復(fù)合型EPDM施工方案

1、復(fù)合型 EPDM 施工方案一、底層施工方案一、施工前期工作1、現(xiàn)場測量混凝土的平整度，以塑膠跑道的曲直分界為界線， 直道沿橫向與縱向每 3米標(biāo)一個點，彎道以圓心點為圓心， 用經(jīng)緯儀 每5 度做一放射線，每 3 米標(biāo)一個點。將 3米直尺輕放于任何相鄰 兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷處不超過 3mm ，即為合格點； 平整度合格率過 85% ，即為合格， 85% 94%為優(yōu)良，不小于 95% 為優(yōu)；坡度計算用水平儀按相對標(biāo)高，用方格實測法進行測量計算， 并將測試數(shù)據(jù)標(biāo)注在圖紙上， 得出橫向與縱向坡度。 橫向坡度不得大 于千分之十，縱向（跑進方向）坡度不得大于千分之一；如果混凝土 基礎(chǔ)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，

2、 方可進行塑膠跑道的底層鋪裝施工。 否則必須進 行整改處理。2、檢查場地上的雜物垃圾，用鐵鏟、掃帚、小斗車將雜物垃圾 運離現(xiàn)場； 清除場地表面的混凝土積塊， 混凝土施工縫的修補是否牢 固，用小錘、鐵板、清除混凝土積塊并修補混凝土縫隙，并用吹風(fēng)機 把場地吹掃干凈；3、用檢查用的三米直尺或拉線等方式檢查場地的平整度；在特 別低陷的地方用粉筆作記號，標(biāo)上高差。4、向甲方提交開工報告。二、場地預(yù)處理1、預(yù)處理材料，黑顆粒、石英砂、膠水，混合均勻；2、把場地檢查中發(fā)現(xiàn)的低陷處、地面凹坑用預(yù)處理材料填上， 采用直尺括平，再用鐵板抹平，注意不要在場地上灑落多余的材料；3、貼網(wǎng)布，在下水道蓋板四周、蓋板的下水

3、孔、粘貼封口網(wǎng)布， 再打上 A 甲白膠水；4、在需要攤鋪的場面上按施工順序提前一天打上膠水，膠水要 打得均勻，不要有空隙，也不能重復(fù)打膠。5、根據(jù)場地情況，放好施工線，以區(qū)分跑道和輔助區(qū)，用粉筆 劃好分界線。三、施工計劃編制根據(jù)施工條件編制場地施工計劃， 要考慮場地面積大小、 場地施 工條件、人員情況、天氣情況和甲方工期要求，切合實際地編制施工 計劃，同時分析施工材料計劃，以便每天施工時作參考。施工順序分三個段，兩半圓、主跑道和輔助跑道。在計劃上要保 證主跑道主體工程盡量縮短工期。四、施工前準(zhǔn)備工作1、取得甲方提交的開工報告的批復(fù)。2、材料準(zhǔn)備檢查到場材料情況， 輔助材料一次性到場， 主材料以

4、不影響正常 施工為原則，如期進場。按施工計劃和場地實際情況合理地堆放材料， 堆放材料時做好防 潮防水措施，檢查容器是否滲漏，有滲漏的應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到場外。膠水 要按不同用途分開堆放， 防止使用時出錯。 黑顆粒按要求在攪拌機旁 邊堆放整齊。攪拌機底下、周圍要用彩條布鋪好，做好防護措施，防 止污染環(huán)境。3、主要設(shè)備檢查、調(diào)試。主要設(shè)備包括攪拌機、攤鋪機、噴涂 機。清潔設(shè)備后，對各機動傳動部件加注潤滑油，然后通電試機，確 保各設(shè)備性能正常。按施工計劃和場地狀況， 合理地布置各機械設(shè)備， 便于施工。 其中攪拌機應(yīng)盡可能地放在原材料堆放的地方， 以縮短原 材料攪拌時所需的搬運時間。3 、人員準(zhǔn)備，人員是否足

5、夠，身體狀態(tài)是否正常，分工是否明 確，各人員對自己的工作崗位職責(zé)要求是否明確， 項目組織對施工人 員進行一次現(xiàn)場管理教育，保證安全文明施工措施落到實處。4、現(xiàn)場防護 施工范圍區(qū)設(shè)置好防護措施，禁止外來人員或車輛進入施工區(qū)。 現(xiàn)場布置一定數(shù)量的彩旗， 在入口處放置一塊明顯的告示牌。 和甲方 單位提前聯(lián)系請求配合做好現(xiàn)場施工區(qū)的防護工作。 如有其它施工隊 伍在現(xiàn)場同時施工的時候， 要通過甲方向其它施工隊伍負(fù)責(zé)人講明我 們的施工現(xiàn)場防護要求， 請求他們配合。 對于不能完全符合施工要求 的現(xiàn)場，工地負(fù)責(zé)人必須及時向甲方領(lǐng)導(dǎo)及自己上級領(lǐng)導(dǎo)匯報， 協(xié)商 制訂現(xiàn)場防護措施。6、技術(shù)準(zhǔn)備 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要詳細(xì)審核

6、施工圖，確定施工計劃和材料計劃的同 時，要明確材料配比和施工有關(guān)技術(shù)要求， 特別要注意施工范圍和邊 線的處理方法。五、施工技術(shù)措施和方案1 、測量放線用經(jīng)緯儀精確地測出跑道區(qū)域與場地其他區(qū)域（如半圓區(qū)） ，其 他場地設(shè)施之間的分界線，確定施工的范圍、順序和方向。并將施工 接縫正好落在分界線上，使場地渾然一體，自然美觀。2、鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作 每日鋪設(shè)黑膠粒前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1）了解天氣情況、進行環(huán)境檢查。確認(rèn)氣候條件適宜施工，雨天和氣溫低于8C不得施工。2）清掃場地， 用鼓風(fēng)機進行清掃， 除去擬鋪設(shè)場地的落葉和塵土。如果發(fā)現(xiàn)有灰塵板結(jié)在地面上，應(yīng)用鋼絲板刷仔細(xì)地刷干凈， 再用吹風(fēng)機吹掃干凈。留

7、下任何一小塊浮塵都會造成塑膠與地 坪的粘合不牢，產(chǎn)生質(zhì)量事故。3）對當(dāng)日擬施工的面積噴涂底層加強劑，以加強基礎(chǔ)地面與塑膠 面層的粘合力，對于地溝蓋板、地面與其它設(shè)施接合部位應(yīng)加 涂粘合劑。4）設(shè)備檢查：確保各設(shè)施運轉(zhuǎn)正常。5）檢查原材料，確認(rèn)無受潮，無變質(zhì)，可正常使用。6）如當(dāng)天鋪設(shè)區(qū)域與以前鋪設(shè)區(qū)域相結(jié)合，必須先切割掉1 2cm 原先鋪設(shè)區(qū)域邊緣的黑膠粒膠層， 保證新舊兩區(qū)域膠層接 縫平整。3、鋪設(shè)底層黑膠粒1）材料試驗根據(jù)當(dāng)天空氣濕度、溫度等要素。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整材料配比，消除溫 度及濕度帶來的影響， 使整個場地的回彈性及拉伸強度等達到統(tǒng) 一。2）原材料攪拌專人定位控制原料并加強協(xié)調(diào)指揮，把粒徑

8、為 14MM 的 橡膠顆粒與 MDI 膠水按 5 ：1 的比例加入攪拌機中攪拌。確保攪拌均勻，無疙瘩、結(jié)團現(xiàn)象。原材料傾倒順序：黑膠粒T膠水黑膠粒；攪拌時間：3分鐘；攪拌時應(yīng)觀察攤鋪機鋪設(shè)進度， 防止供料太快， 造成混合料久置， 使粘稠性加大， 增加攤鋪難度； 防止供料太慢，使攤鋪機缺料等待，影響進度。3）攤鋪機鋪設(shè)黑膠粒A. 根據(jù)當(dāng)日施工范圍和順序，預(yù)先設(shè)定好攤鋪機的行進方向。并把攤鋪機預(yù)置在鋪設(shè)起始位置。 鋪裝前機械的不銹鋼調(diào)溫板要涂 抹少量的潤滑油防止底料粘貼壓板，影響鋪裝質(zhì)量。B. 用運料車將黑膠粒運輸至攤鋪機處， 將混合料倒至攤鋪機鋪裝 位置。C. 基層施工時技術(shù)人員根據(jù)場地的平整度

9、、坡度等情況，先把底 料按設(shè)計厚度均勻地耙平并設(shè)置和調(diào)整攤鋪機牽引器、 熨燙板高 度、左右方向，然后啟動攤鋪機，開始鋪設(shè)。機械攤鋪速度應(yīng)均 勻、緩慢，中途不得變換鋪裝速度，攤鋪時由技術(shù)人員用刮板把 接縫處修平，接縫處要用工具割成 45 度斜角，以利于接縫處牢 固平整。修邊人員來回檢查邊沿， 發(fā)現(xiàn)新鋪設(shè)料的層面高于已固 化的混合料， 必須立刻將該處的多余漿料去除， 如低則將該處補 足至固化混合料面； 在攤鋪一小段后應(yīng)派人測量黑膠粒的實際厚 度，計算出攤鋪機鋪設(shè)高度偏差值，并加以調(diào)整，確保鋪設(shè)平整度和厚度。D. 在機器鋪設(shè)同時，對剛鋪好的膠層，安排專人用加注表面活性劑的碾壓器進行碾壓，進一步提高塑

10、膠面層的平整度和密實度。 對局部鋪設(shè)不理想的地方可用小工具進行手工修補。E對剛鋪好的膠層，用水平尺測量平整度，如不平整可用水平尺找平后，手工修補，直到達到要求為止。對于無法使用攤鋪機的 角落等地方，必須手工鋪設(shè)。4）邊緣處理 塑膠邊緣處應(yīng)向下包轉(zhuǎn)寬 1cm ，深 2cm 的溝槽，使塑膠牢固地 與地基結(jié)合在一起。5）活動蓋板處理對活動蓋板的處理要先同甲方協(xié)商好方案， 取得甲方同意， 然 后施工。施工時周圍的隔斷處理要用三合板切得很整齊，不可用 其它軟質(zhì)的東西，做工要精細(xì)。6）清潔工作當(dāng)日施工任務(wù)結(jié)束后，應(yīng)立即清洗機械和維護保養(yǎng)設(shè)備，以 確保第二天能正常施工，做好場地衛(wèi)生，保持場地清潔。已混合 好

11、未使用完的材料應(yīng)全部報廢，并用專門的垃圾袋裝好，按規(guī)定處理六、攤鋪時緊急情況處理1、下雨：如果透氣式塑膠跑道攤鋪施工過程中突然發(fā)生緊急 情況，則立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的 PVC 薄膜蓋好未固化的 透氣式跑道基層和電機、攪拌機以及物料桶等，如攪拌機中有已 攪拌好的漿料應(yīng)立即將漿料倒入料車中，當(dāng)垃圾處理掉。攤鋪工 序應(yīng)迅速將漿料鋪至模腔中，待第二天固化的膠面上已經(jīng)成型；2、刮風(fēng)：如果配料過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，則立即停止 配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至未固化之基層上，應(yīng)立即清 除。3、停電：如果配料過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時修復(fù)電路 的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時修復(fù)的，立即停止配料，同時通知

12、攤 鋪工序做好停止準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。七、其他注意事項A、如果場地未鋪草坪，可用未用完的材料做一塊底板，大小 是放在跑道上能讓小車走過就可以， 目的的在以后鋪草坪的時候， 有大量的東西要用小車運進去，不讓小車壓壞跑道。B、邊緣處理要用細(xì)線放好樣，精心修理，不能有彎曲的感覺。C、用水準(zhǔn)儀全面測量平整度，通過全面分析，綜合全場情況,確定施工厚度方案D 、拉滾筒不當(dāng)會容易留下滾筒痕跡， 發(fā)現(xiàn)后要用美工刀細(xì)致 修平。E、現(xiàn)場防護要仔細(xì)，特別是剛做完的場地的保護要做到萬無一失，否則會在場地留下重大缺陷。如果出現(xiàn)這種問題，就只能 切除重做，不能給噴涂帶來任何問題。F、如果旁邊有施工隊伍

13、在同時施工，可能會在我們的底層上帶來很多臟物。施工完成后，必須對場地進行清洗，然后進行必 要的防護，以防止被再次污染。八、分項工程結(jié)束后的交接1 、施工結(jié)束后首先進行工程質(zhì)量自檢，然后請甲方領(lǐng)導(dǎo)或監(jiān)理 現(xiàn)場檢測質(zhì)量，并遞交分項工程驗收申請。2、和下道工序負(fù)責(zé)人共同檢測場地平整度等質(zhì)量項目，取得下 道工序?qū)ι系拦ば虻馁|(zhì)量驗收認(rèn)可。3、按實際施工測量計算施工面積， 并認(rèn)真填寫分項工程完工單、面層施工-EPDM 顆粒施工方案一、施工工藝流程材料及機械設(shè)備準(zhǔn)備底層EPDM膠粒鋪設(shè)面層彩色EPDM膠粒鋪設(shè)噴涂耐曬保護面層劃線場地驗收、施工技術(shù)措施和方案1、鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作每日鋪設(shè) EPDM 膠粒前應(yīng)做好以

14、下準(zhǔn)備工作：1）了解天氣情況、進行環(huán)境檢查。確認(rèn)氣候條件適宜施工，雨天和氣溫低于8C不得施工。2）清掃場地， 用鼓風(fēng)機進行清掃， 除去擬鋪設(shè)場地的落葉和塵土。如果發(fā)現(xiàn)有灰塵板結(jié)在地面上，應(yīng)用鋼絲板刷仔細(xì)地刷干凈， 再用吹風(fēng)機吹掃干凈。留下任何一小塊浮塵都會造成塑膠與地 坪的粘合不牢，產(chǎn)生質(zhì)量事故。3）對當(dāng)日擬施工的面積噴涂底層加強劑，以加強基礎(chǔ)地面與塑膠面層的粘合力，對于地溝蓋板、地面與其它設(shè)施接合部位應(yīng)加 涂粘合劑。4）設(shè)備檢查：確保各設(shè)施運轉(zhuǎn)正常。5）檢查原材料，確認(rèn)無受潮，無變質(zhì)，可正常使用。6）如當(dāng)天鋪設(shè)區(qū)域與以前鋪設(shè)區(qū)域相結(jié)合，必須先切割掉1 2cm 原先鋪設(shè)區(qū)域邊緣的 EPDM 膠

15、粒膠層，保證新舊兩區(qū)域 膠層接縫平整。3 、鋪設(shè)底層 EPDM 膠粒1）材料試驗根據(jù)當(dāng)天空氣濕度、溫度等要素。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整材料配比，消除溫 度及濕度帶來的影響， 使整個場地的回彈性及拉伸強度等達到統(tǒng) 一。2）原材料攪拌專人定位控制原料并加強協(xié)調(diào)指揮，把粒徑為 13MM 的 顆粒與 MDI 膠水按 5 ：1 的比例加入攪拌機中攪拌。確保攪拌 均勻，無疙瘩、結(jié)團現(xiàn)象。原材料傾倒順序：膠粒T膠水T膠粒； 攪拌時間： 3 分鐘；攪拌時應(yīng)觀察攤鋪機鋪設(shè)進度，防止供料太 快，造成混合料久置，使粘稠性加大，增加攤鋪難度；防止供料 太慢，使攤鋪機缺料等待，影響進度。3）攤鋪機鋪設(shè)膠粒A. 根據(jù)當(dāng)日施工范圍和順序

16、，預(yù)先設(shè)定好攤鋪機的行進方向。并 把攤鋪機預(yù)置在鋪設(shè)起始位置。 鋪裝前機械的不銹鋼調(diào)溫板要涂 抹少量的潤滑油防止底料粘貼壓板，影響鋪裝質(zhì)量。B. 用運料車將膠粒運輸至攤鋪機處，將混合料倒至攤鋪機鋪裝位）C. 基層施工時技術(shù)人員根據(jù)場地的平整度、坡度等情況，先把底料按設(shè)計厚度均勻地耙平并設(shè)置和調(diào)整攤鋪機牽引器、 熨燙板高度、左右方向，然后啟動攤鋪機，開始鋪設(shè)。機械攤鋪速度應(yīng)均 勻、緩慢，中途不得變換鋪裝速度，攤鋪時由技術(shù)人員用刮板把 接縫處修平，接縫處要用工具割成 45 度斜角，以利于接縫處牢 固平整。修邊人員來回檢查邊沿， 發(fā)現(xiàn)新鋪設(shè)料的層面高于已固 化的混合料， 必須立刻將該處的多余漿料去除

17、， 如低則將該處補 足至固化混合料面。在攤鋪一小段后應(yīng)派人測量顆粒的實際厚 度，計算出攤鋪機鋪設(shè)高度偏差值，并加以調(diào)整，確保鋪設(shè)平整 度和厚度。D. 在機器鋪設(shè)同時，對剛鋪好的膠層，安排專人用加注表面活性劑的碾壓器進行碾壓，進一步提高塑膠面層的平整度和密實度。 對局部鋪設(shè)不理想的地方可用小工具進行手工修補。E對剛鋪好的膠層，用水平尺測量平整度，如不平整可用水平尺 找平后，手工修補，直到達到要求為止。對于無法使用攤鋪機的 角落等地方，必須手工鋪設(shè)。4）活動蓋板處理對活動蓋板的處理要先同甲方協(xié)商好方案， 取得甲方同意， 然 后施工。施工時周圍的隔斷處理要用三合板切得很整齊，不可用 其它軟質(zhì)的東西，

18、做工要精細(xì)。5）清潔工作當(dāng)日施工任務(wù)結(jié)束后，應(yīng)立即清洗機械和維護保養(yǎng)設(shè)備，以 確保第二天能正常施工，做好場地衛(wèi)生，保持場地清潔。已混合 好未使用完的材料應(yīng)全部報廢，并用專門的垃圾袋裝好，按規(guī)定 處理。六、攤鋪時緊急情況處理1、下雨：如果攤鋪施工過程中突然發(fā)生緊急情況，則立即停 止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的 PVC 薄膜蓋好未固化的基層和電機、攪 拌機以及物料桶等，如攪拌機中有已攪拌好的漿料應(yīng)立即將漿料 倒入料車中，當(dāng)垃圾處理掉。攤鋪工序應(yīng)迅速將漿料鋪至模腔中， 待第二天固化的膠面上已經(jīng)成型；2、刮風(fēng)：如果配料過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，則立即停止 配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至未固化之基層上，應(yīng)立即清 除。3、停電：如果配料過程中出現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及時修復(fù)電路 的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時修復(fù)的，立即停止配料，同時通知攤 鋪工序做好停止準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。七、其他注意事項A、邊緣處理要用細(xì)線放好樣，精心修理，不能有彎曲的感覺C、用水準(zhǔn)儀全面測量平整度，通過全面分析，綜合全場情況,確定施工厚度方案。D、拉滾筒不當(dāng)會容易留下