砌體施工方案模板

1、砌體工程施工方案目 錄1編制依據(jù)12砌體概況13施工準備及作業(yè)條件13.1材料準備13。2技術(shù)準備23.3作業(yè)條件24砌體施工工藝流程34.1工藝流程34。2操作工藝35質(zhì)量保證措施85.1一般規(guī)定85。2主控項目95.3一般項目105.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題126成品保護措施1313、砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護;1415、砌體完工后，不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞；147安全生產(chǎn)及文明施工、環(huán)保措施147。1安全生產(chǎn)及文明施工147.2環(huán)保措施14I1 編制依據(jù)序號名 稱編 號1234規(guī)范規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020320116蒸

2、壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造11ZJ1037蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T1196820068多層及高層混凝土房屋結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造03ZG0039鋼筋混凝土過梁03ZG31310砌體設(shè)計規(guī)范GB5000320112 砌體概況1、本工程填充墻材料分砌體填充墻和非砌體的輕質(zhì)隔墻兩類。1）±0。000以下外墻填充墻墻體采用灰砂磚，墻厚200mm;砌體用強度等級為M7.5水泥砂漿砌筑.2）所有地下室內(nèi)墻及±0.000以上墻體采用蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊，外墻、分戶墻厚200mm；戶內(nèi)隔墻，廚房、衛(wèi)生間隔墻墻厚100mm， 砌塊為B06級,須符合湖北省標DB42/T2682003要求，砌塊強度級

3、別應(yīng)不小于A3。5,干體積密度6.5kN/ m3,砌體用強度等級為M5混合砂漿砌筑。砌塊內(nèi)隔墻按建施圖所示位置砌筑，不得隨意更改。砌塊質(zhì)量應(yīng)滿足蒸壓加氣混凝土砌塊(GB/T119681997）要求。2、砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級為B級。3、蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑方法及門窗洞口處理詳蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造11ZJ103。所有加氣混凝土砌塊采用專用砂漿砌筑，砂漿等級為Ma5.0頂層墻體及女兒墻砂漿不低于Ma7。5.其它墻體采用 Ma5混合砂漿砌筑。所有墻體定位除圖紙注明外均逢軸線中或平外梁、柱邊砌筑。3 施工準備及作業(yè)條件3.1 材料準備1、磚：灰砂磚（200×95×53m

4、m),加氣混泥土砌塊(300×600×200、300×600×100）,所有磚的規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告、產(chǎn)品性能型式檢驗報告。 塊體、水泥、鋼筋、外加劑尚應(yīng)有材料主要性能的進場復(fù)驗報告.2、水泥：品種及強度等級應(yīng)根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。3、砂：用中砂，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。4)、摻合料:白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。5、其他材料：墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件、已做防腐處理的木磚、預(yù)制過梁等.6）、工具應(yīng)備有大鏟、托線板、線墜、小白線、卷尺、水

5、平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等.3.2 技術(shù)準備1、合理提出勞動及材料、機具的使用計劃.2、砌筑前應(yīng)先將樓地面清掃干凈、灑水濕潤,并在基層上彈好墻線和其他尺寸線，應(yīng)立好皮數(shù)桿，同時辦理驗線簽字手續(xù).3、砌筑施工前應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，準備好施工機具,做好施工平面布置并配備專業(yè)工長負責砌體工程的施工任務(wù)、人員的安排、現(xiàn)場安全文明管理、工序交叉銜接施工,按設(shè)計要求和質(zhì)量安全標準編制專項書面技術(shù)交底。4、砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)以保證墻體的尺寸，開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗

6、位置，同時要考慮窗間墻的組砌方法,以及七分頭、半磚砌塊等砌在何處為好，使各皮磚的豎縫相互錯開.5、專職質(zhì)量檢查人員應(yīng)在施工過程中進行質(zhì)量旁站監(jiān)督檢查，進行質(zhì)量驗收，對滿足質(zhì)量要求的部位進行標識，每施工完一道工序均需向監(jiān)理部門報驗，經(jīng)驗合格后方能進行下道工序。3.3 作業(yè)條件1、現(xiàn)場存放場地應(yīng)夯實，平整,不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運.2、根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費。3、砌加氣混凝土塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按500mm標高線分層劃出砌塊的

7、層數(shù)，安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線,在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線，標柱窗口位置。4、砌墻的前12天,應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。5、遇有穿墻管線,應(yīng)預(yù)先核實其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。6、砌筑施工前,墻基層施工應(yīng)完成,并經(jīng)驗收合格，應(yīng)將灰渣、雜物及高出部分清除干凈，并在砌筑前灑水濕潤.7、在砌塊墻底部應(yīng)砌筑灰砂磚,其高度不宜小于200mm,在衛(wèi)生間、廚房、屋面機房、樓梯間等有水浸的墻底部，應(yīng)現(xiàn)澆C20混凝土坎臺，其高度至室內(nèi)地面以上不小于200mm，寬度同墻厚.8、施工前按設(shè)計標高尺寸要求,立好皮數(shù)桿。9、填

8、充墻砌筑前，因先檢查是否以設(shè)置拉結(jié)筋，有出現(xiàn)漏筋時,應(yīng)先補拉結(jié)筋。4 砌體施工工藝流程4.1 工藝流程根據(jù)總進度計劃，7#、12#樓的砌體施工于2013年11月中旬開始，砌體進場后按進場日期進行標識。便于控制先進場先使用。具體施工流程如下圖:4.2 操作工藝1、施工前應(yīng)先砌筑樣板墻,待監(jiān)理驗收合格后，方可大量砌筑；2、標高軸線上柱基礎(chǔ)砌體施工前，先將±0。000標高控制線及各柱軸線標記在柱及剪力墻上，用紅油漆做出明顯標記。要求軸線標記高于±0.000標高以上，便于以后使用。油漆標記采用項目部統(tǒng)一制作的標準模塊。門洞口位置及窗臺標高要做出標識。3、材料加工加氣砼砌體材料進場后

9、，按進場順序統(tǒng)一堆放。并編寫進場日期，組織人員對其澆水濕透。填充墻在砌筑前，先對其按尺寸進行排磚，確定組砌方法,過梁、洞口位置進行排磚設(shè)計。加氣砼塊需在現(xiàn)場切割時，不允許采用斧子剁砍，各班組應(yīng)配備手鋸或電鋸按準確尺寸進行切割.半頭磚要合理利用。4、嚴格執(zhí)行施工工藝的操作程序和施工技術(shù)質(zhì)量標準；砌筑時，應(yīng)先砌筑轉(zhuǎn)角砌塊，然后再砌中間砌塊，要砌一皮、校一皮,皮皮應(yīng)拉線控制砌體標高和墻面平整度,砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌,且盡量分散,鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級；5、加氣砼砌塊試驗檢測的各項指標必須符合砌體規(guī)定的技術(shù)性能標準，砌筑前按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進排列擺塊

10、，不足整塊的可鋸截成需要尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3，加氣砼砌塊水平及豎向灰縫不得大于15mm，灰砂磚的水平及豎向灰縫均應(yīng)控制在8mm12mm，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。6、加氣砼砌塊砌筑墻體時，在墻底部應(yīng)先砌灰砂磚,高度不小于200mm，灰縫應(yīng)控制在812mm，寬度同墻厚；墻底部（包括埋入土層墻體,各棟樓所有外墻、衛(wèi)生間、廚房、屋面機房、樓梯間）應(yīng)現(xiàn)澆C20混凝土坎臺，高度至室內(nèi)地面以上不小于200mm，寬度同墻厚。7、加氣砼砌塊砌筑時應(yīng)逐皮均勻砌筑，把平整的一面朝向正面，砌塊底面水平下落，放在鋪好的砂漿上，對準位置以準線校正砌塊平整度,用靠尺檢查垂直度，小量的偏差可用瓦刀或小橇棍校正;

11、8、加氣砼砌塊筑到梁或板底時,要留一定的空隙，停止14d施工，使墻體砂漿達到一定強度，沉降穩(wěn)定后再施工斜砌磚，斜砌磚的上下部位應(yīng)切割或敲打成45度60度的斜角，補砌砂漿要擠壓飽滿，防止墻體產(chǎn)生裂縫；9、基底標高不同時，應(yīng)從低處砌起,并應(yīng)由高處向低處搭砌。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。當不能同時砌筑時,應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎,但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，墻體砌筑至有構(gòu)造柱位置時,馬牙槎按規(guī)定留設(shè),馬牙槎留設(shè)時應(yīng)將馬牙槎上部切割或

12、敲打成45度60度的斜角,便于澆筑砼時使砼達到密實，構(gòu)造柱平面布置應(yīng)以設(shè)計批準的各樓層構(gòu)造柱平面布置圖及建設(shè)單位下發(fā)的114樓構(gòu)造柱平面布置圖為準；10、墻體上的配電箱及其它洞口采用預(yù)先留置，洞口上部設(shè)置鋼筋砼過梁；砌體填充墻門窗洞過梁按鋼筋混凝土過梁03ZG313選用，墻厚為100、200mm時，梁寬同墻厚，梁高及配筋按120、180的過梁選用。當結(jié)構(gòu)梁底與門窗洞頂距離過近，放不進過梁時可在過梁處的結(jié)構(gòu)梁下掛板，板寬同墻厚，縱筋212， U形箍8200，錨入梁內(nèi)250mm。當洞邊墻長小于200 mm時，過梁改為現(xiàn)澆，過梁縱筋與墻柱預(yù)留鋼筋綁扎搭接。11、砌體填充墻構(gòu)造柱布置見結(jié)構(gòu)平面圖及甲方

13、下發(fā)的114#樓構(gòu)造柱平面布置圖；此外，墻長大于5m或大于層高2倍、墻盡端處、電梯井四角處及洞寬2。1m的門窗洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。砌體填充墻構(gòu)造柱縱筋均為412(須單獨表示的構(gòu)造柱配筋以結(jié)構(gòu)施工圖為準）， 所有構(gòu)造柱必須先砌填充墻后澆柱。構(gòu)造柱的鋼筋和拉梁鋼筋在主體結(jié)構(gòu)施工階段進行插筋.構(gòu)造柱、窗臺梁、拉梁配筋構(gòu)造詳見下圖： 構(gòu)造柱施工時有以下幾點要求:1）、墻體砌筑前，先將構(gòu)造柱位置及梁底部砼表面鑿毛后，再進行構(gòu)造柱鋼筋綁扎；2）、墻體砌筑后，要及時將構(gòu)造柱馬牙槎內(nèi)殘余的砂漿清理徹底，將下部用壓力水沖刷干凈;3）、構(gòu)造柱模板與砌體的接觸面要釘設(shè)海綿膠條；4）、構(gòu)造柱砼澆筑前，宜先澆筑5cm

14、厚同標號水泥砂漿；砼裝填料應(yīng)用鐵鍬灌入模內(nèi)分層澆筑，每層厚度不超過40cm；用插入式振搗器可先將振動棒插入柱底部，使其振動后再緩緩灌入砼，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)直到頂部;5)、構(gòu)造柱模板支設(shè)如下： 12、墻高大于4m時,墻體半高處應(yīng)設(shè)置拉梁，具體做法詳見下圖：13、本工程100mm以下墻垛均擬在結(jié)構(gòu)施工時一次澆筑成型，具體鋼筋構(gòu)造見下圖 14、電梯井道的砌體填充墻應(yīng)根據(jù)電梯樣本圖要求設(shè)置填充墻上的圈梁，并在圈梁上預(yù)留埋件.詳見下圖: 15、砌體填充墻與鋼筋混凝土板、梁、柱的連結(jié)構(gòu)造，具體做法詳見下圖：16、圈梁、過梁和窗壓頂，人工持鐵鍬裝填砼，澆筑過梁砼用插入式振動棒振搗，木抹子壓實抹平。窗壓

15、頂砼澆筑可用手提平板振動器振搗，也可用鐵鍬拍實,再用木抹子壓實抹平，砼澆筑完12小時內(nèi)，應(yīng)對砼表面灑水養(yǎng)護，常溫每日澆水二次，養(yǎng)護時間不少于7天；17、砌筑過程中余下的砌塊渣及落地灰,應(yīng)及時清掃，集中裝車或裝袋運輸,禁止從樓上拋扔，造成環(huán)境污染；18、在墻上留置臨時施工工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口寬度不超過1m,臨時施工洞口要做好補砌;19、墻體拉結(jié)筋本工程砌體墻拉筋根據(jù)設(shè)計要求,沿柱全高每隔500mm設(shè)26拉筋，拉結(jié)筋沿墻全長貫通。項目部組織專門隊伍施工墻體拉結(jié)筋，采用植筋法與柱連接,植筋過程中要求先對鋼筋埋入端進行除銹處理，植入后要求有二十四小時的強度增長時間，在此時

16、間段內(nèi)保護好已植筋的鋼筋不受擾動（重點專項控制),確保可靠的錨固長度，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎曲使用。植筋時技術(shù)參數(shù)值：鋼筋直徑（mm）61012鉆孔直徑（mm）81214鉆孔深度（mm）90150180植筋注意事項：1)根據(jù)建筑50cm線結(jié)合磚墻及加氣砼砌塊模板，量出植筋位置；2）根據(jù)植筋直徑采用相應(yīng)的鉆頭直徑打孔,鉆孔深度詳見上表；3）采用毛刷與吹風機清孔；4）取出植筋膠，按比例混合攪拌均勻；5）將攪拌均勻的膠迅速裝入鉆孔內(nèi)，然后立即插入鋼筋；6)插入后不準碰動已植入的鋼筋，待完全固化后,即可進行下道工序的施工；7)根據(jù)植筋批量，按規(guī)范要求，進行拉拔試驗，達到設(shè)計要求后方可使用。20、位于現(xiàn)澆板上的

17、輕質(zhì)墻體，除結(jié)構(gòu)平面圖上已注明者外，均在墻下板底處附加214鋼筋。5 質(zhì)量保證措施5.1 一般規(guī)定1、砌筑填充墻時，蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率宜小于30。2、蒸壓加氣混凝土砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒；進場后應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸與堆放中應(yīng)防止雨淋.3、采用薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊，砌筑前不應(yīng)對其澆（噴）水浸潤；采用普通砌筑砂漿砌筑填充墻時，對吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應(yīng)提前l(fā)2d澆（噴)水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿或普通砌筑砂漿砌筑時，應(yīng)在砌筑

18、當天對砌塊砌筑面噴水濕潤。4、在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度宜為200mm。5、填充墻拉結(jié)筋處的下皮小砌塊宜采用半盲孔小砌塊或用混凝土灌實孔洞的小砌塊；薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊砌體，拉結(jié)筋應(yīng)放置在砌塊上表面設(shè)置的溝槽內(nèi)。6、蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)與其他塊體混砌，不同強度等級的同類砌塊也不得混砌。 注：窗臺處和因安裝門窗需要，在門窗洞口處兩側(cè)填充墻上、中、下部可采用其他塊體局部嵌砌；對與框架柱、梁不脫開方法的填充墻，填塞填充墻頂部與梁之間縫隙可采用其他塊體。7、填充墻砌體砌筑，應(yīng)待承重主體結(jié)構(gòu)檢驗批驗收合格后進行.填充墻與承重

19、主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進行。5.2 主控項目1、填充墻砌體應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，末經(jīng)設(shè)計同意，不得隨意改變連接構(gòu)造方法。每一填充墻與柱的拉結(jié)筋的位置超過一皮塊體高度的數(shù)量不得多于一處。抽檢數(shù)量:每檢驗批抽查不應(yīng)少于 5處.檢驗方法：觀察檢查。2、填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應(yīng)進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應(yīng)為6.0Kn。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應(yīng)基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2min期間荷載值降低不大于5。檢驗批驗收可按本規(guī)范表B.0。1通過正常檢驗一次、二次抽樣判定

20、。填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄可按本規(guī)范表C.0.1填寫。抽檢數(shù)量：按表1確定檢驗方法：原位試驗檢查。表1 檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量905281500209115085011200321512801312013200505.3 一般項目1、填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法序項目允許偏差(mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度（每層）3m5用2m托線板或吊線、尺檢查3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬(后塞口）±10用尺檢查5外墻上

21、、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查抽檢數(shù)量:每檢驗批抽查不應(yīng)少于 5處。2、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平80采用百格網(wǎng)檢查塊體底面或側(cè)面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體水平80%垂直80抽檢數(shù)量:每檢驗批抽查不應(yīng)少于 5處。3、填充墻留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合.拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求,豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度.抽檢數(shù)量:每檢驗批抽查不應(yīng)少于 5處.檢驗方法：觀察和用尺量

22、檢查。4、砌筑填充墻時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢不應(yīng)少于5處。檢查方法：觀察和用尺檢查.5、填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm;當蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結(jié)砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為3mm4mm。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5 處。檢查方法：水平灰縫厚度用尺量5皮小砌塊的高度折算；豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算.6、砌體施工時，樓面和屋面堆載不

23、得超過樓板的允許荷載值.砌筑砂漿采用機械攪拌,自投料完算起，攪拌時間要充足，水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為35min。抽檢數(shù)量：每檢驗一批且不超過250立方砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。檢驗方法:在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，最后檢查試塊強度試驗報告單。7、砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前12天澆水濕潤.砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm(施工期間氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm）。施工時施砌的蒸壓磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天.豎向灰縫不得出現(xiàn)透明

24、縫、瞎縫和假縫.磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直.灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為一組.砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80.灰砂磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定表4 灰砂磚砌體的位置及垂直度允許偏差：項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1軸線位置偏移10mm用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5mm用2m托線板檢查全高10m10mm用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20mm灰砂磚砌體組砌方法應(yīng)正確,上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度

25、宜為10mm但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm.磚砌體一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定表5 磚砌體一般尺寸允許偏差：項次項目允許偏差(mm）檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面和樓面標高±15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間,每間不應(yīng)少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后口）±5用尺檢查檢驗批洞口的10且不應(yīng)少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10且不應(yīng)少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻106

26、清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間,每間不應(yīng)少于2處5.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、嚴禁直接使用碎塊砌筑，碎塊上墻.原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結(jié)，隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強度。應(yīng)在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規(guī)格尺寸,然后再用。碎小塊未經(jīng)加工不得使用。2、砌筑時應(yīng)按排列要求組砌正確，避免排塊及局部做法不合理。3、在砌筑門窗洞口時,應(yīng)事先預(yù)制符合要求的混凝土墊塊并按要求放置,過梁梁端部位應(yīng)按規(guī)定砌好四皮磚或放混凝土墊塊，在門窗洞口上口設(shè)鋼筋混凝土帶并整道墻貫通，以確保門窗洞口構(gòu)造做法符合規(guī)定。4、砌筑前應(yīng)根據(jù)墻體尺寸及砌塊規(guī)格制作皮

27、數(shù)桿，并將灰縫做好標記,拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整。5、墻體與板梁底部的連接不符合要求,出現(xiàn)較大空隙。原因是結(jié)構(gòu)施工時板、梁底部未事先留置拉結(jié)筋，砌筑時又不采取拉結(jié)措施，影響墻體的穩(wěn)定性。在結(jié)構(gòu)施工時按要求在板、梁底部留好拉結(jié)筋，按要求做到墻頂連接牢固。6、粘結(jié)不牢。原因是用混合砂漿代替專用砂漿使用，導(dǎo)致粘結(jié)不牢。應(yīng)按操作工藝要求的配合比調(diào)制粘結(jié)砂漿，砌筑時用力擠壓密實.7、拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定。原因是拉結(jié)筋、拉結(jié)帶不按規(guī)定預(yù)留、設(shè)置，造成砌體不穩(wěn)定。拉結(jié)筋、拉結(jié)帶應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定，但不大于100mm。8、灰縫不勻.原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不

28、作分層標記，不拉通線，使灰縫大小不一致,應(yīng)先對墻體尺寸及砌塊規(guī)格進行安排,適當調(diào)配皮數(shù),將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整,灰縫飽滿。9、排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規(guī)定排塊，造成構(gòu)造不合理，影響砌體質(zhì)量。砌筑時排塊及構(gòu)造做法，應(yīng)依照建筑構(gòu)造通用圖集88J2(二)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10、腳手眼位置不得設(shè)置于下列位置：120mm厚墻,過梁上與過梁成60度角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)，寬度小于1m的窗間墻，砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi),梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)。加氣混凝土墻體嚴禁留腳手眼，在施工

29、腳手眼補砌時，灰縫要填滿砂漿，不得用干磚填塞。6 成品保護措施1、砌體砌塊運輸,裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊，砌體材料運輸,裝卸過程長中嚴禁拋擲和.進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊,作好標識，堆放高度不能超過2m。2、加氣砼砌塊的堆放場地應(yīng)比其他地面高一些，防止泡水，雨天應(yīng)覆蓋防止雨淋。3、墻體的預(yù)留孔槽應(yīng)留準，因漏埋或未留時，重新剔鑿時應(yīng)采取相應(yīng)措施，不能因剔鑿而損壞墻體的完整性，如造成墻體砌塊松動或損壞,應(yīng)進行補強處理。4、加氣砼砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時應(yīng)注意保護墻體及門窗洞口邊角處.5、墻體砌筑后砂漿達到一定強度，方能支設(shè)構(gòu)造柱、過梁模板，支設(shè)構(gòu)造柱模板時宜在構(gòu)造柱兩側(cè)，隨著構(gòu)造柱的邊沿用雙面膠帶粘貼，以防澆筑砼時漏漿，澆筑砼時不能撬動或碰撞墻體，防止墻體砌塊松動。6、確保砌體水平灰縫及丁頭縫砂漿飽滿，無透明縫，墻面橫平豎直,7、切鋸砌塊應(yīng)采用專用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈，洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)格整齊的砌塊砌筑.8、落地砂漿應(yīng)及時清除干凈，以免與地面粘結(jié)影響下道工序施工。9、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。10、暖衛(wèi)，電器管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護,防止碰撞損