺(tái)。管板孔檢查：管孔檢查包括管孔直徑及允許偏差、孔橋?qū)挾燃霸试S偏差及表面質(zhì)量。管孔直徑及允許偏差、孔橋?qū)挾龋ńK鉆側(cè)）及允許偏差檢查可用內(nèi)徑百分表（專檢管板孔）、游標(biāo)

9、卡尺。對(duì)有脹接要求的換熱器，應(yīng)記錄每個(gè)管板孔實(shí)測尺寸并對(duì)管板孔進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以便于試脹、脹接率的計(jì)算、脹接操作等。焊接檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的重要意義1焊接工藝評(píng)定（NB/T47014轉(zhuǎn)化問題/工藝評(píng)定試樣問題）； 2確認(rèn)產(chǎn)品施焊過程是否符合焊接工藝文件；3產(chǎn)品焊接試板數(shù)量、制作方法及過程；4產(chǎn)品焊接試板性能報(bào)告，確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果和審批手續(xù)；5主要受壓元件焊縫的焊工鋼印或焊工代號(hào)記錄或簡圖（不能打鋼印的）；6焊縫返修的審批手續(xù)和返修工藝；7確認(rèn)產(chǎn)品焊接試板檢驗(yàn)分包項(xiàng)目報(bào)告（有效性）。8. 施焊焊工資格（范圍和項(xiàng)目）；耐壓（氣液）試驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的整體考驗(yàn)1檢查確認(rèn)耐壓試驗(yàn)方法、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)用儀器、儀表；2檢

10、查確認(rèn)耐壓試驗(yàn)環(huán)境條件（安全設(shè)施、試驗(yàn)用液體和氣體溫度等）；3監(jiān)督耐壓試驗(yàn)過程；4檢查耐壓試驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果符合法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的要求。泄漏試驗(yàn)-對(duì)產(chǎn)品氣密性的整體考驗(yàn)1檢查確認(rèn)氣密性試驗(yàn)方法、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)用儀器、儀表。2檢查確認(rèn)氣密性試驗(yàn)環(huán)境（安全設(shè)施、試驗(yàn)用氣體溫度等）。3監(jiān)督氣密性試驗(yàn)過程。4檢查氣密性試驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果符合法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和施工圖樣要求。二、低溫絕熱罐體運(yùn)輸車檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法（與固定式壓力容器相同部分不再重復(fù)介紹）1、設(shè)計(jì)（移動(dòng)式壓力容器無容器類別劃分）：結(jié)構(gòu)特性、參數(shù)：級(jí)別劃分、 結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)參數(shù)、材料選用、技術(shù)要求的正確性；盛裝介質(zhì)應(yīng)單一種。內(nèi)容積52.6m3,

11、設(shè)計(jì)限速要求80km，轉(zhuǎn)彎限速要求20km。裝設(shè)卸液泵時(shí)應(yīng)同時(shí)裝設(shè)衛(wèi)星定位系統(tǒng)。2、制造型式報(bào)告：低溫性能型式試驗(yàn)報(bào)告中罐箱型號(hào)是否相符，其內(nèi)容及其時(shí)間、參數(shù)符合設(shè)計(jì)圖樣。工信部車輛公告：車型、車輛代碼是否一致（換證審查必須具備）3、工藝排版圖：開孔位置，環(huán)焊縫和防沖板的相對(duì)位置，避免重疊。材料采購清單：要明確材料的特殊技術(shù)要求。作業(yè)指導(dǎo)書：內(nèi)容齊全，尤其內(nèi)筒體套裝、絕熱層纏繞、抽真空、氦檢漏、緊急切斷閥功能試驗(yàn)要有作業(yè)文件。4、材料主要受壓元件所用材料質(zhì)量證明書內(nèi)容是否齊全、正確？復(fù)驗(yàn)報(bào)告（內(nèi)容器用奧氏體不銹鋼開平板是否按GB150.4-2011第5.1.2條進(jìn)行了復(fù)驗(yàn)）。罐體材料屈服強(qiáng)度（

12、常溫）不大于460MPa；抗拉強(qiáng)度上限值不大于725 MPa；屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度比值不大于0.85。5、現(xiàn)場檢驗(yàn)整體外觀：標(biāo)識(shí)、色帶、警示標(biāo)記清楚，符合法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求，外廓幾何尺寸符合GB1589道路行車要求。安全防護(hù)：側(cè)、后防護(hù)欄離地高度、靜電接地帶安裝、輪胎護(hù)板材質(zhì)、后保險(xiǎn)杠內(nèi)側(cè)和末端承壓部件的間距150mm；滅火器。操作箱：安全閥、緊急切斷閥、壓力表、溫度計(jì)、阻火器等安全附件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量；安裝閥門的介質(zhì)流向。測量前回轉(zhuǎn)半徑、離去角、后懸、間隙半徑、牽引銷規(guī)格等參數(shù)。6、資料檢查竣工圖應(yīng)包括總圖、殼體圖；是否按變更單進(jìn)行修訂。質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全、清楚、簽署符合規(guī)定；應(yīng)有車架底盤資料、整

13、車檢驗(yàn)報(bào)告和內(nèi)外殼體的檢驗(yàn)報(bào)告、安全附件合格證驗(yàn)證記錄。罐體縱向中心平面與車架縱向中心平面的重合度、接地電阻測試數(shù)據(jù)、防沖板間距容積、其他出廠文件按移動(dòng)容規(guī)。緊急切斷閥與遠(yuǎn)控裝置的功能性試驗(yàn)記錄或報(bào)告。7、低溫絕熱性能指標(biāo)組裝與抽真空：（GB/T4783-2007第 4.6.8）氣壓試驗(yàn)（潔凈空氣或氮?dú)猓℅B/T4783-2007 第5.2.4）氣密性試驗(yàn)（按圖樣要求進(jìn)行）（GB/T4783-2007第 5.3）冷沖擊試驗(yàn)（圖紙有要求時(shí)）(GB/T4783-2007第 5.4）容積測定（批量檢驗(yàn)項(xiàng)目）(GB/T4783-2007第 5.5）氦質(zhì)譜檢漏(GB/T4783-2007 第5.6）封

14、口真空度測量(GB/T4783-2007第 5.7） 漏氣速率檢測(GB/T4783-2007 第5.8）漏放氣速率檢測（GB/T4783-2007第 5.9）靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(批量檢測) （GB/T4783-2007第 5.10）8、車輛性能路跑試驗(yàn)記錄及其復(fù)驗(yàn)性能記錄或報(bào)告。轉(zhuǎn)彎半徑檢測、轉(zhuǎn)彎速度檢測三、罐式集裝箱檢驗(yàn)要點(diǎn)同低溫絕熱罐體運(yùn)輸車檢查要點(diǎn)（車輛性能項(xiàng)目除外）需增加：1.設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確運(yùn)輸方式：（鐵路+水路+公路、水路+公路、公路）2.應(yīng)有中國船級(jí)社的型式試驗(yàn)報(bào)告，型號(hào)與產(chǎn)品相符，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在低溫性能型式試驗(yàn)之前完成。3.集裝箱角件生產(chǎn)單位應(yīng)有船級(jí)社的制造許可證書，角件應(yīng)有質(zhì)量證明

15、書；角柱、端梁及側(cè)梁用鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書。4.集裝箱框架焊接接頭應(yīng)進(jìn)行表面檢測。5.角柱和角件焊接后應(yīng)按引用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)，應(yīng)有試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)記錄或報(bào)告。6.僅參與公路運(yùn)輸?shù)募b箱應(yīng)在明顯部位噴涂或粘貼禁止堆碼的警示性標(biāo)志。壓力容器制造評(píng)審（取證/換證）中常見問題匯總一、產(chǎn)品檔案目錄的準(zhǔn)備： 1）換證評(píng)審抽取檔案資料的一般原則： 2）企業(yè)應(yīng)該如何準(zhǔn)備產(chǎn)品檔案目錄： 3）抽取檔案后，應(yīng)當(dāng)天送給評(píng)審老師。二、產(chǎn)品檔案的內(nèi)容： 固容規(guī)4.1.4產(chǎn)品出廠資料：*壓力容器產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計(jì)劃或檢驗(yàn)計(jì)劃、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告、焊接記錄、無損檢驗(yàn)報(bào)告

16、、熱處理報(bào)告及自動(dòng)記錄曲線、耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄露試驗(yàn)報(bào)告等）和產(chǎn)品銘牌的拓印件或復(fù)印件、竣工圖和制造許可證復(fù)印件。*特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書（適用于實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品）*設(shè)計(jì)單位提供的壓力容器設(shè)計(jì)文件（強(qiáng)度計(jì)算書及類容器需要的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告）。三、產(chǎn)品檔案的內(nèi)容： 1、企業(yè)存檔的產(chǎn)品檔案分三部分內(nèi)容： *設(shè)計(jì)文件：（與設(shè)計(jì)部存檔的設(shè)計(jì)文件不同），這里主要是全套施工圖、計(jì)算書和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（三類），與設(shè)計(jì)單位來往的設(shè)計(jì)修改函件。 *產(chǎn)品質(zhì)量證明書，固容規(guī)規(guī)定的內(nèi)容，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)此份文件必須與送達(dá)客戶的文件完全一致。 *工藝文件及檢驗(yàn)資料、過程控制文件、等等 2、這三份文件應(yīng)單獨(dú)裝訂成冊，歸檔在一個(gè)文件盒

17、/袋內(nèi)。 四、關(guān)于施工圖和竣工圖： 1、施工圖： *施工圖的有效性審查：時(shí)間、設(shè)計(jì)單位一致性、采用標(biāo)準(zhǔn)是否得當(dāng)?shù)鹊?2、竣工圖： *竣工圖章的審查、設(shè)計(jì)修改及制造修改是否全部記錄其中。 問：客戶提供的竣工圖或客戶存檔的施工圖是否可以用于制造？ 五、最高允許工作壓力與最大工作壓力： 在產(chǎn)品銘牌和產(chǎn)品數(shù)據(jù)表中有一欄最高允許工作壓力，企業(yè)往往填錯(cuò)，錯(cuò)寫成最大工作壓力。 1、最高允許工作壓力：在GB150.1第3.1.6條規(guī)定 在指定的溫度下，容器頂部所允許承受的最大壓力。該壓力是根據(jù)容器各受壓元件的有效厚度，考慮該元件承受的所有載荷計(jì)算得到，取最小值。注：當(dāng)壓力容器的設(shè)計(jì)文件沒有給出最高允許工作壓力

18、時(shí)，則可以認(rèn)為設(shè)計(jì)壓力就是最高允許工作壓力。 2、最大工作壓力：工況時(shí)出現(xiàn)的最大工作壓力。 *最高允許工作壓力設(shè)計(jì)壓力最大工作壓力。 *當(dāng)壓力容器出現(xiàn)最高允許工作壓力時(shí)，該容器的某一部件開始出現(xiàn)失效。 六、設(shè)計(jì)圖必須給出最高允許工作壓力的條件： 固容規(guī)3.2.4條規(guī)定：對(duì)于帶有安全閥、爆破片等超壓卸放裝置的壓力容器，如果設(shè)計(jì)時(shí)提出氣密試驗(yàn)要求，設(shè)計(jì)者應(yīng)給出該壓力容器的最高允許工作壓力。 注意：兩個(gè)條件 安全閥和氣密試驗(yàn) 則最高允許工作壓力。 關(guān)鍵問題：此時(shí)的水壓試驗(yàn)壓力往往錯(cuò)誤。 很多施工圖中，水壓試驗(yàn)壓力是1.25倍的設(shè)計(jì)壓力。應(yīng)該是1.25倍的最高允許工作壓力。 很多類似的錯(cuò)誤在評(píng)審中發(fā)現(xiàn)

19、，水壓試驗(yàn)壓力低了，不滿足固容規(guī)要求。 七、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單的關(guān)系 1、材料清單：指所有受壓元件的清單。 與老容規(guī)的主要受壓元件清單不同，這份清單中應(yīng)列出材質(zhì)號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)、和入廠標(biāo)識(shí)（便于跟蹤查找）。 2、主要受壓元件材質(zhì)證明書應(yīng)提供復(fù)印件。（所有的主要受壓件均提供） 很多制造廠還是按照老容規(guī)的習(xí)慣，僅僅填寫主要受壓元件的清單，一般的受壓元件則沒有跟蹤號(hào)，無從查找。例如小規(guī)格的螺栓螺母，小規(guī)格的法蘭等等。 八、螺栓螺母的常見錯(cuò)誤 1、螺栓螺母的標(biāo)準(zhǔn)是 HG/T20613(歐系 PN系列） HG/T20634(美系 class系列） 這些是通用的螺栓螺母，僅僅

20、符合這些標(biāo)準(zhǔn)還不夠。 2、螺栓螺母還要符合GB150.2的要求 1）必須采用優(yōu)質(zhì)鋼，即帶A的，如35CrMoA. 2）必須有沖擊功要求，沖擊值符合GB150.23、所有的螺栓螺母必須有規(guī)范的材料質(zhì)量證明書，有入廠標(biāo)識(shí)，可以跟蹤查找。 九、關(guān)于封頭成形 1、封頭成形有常溫旋壓、常溫沖壓和熱沖壓。在封頭質(zhì)量證明書中應(yīng)注明。 2、封頭旋壓成形：除奧氏體不銹鋼外，其余材料封頭成型后需要做消除應(yīng)力熱處理。目前，國外客戶或工程公司對(duì)奧氏體不銹鋼旋壓或冷沖壓也需要固溶處理。 3、封頭常溫沖壓成形，需要計(jì)算材料的變形量，特別是小尺寸封頭（管帽），變形量超標(biāo)，需要做消除應(yīng)力熱處理。 4、封頭熱沖壓：成型后需做回

21、復(fù)材料性能熱處理。正火/固溶/正火+回火等等。 對(duì)于Q345R.十、關(guān)于板材的正火狀態(tài)和超探。 1、鋼板超聲檢測厚度12mm的碳素鋼和低合金鋼板，用于制造壓力容器殼體時(shí)，符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測。1）盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；2）在濕硫化氫腐蝕環(huán)境中使用的；（液化石油氣應(yīng)注明H2S的含量，不注明的，視為濕硫化氫腐蝕環(huán)境）。3）設(shè)計(jì)壓力10MPa的高壓容器；4）本規(guī)程應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測的。 鋼板超聲檢測合格級(jí)別為NB/T47013.3 級(jí)十一、關(guān)于板材的正火狀態(tài)和超探。 GB150.2中4.1.4條下列碳素鋼和低合金鋼鋼板,應(yīng)在正火狀態(tài)下使用： a) 用于多層

22、容器內(nèi)筒的 Q245R 和 Q345R； b) 用于殼體的厚度大于 36mm 的 Q245R 和 Q345R； c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于 50mm 的 Q245R 和 Q345R。十二、關(guān)于板材超探的常見錯(cuò)誤。 施工圖樣規(guī)定板材應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測時(shí)，制造廠提供的板材超探報(bào)告經(jīng)常出現(xiàn)以下錯(cuò)誤： 1、100%超探時(shí)，未畫出100mm檢查網(wǎng)格線。 2、焊縫坡口50mm范圍內(nèi)未進(jìn)行再次掃查，并出具報(bào)告。 十三、關(guān)于鍛件超聲波報(bào)告結(jié)論。 級(jí)鍛件需提供超聲檢查報(bào)告。很多鍛件廠家或制造廠提供的鍛件報(bào)告是該鍛件經(jīng)100%UT，符合NB/T47013.3 級(jí)。 這是錯(cuò)誤的， 對(duì)于鍛

23、件來說，NB/T47013.3是操作標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是鍛件標(biāo)準(zhǔn)NB/T47008中5.8.2條表4寫出單個(gè)缺陷、底波降低量和密集缺陷的級(jí)別。 對(duì)于低溫鍛件和不銹鋼鍛件則對(duì)應(yīng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。十四、關(guān)于境外材料的使用-境外制造的材料1）境外牌號(hào)的材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用且有使用實(shí)例的材料，使用范圍符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；如本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)列中有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號(hào)時(shí)，其使用范圍還應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。如SA516 Gr70與Q345R相當(dāng)。2）境外牌號(hào)材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號(hào)材料的技術(shù)要求。（如硫磷含量等）3）材料質(zhì)量證明書應(yīng)符合本規(guī)程2.1的規(guī)定。4）對(duì)質(zhì)量證明書進(jìn)行

24、審核，對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合本規(guī)程及相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求才可用。5）用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，在首次使用前應(yīng)掌握其焊接性能并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6）對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)Rm540MPa，設(shè)計(jì)溫度低于-40的低合金鋼，按照1.9條進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。十五、關(guān)于境外材料的使用-境內(nèi)制造的境外牌號(hào)材料。 符合本規(guī)程2.9.1的各項(xiàng)要求（共6條）。對(duì)2.9.1（6）以外的鋼板（帶），還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行技術(shù)審查（何單位？），審查內(nèi)容包括材料制造單位的相關(guān)條件和鋼板的制造或試制技術(shù)條件（包括供貨技術(shù)條件）。境外牌號(hào)材料的選用：設(shè)計(jì)單位若選用境外牌號(hào)材料，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)文件中充分說明其必要性和經(jīng)濟(jì)性。（這是貿(mào)易壁

25、壘條款，目前執(zhí)行困難。）十六、GB150.2關(guān)于鋼管的選用GB/T8163中10、20鋼和Q345D鋼管的使用規(guī)定：1） 不得使用換熱管；2） 設(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa;3） 10、20鋼和Q345D鋼管的使用溫度下限為-10、0和-20；4） 鋼管壁厚不大于10mm；5） 不得使用毒性程度為極度和高度危害的介質(zhì)。（主要原因是S、P含量偏高，容易脆斷。）GB9948中中10、20鋼管的使用規(guī)定：1）外徑70mm，且壁厚6.5mm的10、20鋼管，應(yīng)分別做-20和0的沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值31J。2）10、20鋼管的使用溫度下限為-20和0；GB6479中20和16Mn鋼管的

26、使用規(guī)定：1）外徑70mm，且壁厚6.5mm的20和16Mn鋼管，應(yīng)分別做0和-20的沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值31J和34J。2）20和16Mn鋼管的使用溫度下限為0和-20；3）鋼中含硫量0.020%；（標(biāo)準(zhǔn)中S0.030%）；十七、關(guān)于無損檢測分包公司出具的報(bào)告。 對(duì)于無損檢測分包的企業(yè)，分包方提供的無損檢測報(bào)告不規(guī)范。 例如：RT報(bào)告僅僅提供評(píng)片記錄，記錄上有2個(gè)二級(jí)RT人員簽字，這是不夠的。應(yīng)提供正式的報(bào)告，報(bào)告上還應(yīng)有無損檢測公司技術(shù)負(fù)責(zé)人的簽字，并蓋有無損檢測公司的印章。 這是公司之間的行為，為了防止私下交易，出現(xiàn)問題后無損檢測公司不認(rèn)賬，所以必須出具正式的無損檢測報(bào)告?，F(xiàn)實(shí)是很多企業(yè)沒有拿到正式的報(bào)告。 十八、關(guān)于封頭成型后厚度 壓力容器封頭標(biāo)準(zhǔn)GB/T25198-2010，一般情況下設(shè)計(jì)者均標(biāo)注封頭最小厚度，如果設(shè)計(jì)圖樣沒有標(biāo)注最小成形厚度，執(zhí)行封頭標(biāo)準(zhǔn)是鋼板名義厚度減去板材負(fù)偏差0.3mm。很多情況下發(fā)現(xiàn)封頭厚度不夠，安全質(zhì)量存在問題。十九、關(guān)于小直徑接管與法蘭B類焊縫和小直徑接管與筒體D類焊縫的100%MT問題 圖樣對(duì)于小于250mm的接管與法蘭B類焊縫不采用100%RT，采用100%MT，當(dāng)接