A08M-9-02 汽車用結(jié)構(gòu)鋼導(dǎo)則tds

1、CATBW-1-1988中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司技術(shù)中心 發(fā)布2003-03-10實(shí)施2002-12-09發(fā)布汽車用結(jié)構(gòu)鋼導(dǎo)則 A08 M-9-2002 A08中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司技術(shù)中心標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)秘密1A08 M-9-2002前 言本準(zhǔn)則針對(duì)結(jié)構(gòu)鋼體系中各技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制及使用進(jìn)行了規(guī)范性的規(guī)定和說(shuō)明，并對(duì)結(jié)構(gòu)鋼材料的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用起指導(dǎo)作用。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司技術(shù)中心提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)第一汽車集團(tuán)公司技術(shù)中心材料部金屬材料研究室負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：曹正、劉柯軍、權(quán)仁澤、徐香秋。I汽車用結(jié)構(gòu)鋼導(dǎo)則1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用結(jié)構(gòu)鋼的通用性技術(shù)條件，并給出對(duì)其材料標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)規(guī)則和使用

2、方法的指南。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一汽集團(tuán)公司汽車用結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 222 鋼的化學(xué)分析用試樣 取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB 224 鋼脫碳層深度測(cè)定法GB 225 鋼的淬透性末端淬火試驗(yàn)方法GB 226 鋼的低倍組織及缺陷檢驗(yàn)法GB 233 金屬頂鍛試驗(yàn)方法GB 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

3、GB 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB 702 熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB 704 熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB 705 熱軋六角鋼和八角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 905 冷拉圓鋼方鋼尺寸、六角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB 1222 彈簧鋼GB 1591 低合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T 2773 內(nèi)燃機(jī)氣閥鋼鋼棒技術(shù)條件GB 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB 3078 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉鋼材技術(shù)條件GB 5216 保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB 6478 冷鐓鋼技術(shù)條件GB 8731 易切鋼技術(shù)條件GB 10561

4、 鋼中非金屬夾雜物評(píng)定方法GB/T 15712 非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼YB/T 5148 金屬平均晶粒度測(cè)定法A08 M-10.1-2002 結(jié)構(gòu)鋼組織偏析評(píng)定 帶狀組織A08 M-10.2-2002 結(jié)構(gòu)鋼組織偏析評(píng)定 局部碳偏析3 術(shù)語(yǔ) 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。汽車結(jié)構(gòu)鋼泛指用于制造汽車零部件、經(jīng)過(guò)軋制的圓型、多邊形鋼棒、線材和無(wú)縫鋼管，也稱為“型鋼”。汽車用結(jié)構(gòu)鋼通常分為普通鋼級(jí)、優(yōu)質(zhì)鋼級(jí)、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼級(jí)，并標(biāo)注在鋼材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中和技術(shù)協(xié)議中。4 尺寸、外形、重量及允許偏差結(jié)構(gòu)鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差分別按GB 702、GB 704、 GB 705和GB /905的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4 牌號(hào)

5、和種類4.1 本公司的鋼材牌號(hào)編排采用國(guó)內(nèi)通用的表達(dá)方法，特殊情況下考慮國(guó)內(nèi)、外通用的表達(dá)方法。4.2 保淬透性鋼牌號(hào)后加綴“H”。4.3 對(duì)于控制硫含量、改善切削性能的合金鋼在牌號(hào)中加綴“S”。4.4 鋼種的分類鋼種的分類僅為一般性的區(qū)分界定，旨在方便鋼材的技術(shù)交流和選用： 按鋼材品質(zhì)可分為：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼； 按化學(xué)成分可分為：碳素鋼、合金鋼、微合金鋼； 按零件功能可分為：彈簧鋼、齒輪鋼、軸承鋼、鉚螺鋼、氣閥鋼、軸桿類鋼； 按工藝特點(diǎn)可分為：調(diào)質(zhì)鋼、非調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼、易切鋼、冷鍛鋼； 按形狀類型可分為：棒鋼、線材、方鋼、無(wú)縫鋼管。5 技術(shù)要求5.1 化學(xué)成分化學(xué)成分是保證鋼材品質(zhì)

6、的最基本技術(shù)要素，是提供材料驗(yàn)證和供應(yīng)商質(zhì)量保證的基本技術(shù)指標(biāo)，檢驗(yàn)分析的方法分別按GB 222 和GB 223 的規(guī)定執(zhí)行。5.1.1 有害元素a) 在不同質(zhì)量等級(jí)鋼材中，硫、磷做為有害元素控制應(yīng)按表1 中的規(guī)定。表1序號(hào)鋼材質(zhì)量等級(jí)硫、磷含量(%)1普通鋼0.045-0.0502優(yōu)質(zhì)鋼0.0353高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼0.025b) 殘余元素鉻、鎳、銅做為殘余元素控制按GB 3077的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在冷鐓鋼中的鉻、鎳、銅做為殘余元素控制按GB 6478的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，總含量控制0. 50%。鉬做為殘余元素應(yīng)進(jìn)行控制時(shí)，推薦范圍為0.03%，如有需要，可寫(xiě)入鋼材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議中。c) 含氧量對(duì)于齒輪

7、鋼、氣閥鋼和使用應(yīng)力較高的彈簧鋼應(yīng)對(duì)含氧量進(jìn)行控制，要求見(jiàn)表2。表2序號(hào)鋼材質(zhì)量等級(jí)氧 含 量1優(yōu)質(zhì)鋼20PPm2高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼15PPmd)含硅量 對(duì)冷鍛用鋼應(yīng)考慮降低含硅量的問(wèn)題。5.1.2 添加元素結(jié)構(gòu)鋼中硫做為提高切削性能元素控制和添加時(shí)，鋼材的硫量的控制應(yīng)按表3 所給含量范圍執(zhí)行(不含GB 8731中的鋼材)。表3序號(hào)含硫量，%應(yīng) 用 范 圍1 0.020-0.035非最終熱處理狀態(tài)下切削2 0.035-0.055熱處理狀態(tài)下切削3 0.060-0.080熱處理狀態(tài)下切削4 0.080-0.120熱處理狀態(tài)下切削5.2 交貨狀態(tài)交貨狀態(tài)應(yīng)在技術(shù)協(xié)議中說(shuō)明。5.3 冶煉及軋制方法鋼材的冶煉

8、和軋制方法對(duì)其品質(zhì)有重要的影響，如有必要應(yīng)在技術(shù)條款中明確。汽車用結(jié)構(gòu)鋼通常采用電爐、轉(zhuǎn)爐冶煉。對(duì)有明確和較高疲勞性能要求的鋼材，應(yīng)提出爐外精煉和真空除氣的要求。尺寸較大的連鑄軋材應(yīng)考慮壓縮比的問(wèn)題，推薦軋下量為51。對(duì)表面脫碳要求較嚴(yán)的鋼材推薦使用連軋材。5.4 機(jī)械性能5.4.1 結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中的相關(guān)機(jī)械性能指標(biāo)為零件設(shè)計(jì)時(shí)的材料強(qiáng)度依據(jù)，通常在材料標(biāo)準(zhǔn)中明確標(biāo)出。5.4.2 非調(diào)質(zhì)鋼機(jī)械性能的標(biāo)注要明確試樣毛坯規(guī)格及熱處理工藝規(guī)范或直接引用相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3 對(duì)于合金含量較高的鋼材應(yīng)考慮對(duì)供貨狀態(tài)和硬度進(jìn)行控制。5.4.4 根據(jù)雙方協(xié)議，可對(duì)力學(xué)性能進(jìn)行調(diào)整。5.5 晶粒度鋼材的

9、晶粒度指本質(zhì)晶粒度，用于控制熱處理過(guò)程中奧氏體晶粒的長(zhǎng)大傾向。細(xì)晶鋼指晶粒度細(xì)于五級(jí)（含五級(jí)）的鋼材。評(píng)定方法按YB/T 5148的規(guī)定執(zhí)行。5.6 夾雜物5.6.1 鋼中夾雜物評(píng)定采用GB 10561。其中：普通鋼應(yīng)用Jk圖法：控制級(jí)別A3、B3、C1、D1；優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)用Jk圖法：控制級(jí)別A3、B3、C1、D1或A2、B2、C1、D1；特殊優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)用ASTM圖法：控制級(jí)別A1.5、B1.5、C1、D1。在提高含硫量的合金鋼中，當(dāng)含硫含量在0.020%-0.035% 范圍內(nèi)時(shí)硫化物控制在3級(jí)，當(dāng)含硫含量0.35%時(shí)，硫化物控制在4級(jí)，同時(shí)應(yīng)考慮硫化物形態(tài)的控制問(wèn)題。5.7 淬透性5.7.1 鋼材

10、的淬透性要求用以保證工件的淬火性能，通常以末端淬火法為主5.7.2 淬透性通常采用單點(diǎn)控制法或雙點(diǎn)控制法，其中單點(diǎn)控制法及雙點(diǎn)控制法的首點(diǎn)帶寬范圍為6HRC，雙點(diǎn)控制法的次點(diǎn)分為帶寬控制和上限控制兩種方法。對(duì)淬透性要求較嚴(yán)的材料可以考慮用同爐鋼材J值波動(dòng)范圍的控制問(wèn)題。5.7.3 端末淬透性控制位置通常為J6、J9、J15、J25。檢驗(yàn)方法按GB 225有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.7.4 關(guān)于末端淬火樣品正火處理的要求和工藝按GB 225的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并在各鋼種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。5.7.5 直接淬火法是針對(duì)線材或扁鋼提出的，即可以直接取材料樣品，按照特定的工藝淬火，控制心部的可淬程度或表面至心部的硬度降

11、。5.8 低倍組織和偏析5.8.1 低倍組織檢驗(yàn)按GB 226執(zhí)行，技術(shù)要求按GB 3077中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.8.2 鋼的中心偏析缺陷已納入GB/T 1979中，如有必要各鋼種應(yīng)具體考慮對(duì)其控制問(wèn)題。碳偏析的區(qū)域碳含量在化學(xué)法不能準(zhǔn)確測(cè)定時(shí)，碳含量估測(cè)檢驗(yàn)方法按A08 M-10.2-2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.8.3 對(duì)鋼中帶狀組織進(jìn)行控制按A08 M-10.1-2002的規(guī)定執(zhí)行。5.9 表面質(zhì)量鋼材的表面質(zhì)量分別按GB 224、GB 699和GB 3077的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，如有特殊要求的可另行規(guī)定。5.10 頂鍛試驗(yàn)鋼材的頂鍛試驗(yàn)按GB 233執(zhí)行，技術(shù)要求分別按GB 699、GB 3077和GB 6478的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.11 質(zhì)量等級(jí)5.11.1 按鋼材品質(zhì)分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。5.11.2 鋼材的質(zhì)量分級(jí)將依據(jù)產(chǎn)品零件的工藝和使用性能，分別對(duì)其有害元素、殘余元素、夾雜物、脫碳、表面質(zhì)量等進(jìn)行適當(dāng)?shù)乜刂啤?.11.3 如有特殊質(zhì)量要求，供需雙方協(xié)商確認(rèn)后可在技術(shù)協(xié)議中說(shuō)明。 6 其它6.1 試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則