乙烯裝置給排水試壓方案

1、一 工程概況本方案為上海賽科石油化工有限責任公司（簡稱SECCO ）90萬噸/年乙烯項目地下管線給排水工程試壓方案。90萬噸/年乙烯裂解裝置由ABB LUMMUS/SEI聯(lián)合進行EP 總承包，其工程管理由賽科石油化工有限責任公司的一體化項目部（IPMT ）負責，齊魯石化工程建設公司作為CM 公司代業(yè)主進行施工管理。地下管線部分我公司承擔工程量情況如下：消防水主管（DN400）計270米，冷卻水管道DN1000以上170米，污水主管線計755米，污水支管計830米，水封井5座，檢查井23座，收集井43座。土方工程量約為3000方。本裝置地面相對標高為10米，相當于絕對標高3.9米。主要材質有：高

2、壓消防水管線（HW ）、冷卻水管道（IW 、RW ）和水封井排氣管線采用鋼管焊接；雨水管線（SD ）和含油污水管線（OD ）采用玻璃鋼排水管，雙O 型橡膠圈承插連接。冷卻水管道 二 編制依據(jù)1中國石化工程建設公司的給排水施工圖：3102-7900-S-3-12、3102-7900-S-24-26、3102-7900-S-28-31 2管道現(xiàn)場試壓 SD-00-TSC-PP-00093給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97） 4工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97） 5石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3533-95）6埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾

3、砂管道工程施工及驗收規(guī)范CES 129：20017煉油、化工施工安全規(guī)程（SHJ505） 三、 試壓程序及技術要求 試壓程序簡介1. 乙烯給排水管道試壓系統(tǒng)和試驗壓力： 2. 試壓總體安排：（1）鋼管道根據(jù)土建施工進度情況確定具體的試壓時間和試壓部位。 （2）玻璃鋼管閉水試驗按照土建施工進度確定具體試壓時間和試壓部位。 3. 試驗介質：采用潔凈水?？紤]現(xiàn)場條件，考慮采用從隨塘河取水。 鋼管試壓1. 試驗前應具備的條件1.1. 管道分段全部按設計要求安裝完畢，且焊口無損檢測合格； 1.2. 焊縫及其他應檢查部位，不應隱蔽、防腐；1.3. 如果有要求, 試壓段內(nèi)管線的臨時加固措施應安全可靠。臨時盲

4、板加置正確，標志明顯，記錄完整；1.4. 試驗用管子、管件、閥門及儀表必須經(jīng)檢查和校驗合格。試驗用壓力表精度不應小于1.5級，壓力表的最大滿刻度為最大被測壓值的1.5倍，最小刻度不應大于每刻0.02Mpa ，壓力表配置2塊；1.5. 具有完善的并已經(jīng)批準的試驗方案, 并將試壓方案對班組進行詳細的交底。 2. 試壓過程及要求 2. 1 試壓步驟1 管道系統(tǒng)壓力試驗應在確認系統(tǒng)按照設計要求安裝完畢，無損檢測比例符合規(guī)范要求且焊口檢驗合格，資料及文件經(jīng)有關部門審查確認后方可進行。2 在相關的位置加置盲板，連接相關管線，安裝壓力表，壓力表的安裝位置應正確，需臨時加固的管線已加固完畢。3 試壓準備工作做

5、完以后，即可進行上水試壓。先打開試壓流程圖中的排氣閥和進水閥，開始上水。上水時應將管道系統(tǒng)中的空氣排盡。4 水上滿后開始升壓，升壓應分級進行，每升一級應檢查后背、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；5 水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，為強度試驗合格；強度試驗合格以后，將系統(tǒng)壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以系統(tǒng)不降壓、無泄漏為合格。6 系統(tǒng)試壓完畢，及時排盡管道內(nèi)的積水，拆除所用的臨時盲板和連通線，并進行相應的管線恢復及防腐的補口補傷工作。7 填寫試壓記錄，由業(yè)主、監(jiān)理、EPC 承包商、施工單位共同鑒字確認。 2.2試壓技術要求1 試壓時加設盲板進行隔

6、離，加設、拆除盲板要有記錄，加設盲板部位在施工時加設臨時墊片。2 在管線的高位處或遠端設放空閥，將管內(nèi)的空氣放盡，當放空閥平穩(wěn)出水時，再安裝試驗壓力表。3 管線應緩慢升壓，當壓力達到試驗壓力的50%時，進行初步檢查，無異常情況后繼續(xù)升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目側無異常為管線強度試驗合格。 4 強度試驗合格后將壓力放至設計壓力后，進行嚴密性試驗，保壓30分鐘，經(jīng)全面檢查，以壓力表不降壓、無泄漏為合格。5 水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。6 試驗管段不得用閥門做堵板，所有消火栓、消防炮等消防設備不參加管道系統(tǒng)壓力試驗。7 當試壓

7、循環(huán)水管線時，因為管徑過大，考慮在試壓盲板上加焊加強筋，規(guī)格為10號槽鋼，數(shù)量為3根。 2.3試壓曲線試驗壓力（MPa ） 2.4一些碰頭地方的處理：因為現(xiàn)場有些管道施工單位多，最后碰頭地方可以改由其他方法檢查焊口。根據(jù)SECCO 要求，碰頭處要求100%無損檢測：1%RT探傷，另外100%UT檢測。工作壓力 玻璃鋼管閉水試驗 1. 試驗前應具備的條件1.1試驗段內(nèi)的井室及管段施工完畢，混凝土強度達到設計要求； 1.2具有完善的并經(jīng)批準的試驗方案，已經(jīng)對班組進行了方案交底。 2. 試壓過程及要求 2.1 試壓步驟1 管道系統(tǒng)閉水試驗應按設計要求，在試驗段施工完畢，資料及文件經(jīng)有關部門審查確認后

8、方可進行。2 管道閉水試驗前，應做好水源引接及排水措施。 3 試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時； 4 試驗水頭按設計規(guī)定執(zhí)行；5 當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，滲水量應符合規(guī)范要求。 6 系統(tǒng)試壓完畢，及時拆除所用的臨時連通線，7 填寫試壓記錄，由業(yè)主、監(jiān)理、EPC 承包商、施工單位共同鑒字確認。 2.2試壓技術要求1 管道灌水應從下游緩慢灌入。2 當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內(nèi)灌水，保持試驗水頭恒定。滲水量觀測時間不得少于30分鐘； 3 實測滲水量按下計算：q=W/T*L其中：q-實測滲水量W -補水量T-

9、實測滲水量觀測時間（分鐘）L-試驗管段長 4 滲水量應小于或等于以下規(guī)定： 四 、 施工準備和臨時措施為保證試壓工作的順利進行，我們積極作好以下施工準備： 1試壓前的檢查，試驗前應具備以下條件。1 管道系統(tǒng)全部按設計要求安裝完畢，且焊口無損檢測合格； 2 焊縫及其他應檢查部位，不應隱蔽、防腐；3 如有需要，試壓內(nèi)的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整；4 試驗用管子、管件、及閥門必須經(jīng)檢查和校驗合格。試驗用壓力表精度不應小于1.5級，壓力表的最大滿刻度為最大被測壓值的1.5倍，最小刻度不應大于每刻0.02Mpa ，壓力表配置3塊；5 具有完善的并已經(jīng)批準的試驗方案，對班組

10、應進行試壓方案交底。 2材料準備主要施工機具及消耗材料見下表 中石化三建公司 賽科 90 萬噸/年乙烯裝置 地下管道試壓方案 序號 16 17 18 19 20 21 名稱 單頭螺紋短管 雙頭螺紋短管 雙頭螺紋短管 水表 大小頭 20# 離心式水泵 規(guī)格型號 DN50 DN65 DN50 DN50 DN65 DN50 單位 個 個 個 個 個 數(shù)量 2 1 2 1 1 3試壓介質選擇 根據(jù)現(xiàn)場管線試壓的位置，安裝臨時水線至裝置試壓區(qū)域。 五、質量管理 1、 質量方針 質量方針：誠信為本,顧客滿意,創(chuàng)精品工程與國際接軌。 2、 質量目標： 1、單位工程質量合格率 100,優(yōu)良率 92%以上 2、

11、現(xiàn)場返工率5% 3、確保工程優(yōu)良，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質工程 3、質量保證體系 按照本公司質量保證手冊 （2002-C 版） ，建立本工程項目質量保證體系，確 保各個質量管理要素的正常運行，使施工現(xiàn)場質量管理處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)從傳統(tǒng)質量 管理方法向現(xiàn)代化管理方法轉移。 中石化三建公司 賽科 90 萬噸/年乙烯裝置 地下管道試壓方案 項目經(jīng)理 項目技術、質量工程師 QC 經(jīng)理 施工經(jīng)理 物供經(jīng)理 控制經(jīng)理 專業(yè)責任工程師 施工班組 六 安全技術措施 1 施工人員要嚴格遵守 SECCO 的 HSE 廠紀廠規(guī)規(guī)章制度，現(xiàn)場要文明施工。 2 交叉作業(yè)時，試壓區(qū)域及管道要設有明顯標志，嚴禁在帶壓管道上作業(yè)。 3 當試驗過程中發(fā)